构架组装作业指导书.docx
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构架组装作业指导书.docx
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构架组装作业指导书
xxxxxx项目
330KV变电站土建施工及安装工程
构架组装作业指导书
xxx公司
xxx330KV变电站工程项目部
工程名称:
xxx330KV变电站工程
业主单位:
xxx化工有限公司
设计单位:
xxx省电力设计院
监理单位:
xxxxxx监理咨询有限公司
施工单位:
xxx公司
[文件题名]:
《构架组装作业指导书》
编制:
年月日
审核:
年月日
审批:
年月日
〖目录〗
1.编制目的。
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2.编制依据。
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3.工程概述。
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4.施工总体设计。
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5.施工技术与措施。
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6.成品保护。
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7.注意事项。
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1.编制目的
为保证330kV变电站进出线构架安装工程施工质量,确保工程顺利完成,制定作业指导书,规范施工操作。
2.编制依据
2.1xxxxxx项目330KV变电站土建施工及安装工程施工组织设计。
2.2xxx省电力设计院的设计图纸。
3.工程概述
330kV变电站进出线构架采用人字钢管柱加钢桁架的结构形式,安装重量307吨,构架跨度最大20m、高度最高40m,钢构架梁柱为分段加工现场拼装组装(螺栓连接),共15榀构架,其中:
主变区进出线构架包含2榀备用变和4榀主变构架;330kV和110kV进出线构架由5榀构架及6榀出线构架组成。
主要构件一览表如下:
330kV变电站构架主要构件一览表
构架
构件
数量
(每一个构架)
图号
主变构架
(共4个)
GZ-1
1
B10031S-T0105-06
GZ-2
2
B10031S-T0105-07
GL-1
3
B10031S-T0105-09
PT-1
2
B10031S-T0105-08
PT-2
1
330kV构架
(共5个)
GZ-1
3
B10031S-T0102-04
GZ-1a
1
B10031S-T0102-04
GZ-2
3
B10031S-T0102-05
GL-1
3
B10031S-T0102-06
GL-1a
1
B10031S-T0102-06
DXZ
5
B10031S-T0102-09
PT-1
5
B10031S-T0102-08
PT-2
5
BLZ
3
B10031S-T0102-09
110kV构架
(共6个)
GZ
6
B9371S-T0105-07
GL-2
3
B9371S-T0105-07
接地板
6
B9371S-T0105-07
PT
6
B9371S-T0105-07
构件编号说明:
GZ---构架柱;GL---构架梁;DXZ---地线柱;PT---爬梯;BLZ---避雷针
4.施工总体设计
4.1.场地布置
根据现场实际条件,依照安装布置图(见附图),集中在构架区域组织施工,尽量避免场内二次转运,构件、机械设备应设置合理、标识清晰,同时考虑和其他工程施工协调配合,服从业主和监理统一安排,保证施工有序地进行。
4.2.施工顺序
依照设计图纸和平面布置,从主变区构架开始,再转入330kV、110kVGIS区构架施工。
主变区构架安装:
先进行备用变构架,再依次主变构架#2、#3。
330kV、110kVGIS区构架安装:
首先330kVGIS区构架开始施工。
4.3.施工流程图
技术准备
施工前准备
人员配置
机器具材料准备
现场准备
构架卸货、堆放
螺栓连接
组(拼)装
检查调正
资料整理
质量验收
吊装申请
5.施工技术与措施
5.1.施工准备
5.1.1.现场准备
在施工开始前进一步完善“三通一平”工作,场地应平整、坚实,布置施工准备期间所需的动力和照明条件。
根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置,基本沿构架基础附近进行,就地卸车、拼装,减少二次搬运,同时方便吊装。
5.1.2.人员配置
成立钢构架组装班组,由1名技术员及8名熟练技工组成。
5.1.3.技术准备
施工作业人员进场后,立即组织熟悉施工图纸、技术文件及有关技术要求。
每项工作施工前,技术员都必须针对施工的全过程并结合作业指导书进行技术交底,交底应内容完整,细致;应从工序、方法、质量方面以书面和口头两种形式清楚地传达给施工人员,施工人员必须领会清楚、完整。
交底内容充实,具有针对性和操作性,施工人员全体参加并签名,形成书面记录。
5.1.4.机器具、材料准备
根据施工进度和需要合理组织设备、工器具、安全防护用品的进场,保证连续施工,所有机器具处于完好状态,做好检查、修复工作,确保安全施工。
主要机器具、材料计划
序号
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
QY8D
台
1
2
枕木
1500×150×200
根
30
3
木楔
200×200×400
个
30
4
撬杠
φ30*1500,45°
根
5
5
撬杠
φ20*600
根
5
6
尖扳手
φ20
根
8
7
梅花扳手
14~36
把
各10
8
开口扳手
14~36
把
各10
9
套筒扳手
14~36
套
3
10
定扭矩扳手
280~760N.m
套
2
11
经纬仪
ZH.ET-1A
台
1
12
钢卷尺
35m
个
1
13
钢卷尺
7.5m
个
2
14
配电箱
5回出线
个
1
15
YR橡皮电缆
1kV-3*10+1*6
米
300
16
水平尺
100cm
个
2
17
尺杆
铝合金,6米
根
2
18
临用螺栓
M16~27
套
各20
19
钢丝绳
Φ17,L=8米
根
8
5.2.现场卸货、堆放
(1)构架到达现场后需要堆放保管,场地选择原则上在施工部位就近堆放,场地应平整.坚实。
(2)在运到施工现场前已镀锌,为了保护锌层不被破坏,卸车时采用软布包裹,撬扛不能直接接触,中间应加木垫块保护。
(3)构架按设计布置要求,对照到货清单,就地卸车,减少二次搬运,同时方便拼装吊装。
(4)堆放时用枕木垫起,构件不允许与地面直接接触,按类别进行堆放,钢管堆放不得超过三层,每层用方木隔离,并用木楔塞实,防止滚动。
(5)按照出厂编号做好标识,以便吊装之用。
5.3.组(拼)装
施工人员必须做到严格按照本工程的设计图纸进行施工。
5.3.1.一般要求
(1)人字柱拼装、钢梁组装采用8吨吊车配合人工施工,各柱、梁的技术指标误差符合规程规范的要求。
(2)为满足构架吊装的需要,施工部位应在构架基础之间范围内进行,构件的排放应尽量将吊点和基础杯口中心线放在同一个旋转半径的圆弧上(旋转法),或吊点正处在基础杯口中心线上(滑移法),可以减少转运过程,提高施工效率。
(3)组装平面进行操平,采用水准仪进行测量,保证组装用枕木场地基本平整,组装构架的底面与基面平行,使构架主材保持同一平面。
(4)组装前应根据成品清册及组装图纸将构件整齐地摆放到位,同时清点构件、螺栓是否齐全、完好。
(5)组装时,必须根据制造厂工艺图、螺栓清单进行组装,杆件钢印、螺栓长度等均应与图纸一致,特殊节点必须考虑穿螺栓的方向,穿螺栓的方向应是水平和倾斜方向的螺栓由内向外穿,垂直方向的螺栓由下向上穿,以防止因杆件位置安装错误和螺栓错用或方向反向等情况造成后续安装不便。
(6)所有杆件不得强行组装,对组装发生困难的地方,要加强审查和分析原因,查明原因后加以正确处理。
组装人员必须做到按图使用螺栓,同位孔出现两种及以上的孔径时必须向有关人员报告并给以处理,严禁用小直径螺栓穿大孔,造成螺栓用错而导致后续安装螺栓不够,既影响工期又造成浪费。
(7)每组装一段,需根据图纸要求尺寸对尺寸进行校核,以保证段与段之间的顺利安装。
5.3.2.人字柱拼装
首先将柱头水平放置,然后从柱头到柱脚顺序安装主管法兰螺栓,螺栓不拧紧,再安装水平管。
连接时先用临时螺栓将法兰盘贴紧,孔位一致,再换上永久螺栓紧固。
安装示意图如下:
5.3.3.钢梁组装
(1)先组装下弦平面,将弦杆联结后,再联结上弦柱和腹杆,最后走道板、挂线环等附件。
组装顺序:
下弦杆→下弦杆段间连接→下弦直杆→下弦斜杆→上弦杆→上弦杆段间连接→直腹杆→交叉腹杆→螺栓统一紧固→验收。
(2)首先在梁底面中心处用垫块垫出预拱高度,然后安装底面主材及支材,测量其口宽和对角线尺寸是否符合设计要求,吊起上弦主材,安装侧面主材,从中间往两边安装起拱作用的斜材,测量口宽、梁整体总长,对角线尺寸是否符合设计要求,最后整体吊装。
(3)螺栓紧固需待各构件连接结束后进行,紧固顺序依次从中间部位向两端展开。
第一次紧固时保证接触面接触,检查预拱高、长度、对角线、底座平整度、挂线点距离等数据,误差符合要求后再重复紧固,直至紧固良好、可靠,各项技术参数控制在误差范围之内。
5.4.质量验收
在组装完成之后,由质检员、施工负责人、监理等组成质量评定小组,对构架组装进行质量评定,将施工记录和质量签证等技术资料整理归档,
5.4.1.建立健全的质量管理机构。
认真推行ISO9000体系标准。
确保本工程的质量目标。
5.4.2.严格把好原材料质量关,厂家供货时必须出具材料试验报告及材料合格证。
5.4.3.认真进行施工图会审,作好技术交底工作,未经技术交底工作不得进行施工。
5.4.4.认真执行质量责任制和三检制,上道工序不经过验收不得进行下道工序。
5.4.5.认真填写施工技术记录和调试记录,经过工程自检验收和竣工验收后使施工技术记录准确、完整。
5.4.6.施工中使用的计量器具按国家规定的标准进行检测。
5.4.7.在施工过程中,请甲方和监理人员对施工质量进行检查、监督,发现问题随时处理。
5.4.8.专职质检员、工程技术人员经常深入施工现场检查质量工作,发现问题及时解决。
5.4.9.每周召开一次质量分析会,通报、分析质量形势,并研究解决存在的问题。
5.4.10节约措施:
(1)加强质量管理和控制(减少返工损失、返修损失、停工损失)。
(2)加强现场安全生产管理(减少人、财、物损失)。
(3)坚持现场安全管理标准化、规范化、合理化、科学化、堵塞浪费问题。
(4)以施工图预算控制成本。
1)严格控制人工费、材料费、机械台班费、周转费、结构件的加工等费用。
2)在保证安全、质量的前提下,促进施工进度,缩短施工工期。
3)合理调配劳动力,充分提高施工人员的积极性,努力提高劳动生产率。
6.成品保护
(1)运至现场构件卸车时采用尼龙吊绳或在钢丝绳处缠绕软布,撬扛需缠绕软布保护严禁直接撬动。
(2)构件堆放在枕木之上,每层之间亦应加设枕木,防止碰撞损伤镀锌层。
(3)螺栓卸车和运输及保管过程中要轻装.轻放,防止包装箱损坏,损伤螺栓;工地安装时,不得随意掷放,应存放在专用箱内,对于未用完部分,当天回收入库。
(4)件不得从事任何焊接或切割作业,对存在的问题及时通知制造厂处理。
(5)施工过程中,注意作业范围内的成品,专人进行施工监护,防止对成品造成损害,同时及时向业主、监理反映,协调成品相关方采取保护隔离措施。
(6)已安装的构架处设置标识牌,进行警示说明,严禁碰窜、踩踏。
7.注意事项
7.1.施工要求
(1)构架运至施工现场,由监理单位组织,业主代表、制造厂家、构架安装单位参加的进货检验,检验内容包括出外观、构件尺寸、厂合格证、检测报告、技术资料等。
(2)高强螺栓连接严格执行施工验收规范要求,应在架构柱或钢梁校平后进行,穿入方向应一致,并严禁强行穿入。
(3)法兰螺栓连接时,应对称穿装螺栓,对称施拧,施拧后应保证法兰连接面紧贴。
(4)安装前,应按构件明细表核对,对应工艺图纸进行施工。
(5)组装后,经质检合格后才能吊装。
检查焊接缝、镀锌、组装型号、结构尺寸、起拱、平直度和弯曲度等质量检验后必须符合规范和设计要求,必须满足吊装要求。
(6)组装后及时进行尺寸检查,应满足:
人字柱
①长度偏差:
±10mm;
②法兰连接面紧贴,边缘处最大间隙≤0.8mm;
③纵向弯曲≤L/1000,整长≤10mm;
⑤柱顶不平度≤5mm;
⑥根开偏差≤10mm。
钢梁
钢横梁长度偏差:
±10mm。
安装螺孔中心距偏差:
±3mm。
钢梁组装后挂线板中心偏差:
≤8mm。
钢梁的弯曲矢高:
≤L/1000mm(L为钢梁长度)。
7.2.安全规定
(1)施工人员进入现场必须劳保齐全,施工班长应做好安全交底工作。
(2)施工前应认真检查工器具及起吊用具,发现问题的不准进入现场使用。
(3)钢柱到现场倒运时,采用吊车装卸,装卸时应用控制绳控制杆段方向,装车后必须绑扎牢固,周围掩牢防止滚动、滑脱,严禁采用直接滚动方法卸车。
(4)钢柱及钢横梁到现场后,应卸在已铺排好枕木的杆位上,根据设计就位,杆段横向移动时,应随时将支垫处用木楔掩牢。
(5)利用棍、撬扛拔杆段时,应防止滑脱伤人,不得利用铁撬插入柱孔中转动杆身,人力搬运时,应相互协调、配合。
(6)排杆前,应将地面填平、压实,每根杆段应支垫两点,支垫处两侧用木楔掩牢。
(7)进场构件不得从事任何焊接或切割作业。
(8)施工现场布置明显安全标识,杜绝无关人员进场。
(9)在雷雨天.大风天气不准施工作业。
7.3.文明施工
(1)将文明施工的目标具体化,具体到各部门及施工队的经济责任制中。
(2)定期对工地组织文明施工综合检查,杜绝野蛮施工行为。
(3)与其他施工单位保持良好的关系,如有矛盾,听从业主和监理的协调。
在文明施工方面接受业主、监理的指导。
(4)注重施工现场的整体形象,科学地组织施工,对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养,保证现场施工的规范化、秩序化。
场区内按要求设置醒目的施工标识牌,职工着装整洁。
(5)爱护环境、美化环境,避免施工活动对环境的各种污染,每道工序完成后,要做到“工完、料净、场地清”。
(6)规范文明行为和用语,建设和谐、友好工程。
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