炼钢2#转炉更换烟道方案.docx
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炼钢2#转炉更换烟道方案.docx
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炼钢2#转炉更换烟道方案
炼钢2#转炉烟罩更换施工方案
1、编制依据
1)德胜公司炼钢厂要求;
2)80t转炉技术、图纸资料;
3)国家、行业相关施工及验收规范;
4)我公司的技术、机具、人员结构和履约能力。
2、工程概况
2.1施工现场概况
炼钢厂2#转炉此次检修拟更换活动烟罩、I-W段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口。
由于是施工与生产同步进行,环境重尘,有害气体。
工程工期紧张,设备重量较大,大型吊装频繁,现场结构封闭,空间狭窄,管道纵横,多层上下交叉作业,结构件拆除和恢复量很大,存在相当大施工难度和不安全因素,各施工单位务必做好充分的准备,检修过程中精心组织,合理安排,确保优质、高效、按期完成此次检修任务。
2.2设备检修主要内容:
1)、活动烟罩的拆除与恢复;
2)、更换I〜W段固定汽化冷却烟罩(36人*15天、其中起重工8人);
3)、1#刮渣器的拆除与恢复(4人*3天);
4)、更换2#炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀(2人*3
天);
5)、2#炉活动烟罩水封槽加装挡灰板(4人*2天);
6)、2#炉烟道汽包上升、下降管的拆除与恢复、并加装吊挂
(6人*8天);
7)、更换2#炉一、二文除尘排污管道并加装人孔(6人*8天);
8)、更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封(4人*4天);
9、、更换合金旋转溜槽、检查处理传动机构及其基础(4人*2
天);
10)、更换水冷炉口、炉体配水管(含底吹氮气配管改造)(6
人*5天);
11)、更换裙板、中间架及部分支座(8人*5天);
12)、更换出钢口法兰、销钉、斜铁(2人*1天);
13、、更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架(4人*3天);
14)、延长1#、2#炉高架水槽18米至2#炉后(6人*8天);
15)、更换2#炉底吹的缓冲罐、底吹管道(6人*10天)。
2.3设备概况
2.3.1水冷炉口
尺寸:
©3804*©2406*180总重:
5904kg
2.3.2挡渣罩
单重:
312kg共12件
2.3.3烟罩
序号
设备名称
重量kg
安装标高m
1
活动烟罩
4684
14.5
2
I段烟罩
15355
23
3
II段烟罩
10950
30
4
III段烟罩
13600
44
5
IV段烟罩
8150
44
3、工程难点
1)、1#转炉固定烟罩分为4段,安装标高在13.3m〜46m之间。
要在停产后快速地完成烟罩更换工作,需提前将16.3m、
20.8m、26.8m、32.7m、39.7m平台横梁及改为活动梁,汇总料仓及称量斗平台局部及立柱需加固、移位,清理吊装通道工程量较
大;
2)、前期进场准备工作需在转炉生产时实施,平台上作业有煤气中毒危险;
3)、烟罩重量、尺寸较大,吊装高度高,现场不能使用起重机,只能利用卷扬吊装,烟罩呈倾斜布置,吊装难度较大;
4)、施工现场多灰尘,有害气体,设备重量较大,大型吊装频繁,现场结构封闭,空间狭窄,管道纵横,多层上下交叉作业,结构件拆除和恢复量很大,存在相当大施工难度和不安全因素。
4、吊装方案
4.1吊装布置
丿£
ABCD
图2转炉烟罩吊装布局示意图
1)、7.8m平台A列处布置夺吊(1#),平台上布置1台5t卷扬驱动;
2)、门形风道正上方厂房主横梁上挂一组滑轮组(2#),20.8m平台布置1台5t卷扬用于矩形烟道拆装;
3)、26.8m平台放置吊梁,挂2组滑轮组(3#和4#),主吊炉口烟罩I段,辅助吊装II段烟罩,16.3m平台布置2台5t卷扬用于26.8m吊梁滑轮组驱动;
4)、32.7m平台梁(在II段烟罩正上方)挂一组挂滑轮组(5#)主吊II段烟罩,20.8m平台布置1台8t卷扬驱动;
5)、C列45.3m平台梁挂二组滑轮组(6#、8#),主吊III、
W段烟罩,39.7m平台梁下挂一组滑轮组(7#)辅助吊装,在C列地面柱头处布置3台8t卷扬驱动;
6)、在45.3m平台钢结构梁上布置2个10t手拉葫芦用于III段罩的固定和移动;
7)、IV段烟罩用2个10t手拉葫芦固定在45.3m平台钢结构
梁上;
8)、炉前125/30t行车辅助I、II段烟罩喂入和拉出
4.2主要吊装机具
序号
名称
型号
数量
用途
位置
1
卷扬机
JM5
1台
夺吊
7.8m炉前平台,
滑轮组
HQD2-16
2件
牵引绳
019.5
250m
2
卷扬机
JM5
1台
I、II段烟罩
16.3m平台
滑轮组
HQD3-32
2件
26.8m平台吊梁
牵引绳
021.5
200m
3
卷扬机
JM5
1台
I段烟罩
16.3m平台
滑轮组
HQD3-32
2件
26.8m平台吊梁
牵引绳
021.5
200m
4
卷扬机
JM8
1台
II段烟罩
20.8m平台
滑轮组
HQD3-32
2件
32.7m平台梁
牵引绳
021.5
200m
5
卷扬机
JM8
2台
III>W段烟罩
39.7m平台
滑轮组
HQD2-32
4件
45.3m平台梁
牵引绳
021.5
200m
4.3吊装方法
4.3.1矩形二次除尘罩拆装
矩形二次除尘罩利用炉前废钢行车吊装,见下图
图4矩形二次除尘罩吊装示意图
4.3.2活动烟罩吊装
活动烟罩上下吊装都同炉口段烟罩一起。
在开工前将活动烟罩与炉口段烟罩用角钢焊接成整体。
安装装时整体吊装,到位后再将角钢切割掉,注意不得损伤管路。
活动烟罩固定见下图。
4.3.3炉口I段烟罩拆装
先拆除氧枪口、副料管等,利用26.8m平台吊梁2付滑轮组
和夺吊配合拆装,炉前行车辅助喂入和拉出
434II段烟罩拆装
利用32.7m滑轮组挂烟罩上点,26.8m滑轮组挂烟罩下点,
夺吊配合向外牵引
4.3.5山段烟罩拆装
ABCD
4.3.6W段烟罩拆装
W段烟罩拆装与山段烟罩拆装方使用相同的吊装滑轮组,不同
的是W段烟罩需用10t手拉葫芦将其平移到吊装通道后再上下吊装。
5、检修施工流程
1)、施工准备;
2)、滑轮组、卷扬布置后,吊住各段烟罩,锁牢;
3)、吊装通道清理,拆除水管等;
4)、拆除矩形烟道;
5)、拆除活动烟罩;
6)、拆除16.3m活动横梁;
7)、依次拆除炉口烟罩、II段烟罩、III段烟罩、W段烟罩;
8)、依次回装W段烟罩、III段烟罩、II段烟罩、炉口I段烟罩,用卷扬和葫芦锁牢但不固定;
9)、炉壳上方搭设临时平台;
10)、调整炉口烟罩中心、标高后固定,依次调整固定II段烟罩、III段烟罩、W段烟罩;
11)、恢复各层平台结构、恢复16.3平台下部挡火板,回装活动烟罩;
12)、恢复管路,拆除临时平台;
13)、试车。
6、施工技术措施
6.1烟罩加固
烟道由水冷管焊接组成,吊装过程中容易造成烟道变形或焊缝拉裂,吊装新件前必须对其捆绑点进行加固,在烟罩受力点用©
89*6无缝管焊在烟道加强圈上,见示意图:
6.2弹簧座支承梁改活动梁
II、m、W段烟罩弹簧座支承梁分别在20.8m、26.8m、32.7m、
39.7m平台上,左右各一根间距为3m,为500*300的H型钢,
搭在平台主梁上,此次检修需改为活动梁,用螺栓连接,如下图所示。
6.3平台主梁改制作活动梁
20.8m、32.7m平台横梁主1500*600的H型钢,为打通吊装通道,20.8m平台横梁C列侧、32.7m平台横梁B列侧都需改成活动梁,主梁切割前,应在相应的位置将梁用H500*400型钢
将梁与上下梁连接加固,散装料平台用I40#工字钢与上面梁连接
加固,活动梁用螺栓连接,如下图所示。
6.4临时平台制作
临时平台柱、梁全部用[20#槽钢制作,上铺6mm厚钢板
16.3m平台
6.5烟罩调整
I~III段烟罩依次吊上各层平台,每段烟罩比正常安装位置提高200mm左右,回装各层活动梁和弹簧座支撑梁,用卷扬、葫芦、钢绳将烟罩临时锁牢在梁上。
先调整I段烟罩:
首先安装氧枪口,根据预留的氧枪法兰标高调整烟罩标高,同时测量烟罩下口标高不得干涉炉壳转动;再调整
氧枪中心
I
/\
烟罩中心,从氧枪口法兰中心放线锥对正托圈中心。
炉口烟罩
挂线坠对正托圈中心
;*吕托圈中心线返到临时平台上
1
i
氧枪中心
I段烟罩调整完毕,固定在支承梁上,再依次调整
段烟罩,最后根据W段烟罩与溢流盘与相对位置对烟罩整体姿态做
小量调整后定位。
6.6烟罩安装技术要求
661技术要求
1)、炉口段烟罩纵横向中心与托圈中心偏差w±5mm;
2)、炉口段烟罩氧枪氮封法兰水平度w
2/1000;
3)、炉口段烟罩下口标高差=±10mm
4)、活动烟罩下口标高差w±10mm
6.6.2测量要求
1)、托圈纵横向中心/氧枪中心
钢丝钢尺
2)、炉口段烟罩氧枪氮封法兰标咼
水准仪
3)、炉口段烟罩下口标高
水准仪
4)、活动烟罩下口标高(上下极限位置)
水准仪
7、资源计划
7.1机具计划
序号
名称
规格
数量(件)
备注
1
卷扬机
JM3$17.5钢绳200m
1
2
卷扬机
JM5$19.5钢绳250m
1
1#
3
卷扬机
JM5$19.5钢绳200m
1
2#
4
卷扬机
JM5$21.5钢绳200m
2
3#、4#
5
卷扬机
JM8$21.5钢绳200m
1
5#
6
卷扬机
JM8$21.5钢绳200m
3
6#
7
滑轮组
HQD2-10
2
8
滑轮组
HQD2-16
2
9
滑轮组
HQD2-20
2
10
滑轮组
HQD2-32
8
11
滑轮组
HQD3-32
6
12
滑轮组
HQD1-10
24
13
滑轮组
HQD1-5
4
14
滑轮组
HQD1-3
4
15
卸扣
25t
12
16
卸扣
10t
6
17
卸扣
5t
10
18
卸扣
3t
8
19
手拉葫芦
10t
4
20
手拉葫芦
5t
8
21
手拉葫芦
3t
8
22
手拉葫芦
1t
4
23
电焊机
16
24
水准仪
1
25
煤气探测仪
2
26
枕木
20
7.2材料计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
工字钢
32#
100m
2
工字钢
20#
50m
3
钢板
10mm
20m2
4
钢板
14mm
10m2
5
钢板
16mm
10m2
6
钢板
30mm
2m2
7
花纹钢板
6mm
30m2
8
槽钢
14#
30m
9
角钢
5#
150m
10
角钢
7.5#
100m
8、管道设备安装主要施工方法及技术措施
8.1管材选用及连接方式
烟罩上下水及氧枪口、下料口冷却水均用无缝钢管,与阀门、
烟罩连接用法兰,其余焊接。
8.2施工基本要求
1)、管道安装应遵照先地下,后地上;先大管后小管;先主管、干管,后支管的原则,根据现场的实际情况和条件,灵活掌握和安排。
2)、管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件,作好预留预埋配合工作。
3)、管道施工应符合国家行颁布的施工及验收规范。
4)、管道施工时认真检查、清除管内、外杂物,管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象,管道切口表面平整,不得有重皮、裂纹,不直的管道应进行校正。
5)、烟罩接口管道安装暂停时,应用阻板将管口临时圭寸闭,继续施工时再打开,以防杂物掉入管内。
6)、管道加工前,必须进行人工清理或用压缩空气吹扫,以清除管道内外表面的污垢。
7)、管道内表面一般用压缩空气吹扫,去除管道内表面的锈层、氧化皮、毛刺等杂质。
8.3管道安装工程的施工程序
材料到位并做好预处理工作,机具准备f现场测量管线尺寸,下料加工、预制f管道支架位置复测及其安装f管道和管道附件安装f管道系统全面检查f管道系统水压试验f管道的吹扫和清洗f管道防腐、保温f管道系统调整运行f进行质量评定f交工验收、交付使用。
8.4烟罩上下水管路系统
8.4.1管材的基础要求是:
1)、在介质的压力和温度作用下具有足够的机械强度和严密性。
2)、当工作状态变化时对热力和外力作用有相应的弹性和安定性。
3)、机械性质的永恒性。
4)、抵抗内外腐蚀的持久性。
5)、管子或管件间的连接要简单、可靠、严密。
8.4.2钢管、管件、管道附件及阀门的采购与检验
8.4.2.1一般规定:
1)、钢管、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证书,有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。
2)、钢管、管件、管道附件及阀门到货后应对其规格、型号、数量、材质等技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符合,
并进行标识
3)、钢管、管件、管道附件及阀门使用前应进行如下外观检查:
无裂缝、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷;表面光滑、不允许有尖锐划痕;凹陷深度不得1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。
8.4.2.2钢管检查:
1)、管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应逐步修磨,直至消失为止,处理后的管壁最小厚度不应小于公称壁厚的90%,且不小于直管计算壁厚,并做记录。
2)、检查合格后的钢管应按材质、规格、型号分类放置,妥善保管,防止锈蚀。
8.4.2.3管件及附件检查
1)、法兰密封面高消耗得有径向沟槽、气孔、裂纹毛刺等降低强度和联接可靠性缺陷。
2)、带有凹凸环的法兰应自然嵌合,凹面的高度不小于凹槽的深度。
3)、法兰端面上连接螺栓的部位应与法兰结合面平等,以保证法兰连接时端面受力均匀。
4)、法兰安装前,应按设计校核各个部位尺寸,确保准确无误。
5)、螺栓及螺母的外观检查螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
6)、弯头、异径管、三通、盲板等尺寸偏差应符合现行规定,材质应符合设计要求。
7)、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象。
表面不应有折损、皱纹等缺陷。
8)、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求,表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
8.4.2.4阀门检查
9)、本工程均为低压阀门,在每批中抽查10%,进行强度和
严密性试验,若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格则需逐个检查。
10)、检查填料用料是否符合设计要求,填装方法是否正确,填料密封处及闸杆有无腐蚀现象,开关是否灵活,批文标牌是否正确。
铸造阀外观应无明显铸造缺陷。
11)、阀门进行密封性试验前,应将阀芯与阀座封面上的防锈油清洗干净,截止阀的试验,水应自阀瓣的上方引入,闸阀的试验应将阀关闭,对各密封面进行检查。
12)、阀门经严密性试验合格后,应将腔内积水排除干净,做好标识,并按元宝的表格形式填写“阀门试验记录”,分类存放备用。
13)、解休检查的阀门应做下列检查:
阀座与阀壳接合是否牢固、有无松动现象;阀座与阀芯的接合是否吻合,接合面有无缺陷;阀杆有无弯曲、腐蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧以及阀杆上螺纹内有无断丝等缺陷;阀盖法兰面的接合情况。
14)、闸阀和截止径解体检查合格后复装时,阀瓣必须处于开启位置。
可拧紧阀盖联接螺栓,复装完毕后应作严密性试验。
15)、阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象。
8.4.3管道安装
1)、管道的坡度、坡向必须符合设计要求。
2)、管子、管件及阀门安装前必须严格检查。
3)、管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整的活口。
预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入。
4)、管道与设备连接时,安装前必须将管道内部清理干净,管道安装完毕后,不得承受设计的附加荷载。
5)、法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5%。
,且不大于2mm,螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入,不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。
6)、法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距。
7)、螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝。
需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。
8)、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当公称直径小于100mm,允许偏差为1mm,当公称直径大于等于100mm,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。
8.4.4管道焊接
1)、将管内污物清除干净,并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净,使其露出金属光泽,制作坡口。
2)、将两管管端对口定出管道中心,沿管子圆周方向点焊3处,点焊缝长约4mm,高约5mm,并将两管定位。
3)、采用2—3层焊法焊满管子周缝。
焊接完毕将焊皮敲掉。
4)、管子、管件组对时,应检查坡口质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
5)、焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干,并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
焊丝使用前应进行清理。
管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。
6)、不得强行对口,焊口平直度,焊缝加强面要符合施工规范。
8.4.5管道焊缝检查
1)、焊缝表面光滑无裂缝、气孔、砂眼及其它缺陷。
2)、管道焊缝位置应符合下列规定:
直管段上两环缝距离,当
DN>150,不应小于150mm,当DN<50时,不应小于管子;环焊缝距离支吊架净距离不应小于50mm;不宜在管道焊缝及边缘上开孔。
8.4.6法兰安装
1)、将管内杂物清除干净,将两个法兰盘放置平行,对正孔眼,使法兰盘与管道中心线垂直,并于法兰盘之间夹置石棉橡胶垫。
2)、先插置3〜4个定位螺栓。
3)、采用对角两个螺栓同时拧紧的方式插入的各螺栓拧紧即
成。
4)、法兰表面光洁,无气孔、裂缝、毛刺。
5)、橡胶厚度垫圈均匀,厚度约为5mm。
6)、全部螺母在法兰同一面上。
7)、平焊法兰,将管子插入法兰内径一定深度后,法兰与管道采用焊接固定。
8.4.7阀门安装
1)、阀门安装前检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。
2)、水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。
3)、阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30°,其接头应转动灵活。
4)、阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,批示准确。
5)、安装时,应仔细核对阀门的型号、规格是否符合设计要求,安装的阀门其阀体上标示的箭头应与介质流向一致。
水平管道上的阀门其阀杆一般应在上半周范围内,不允许阀杆朝下安装;安装法兰阀门时,应保证两法兰端面相互平行和同心,安装法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行;安装铸铁、渣铁阀门时,应避免因强力连接式受力不均引起的破坏,阀门的操作机构和转动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示正确。
8.5管道试水
在烟罩管道施工完毕后,利用烟罩补水泵上水到汽包,系统联合试水。
氧枪口、下料口、水冷炉口用生产循环水直接试水。
转炉烟罩包扎施工方案
1、工程概况
炼钢厂2#转炉,正常使用一炉役期后对炉衬进行大修,即将炉子烟道全部拆除再重新更换。
由于进行大修的烟道更换粉尘多,施工作业环境恶劣。
因此需要提前有针对性地做充分的准备工作,保证在规定时间内能按计划顺利完成。
2、施工准备材料准备:
包扎烟罩所需的岩棉保温纤维毡、矾土耐火水泥、铁丝网、10#铁丝,包扎烟罩用的架管,架板。
3、施工顺序及主要施工方法
在烟罩找正固定后,先包烟罩本体,留出管道接点位置,在上下水管试水完成后,再包其余部位。
主要施工方法
烟道更换后,我们先搭设烟道包扎用的脚手架,搭设一定要牢固铺设的跳板需用铁丝进行固定,保证施工的安全。
包扎烟道为了保
证达到保温的效果,厚度最低包扎4层及200mm。
纤维毡外用铁
方案,如:
除氧器的加热蒸汽调节仍采用二级调节、锅炉定期排污手动阀改用气动阀,改造定排、联排系统原手动控制为自动控制,由中控室集中操作,但烟道排污气动阀两侧需加一层钢板进行隔热保护,防止高温烤坏阀门的辅助设备;
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