某工程明挖爆破设计方案.docx
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某工程明挖爆破设计方案
京石段工程石方明挖爆破设计方案
1、工程概况
1.1、工程简介
本标段工程为整个京石段应急供水工程中的一个组成段,工程位于河北省涞水县东文山乡车亭村附近,标段的起止桩号为208+130~214+210(442+447.988~448+331.31),总长6080m。
由一座双线过水隧洞、一座分水建筑物、两座跨渠公路桥、三座左岸排水建筑物和总干渠渠道组成。
渠道的设计流量为60m3/s,加大设计流量为70m3/s。
某隧洞起止桩号为443+136(208+818.4)~443+996(209+678.4),全长860m,其中洞身段全长1410m(=705m/单洞×2洞),隧洞进出口段分别长70m和85m。
双洞的轴线距离为24m,过水断面净距为17.6m,洞身掘进断面尺寸为7.1m×7.197m~8.2m×8.197m(宽×高)。
双洞的Ⅲ类围岩地质段全长504m,占隧洞总长的35.74%,Ⅳ类围岩地质段全长646m,占隧洞总长的45.82%,Ⅴ类围岩地质段全长260m,占隧洞总长的18.44%。
总干渠渠道全长5220m,挖方、填方基本各半,兼有部分半挖半填,其中衔接隧洞进口的208+532.206(442+850)~208+818.4(443+136)段和隧洞出口的209+678.4(443+996)~210+081.726(444+400)段为总长690m的石渠段,其余长4530m的渠道均为土渠段。
根据设计院提供的资料,本工程涉及到石方明挖爆破的段落为某隧洞的进口段、出口段以及进出口段相衔接的石渠段,总长度为845m。
1.2、水文气象条件
本工程所在地属温带和暖温带大陆性季风气候区,季节性差别显著。
极端最低气温为-24.7℃,极端最高气温为41.9℃,多年平均日照时数为2590h。
多年平均风速2.2m/s,最大风速28m/s,风向为WNW。
全年平均无霜期为180d,多年平均冰冻天数为68d,最大冻土深度为75cm,多年平均水面蒸发量为1571mm。
本流域年平均降水量700mm,七、八月份约占年降水量的70%。
降水量年际变化较大,丰水年与枯水年降水量相差3倍左右。
1.3、工程地质、地形情况
本渠段位于太行山东麓与华北平原的接壤地带,地形总体呈西高东低之势。
渠段内为丘陵地貌形态,发育的地层岩性主要有6种,其分别为:
①蓟县系铁岭组(JxT)含燧石条带白云岩,其岩石坚硬;②青白口系下马岭组(Qnx)页岩、砂质页岩,其岩质软弱;③青白口系长龙山组(Qnc)石英砂岩、粉砂岩、页岩,其岩石硬脆,有石英岩脉侵入;④第四系中更新统坡残积(dl+elQ2)红褐色粘土夹碎石;⑤第四系上更新统中段冲洪积(al+plQ23)黄土状壤土;⑥第四系全新统上段坡残积(dl+elQ34)壤土、粘土夹碎石。
某隧洞穿过的西武山为太行山东麓一条走向NW~SE山脉的近末端,山顶高程160~170m,进出口为坎状梯田,地面高程65~70m。
西武山为剥蚀丘陵,山顶基岩裸露,冲沟较为发育。
进口有两条冲沟,呈“V”字形断面。
出口冲沟呈分枝状,切割深度3~6m,冲沟两侧及沟底基岩出露。
渠坡岩性以更新统黄土状壤土为主,局部为黄土状砂壤土,厚度一般为2~10m;含碎石壤土的厚度一般为3~6m,下部为坚硬的白云岩为主,白云岩开挖厚度2~6m,局部大于10m。
本段最大挖深10~22m,白云岩为薄层~中厚层,以中厚层为主,大多岩体较完整,岩层产状有利于渠坡的稳定,工程地质条件较好。
1、进口段
该段全长70m,为土岩双层结构,覆盖层岩性为含壤土碎石,基岩为石英砂岩夹页岩。
进口段总体挖深19~31m。
覆盖层与强风化岩边坡稳定性较差。
进口段右侧附近为西武村养鸡场,经实地测量最近距离为215m,地势略低于进口开挖开口边高程;左侧附近为726工厂,实地测量最近距离约为270m,地势高于渠道开挖边高程,见《明挖爆破环境平面图》(图号:
D3MW-1)。
开挖爆破时需要对养鸡场及726工厂进行保护。
2、出口段
该段全长85m,为土岩双层结构,覆盖层为黄土状壤土、含壤土碎石,其下为页岩、含燧石条带白云岩。
出口段总体挖深30~34m,施工时应注意临时边坡的稳定。
出口洞脸、洞脸上部边坡及左边坡稳定性较差。
出口段地形开阔,地势较为平坦,附近300m范围内均为庄稼地,没有建(构)筑物。
3、渠道部分
石渠渠道过水断面型式为梯形,开挖边坡坡比为1:
0.75,衔接进口段(442+850~443+136段)长度为286m,连接出口段(443+996~444+400段)长度为长度为404m,开挖宽度约为71m(以二级马道高程位置宽度计算)。
1.4、工程量情况
根据合同工程量清单,本标段的石方明挖工程量为83.35万m3。
本合同工程的原定开工时间为2006年1月至2月底,完工时间为2007年10月31日,即使不扣除每年7~8月份的集中降雨季节和每年12月~次年2月份的冬季低温季节对工程施工的影响因素,工期上都已经非常紧张。
我部于2006年2月初接到发包人通知,并组织人员、设备进场后,因受征地拆迁工作滞后的影响,一直到2006年7月1日才开工。
虽然业主将完工时间延长到2007年12月31日,但从总体看,工期仍然被压缩了3个月,所以施工工期非常非常之紧张,如何在确保施工质量、安全目标的同时又保证进度目标的实现是本工程施工最大的重点和难点问题。
2、爆破设计方案选择
对于机械开挖困难的石方,优先考虑采用爆破施工。
采用轻型潜孔钻(或液压钻)及手风钻进行施工,分层开挖高度初步拟定以6m为宜。
根据实际施工情况,分层开挖高度从4.3~6m,某隧洞进出口段土石方明挖分层及施工顺序情况详见《某隧洞进出口侧边坡明挖分层示意图》(图号:
D3MW-2)。
对于隧洞进口段明挖,由于其开挖工作面靠近726工厂和西武村养鸡场,从爆破安全角度考虑,应适当的减小爆破规模。
初步拟定开挖梯段分层高度为6m,主要用于二级马道以上的石方爆破开挖作业,2个梯段完成一台边坡的开挖;二级马道以下石方爆破开挖作业的开挖梯段高度取5~6.57m不等。
石质边坡采用预裂爆破,土质边坡则预留30cm厚的人工修坡层以保证修整后满足设计开挖图的要求。
各级马道上部及渠道底板建基面预留1.5m厚的保护层,采用光面爆破予以挖除,以保证开挖的良好成型。
对于隧洞出口段明挖,由于其开挖工程量较大,且附近周围没有建筑物,为了确保工期,初步拟定采用深孔爆破作业方式。
主要采用液压钻和轻型潜孔钻造孔,最大开挖梯段高度取6m,2个梯段完成一台边坡的开挖。
石质边坡采用梯段预裂爆破,土质边坡则预留30cm厚的人工修坡层以保证修整后满足设计开挖图的要求。
各级马道上部及渠道底板建基面预留1.5m厚的保护层,采用光面爆破予以挖除。
对于渠道部分,按分层高度为6m进行梯段爆破开挖,每层中部先进行槽挖。
槽挖为倒梯形,即造孔时对炮孔进行角度调整,越往渠道边坡方向,钻孔越调整为倾斜孔,最终槽挖的临时边坡坡比为1:
0.5(1:
1)。
以此利于调整较为平缓的边坡开挖造孔角度,保证边坡开挖的良好成型。
各开挖层拉槽后采用梯段爆破开挖,边坡开挖采用预裂爆破,各级马道上部及渠底建基面预留1.5m厚保护层,采用光面爆破进行挖除,以保证良好的开挖成型。
2.1进口段爆破设计
2.1.1.爆破参数确定及装药结构
1)孔径确定
采用古河HCR9-DS和英格索兰CDH-911C液压履带钻机造孔,孔径常用的有76mm、89mm、102mm等几种类型,以76mm孔径进行初步设计。
2)孔深确定
由于进口位置边上215m距离有养鸡场需要保护,应适当的减小一次爆破规模,初步拟定台阶高度为6m。
超深按50cm进行计算。
钻孔按一定的倾斜角度(坡度为1:
0.5换算成角度为70.5°)进行施工。
孔深为L=H/sina+0.5=7.2m。
3)底盘最小抵抗线W1确定
W1=
式中:
d—钻孔直径,(dm);
Δ—装药密度,g/㎝3,取Δ=1.0g/㎝3计算;
τ—深孔装药系数;
L—孔深,(m);
q—单位炸药消耗量,kg/m3;
m—炮孔密集系数;
H—台阶高度,(m)。
根据设计图纸,某进口明挖段在剥离含壤土碎石覆盖层后出露的基岩为石英砂岩夹页岩。
从岩石划分上都属于Ⅷ级或Ⅸ级岩石,即介于次坚石~普坚石之间,因此单位炸药消耗量初步拟定为q=0.53kg/m3。
装药系数τ=0.7~0.8,本设计取0.7进行计算;炮孔密集系数值通常大于1.0,一般取1.2~1.5,本设计拟采用m=1.2。
将数值代入上式进行计算得W1=2.4m。
4)孔距及排距的确定
(1).确定孔距a
根据a=m*W1(m为炮孔密集系数,W1为底盘最小抵抗线),得孔距2.88m。
考虑实际施工情况,按a=2.8m进行计算。
(2).确定排距b
根据b=0.866a(a为炮孔孔距),则炮孔排距b=2.5m。
5)堵塞长度及装药长度计算
(1).堵塞长度L2
堵塞长度L2=(0.7~1.0)W1,考虑倾斜孔堵塞长度一般取L2=(0.9~1.0)W1,本设计确定堵塞长度为L2=0.9W1=2.2m
(2).装药长度L1=L-L2
则装药长度为L1=7.2-2.2=5m
6)梯段起爆炮孔总数N的确定
根据拟定的台阶宽度10m,以一次起爆台阶长度为18m的梯段进行布孔:
N=(18*10)/(2.8*2.5)=25.6,以26孔进行计算。
7)单孔药量计算
第一排孔,Q1=q·a·W1·H(式中符号同前),则Q1=21.37kg。
其它各排Q2按Q2=k·q·a·b·H(式中k—考虑受前面各排孔的岩石阻力系数的增加系数,一般取1.1~1.2,本工程取1.1计算,其余符号同前),得Q2=24.49kg
8)装药结构及布孔
进口段装药结构、布孔形式及爆破参数见附图:
《某隧洞进口侧仰坡明挖梯段爆破图》(图号:
D3MW-3)、《炮孔装药结构图》(图号:
D3MW-4)
2.1.2.起爆网路及起爆方式
每个炮孔装药采用乳化炸药,导爆管联结孔内延时非电雷管起爆。
起爆网路见附图:
《某隧洞进出口段仰坡开挖梯段起爆网路图》(图号:
D3MW-5)
2.1.3.爆破安全距离计
1)质点振动速度
V=K(Q1/3/R)a
式中:
V—保护对象所在地面质点振动速度,㎝/s;
Q—炸药量,齐发爆破为总药量,延时爆破为最大一段药量计算,kg。
R—爆心至观测点的距离,m;
K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质影响系数和衰减系数。
工程爆破考虑采用毫秒延时爆破,故式中的炸药量按最大一段装药量计算Q=171.43㎏;R值按地形实测最近距离215m计算;K和a值通过现场试验确定或按《爆破安全规程》表5选取,进口段的岩石属于中硬岩石(中硬岩石K=150~250,a=1.5~1.8),取K=200,a=1.65进行计算。
则计算得出V=0.48㎝/s。
2)冲击波安全距离
Rk=25·Q1/3
式中:
Rk—空气的冲击波对掩体内人员的最小允许距离,m;
Q—一次爆破的炸药量,秒延时爆破取最大分段药量计算,毫秒延时爆破作业按一次爆破作业的总装药量计算,本处Q=618.1kg。
将数据代入计算得Rk=213m。
3)个别飞石距离
RF=Kφ·d
式中RF—飞石的飞散距离,m;Kφ—安全系数,取15~16;d—药孔直径,cm。
按安全系数为16计算,得RF=121.6m。
根据《爆破安全规程》GB6722-2003要求,钢筋混凝土结构的房屋爆破振动安全允许标准为V=3.5~4.5㎝/s,上述计算结果表明,地震波、冲击波及个别飞石对进口段215m以外的养鸡场是安全的。
爆破施工时进一步的充分考虑爆破的安全,人员避炮宜在爆破点300m以外的范围。
响炮15min后工作人员才进入爆破现场进行石渣装运作业,爆破有害气体散去较快,不构成对工作人员危害。
2.2出口段爆破设计
2.2.1.爆破参数确定及装药结构
出口段明挖爆破参数根据进口段的选择原则进行选取。
考虑出口段周围没有需保护的建(构)筑物,可以适当的增加爆破规模,以加快施工进度来满足紧张的施工工期要求。
出口段装药结构、布孔形式及爆破参数见附图:
《炮孔装药结构图》(图号:
D3MW-4)、《某隧洞出口侧仰坡明挖梯段爆破图》(图号:
D3MW-6、7)。
2.2.2.起爆网路及起爆方式
起爆方式仍然采用非电起爆,起爆网路见附图:
《某隧洞进出口段仰坡开挖梯段起爆网路图》(图号:
D3MW-5)
2.2.3.爆破安全距离计算
根据进口段的计算原则及步骤,分别计算爆破有害效应:
1)地面质点振动速度(考虑计算点到爆心的距离R=250m)V=0.374㎝/s;
2)冲击波安全距离(最大药量为807.14㎏)Rk=233m;
3)个别飞石的飞散距离Rk=121.6m。
计算结果表明,爆破对300m以外的人员不构成危险影响,响炮前应在大于300m的范围外做好爆破安全警戒。
2.3渠道段爆破设计
2.3.1.渠道拉槽开挖
由于渠道边坡坡度比较平缓,考虑中间部位先进行一定坡度的槽挖,以利于边坡开挖时的预裂孔及主爆孔的造孔角度调整。
1)底盘最小抵抗线计算
开挖台阶高度仍然按6m考虑,炮孔直径76㎜,钻孔超深按50㎝计,炸药单耗取q=0.53㎏/m3,炮孔密集系数取m=1.4将数值代入计算得W1=2.15m。
2)孔距a=m·W1=1.4*2.15=3.01m,取孔距a=3m计算。
考虑采用V形起爆方式(方形布孔),则排距b=0.5a=1.5m。
3)堵塞长度L2=0.8W1=1.7m,装药长度L1=L-L2=6.5-1.7=4.8m
4)单孔装药量计算
第一排的孔装药量Q1=q·a·W1·H,将数据代入计算得Q1=20.5㎏
其它各排的装药量Q2按Q2=k·q·a·b·H,代入数据计算得Q2=15.74㎏
5)装药结构及布孔
渠道段拉槽炮孔布孔形式及爆破参数见附图:
《渠道开挖爆破参数图》(图号:
D3MW-8)。
装药结构根据爆破参数表所列爆破参数参照《炮孔装药结构图》(图号:
D3MW-4)进行装药。
6)安全计算
由于拉槽开挖在渠道中心部位进行,距需要保护的西武村养鸡场位置的实际距离相应增大,按保护对象位置到爆源距离为240m进行计算。
根据已计算得出的各参数分别代入计算得质点振动速度V=0.314㎝/s;空气冲击波距离Rk=215m;个别飞石距离RF=121.6m。
计算结果表明,质点振动速度、冲击波及个别飞石对衔接进口段渠道240m以外的西武村养鸡场是安全的。
爆破对300m以外的人员不构成危险影响,响炮前应在大于300m的范围外做好爆破安全警戒。
2.3.2.渠道边坡开挖
渠道段边坡开挖爆破参数参照进口段进行选取。
装药结构、布孔形式及爆破参数见附图:
《渠道开挖爆破图》(图号:
D3MW-9、10、11)。
起爆网路根据爆破作业有关要求并参照《某隧洞进出口段仰坡开挖梯段起爆网路图》(图号:
D3MW-5)对炮孔装药进行连网起爆。
由于渠道部分的梯段爆破规模均小于进口段的梯段爆破规模,爆破有害效应相应的要比进口段要小,渠道段的爆破是安全可靠的。
对于衔接出口部位的渠道段,由于附近没有爆破保护对象要求,可根据现场实际情况适当的增加一次爆破的台阶长度,以加快施工进度,满足紧张的工期要求。
3、石方开挖施工
3.1施工道路布置
由于进出口的地势比较平缓,可以沿渠道纵向间隔30~50m形成一个独立的开挖工作面,施工资源投入上以重点保证隧洞洞口仰坡和两侧边坡的开挖为原则,尽量做到几个纵向开挖工作面越靠近洞口下降速度越快。
当整个开挖区下挖到二级马道高程后,在不降低洞口仰坡和两侧边坡的开挖强度的前提下,以8%的纵坡紧贴进出口段渠道右侧边坡进行拉槽开挖(即先锋槽开挖,详见《某隧洞进口先锋槽挖示意图》(图号:
D3MW-12)、《某隧洞出口先锋槽挖示意图》(图号:
D3MW-13)),做到右洞进出口能够在某隧洞进出口土石方明挖尚未结束的情况下,先形成独头洞挖工作面,使洞挖和明挖能够平行作业,最大限度地增加洞挖作业时间。
3.2开挖程序
某隧洞进出口及渠道开挖采用爆破作业方式进行,施工程序如下:
1)测量放线
测量工程技术人员根据施工图纸及上述技术方案,在施工现场放出开挖轮廓线,并做好标记。
2)造孔及清洗钻爆孔
现场施工人员根据测量放出的开挖轮廓线,进行测定爆破孔位。
钻工按“对位准、方向正、角度精”的原则将钻机架设就位,以“先难后易、先边后中、先前后后”的顺序钻孔。
造孔时,基本操作方法为“软岩慢打、硬岩快打”,在操作过程中做到“一听、二看、三检查”,开孔时,孔口一定要正要规整,钻头离地送风,吹净浮渣,按“小风压顶着打,不见硬底不加压”的要领施钻。
在钻孔过程中,对软岩要做到送全风,加半压,慢打钻,排净渣,进尺1m提钻吹孔1次,防止孔底积渣卡钻;对破碎岩层则要做到进尺少,风量小,压力轻,防止溜眼偏孔,每钻进0.75~1m时,要填黄泥加水糊孔;在硬岩中钻孔则要做到使用锐刃钻头,低转速全风全压钻进,钻头合金刀片磨损不得超过3mm,转速控制在40~60r/min左右。
3)装药及爆破
钻孔清洗后严格按设计装药量和装药结构等进行操作,用毫秒非电雷管引爆,导爆索(管)传爆网络微差挤压爆破。
装药结束后,进行起爆网路联接时应注意:
切割导爆索应使用锋利刀具,不应用剪刀剪断导爆索;
导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接;搭接时两根导爆索的搭接长度不应小于15㎝,中间不得夹有异物和炸药卷,捆扎应牢固,支线与主线传爆方向的夹角应小于90°。
连接导爆索中间不应出现打结或打圈;交叉敷设时,应在两根导爆索之间设置厚度不小于10㎝的木质垫块。
起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15㎝,雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向;对于导爆管则采用“一把抓”的连接方式,连接时注意将雷管反向连接,即聚能穴与传爆方向相反,聚能穴到导爆管端头的距离不小于15㎝,每束导爆管可以用1发或2发雷管击爆,但1发雷管起爆量不得超过10根导爆管,2发不得超过20根;传爆雷管应位于导爆管束的中央,用胶布包缠,包缠不少于3层。
爆破网络的联结必须做到联结正确,对重要的联结点可考虑采用双雷管,做到保险、安全。
4)安全处理及石渣装运
爆破散烟后用反铲挖掘机对爆破坡面进行安全清撬,做到爆破面无松动岩块、无危石。
爆破石渣采用推土机集料,然后用1.2m3挖掘机与3m3装载机配15T自卸汽车装运,如果其石质能够满足加工碎石的要求,则运输到进口施工营地集中堆放作为轧制碎石的有用料,否则运输到弃渣场堆放。
在整个预裂爆破分层开挖完毕后,视预裂坡面效果好坏由人工配合挖掘机进行修整,使边坡平整,并且坡面上无松动岩块。
3.3施工设备及劳动力配置计划
3.3.1施工设备配置计划
根据工程特点及工期安排,施工主要机械设备配置见下表:
主要施工机械设备配置计划表
序号
机械设备
完好率(%)
名称
型号/规格
数量(台)
1
挖掘机
PC200/0.8m3
4
100
2
挖掘机
EX220/1.0m3
3
100
3
挖掘机
CAT320B/1.2m3
5
100
4
挖掘机
CAT325C/1.5m3
2
100
5
挖掘机
CAT330C/1.6m3
3
100
6
装载机
ZL50/3m3
7
100
7
推土机
T140
3
100
8
推土机
TY220
2
100
9
液压履带钻
古河HCR9-DS
1
100
10
液压履带钻
英格索兰CDH-911C
1
100
11
自卸汽车
15T
51
100
12
移动式压风机
3m3
14
100
13
移动式压风机
3.5m3
8
100
14
移动式压风机
9m3
1
100
15
移动式压风机
12m3
3
100
16
移动式压风机
20m3
6
100
17
手风钻
YT28
21
100
18
轻型潜孔钻
KQJ100B
3
100
19
洒水车
6000L
1
100
20
深井泵
WQK80-80、WQ20-104
4
100
合计
143
3.3.2开挖劳动力配置计划
配置一支由276人组成的专业化土石方明挖施工队,其中管理人员8人,技术人员8人,测量工5人,开挖工42人,机械操作工121人,驾驶员82人,其它人员10人。
开挖施工人员配置计划表表5-5
序号
分类
人员数量(人)
1
管理人员
8
2
技术人员
8
3
测量工
5
4
开挖工
42
5
机械操作工
121
6
驾驶员
82
7
其它人员
10
合计
276
3.4施工质量控制措施
我部将严格按照施工图纸、施工措施及相关文件进行作业,实行定人、定点、定岗施工,各自负责其相应的责任。
施工现场设置标志牌,标明施工段桩号、施工组、喷砼配合比、现场施工技术及管理负责人,接受全方位、全过程的监督。
整个施工作业过程,贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法,切实保证标准化作业质量。
施工过程坚持“作业队自检、施工管理部质检员复检、项目部质检工程师终检”的“三检”制度,在三检合格的情况下由项目部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师,验收合格后,监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
严格进行质量管理和控制,将质量控制层层落实到整个施工过程。
保证工程质量,关键在于对施工难度大、质量易波动工序的控制。
本工程主要针对测量、开挖造孔、装药联网等关键工序制定详细的质量控制措施,并确保在施工过程中得以执行和落实。
3.4.1 工程测量控制措施
1、所有测量设备必须检验合格后才能使用,施工测量主要采用全站仪。
2、根据施工进度计划的安排,在雨季仍进行边坡的施工,应特别注意仪器的防护,对仪器及反射镜上的水珠或雾气应及时擦试干净,另外应避免对仪器爆晒,以免影响测设精度。
对所埋设测点应设置标志并注意保护,并设置附点作为备用测点。
3、建立校审制度,每次放样的点位都须经校核、审查后才能交付使用。
3.4.2 开挖质量控制措施
进出口边坡最大开挖深度42.4米,且地质条件较差,特别是进口段表层段为全、强风化石英砂岩夹页岩。
施工中要加强原型观测,不断调整优化爆破参数和方案,最大限度地减少超欠挖以及对高边坡的不利爆破震动影响。
严格控制开挖质量是确保边坡稳定的重要保证。
为此应遵循“重地质、弱爆破、早封闭、勤量测”的施工方针,超前地质预报工作是控制开挖质量的前提和保证。
爆破参数的合理选择、钻孔、装药都是开挖质量控制的重要环节。
对于钻孔环节应严格控制钻进的孔深、孔的倾斜角度,保证孔口在设计开挖轮廓线上,孔底落在拟定面上。
钻孔偏斜率不得大于3cm/m.
装药是控制开挖质量的最后环节,要确保装药质量达到爆破参数要求的标准,装药前须对各钻孔进行认真冲洗,以确保设计孔深。
严格按照拟定的爆破参数进行施工。
预裂爆破应达到以下要求:
1、炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布;
2、孔痕迹保存率:
完整岩石80%以上,较完整和完整性差的岩石不少于60~80%,较破碎和破碎岩石不少于50%;
3、相邻两茬炮之间的台阶最大外斜值,不大于10cm;
4、孔壁没有明显的爆震裂隙;
5、预裂爆破后必须形成贯穿连续性的裂缝。
3.5施工安全防护、控制措施
在施工安全管理中,建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节,运用安全系统工程的思想,坚持“以人为本、教育为先、管理从严”,做好安全事故的超前防范工作,为实现安全管理目标打下良好的基础。
1、本项目实行安全生产三级管理。
2、项
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