加固工程施工组织方案1.docx
- 文档编号:10594357
- 上传时间:2023-02-21
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:125KB
加固工程施工组织方案1.docx
《加固工程施工组织方案1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《加固工程施工组织方案1.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
加固工程施工组织方案1
中国工商银行上饶市支行档案楼改造加固工程
施
工
组
织
设
计
江西政通工程有限公司
二0一0年一十二月二十二日
第一节、编制总说明
一、编制说明
二、编制依据
第二节、工程概况
一、工程概况
二、工程特点
第三节、工程施工总体目标
第四节、施工组织和部署
一、指导思想
二、组织机构
1、管理人员组织机构
2、工地组织机构
三、施工部署
四、物资供应
第五节、主要分顶工程施工方法及防止质量通病的措施
第六节、质量保证措施与目标
一、质量方针与目标
二、质量保证体系
三、质量保证制度
四、质量监控
五、工程养护与冬雨季施工措施
六、工程保修承诺与措施
第七节、文明施工保证措施
一、文明施工总目标
二、组织结构和组织方法
三、保证措施
四、文明施工岗位职责
五、行为规范保证
第八节、安全生产保证措施
一、安全生产目标
二、安全生产管理体系
三、安全生产保证措施
第九节、环保措施
第十节、工期保证
一、施工进度总说明
二、施工进度计划
三、劳动力组织计划
第一节编制总说明
一、编制说明
本《施工组织设计》是指导本工程结构加固的纲领性文件,编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动组织、施工现场安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料设备、主要技术方案、安全、文明施工、气候等诸多因素尽可能充分考虑,突出其科学期性,适用性及针对性。
在施工前要编制详细的实施性施工方案及作业指导书,指导工程施工,确保按期优质完成工程的全部施工任务,并使该工程质量评定等级达到优良标准。
在施工中,我公司本着对工程高度重视,认真负责的态度,将积极与建设单位配合,服从监理工程师的管理,从严控制工程质量。
在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工;制定环保措施,控制噪音,杜绝各种声、光、尘污染,减少投诉;制定安全生产措施,确保施工中不发生伤亡事故,创建安全文明工地。
同时,在施工中同建设单位开展“增收节支,开源节流”活动,提出更多合理性建议,力争“少花钱、办实事”,将建设单位每一分钱投资落在实处,以达到有效控制投资的目的,更好更快地交出满意的优良工程。
二、编制依据
1、中国工商银行上饶市支行档案楼改造加固工程相关图纸;
2、现行国家《混泥土结构加固技术规程,碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》及有关标准;
3、我公司通过ISO9001-2000认证的质量手册,质量方针及作业指导书:
4、现场踏勘的情况;
5、我公司多年积累的房屋、桥梁加固施工经验;
第二节工程概况
一、工程概况
工程名称:
中国工商银行上饶市支行档案楼改造加固工程
建设单位:
中国工商银行上饶市支行
设计单位:
上饶辉腾建筑设计有限公司
工程项目:
基础至三层结构加固
二、工程特点
1、质量要求高。
本工程位于市区,是公众形象工程,目标定位于行业内的样板工程、形象工程,对施工技术与工艺的要求高。
2、管理要求高,工程地处闹市地带,较一般的加固工程增加了管理工作量;
第三节工程施工总体目标
一、工期目标:
50日历天完工。
二、质量目标:
做成精品工程,争创优良工程。
三、效益目标:
努力做到好、快、省,以最少的投入获取最大的经济效益。
四、安全文明目标:
各方评价良好,为企业建造良好形象。
第四节施工组织和部署
一、指导思想
本工程工程量较大,施工质量要求高,我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们的承诺,全力实现如下施工目标:
本项目施工总目标:
安全、优质、高效。
工程质量:
确保优良工程。
工程进度:
按业主的要求按时完工,即50天完工。
安全生产:
坚决杜绝一切大小事故,严格执行建设部颁布的“一标三规范”。
文明施工:
做好规范管理,场容和场貌创一流水平。
组织管理:
按照ISO9001-2000质量保证体系的要求来进行组织管理,通过有效地协调指挥,组织各工序的平衡,交叉流水作业,整个项目自始至终保持最优组合和最佳工效。
二、组织机构
(一)管理人员组织机构
由于本工程工期短,要求高,因此对施工的组织管理及计划水平提出了很高的要求,必须组织一个强有力的管理机构。
为此,本公司将安排优秀的管理人员与施工队伍实施本工程的管理与施工,确保优质、高效、按期完成施工任务。
我方将从管理人员、施工机具,物资保证、施工技术管理及劳动力人员等方面给予最充分的保证。
施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。
此项加固工程施工中,公司将建立以项目经理为领导的管理班子,按照工程的内在规律,科学合理地组织人员、材料、机械、技术等生产要素,对工程的工期、质量、文明施工、成本等实行有效的全过程控制和管理。
项目组织机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
项目领导层由项目经理、一名项目副目经理和技术负责人组成,负责工程的全面管理,对生产要素进行优化组合,动态调配,对本工程项目负责。
专业管理层由各专业工长和管理员组成,负责工程各项工作的具体管理和实施。
劳务层为现场劳务工人,是具有丰富操作知识熟练操作经验的工人队伍。
(二)、工地组织机构
三、施工部署
工程施工分为四个阶段,各阶段划分、控制重点、阶段目标如下:
第一阶段:
施工准备
(1)管理、施工人员进场:
接相关通知后,组织施工管理人员及时进驻现场。
(2)图纸会审及现场调查:
组织工程技术人员进一步分析核查设计图纸,参加图纸会审和技术交底会议,解决疑难问题。
(3)编写实施性现场施工组织设计和质量计划:
根据图纸会审会议结果和现场实际进展资料,组织技术人员进行现场实施性施工组织设计与质量进展计划的编写工作,优化施工方案,制定质量进展目标,确保施工方案和质量进展的合理性、可行性。
(4)劳动力及机械设备进场:
根据施工方案,合理组织安排进驻施工队伍、机械设备,确保正常施工需要。
(5)材料供应计划编制与供应商的确认。
(6)当接到工程开工令后,按开工令日期立即开始施工;
第二阶段:
a、一至三层梁板柱打磨、清理表面、修补缺陷、找平砼表面、粘贴碳纤维布、刷胶保护;
b、一至三层梁板砼表面凿毛、放线、切割。
第三阶段:
竣工收尾阶段。
做好完工收尾,现场清场工作。
四、物资供应
根据工程的需要,编制各种材料计划表。
对于碳纤维布、结构胶加固材料等,均应根据实际情况做好计划,分批进场。
对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理方法,同时加强防盗、防火、防毒的管理。
1、工程加固材料
本工程涉及的材料我公司均有固定的长期合作的供货商,能保证及时足量供应。
项目部将视具体的时间配合施工进度计划表,提前做好订购件和相关材料的准备工作,保证材料按时、足量供应,以确保工程的顺利按时完成。
2、加固材料质量的好坏,将直接影响加固质量,我司将根据现场的情况,提前做好准备工作,为加固工作创造一个好的环境。
3、施工用电
临时用电:
严格按规范要求,从现场指挥部提供的接入点用铜芯线接出,并按下述要求使用:
A、根据工程具体情况分别控制。
B、按照规定采用一回路一闸一漏电标准配电箱,每箱都应有编号、锁和用电负责人名称。
C、箱内各回路标明用电名称,实行一机一闸一漏电安装。
D、线色分别:
A相=黄色,B相=绿色,C相=红色,N零线=黑色,PE接地线=黄绿相间。
第五节主要分项工程施工方法
及防止质量通病的措施
(一)、锚固施工工艺
1、施工准备
1.1、熟悉施工图和现场情况,施工机具、材料到位。
1.2、现场安全设施,必须符合安全要求。
1.3、所进施工材料,应具备材料的保证质量资料(即材质证明、复检报告)。
1.4、根据现场环境和部位需求确定结构胶的配制,锚固结构胶可满足锚固结构胶的安全性能指标要求。
2、工序
定位→钢筋探测→钻孔→清孔→钢筋除锈及清洗→植筋→钢筋固定
3、施工方法
3.1、定位
根据设计图纸对加固部位进行定位,确定加固区域。
3.2、钢筋探测
钢筋密集区域采用探测仪器探测出加固区域钢筋分布网。
然后根据钢筋、螺栓间距错开钢筋网进行定位。
3.3、钻孔
钻孔深度大于设计规定20~30mm,钻孔直径大于钢筋直径4~8mm。
3.4、清孔
用毛刷和吹风机清理孔洞灰尘,再用稀释剂将洞壁清洗干净。
3.5、钢筋除锈及清洗
钢筋的锚固区域用钢丝轮进行除锈,然后用稀释剂对除锈部分油污进行洗涤。
3.6、植钢筋
将锚固结构胶漫漫的注入已清洗干净孔内,灌注量一般略多于孔深的三分之二;然后将经过清洗的钢筋慢慢的旋转压入孔内,到达孔底后,轻轻的前后左右摇动,再用锤子轻轻锤击3~5下。
3.7、钢筋固定
植筋完后,立即临时性固定,在固化时间内不要碰动钢筋、螺栓
4、施工质量的控制
严格按照设计要求及规范规定检查钻孔的位置、深度、直径;按要求填写隐蔽工程检查记录、锚固工程质量验收记录。
(二)、碳纤维粘贴施工工艺
1特点
1.1补强物薄而轻,几乎不增加原结构尺寸及自身重量。
1.2施工简便、快捷。
1.3抗酸碱盐类介质的腐蚀,应用面广。
1.4可以有效的封闭混凝土结构的裂缝,延长结构的使用寿命。
1.5易于保持结构原状。
1.6碳纤维片具有良好的耐久性能。
2适用范围
2.1钢筋混凝土构件抗弯加固。
2.2钢筋混凝土梁柱构件的抗剪加固。
2.3混凝土柱的抗震加固。
2.4砌体的抗震加固。
3工艺原理
碳纤维补强加固原理是采用碳纤维片材(高强度或高弹性模量的连续碳纤维,单向排列成束,用环氧树脂浸渍固化的碳纤维板或未经树脂浸渍固化的碳纤维布,统称碳纤维片材),将片材用专门配制的粘贴树脂或浸渍树脂粘贴在桥梁、板、柱混凝土构件需补强加固部位表面,树脂固化后与原构件形成新的受力复合体并共同工作,从而起到加固作用。
1、施工准备
1.1、熟悉施工图和现场情况;
1.2、对使用材料,配套结构胶以及机具作好准备工作;
1.3、碳纤维布、碳纤维底胶、找平胶和浸渍胶应具备材料的保证质量资料(即合格证、复检报告)。
1.4、确定结构胶的配比,碳纤维系列构胶可满足其系列结构胶的安全性能指标要求。
2、施工步骤
定位→砼表面处理→砼表面打磨→结构胶的配制→涂刷底胶→修补并找平→涂刷粘浸胶→粘贴碳纤维→表面进行防护处理
3、施工方法
3.1、定位
根据设计图纸对加固部位进行定位,确定加固区域。
3.2、砼表面处理
对被粘贴砼表面进行凸出部位进行凿除处理,对砼钢筋锈蚀缺损部位进行除锈、防腐,然后用修补结构胶进行修补。
3.3、砼表面打磨:
将经过处理后的砼表面用金刚片打磨,直至露出砂石新面;所有粘贴构件转角处,须打磨处理成圆弧状,其倒角半径不小于20mm。
3.4、结构胶的配制
根据现场实际情况注胶前先进行现场试配,由专人配制;每次配制好的结构胶,应在1小时内使用完毕;搅拌用容器内不得有油污,应避免杂质进入容器。
3.5、涂刷底胶
底涂胶应按规定的比例用搅拌器均匀搅拌,直至胶的色泽均匀,不可有遗漏处;然后用滚筒或毛刷将胶液薄薄的均匀的刷在粘帖部位,每边比粘贴部位多出10mm;待胶体表面指触干燥后,再进行下一步施工。
3.6、修补并找平
修补料按比例搅拌均匀;将砼表面凹陷部位用修补胶填补平整;待修补胶指触干燥后再进行下一步施工。
3.7、粘贴碳纤维布
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布,使用中应避免碳纤维布弯折,如若搭接,其搭接长度不小于150mm,且接头应相互错开;按比例配制粘浸胶,然后均匀涂抹于砼表面,胶要涂抹厚一些,其厚度一般为0.3~1.5mm,要求一定将树脂全部盖住施工基面;将碳纤维布拉紧展平,在涂有粘结树脂的基面上,并用特制的专用滚筒沿纤维方向碾压,挤除气泡,并使浸渍胶充分浸透碳纤维布;若粘贴多层碳纤维布,则重复上述两步骤。
在最后一层的碳纤维织物表面再次涂刷粘浸胶,用专用滚筒沿纤维方向碾压,要求滚压之后,碳纤维布要平直,碳纤维布与树脂间气泡不得大于5%。
3.8、表面进行防护处理
根据设计要求,在碳纤维布表面涂抹结构胶液,然后均匀喷上干燥中粗砂作为防护层。
(三)、粘钢加固
1、1、施工准备
1.1、熟悉施工图和现场情况,施工机具、材料到位。
1.2、现场安全设施,必须符合安全要求。
1.3、所进施工材料,应具备材料的保证质量资料(即材质证明、复检报告)。
1.4、确定结构胶的配比,粘钢结构胶可满足粘钢结构胶的安全性能指标要求。
(见粘钢结构胶的安全性能指标表)
2、施工工序
定位→钢筋探测→钻孔→清孔、植钢筋、螺栓→混凝土面凿除、打磨→钢材下料、钻孔→钢材打磨、除锈、清洗→配制结构胶→钢板粘贴
3、施工方法
3.1、定位
根据设计图纸对加固部位进行定位,确定加固区域。
3.2、钢筋探测
用钢筋探测仪探测出加固区域钢筋分布网。
然后根据钢筋、螺栓间距错开钢筋网进行定位。
3.3、钻孔
安装水钻,准备相配套工具,根据钢筋,螺栓的设计锚固深度进行钻孔。
3.4、清孔、植螺栓、植钢筋
用发热棒将孔洞进行烘烤,待孔洞彻底干透后,用毛刷和吹风机清理孔洞灰尘,再用稀释剂将洞壁清洗干净。
然后按照植螺栓、钢筋工艺进行锚固。
3.5、混凝土凿除、打磨
表面凿除平整,凸凹不应超过5mm(1m长度范围内),不得有凸出石子;疏松砼、油污浸润的砼都要凿除干净;空洞缺损部位进行结构胶修补。
用金刚磨片打磨,直至露出砂石新面层;用高压无油空气将表面灰尘吹净。
3.6、钢板下料、钻孔
按混凝土构件的实际尺寸,并根据焊缝设计要求预留焊缝宽度、切割余量、焊接收缩量,放样下料;切割后断口边缘熔瘤,飞溅物应清除,机械剪切面不得有裂纹及缺楞。
根据加固部位钻孔临摹在钢板上,然后用磁力钻孔机进行钻孔。
3.7、钢材表面打磨、清洗
钢板与混凝土粘贴面用打磨机打磨见新;打磨纹路,应与钢材受力方向相垂直,且打磨面不得遗漏;打磨完毕,注意半成品的保护,在安装前应保证打磨面的整洁;钢板堆放时,打磨面必须朝下,并放置在通气干燥之处待用。
3.8、配制结构胶
根据气温、施工环境温度、粘贴位置(有平贴、侧面贴、仰贴)等条件配制粘钢结构胶;由专人配制结构胶,配制的结构胶计量要准确、搅拌要均匀,而且要能满足粘贴位置的要求,配制的结构胶应在1小时内用完。
3.9、钢板粘贴
在钢板上涂抹配制好的结构胶,涂刷厚度为3~5mm(中间厚、周边薄);将钢板钻的孔洞对上已植的螺栓贴在混凝土构件表面,用手锤轻轻敲击钢板中部,边敲击钢板边拧紧螺栓使胶体从钢板边缘挤出,然后将钢板边的胶刮平。
(四)、混凝土无损切割
设计图纸要求所有混凝土构件切除均采用静态无损切割,为满足设计要求采用震动小、噪音底、安全可靠的液压钳、环刀和切割机进行切割。
1、拆除施工技术要求
1.1、拆除施工前应对被拆除结构进行安全检查,分析受力情况,先切断被拆除结构的水、电源,铺设临时施工线路,采取隔离措施。
1.2、拆除结构施工从上而下,逐层分段进行施工,不得垂直交叉作业。
施工作业面的孔、洞必须封闭,上层楼未拆除完毕,不得拆除下层结构构件。
1.3、拆除施工时,楼板上严禁人员聚集和堆放材料,施工人员必须站在稳定的结构或脚手架上操作并佩戴安全带,被拆除建筑渣土必须有安全的堆放场所。
1.4、当日拆除施工结束后,所有机械设备必须远离拆除建筑。
施工期间的临时设施,必须与拆除建筑保持安全距离。
1.5、在拆除施工过程中发现异常情况,必须立即停止施工并向有关部门汇报以便采取其他措施。
2、拆除工序:
定位→搭设脚手架→安全检查→构件切割、破碎
3、施工方法
3.1、定位
按图纸设计要求,准确弹画分割线;按实际分块部位进行定位
3.2、搭设脚手架
在拆除构件外立面四周搭设立杆间距1200mm、横杆间距1500mm的双排脚手架围护,板拆除部位底搭设立杆间距1200mm、横杆间距1000mm满堂施工脚手架,脚手架立杆顶装螺旋底托顶紧楼板;梁拆除脚手架的搭设立杆间距1200mm、横杆间距1000mm满堂施工脚手架,并在满堂施工脚手架的基础上在待拆除混凝土梁部位搭设双排承重脚手架,立杆离梁边300mm采取临时承重支撑顶紧被切割板块,施工脚手架符合规范要求。
3.3、安全检查
根据图纸核对切割部位的定位;检查脚手架的搭设是否满足施工要求;检查吊点的设置是否满足切割构件的承重要求。
3.4、切割方法
板的切割:
根据放定的分割线采用直线切割机将楼板与原结构脱离,楼板直接落在搭设好的满堂承重脚手架上,然后采用风镐在脚手架上进行破碎。
梁的破碎:
采用液压钳进行破碎,液压钳单次破碎为长250mm、高为150mm,液压钳的破碎压力为40-50兆帕,破碎方法为先从梁的上方方向通长逐步破碎,然后切除破碎部位钢筋,采用以上方法进行梁的破碎;破碎时先根据液压钳的破碎高度150mm用环刀将两端部进行分离切割。
(五)混凝土裂缝处理施工工艺
1.施工材料
环氧树脂灌浆液
2.工艺流程
裂缝处理→埋设灌浆嘴、管、盒→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口结束→检查
3.主要操作步骤
3.1、裂缝处理:
3.1.1、表面处理法(δ<0.3mm)
先用钢丝刷清除裂缝表面灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物,后用毛刷蘸酒精等有机溶液,沿裂缝两侧20-30mm处擦净,并操持干燥。
3.1.2、凿槽法(δ≥0.3mm)
先用钢钎或风镐沿裂缝凿成“V”形槽(槽宽与槽深根据缝深和有利于封缝确定),再向两侧加宽,而后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑、粉尘吹净。
3.1.3、钻孔法
对于大体积混凝土或大型结构上的裂缝,可在裂缝上钻孔;对于走向不规则的裂缝,除骑缝钻孔外,需加钻斜孔,扩大灌浆通路。
钻孔直径一般风钻为56mm,机钻孔应选最小孔径。
缝宽>0.5mm,孔距2~3m,缝宽<0.5mm,适当缩小距离。
钻孔后,清除孔内碎屑粉尘;孔径>10mm时,用粒径小于孔径的干净卵石填入孔内以减少耗浆量。
3.2、埋没灌浆嘴(盒、管)
3.2.1、采用表面灌浆处理的裂缝,可用灌浆盒或灌浆嘴;凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴;钻孔内宜用灌浆管。
3.2.2、裂缝交叉处、较宽处、端部及贯穿处,钻孔内均应埋设灌浆嘴(管、盒),其间距当缝宽<1mm时为350~500mm;当缝宽>1mm时为500~1000mm。
在一条裂缝上需有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
3.2.3、埋设时,先在灌浆嘴(盒、管)底盘抹上一层1mm厚的环氧胶泥,将灌浆嘴、进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。
钻孔灌浆管可先在孔内埋设铁管。
3.3、封缝
环氧树脂胶泥封缝(不凿槽)——先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层环氧树脂基液,后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm环氧树脂胶泥。
抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,要刮平,保证封闭可靠。
3.4密封检查
待封缝胶泥或砂浆有一定强度时,沿裂缝涂一层肥皂水,从灌浆嘴通入压缩空气,凡漏气处,应予修补密封。
3.5、配制浆液
3.5.1、浆液配制应依不同浆材配方及配制方法进行。
3.5.2、浆液一次配制数量,需以浆液凝固时间及进浆速度确定。
3.6、灌浆
3.6.1、灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常方可使用。
接通管路,打开所有灌浆嘴上的阀门,用压缩空气吹净孔道及裂缝。
3.6.2、根据裂缝区域大小,采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。
在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
3.6.3、灌浆时,应待下一排气嘴出浆时立即关闭转芯阀,如此循环。
化学浆液灌浆压力为0.2Mpa;水泥浆液灌浆压力0.4~0.8Mpa,压力应渐渐升高,防止骤然加压;达到规定压力后,保持稳定,以满足灌浆要求。
3.6.4、当吸浆率小于0.1L/min时,再继续压注几分钟即可停止。
3.6.5、灌浆结束后,立即拆除管道并清洗干净,化学灌浆还应用丙酮冲洗管道及设备。
3.7、拆封、检查
3.7.1、待缝内浆液达到初凝而不外流时,拆下灌浆嘴(盒)。
3.7.2、用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
3.7.3、清洗灌浆嘴(盒)上的浆液,化学浆液可用火烧掉,清洗干净的灌浆嘴(盒)可重复使用。
3.7.4、检查补强效果和质量,发现缺陷及时补救,确保工程质量
2适用范围
2.1钢筋混凝土构件抗弯加固。
2.2钢筋混凝土梁柱构件的抗剪加固。
2.3混凝土柱的抗震加固。
2.4砌体的抗震加固。
3工艺原理
碳纤维补强加固原理是采用碳纤维片材(高强度或高弹性模量的连续碳纤维,单向排列成束,用环氧树脂浸渍固化的碳纤维板或未经树脂浸渍固化的碳纤维布,统称碳纤维片材),将片材用专门配制的粘贴树脂或浸渍树脂粘贴在桥梁、板、柱混凝土构件需补强加固部位表面,树脂固化后与原构件形成新的受力复合体并共同工作,从而起到加固作用。
4工艺流程及操作要求
工艺流程为:
卸荷→基底处理→涂底胶→找平处理→粘贴碳纤维布→表面保护处理→验收检查。
4.1卸荷、施工前的准备作业
加固前应对所加固的构件尽可能卸荷;对使用材料、配套树脂、机具做好准备工作。
4.2基底处理
4.2.1对所有混凝土柱表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除,对于较大面积的劣质层在凿除后并用环氧砂浆进行修复。
4.2.2对有裂缝部位应首先进行封闭处理。
4.2.3用混凝土角磨机、钢刷等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。
4.2.4用金属圆刷将混凝土表面清理干净,并保持干燥。
4.3涂底胶
4.3.1按主剂:
固化剂=1:
0.3~0.5的比例将主剂与固化剂先后置于容器中,用弹簧秤计量,用搅拌器均匀搅拌,根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。
一般情况下1h内用完。
4.3.2用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后(固化时间视现场气温而定,以指触干燥为准)再进行下一工序施工。
一般固化时间为1~2d。
4.4找平
4.4.1混凝土表面凹陷部位应用找平胶填平,模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补,尽量减小高度差。
或者高强度水泥拌繁氧树脂找平.
4.4.2转角处也应用找平胶修补成光滑的圆弧,半径不小于10mm。
4.5粘贴
4.5.1按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布,下料数量以当天用完为准;
4.5.2调配、搅拌粘贴材料面胶(使用方法与底胶相同),然后均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
4.5.3粘贴碳纤维,在确定所粘贴部位无误后用特制滚刮子反复沿纤维方向滚压,去除气泡,并使面胶充分浸透碳纤维。
多层粘贴应重复上述步骤,待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。
4.5.4在最后一层碳纤维的表面均匀涂抹面胶。
4.5.5碳纤维沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm,碳纤维端部固定用横向碳纤维固定。
4.6保护
加固后的碳纤维表面应采取抹灰进行保护。
5粘贴碳纤维布的质量验收检查
5.1对被加固砼基面的要求
碳纤维布砼构件依赖于碳纤维布与构件表面砼的粘结效果;结构补强要求砼本身必须具有一定强度(原则上不低于原结构砼强度等级,不应低于C15),若达不到,应采取其他办法进行补救;
5.2碳纤维粘贴层数从一至九层的都有,材料选用:
日本东丽一级300g的碳纤维布配套日本小西A级碳纤维胶;同时,碳纤维布及其配套粘结材料必须由厂家所提供的材料检验证明和合格证,对
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 加固 工程施工 组织 方案