反应岗位中级工.docx

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反应岗位中级工

反应中级工

1.什么是催化剂的微反活性？

答；用微型固定反应器与流化床工业生产相近的条件下进行活性测定，并以转化率（汽油十气体十焦碳三者产率）作为活性指标，故此把用这种方法测定的活性称为微反活性。

以上方法对新鲜催化剂和使用过程中的所谓平衡催化剂均可进行测定。

2.影响催化剂活性的因素主要有哪些？

答；a催化剂表面含碳量；含碳量高，活性低；

b.高温以上及水蒸汽作用；再生温度越高，水蒸汽量越大，活性越低；

c.新鲜催化剂的补充量越多既置换速度越快,活性越高.

d.原料中重金属含里越高越易失活。

3．催化装置生产过程中的焦炭来源有几种？

答：

一般有四种：

（1）催化炭——纯催化裂化反应生成的焦炭。

（2）污染炭——由于催化剂被重金属污染而多生成的一部分焦炭。

（3）可汽提炭——由于待生催化剂微孔中未被汽提掉的油气（或附着油）而生成的炭。

（4）附加炭——原料油中所含残炭（重质烃类、即氏康残炭或兰氏残炭生成的焦炭）。

4．什么是裂化效率？

答：

裂化效率是指汽油对转化率的比值。

这是衡量催化剂选择性的指标。

裂化效率高，说明转化同样多的原料时所产汽油多。

5．催化剂的污染指数如何表示？

答：

污染指数能反映催化剂被重金属污染的程度.

6．石油产品蒸馏有关术语如何解释？

答：

气化：

指物质经过吸热从液态变为气态的过程。

蒸发：

指气化只是从液体表面产生的过程。

沸腾：

指在一定温度下液体的蒸汽压等于外界压力时，气化不仅在液体的表面，也在整个液体内部发生的过程。

冷凝：

物质经过放热从气态变为液态的过程。

冷却：

物质温度降低但不发生物态变化的过程。

蒸馏：

基于液体的蒸发，加热使之沸腾，并把蒸汽导出使之冷凝冷却的过程。

分馏：

用精馏方法从油品中分离出其中沸点范围不同的馏分的过程。

馏程：

指在专门蒸馏仪器中，所测得液体试样的蒸馏温度与馏出量之间百分数或馏出物达到一定体积百分数时读出的蒸馏温度来表示。

即某馏分油品的温度范围。

初馏点：

蒸馏开始后，第一滴馏出物从冷凝管末端落下时的蒸馏温度。

即加热器内气相温度。

终馏点：

指被蒸馏的试样在蒸馏末期即将蒸干，温度计指示停止上升并开始下降时的最高温度。

终馏点又叫干点。

残留量：

停止蒸馏后，存于烧瓶内的残油的量。

损失量：

蒸馏过程中，因漏气、冷却不好和结焦造成的油品的损失量。

7．测定石油苯胺点有何意义？

油品中各种烃类的苯胺点各不相同。

测定石油产品的苯胺点，可以大致判断油品中某种烃类的含量。

通常，油品中芳烃含量越低，苯胺点越高。

此外，根据苯胺点的数据，还可以计算柴油指数和十六烷指数。

某些轻质油品，预先切割成几个窄馏分，测其硫酸处理前后的苯胺点，还可算出各单独馏分中的芳烃含量。

即表示油品中芳烃含量多少。

8．什么是汽油的诱导期？

答：

汽油在压力为7公斤/厘米2的氧气中及100℃温度下未被氧化所经过的时间称为诱导期。

9．为何把催化剂燃料中的铁、镍、钒、铜称为重金属？

答：

所谓轻、重金属是按密度区分的。

凡密度大于5的均称为重金属，钒、铁、镍、铜的密度分别为5.98、7.86、8.85、8.93，均大于5，故称为重金属。

10．如何把标准密度换算成其它温度下的密度？

答：

油品在20℃下的密度称为标准密度。

在实际工作中有时需要知道已知20℃密度的试油在其它温度下的密度。

试验发现油品密度与油品密度温度系数“r”有关。

根据对我国石油产品研究结果得到：

v=0.002876－0.003984p+0.001632p202

根据这一关系式，就可以求得平均密度系数r。

并可得到各平均“标准”密度温度系数表，以此方便验算。

按下式即可把标准密度p20换算成其它任意温度下的密度pt：

pt=p20－v（t－20）

此种换算也可用石油密度换算表来完成。

11．什么是自燃和自燃点？

答：

各种物质在没有外界火源的条件下，能自行引燃并继续燃烧称为自燃。

引起自燃时的最低温度称为自燃点。

自燃现象又分为受热自燃和本身自燃两种。

前者为受外界热产生自燃，如受到烘烤等。

而后者则是因物质本身所发生的物理化学或生物化学变化而产生的热量积蓄温升而达到自燃点产生的燃烧。

一般来讲，压力愈高，自燃点愈低，混合气体中氧浓度增高，自燃点降低；活性氧化剂容易使自燃点降低、饱和烃的自燃点高于相当于它的不饱和烃自燃点，重质油品的自燃点低于轻质烃油品的自燃点。

如沥青250℃低于汽油415℃，异丁烷462℃高于丁烯醛232℃等。

12．反再系统升温注意什么？

调节要点有哪些？

答：

升温的目的主要是对设备内衬里进行烘干烧结，要保证其质量，除施工质量外，显然温度变化是个关键。

必须是恒温要稳，升温要缓，各部分热量分布要合理，其要点简述如下；

（1）所谓热量分布合理就是按照正常生产需要，即各部分操作温度情况对衬里热负荷承受要求，所应达到烘干温度。

（2）调节方法如下；两器间热量分布则通过改变旁路蝶阀开路或沉降器顶放空开度，而再生管和待生管的热量分布则通过改变阀开度，因为通过再生管烟气温度偏低且阻力较大，再生滑阀一般全开。

则再生器方面的热量分布一般用调节滑阀开度或外取热器阀开度。

13．反应岗位操作调节原则？

答：

（1）根据生产方案要求及实际操作情况需要控制一个合适的反应温度；

（2）适当均匀的加入新鲜催化剂，以保证系统内较稳定的平衡催化剂活性，根据藏量情况必要时可适量卸出一部分中毒催化剂；

（3）控制一个合适稳定的再生温度很重要。

它不但影响再生效果（包括焦炭燃烧和一氧化碳燃烧），而且同时影响催化剂循环量对油品反应影响也很大；

⑷控制合理的烟气含氧量，既保证完全再生、又要减少能耗；

⑸控制合适的两器间操作压差，以保证再待生塞阀对催化剂循环量的有效调节；

⑹根据生产方案要求，控制一个合适的回炼比即单程转化率。

14．控制油浆固体含量的意义是什么？

其控制方法有哪些？

答：

控制油浆固体含量是意义简言之，就是防止造成设备结焦或堵塞，尽量减小设备磨损，保证安全生产。

实际生产操作过程中：

通常采用调节油浆回炼流量及外甩的方法调整平衡进出分馏塔的催化剂固体流量。

当固体含量高时，则增加上述流量，提高油浆单位时间内由分馏塔带出的催化剂量。

油浆固体含量高低取决于两个方面，即反应沉降器催化剂跑损情况和随油浆回炼和外甩带走的催化剂量，而两个方面的前者是根本问题，且后者则只是补救措施平衡手段，因此说，保持反应沉降器方面平稳操作及分离设备工作尽量减少催化剂跑损是关键。

15．催化剂倒入主风机会造成什么危害？

答：

（1）因高温原因使机壳及主轴变形，弯曲、严重时机体膨胀爆炸。

（2）因催化剂作用，造成叶轮损坏、轴封及轴承也都严重破坏。

（3）由于主风机损坏造成装置停产。

16．影响过热蒸汽温度的因素有哪些？

答：

（1）饱和蒸气流量增加，蒸汽温度下降；

（2）蒸汽压力升高，蒸汽温度升高；

（3）烟气流量增加，温度升高，蒸汽温度升高；

（4）开大过热器烟气旁路及去大烟囱烟气旁路蒸汽温度下降；

（5）过热管内结垢，管外积灰即换热效果降低，蒸汽温度下降；

（1）由于汽包液面高，饱和蒸汽含水高，蒸汽温度下降；

17．外取热器换热器管爆裂如何处理？

答：

现象：

（1）给水流量大于蒸流量或差量增大；

（2）容501水位有突然下降趋势，或增加供水量也难以维持；

（3）蒸汽压力有突然下降的趋势；

（4）再生器压力有突然大幅度升高，外取热器温度大幅度下降；

（5）再生器烟囱烟气呈白浓雾状。

原因：

（1）换热管受热不均，管子局部应力集中；

（2）操作温度变化幅度大，热胀冷缩剧烈

（3）局部受催化剂冲刷严重变薄；

（4）给水质量差，管子内部结垢，及杂物造成堵塞，过水流量太小或中断，管子局部过热；

处理：

（1）迅速关闭外取热器上下滑阀，特别是上滑阀，开大烟气返稀相阀。

（2）用切断法（关闭套管进出阀）迅速检查切断裂管；当温度出现回升同时再生压力下降则说明裂管切除。

（3）保持好水位、及时与动力锅炉联系，密切配合好尽最大努力维持3。

05Mpa和1。

0Mpa蒸汽压力及温度；

（4）必要时降低四机组中压透平用汽负荷；

（5）裂管切除后、及时调整操作，严防出现超温。

18．流化床的优缺点及改善流化的途径：

（1）优点：

a。

保证各部位温度均匀。

b。

保证气固之间的传质速率。

c。

运输、装卸方便。

d。

可实行自动控制循环。

（2）缺点：

a。

气体与固体颗粒接触不充分。

b。

催化剂在床层内停留时间不均一。

c。

磨损严重。

d。

低负荷操作波动大。

（3）改善途径：

a．设备设计要合理。

b．设备内要设置档板构件，填料等，使气体分布匀可。

c．采用粒度分布宽，含有一定细粒的催化剂。

d．采用低藏量，高线速操作。

19．旋分器的工作原理：

含有催化剂颗粒的气流，通过入口管以20m/s左右的速度进入旋分分离器的环形通道，由于气流高速旋转使Cat产生离心力，被甩向器壁。

一部分气体继续和固体一起沿外壁旋转，另一部分则被中心低压涡流区吸引，夹带少量细粉离开外旋流进中心区，与下面以同一方向旋转上来的洁净气流混合，进入中心出口管而排走。

固体催化剂则被甩进灰斗，经料腿返回床层。

20．影响旋分器工作效率的因素？

（1）气体进口速度。

（2）旋转半径。

（3）催化剂颗粒直径和颗粒密度。

（4）气体密度。

21．汽提段环盘形档板的作用？

扩大接触面积，便于蒸汽与待生剂的充分接触，以汽提出待生剂所含油气。

22．提升管裂化反应特点？

在高温低含炭的催化剂作用下，原料发生立裂化反应。

原料进入反应器吸热汽化成气体，然后经如下七个步骤生成产品：

（1）气体状态的原料分子从主气流中扩散到催化剂表面。

（2）原料分子沿催化剂孔道向催化剂内孔扩散。

（3）靠近催化剂表面的原料分子被催化剂活性中心吸附，原料分子变得活泼，某些化合键开始松动。

（4）被吸附的原料分子在催化剂表面进行化学反应。

（5）产品分子从催化剂表面上脱附下来。

（6）产品分子沿催化剂孔道向外进行扩散。

（7）产品分子扩散到主气流中去。

23.影响反应温度有哪几个因素？

剂油比，回炼比，原料含水，再生温度，再生斜管流化状况。

油剂比大，反应深度大，为保证反应深度，必须降低反应温度。

回炼比大，相当于进料增大，反应温度下降。

原料带水，反应压力上升，破坏压力平衡，导致反应温度下降。

再生温度高，在固定催化剂循环量的情况下，反应温度升高。

再生温度低，反应温度将下降。

再生斜管流化趋于正常，反应温度相对稳定。

再生斜管流化较差，反应温度大起大落。

24.影响再生温度的因素有哪几个？

原料性质（轻重），待生剂定碳，重金属污染情况，主风量，外取热取热风量。

原料轻，再生温度低，原料重，再生温度高。

待生剂定碳高，再生温度高；污染轻，再生温度低。

催化剂重金属污染重，再生温度高；污染轻，再生温度低。

氧含量相对高，再生温度低，取热小，再生温度高。

外取热取热量大，再生温度低，取热小，再生温度高。

25．影响反应压力的因素有哪些？

反应温度，总进料量，催化剂活性，气压机转速，原料轻重及有含水量大小，催化剂循环量，再生温度。

反应温度高，裂解深度大，反应压力高。

总进料增加，散应压力增高。

催化剂活性高，反应深度大，反应压力高。

活性低，深度小，反应压力低。

气压机转速高，反应压力低；气压机转速低，反应压力高。

原料轻及含水量大，反应压力高，反之则相反。

催化剂循环量大，反应压力高。

再生温度高，反应温度高；再生温度低，反应温度低。

26．正常操作怎样控制反应温度？

反应温度一般是通过调整再生滑阀开度，来改变催化剂外循环量，改变剂油比来达到控制反应温度的目的。

27．什么是催化剂的藏量；什么是料位？

二者区别怎样？

藏量就是容器内所拥有的催化剂的量，一般通过仪表测量即可得到。

料位就是一定量的催化剂在一定的密度下，在容器内均匀分布后所占的高度，它可通过测量计算后得到。

二者区别：

藏量就是催化剂的量，重量单位。

料位是所占有的高度，长度单位。

28．什么是滑阀压降？

压降大小说明什么？

滑阀压降应为滑阀前后压力之差。

压降的大小反映了催化剂的流动情况。

一般来说，开度大，压降小；开度小，压降大。

因此为减少滑阀的磨损，提高滑阀的使用寿命一般应将滑阀压降控制在0.025~0.05Mpa范围内。

它的控制是通过调整斜管密度和两器差压来实现的。

29．斜管流化易出现什么现象？

怎样处理？

斜管流化易出现架桥塌方现象。

此时应调整滑阀开度两器差压和各松动点介质量的大小。

30．怎样点炉—101？

炉—101为正压炉，风量大，难点。

为此应将风门调到最小位置，一次风阀全关，二次风阀全开，开始引瓦斯，启用电打火一次未点着，应开大一次风阀驱散炉膛内瓦斯，以免引起炉膛爆炸，严格按规程点炉—101。

31.怎样用n-d-n法等物理性质判断原料的裂化性质？

①比重：

原料越重比重越大，如果馏分组成相同，比重大，说明环烷、芳烃含量多，烷烃含量多时，则比重小。

②特性因数K：

特性因数与比重和馏分组成有关，不同烃类的特性因数不同；烷烃最大；芳烃最小；环烷烃介于二者之间。

③苯胺点是表示油品中芳烃含量的指标，苯胺点越低，说明油品中芳烃含量越高。

32．反应深度怎样表示？

操作中如何提高？

反应深度用转化率表示：

转化率=气体+汽油+焦碳/新鲜原料量ⅹ100%。

实际操作中通过提高提升管出口温度，提高反应压力，加大催化剂循环量，增加剂油比，改变回炼比，启用小型加料，提高催化剂活性等，都可以改变反应深度。

33．当采取多出汽油生产方案时，本岗位生产工艺条件如何调整？

采用多出汽油生产方案时，本岗位应采取较大的反应深度；在高转化率，低回炼比或单程裂化的条件下操作。

具体来说应采用较高的反应温度，在较大的催化剂循环量条件下操作亦可选用活性高选择性好的分子筛催化剂。

这样可获得予期效果。

34．当采用生产柴油方案时本岗位工艺条件该如何调整？

采用多出柴油生产方案时，本岗位应采用较小的反应温度，在低转化率，高回炼比的条件下操作，具休来说应采用较低的反应温度，循环量适当降低或选用低活性催化剂可获得理想效果。

35．再生剂含碳量多少如何判断？

再生的目的是把催化剂上的焦炭烧掉，再生剂必须有较低的含碳量才能保证催化剂具有一定的平衡活性。

判断再生剂质量的好坏，一方面根据化验再生剂活性来判断，另一方面是采样观察再生剂颜色。

36．影响催化剂烧焦的因素是什么？

<1>再生温度：

温度高，再生剂含碳量降低，温度低再生剂含碳量增大。

<2>氧含量：

氧浓度大，加快烧焦速度，使再生剂含碳量降低。

<3>再生停留时间：

停留时间长，烧焦多，再生剂含碳量减少。

<4>待生剂含量碳量：

含碳量高，燃烧速度加快。

<5>再生器催化剂流化状况：

结构合理，保证流化质量好，空气分布均匀，尤其是采用高效再生技术烧焦效果好、再生剂含碳低。

37．油浆固体含量高的原因？

怎样处理？

原因：

<1>油浆回炼量小；

<2>操作波动大，反应旋分器施工质量差或磨漏翼阀串汽。

<3>反应旋分器线速过大或过小

<4>快分效率低。

处理方法：

<1>提高油浆回炼量；

<2>尽量保持两器平稳，防止大幅度波动。

<3>尽量减少反应器内不必要的吹汽；

<4>如上述处理不见效，需停工处理，检修旋分器，快分器及其他设备。

38．如何判断反应深度的变化？

反应深度受反应温度、压力、催化剂活性及循环量，进料及原料性质等因素影响：

<1>进料量不变，富气量增加，说明深度增加。

<2>氧含量下降，反应深度增加；

<3>回炼油液面下降（分馏塔液面不变）反应深度增加。

<4>反应压力增加，深度增加

<5>反应温度上升，深度增加；

<6>催化剂活性、再生温度。

循环量、汽提蒸汽的变化都会影响到反应深度。

39．影响催化剂跑损的几大原因是什么？

操作方面：

<1>两器压力平衡方面，

<2>避免发生操作失常待生剂带油使再生器烟囱冒黄烟。

<3>开工不久，系统细粉多。

<4>避免旋风分离器在超负荷或低负荷状态下工作，否则压降加大，料腿料位高，会破坏正常排料而大量跑损催化剂。

<5>系统蒸汽量大，造成催化剂粉碎；

<6>再生器超温，催化剂热崩溃；

设备方面：

再生器旋分器的高流速部位要采用优质耐磨材料，防止磨漏，翼阀、料腿要安装合理，防止操作串气，主风分布变差，床层流化质量变坏。

催化剂质量方面

提高催化剂的强度，增加抗磨性能，孔体积不要过大，以提高抗热崩溃的性能，适当降低新鲜催化剂细粉含量，增大颗粒密度，也能减少催化剂的跑损。

40．汽提蒸汽量多少合适？

提高氧含量，提高汽提蒸汽的量，但此种操作方法亦受一定的限制，过分提高汽提蒸汽量，氧含量就没有太大的变化，会使能耗增加催化剂粉碎也严重。

一般来说应根据催化剂的循环量来定，汽提蒸汽量为催化剂循环量的1。

5—3。

5千克/吨催化剂。

41．如何判断两器处于热量平衡？

再生温度是否相对稳定，是两器热平衡的明显标志，热量不平衡时应对外取热系统进行调整。

42．如何判断两器是否处于压力平衡？

输送线路流化状况，以及滑阀压降是否相对稳定是两器压力平衡的明显标志。

压力不平衡一般需要通过调节两器差压、滑阀开度及斜管流化介质量大、小来实现。

43．如何判断两器是否处于物料平衡？

<1>单程转化与回炼操作平衡，观察回油罐液面的变化情况可以断定。

<2>催化剂损失与补充的平衡观察系统藏量密度，可以断定。

<3>烧焦与生焦，供氧与需氧的关系。

烧焦与生焦平衡靠观察再生温度来实现。

供氧与需氧靠观察烟气中氧含量来实现。

<4>气体产量和气体压缩机能力的平衡。

44．催化剂中毒的原因，现象及处理方法？

原因：

主要原因是催化剂中附着了Fe、Ni、Cu、V四种重金属，催化剂在使用过程中，由于这些物质吸附在它的表面而使它的活性和选择性大大下降。

现象：

催化剂的选择性降低，使产品的分布变坏，使汽油和液化气产量降低，干气和焦碳产率上升，最明显的是富气和干气中氢含量增加，气压机超负荷，反应压力上升。

处理：

（1）降低处理量；改变原料性质。

（2）置换催化剂，提高活性。

（3）加入钝化剂，助燃剂。

（4）减少油浆回炼量或不回炼，油浆适当外甩。

（5）提高烧焦效果，预提升介质由原来蒸汽改为干气。

45、再生滑阀自控失灵，你该怎么办？

再生滑阀自控失灵，应立即改手动查找原因，恢复原开度，根据反应温度和反应压力的变化情况及时作出调整，避免出现压力不平衡，各藏量大起大落和出现热量不平衡情况，待查明原因后再投自动。

46、待生塞阀自控失灵，你该怎么办？

待生滑阀自控失灵，应立即改手动查明原因，调整塞阀保证原循环量，注意沉降器料位，再生温度、氧含量、再生外集气室温度，以免出现压力不平衡，热量不平衡，导致Cat大量跑损和超温烧坏设备。

47、气压机突然停机，你岗位该怎么办？

气压机停机，反应压力要超高，气压机入口压力超高，为此，应联系机组岗位，打开气压机入口放火炬，控制好反应压力。

48、三机组停机你岗位该怎么办？

三机组停机意味主风中断，烟机入口蝶阀要全关，操作上会出现氧含量回零和再生压力瞬间超高而后下降等情况。

主风中断要立即投上主风自保和进料自保，立刻去现场检查主风单向阻尼阀和主风事故蒸汽以及进料自保阀的动作情况，关闭各喷嘴检查并准备好燃烧油系统，控制好两器差压。

如主风短时间不能恢复，应调整主风事故蒸汽量，尽量保证再生器床温不低于400℃，同时准备进料，若低于400℃，应立即卸料。

相应减少原料进装置量，分馏塔底油浆开始外甩，若有必要还可启用油浆蒸汽发生器，保证重油系统温度，严防冻凝管线。

若长时间不能恢复应按紧急停工处理。

49、原料带水你岗位怎么办？

原料带水，突出表现在反应压力升高，反应温度下降，其他各参数大幅度波动。

轻者会导致流化紊乱；重者再生烟囱冒黄烟，出现再生超温等事故。

处理方法：

（1）问清原料带水的原因，确定是扫线带水还是因油水含量高。

并联系调度采取相应措施。

（2）带水严重可降低原料量，但注意反应温度不低于450℃。

（3）根据氧含量调节主风量。

（4）注意沉降器压力和两器差压的变化，调节反飞动量或气压机转数，控制稳再生器压力。

50、待生剂带油的现象、原因及处理方法？

现象：

（1）旋分器出口温度上升，再生器压力上升；

（2）烟道气和旋分器出口氧含量迅速下降直至回零；

（3）严重时烟囱冒黄烟。

原因：

（1）反应温度过低；

（2）总进料量太大；

（3）汽提蒸汽量过小；

（4）待生塞阀失灵全开。

处理方法：

（1）适当降低进料量，降低或切断油浆和渣油回炼；

（2）加大汽提蒸汽量；

（3）提高反应温度；

（4）待生滑阀液控系统失灵改手摇泵或手轮控制。

51、催化剂循环中断的现象、原因及处理方法？

现象：

（1）反应温度下降，再生温度上升，两器差压加大。

（2）反应压力下降，烟气氧含量上升（或下降）；

（3）滑阀压降突变；

（4）两器系统藏量、密度突变。

原因：

（1）再生或待生滑阀失灵，自动关闭；

（2）松动风或松动蒸汽带水，使松动点堵塞；

（3）汽提蒸汽量过大。

处理方法：

（1）滑阀改手摇泵或手轮控制，保证流化，维持各部位正常藏量、密度；

（2）降低进料量，控制好两器温度和压力；

（3）加强松动风和松动蒸汽的脱水，保证松动畅通；

（4）调整汽提蒸汽量。

52、碳堆积现象、原因及处理方法。

现象：

（1）氧含量回零；

（2）再生剂颜色变黑；

（3）稀密相温差回零；

（4）反应深度下降；

原因：

（1）生焦大于烧焦；

（2）总进料增加或反应深度加大；

（3）主风量过低；

（4）原料油变重反应温度低；

（5）待生剂带油。

处理方法：

（1）迅速减少生焦量，如停止油浆回炼，降低进料量，必要时切断原料，流化烧焦。

（2）掌握好热量平衡，以免超温，必要时降低主风量进行烧焦。

53、1.0Mpa蒸汽中断，你岗位该怎么办？

1.0Mpa蒸汽中断，意味着紧急停工，为此，投上进料、主风自保，关闭与蒸汽管线相关联各阀们，严防油、催化剂、水倒串于蒸汽管线中。

54、停电、你岗位怎么办？

停电，除了自保有电外，其余皆无电。

若瞬间停电，及时将自动控制的滑阀、蝶阀、进料调节阀、预提升蒸汽及汽提蒸汽等调节阀改手动，密切注意反再压力、反再温度的变化情况，并控制稳其他各参数。

若长时间停电，应投上主风、进料、滑阀自保，并到现场检查各自保阀的动作情况，并准备好催化剂罐抽空系统，当再生温度低于400℃时开始卸料，其他岗位亦按紧急停工处理。

55．何谓蒸汽品质？

影响蒸汽品质的主要因素有哪些？

答：

所谓蒸汽品质，是指蒸汽中杂质含量的多少。

影响蒸汽品质的因素主要有：

给水质量，炉火品质，排污量，汽水分离器的效果。

56．什么叫烘炉？

什么叫煮炉？

答：

所谓烘炉就是指对新砌和补修过的炉墙进行缓慢加热干燥的过程。

所谓煮炉就是指利用化学药剂，清除锅炉内在制造、安装、运输、保管过程中形成的氧化皮油垢和其它脏物的过程。

57．省煤器的作用是什么？

答：

吸收低温烟气的热量，加热锅炉给水，由于省煤器大量吸热从而提高了给水温度，降低了排烟温度，节约了燃料，提高了锅炉效率。

58．锅炉满水的现象有哪些？

答：

现象

（1）锅炉水位超过最高允许水位线。

（2）高水位报警信号报警。

（3）过热蒸汽温度下降。

⑷蒸汽品质恶化，含盐量增加。

⑸给水流量不正常的大于蒸汽流量。

⑹严重满水时蒸汽管道发生水冲击、法兰泄露。

过热蒸汽温度急剧下降。

59．锅炉减水的现象？

答：

（1）汽包水位低于正常允许水位。

（2）