品管部实习报告.docx
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品管部实习报告.docx
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品管部实习报告
品管部实习报告
品管部实习报告
深圳普道电器有限公司
品管部实习报告
一、实习时间:
202*年3月13日~3月19日二、实习人员:
邓楚明(人事部储干)
三、实习内容:
进料检验、成品检验、品质工程状况以及作业流程四、实习状况:
刚到品管实习听到最多的一名话:
品管工作太难做了,很多刚来普道的人信心十足、但没做多久就离职了,我只能一笑了之。
本周在品管部门实习,由于装配线很少生产导致采购物料比较少,IQC检查、QA抽检过程只确认一天,有时间协助验货、研发量试物料确认等工作。
实习过程追随自己以往的工作思路对比目前状态:
新产品跟进过程是品质保证的源头,跟进项目、资料如何建立都没有这方面的流程,查之前的档案资料没有,QE工程师工作有点盲目,研发临时有工作需求就跟进处理,当公司发展产品越来越多时没有建立资料就难以保证品质,出错的机率增加,此阶段工作需要重点完善。
(相对来说研发比品管部做得好一点!
)
序号问题点新产品跟进与研发同步工程没有很好衔接,查不到相关产品资料,工程师如何做缺乏思路改善建议根据以往经验和普道实际状况,我将编制《新产品跟进作业指导书》,当新人员进厂能知道工作方法。
领导确认备注完成此项工作人员流动时工作不会脱节使用管制表方式保持工作连续性,不能凭记忆工作12制作《新产品查检表》,工新产品跟进具体内容没有资料显程师依照查检表内容逐项示:
从部品确认、整机性能、包装、确认,所有问题关闭才能上量试问题关闭/验证、标准制作等线,上线紧急产品经领导批准可先生产后补资料(考虑等时效性)产品量试阶段研发、品管工作职责没有明确,开发阶段应研发统筹主持、新品上线前量试和旧机变更量试由品管统筹主持,所有工作完成建立各部门档案,如开发卷宗、新产品跟进资料客户抱怨内容不全,责任部门有的没签字、验证部分欠缺,还有涂改迹象客户抱怨收/发文记录业务和品管部门都没有登记管制修改《成品量试作业指导书》,明确作业流程、相关部门职能,提高工作效率3与研发蒲主管讨论后开始修改4抱怨处理我将提供标准样板、不良分析思路后续收到抱怨从业务发文、品管签收、回复都实行管制表,便于查询时效,与业务小马已沟通确认好ISO、审厂重点项目艾美特业务部门曾经被海关查询5IQC作为生产物料把关部门,品质确认提前放到协力厂商很重要,当品质工程作业流程确认好,新产品跟进有序进行、部品确认做好管制表资料,工程师熟悉每个零部件问题并给予品管员工作上指导,这样协辅厂商有利于解决问题,培养长期合作稳定(核心)供应商,实现品管部SQA作用。
IQC样品还是比较混乱的,检验大多数凭记忆,标准资料的完善需要QE落实新产品跟进过程来实现同步作业,目前IQC检验记录需改善:
深圳普道电器有限公司
序号问题点查看表单检验记录/抽样计划(国家标准)填写的接收、拒收数量有些都是错误的,与品管交流发现很多标准都是不懂的…不同厂商进料批次、不合格批、特采批等没有作记录,不利于厂商供货分析,查几年前记录有存档厂商交货没有考核评审记录,没有《厂商考核管制办法》不利于培养稳定供应商实现双赢改善建议已临时指导IQC查抽样计划填写方法后续对品管培训品质专业知识以及产品标准知识IQC检验对不同厂商作统计记录先编制《厂商考核管制办法》,慢慢试行厂商考核制度,按季度、年度评估优秀和最差供应商,有利于公司发展领导确认备注ISO必查记录1234对来料逐步建立环保、高度RoHS、REACH有害化学物质没有作关注化学物质管制表,有利管制记录,SGS报告有效期需要查询于确认厂商是否送检附管制表内容(样板)管制表内容(样板):
RoHS资料编号106-1…品名规格石英管组件…部品构成零件电热合金厂商测试证书号测试机构SGS有无信息调查表无测试时间202*-5-7备注南星/星皇TSNEC0900380602…REACH测试:
资料编号品名规格PC线路板…部品构厂成零件商铜箔层板CCLCEM-1测试证书号测试机构高度关注物质含量(化学物质登记号)信备120-12-7101-77-9息84-74-285-68-7测试时间调注4,4,-二氨基邻苯二甲邻苯二甲酸蒽查二苯基甲烷酸二丁酯丁苄酯DZA…202*-2-20SH9017556/CHEM东SGS无建GZ0812167284/CHEM202*-1-5…QA是成品最后把关,主要验证部品来料是否有变异、装配作业差错对性能的影响、重
要部件以及运动部件耐久性测试,实习过程发现很多地方需改进:
序号问题点装配生产过程中对成品没有煲机测试,短时间抽检测试很难发现隐含不良,可能造成不良出货生产SEB产品耐压测试是错误的(客人已变更),同时IEC高压标准已升级品管不清楚(需培训)改善建议根据我以往的经验和普道实际状况编制《成品煲机作业指导书》,按机种类型、生产时间段对成品煲机验证,减少不良发生生产测试已作指导,后续对所有标准作更改(包括装配线)领导确认备注之前的工作用类似方法起到了很好作用123部门使用工具没有完全登记管制如卷尺、螺丝刀、订书机等等,丢后续统计列出管制表失无法查证。
查几年前记录有保存深圳普道电器有限公司
序号问题点成品抽检不合格后返工没有记录保存,不合格返工单、返工后抽检再确认都没有记录(严重不符合ISO)仪器点检没有记录改善建议后续指导QA抽检方法、表单记录保存等知识按作业标准每天上午、下午对仪器进行点检记录领导确认备注4审厂必查项56如果发现不符项要求出货,成品抽检核对资料时有不符合项,QA填写《成品让步放行单》,但没有记录保存就出货了相关部门签字确认抽检标准要求13台/每2小时,实际上很多机种做不到,这种状况品管员只有做假报告,这样不利于管理装配首件报检单品管确认检查有列出问题点,但没有判定是否可生产?
7后续按实际状况对抽检标准作修改艾美特05年已开始修改(审厂查)8需要改进作出判定并存档,审厂时与抽检记录一起查9资料存档比较混乱,QA抽检不习惯查资料,特别是认证、印刷、包装方面资料,主要是资料比较分散建议业务发文交制单时把印刷资料、客人要求等一起列在交制单附件上,让品管习惯于查交制单临时要求QA阿福把SEB验货不良问题全部拍图片给业务存档,后续生产给相关人员参照。
后续验货只要有外观不良全部拍照,按机种分类存档,生产此类机型时给生产、品管相关人员查看。
与业务小马已沟通确认SEB验货32B004发现很多外观不良,品管发文《客户验货情况》时10只是简单的文字描述问题点,一般人看过后没有印象、防止再发生缺乏直观图片(完善资料)电子图片档可以长期保存,有利于防止再发生实习过程经常查看以前的存档资料,发现很多信息联络单、客户验货情况复印件,大部分内容只是一般性联络,当时了解情况后很少再去查看,建议公司对此部分信息采用电子档发文(内部邮箱知会)相关部门,需要回复的在邮箱里解答,发文部门存电子档,重大异常可用书面发文联络,这样可以提高工作效率、减少纸张浪费!
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扩展阅读:
品管实习报告
前言
品管(QC)的工是“品品管制”、“商品管理”的,指品品控制的行,也指工作位,或人。
品管部是加工企的重要部,品品控制,品系建立和行,生品督,以及上品督局的接
洽事宜。
日常生中,品管部控工、生情的方方面面。
所有客反映的都是品管的任,同,在工部所有的常患和常都是品管密切注的。
在品管的半月中我深刻地解到了品管的任及重要性,它立在生之外有生密切相。
在品管的中,我自己在一二三的容行了反思,特是那些程中有注意的一些品管控做了更深入的解充。
品管部作出的最後一部,可是生的咽喉部分,因此,我在中投入了比以前更大的情,我解了多公司品品的要求客的要求。
一.容
操作
AS/RS系操作:
AS/RS分七大作:
入作,出作,作,系管理,查作,表作,安全管理作。
如果生布捆,在成品出作里查格,再指定格中布拉出修改布捆料。
在布捆的料的情,可在出作查格,再格料中修改布捆料,用手修改格存料,使存物相符。
AS/RS操作注意事:
1.台出AS/RS,人不可以站在道上,防止或撞到腿部。
2.胚布台要等到底再出入,防止撞到。
3.道槽要及清物,使抬出。
4.人放上或抬下箱要注意台上的信,不要因箱底板未放好砸命令,影台使用。
5.人禁止站在台上清其他地方的生,因台晃太大,人易摔。
吊操作:
品管吊有快慢位“上下西南北”按按慢,按到底快,上、下按控制吊上、下,“”“南”“西”“北”控制吊向此四方向行,色按急停止健“凸出”表示接通源,“切入”表示源。
吊操作注意事:
1、吊操作前,操作人及忙人均必需先戴好安全帽,吊空行需用手抓住吊,防止吊晃。
2、除窄幅布外,吊布必使吊穿管吊(即不能空吊管),吊布保吊杆水不能歪斜。
3、吊吊布行,用手扶住吊及管,防止吊晃,吊布操作人不可在吊下方,其他人不可在吊下方穿行。
4、吊布不能在一起,防止皮磨生漏。
5、吊上下落布整方位,可使用慢,防止布捆撞上台,造成失。
6、吊使用完後需升到米以上。
7、清吊需先源,且好牌,高空作一定要戴好安全帽,系好安全。
瓶操作:
操作瓶操作杆下45度左右,就可子,不可下太低,太低子就了。
按住向前的色按,瓶就可以前,按住向後的色按,瓶就可以後退。
拉物品按上升叉牙按,叉牙就升起,要物品放下,按住下叉牙即可。
瓶操作注意事:
1、前先打,人不可坐在上,瓶,一定要笛,防止撞人。
2、瓶指示,要快瓶充(充前先源)。
3、拉物品,一定要叉牙上升距地面1cm左右,防止刮地面。
4、遇到急情,上按急停止按。
5、叉物品要著叉,叉一次升到底,在行程中到要停查看。
6、所拉物品超出人,倒著,拉物品上坡,要正著,防止物品滑落。
7、瓶含有硫酸成份,人禁止摸。
台操作安全:
打反候要等打到底,打正要打到布上才能,如果法打下可用手推一下,也可重新打一次。
否超造成布面折痕。
打前布捆要先放,放不可用手指放,防止手指被。
後再布捆吊下。
打包:
操作打包,打包重(在下)放入打包。
接著放下方把手,按上方色按,收打包。
打包收後,打包自切打包,在滴的音後,拿出打包,重以上步打包。
注意事:
1,放入打包保打包完全重,打包平行放入,否影打包切。
2,打包收,用手拉著上方的打包,但手切不可放入下方打包箱之,以免手指。
3,打包程中必保打包平直,不可扭曲,保包整美。
4,要拿放,惜使用。
5,使用打包,手指不要放在打包下方,(箱和打包之)以防止手指。
6,打包使用完後放在定位置,示需要及更板,行充。
二.玻布常常生原因
品常在一二三和品管都有生,品管人要各常在可行的
行修正,重大常主管和,作出妥善理。
玻布的常有很多,中最常的是破和。
布捆的制程和三CCD的是布捆成的重要考依。
1.常生原因
破生原因:
1布良。
2具不良(、筘、停片常)。
3力不均。
4互或假。
5助嘴不良。
生原因:
1常。
2不良。
3。
跳生原因:
1破。
2口有。
接著生原因:
1整、制程中造成。
2造成。
3。
生原因:
1停片卡住未掉落。
2停片停片住致停片未掉落。
3向感原件或路常。
4停及感污或污。
同筘生原因:
1穿制程中穿。
2造穿。
向痕生原因:
1常色差。
2助嘴之工程件常。
松圈生原因:
1主嘴力不足。
2左剪不良。
3STRETSH位置不。
4框高度常。
5度不足。
6筘污。
7助嘴力不足。
8左破。
9AIR管破洞。
10主嘴定不。
11舍耳破。
12主嘴膜片止破裂。
13角度出器常。
14吸器。
15吸管或鼓。
16主嘴歪斜。
17切微不。
18不良。
折返生原因:
1左破。
2垂。
3度不足。
4助嘴力不足。
5筘污。
6左剪不良。
7吸器不良。
8投射早。
9口量常。
10EDPPIN磁常。
11舍耳破。
12喇叭口不良。
13助嘴污。
14棉或阻塞。
15筘未完全置入筘槽。
16主嘴常。
17切微或微不。
18鼓或吸管堵塞。
19BBN常。
生原因:
1主嘴力高。
2左剪不良。
3主嘴歪斜。
4左破。
5左垂嘴或阻塞。
6主嘴或阻塞。
7筘污。
8口不良。
9喇叭口位置不。
10助嘴歪斜,污。
11鼓常。
12主嘴整常。
13常。
上不良生原因:
制程中造成。
油污生原因:
原不或制程中造成。
短生原因:
1主嘴力不。
2投度少一圈。
3PIN距不。
4主嘴棉。
5EDPPIN磁不良。
6不良。
7主嘴AIR管破裂。
8FEELER污或路常。
9EDP路板故障。
生原因:
1EDP器常。
2主嘴逆止。
3APC功能常。
破生原因:
(1)左毛1左剪不良。
2剪不。
布面折痕生原因:
1曲路常。
2力常。
3磨。
移生原因:
1.磨。
2送系常。
3曲路有物造成。
4曲曲力法配合。
生原因:
1曲拉水常。
2上下度不。
3力大。
不扣的瑕疵:
不均,,破洞,(穿)筘,折痕,布污,斑,,空,(跳),稀弄,密路,全面毛羽,色,幅常,毛,基重不合格,布面泛,移,印刷不良,羽擦,烘乾不良,走,痕,粗,。
2.常修布
A.常常修布方法:
1.折返:
A.折返小圈剪B.自布以母指食指合力折入布面抽出C.注意勿及布
2.松:
A.15cm以母指食指合力退出即可。
B:
重法自布拉直。
以修正剪凸出部分予以剪除。
3.:
A:
以修正自布每隔40公分剪分4段挑出B.徐徐出多的予以梳平整.
4.折:
A:
以修正折部分挑出剪出.B用玻布布面梳平整.5.圈:
A:
修布用玻布小圈擦去,B:
密集性不予修布一律裁布。
6.接著:
A接著端找出剪B自接著一端徐徐拉出C近另一也挑出梳平整.
7.破:
A以修正表面毛球凸出者挑出予以剪除B用玻布布面梳平整C重7米以上的裁布
8.破:
同上修布方法
9.裂:
A:
3毫米以下或30公分以下用接著粘接且在制程卡上填10.斑:
A因上率不均造成布面之褐色斑不修布11.:
A用修正屑或毛羽挑出B:
梳布面使其平整12.羽不整:
以剪刀修羽
13.短:
A不足度近剪除使恢一上一下14.油污:
用修正油污部分予以挑除修布方法同短15.退不良:
同上修布方法16.油污:
同上修布方法
17.PU常/羽未裁:
A:
PU超5MM或低於1.5MM修布B超5MM用美工刀割掉部分C低於1.5MM不修布18.移:
用擦布擦平
19.理斑:
A性直2MM以下A用修正挑除B性直2MM以上或
每百米15扣以上不予修布20.入:
拔掉入的
21.:
剪掉出的用接著粘合布22.打圈:
剪掉小圈擦平布面B.不需要修布的常:
密不均..破洞.斑..空.稀弄.密路.色.全面毛羽.毛.基重不合格.布/布面泛.印刷不良.羽擦.烘乾不良.走./向痕./向粗..同筘.折痕.布.幅常.花
C.修布注意事:
1.裁布修布需戴手套
2.修布不及布及布面,不能修出破洞.3.擦布要乾破
4.修布後有及布面用修正或均修好布後布面拉平.避免生折痕。
3.牌作
品管除了成品布和已落布的胚布行查,要二科的正在的胚布行即的查和管制。
牌管制作的目的是牌台停、作的性,到降低性常生及提升品品。
牌管制基如下:
1、折痕、移、力不均、晃、布污、裂、短、空、密路、不良、花/木、、、羽折、羽(短),同一常一捆布出三次牌。
2、、折返、跳、右破(布20cm)、左毛、密不均、入一捆布出二次1次牌。
3、松(圈)同一捆布出3次(含)以上牌。
4、破:
a:
1捆布破厚布10次(含)以上牌;薄布8次(含)以上牌。
b:
1捆布性破5m以上生三次含牌;c:
1班生3次(含)以上破()牌;
d:
不定破含1cm以上和1cm以下,若可以擦掉各班可修布後,但要修布,一班生3次需停待下班;
e:
1cm以上性破,中夜班同台常理;
f:
若BBN外有破毛羽,修布後,但要有修布,且常BBN示清楚,剔除後才能生。
5、向常:
sub痕(重:
色差重及有隙)生1次立即牌。
6、接著一捆布生5次牌,同3次牌,1班3次牌。
7、破、、向打圈同2次牌,不同3次牌(接著前後1M的,不牌只注明)。
8、、、同筘、向毛羽(包括左右、入性、全面毛羽)累2次牌。
4.品管成品:
A.基重量:
工具:
美工刀、基重板、精密天平。
步:
1.布平放在取桌上,按照取板大小分左、中、右取三品。
(基重板:
15*15cm)
2.取出的品成方形,放入精密天平里重,取值到小後三位。
3.按照基重照表查看基重大小,或用公式算出:
基重=w除以基重板,乘以100(基重板:
6.7506)
注意事:
1.取就近原,即最後一位在照表中有的以位元字最近的基重准。
2.用基重板取放置成菱形。
3.美工刀割布,靠取板四割,基重板不可移。
4.放品重前,天平水泡居中,天平值零。
B.幅量:
使用工具:
卷尺。
一手持卷尺一端,零刻度布捆雷垂直,另一手拉卷尺至布捆的另一雷,取值到mm.
C.量:
使用工具:
板,珠
步:
1.用珠在玻布上沿方向出曲情形。
2.以板量度,板覆於布面上,基重布捆雷。
3.量所的板中心偏斜量之最大差距。
:
1.1080、106等薄布量用法:
把一根一根掉,直至一能左至右不裂,再用板同其他布一量。
a、1080:
在19mm以上,若常量少於50m,且不在成的末卷判入,多於50米判定F/M重校正。
在19mm--25mm,若常量少於50m,且在布尾拉除或在查上校正到19mm以下。
b、2116:
在15-19mm以上,若常量少於50m,且不在成的末卷判定入,多於50米判定F/M重校正。
在15-19mm之,常量少於50m,在布尾拉除或在查上校正到15mm以下。
c、7628:
在12-15mm,若常量少於50m,且不在成的末卷判入,多於50米判定F/M重校正。
在12-15mm,常量少於50m,在布尾拉除或在查上校正到12mm以下。
d、基重不合格:
先拉5m後,若再不合格分以10m、20m、40m、65m,拉除,仍不合格取待判(且拉除20m後TEX值和密)。
三.心得
由於品管被安排在一二三的之後,我在到品管之前就玻布的生工有了充分的解。
在一二三所解的常,在品管得到,在品管了理玻布常的各。
融合以前的,可以更深刻的解到各部的各如何造成玻布成品的瑕疵。
品管的整氛比一二三很多,然工作的奏不比一二三慢,但品管噪音少,度不高,力活比少,而且有多女同事,所以品管的工作有太大力。
但品的品把,任是很大的。
品管同仁的、勤的工作度品管的工作井井有,玻布品具有良好品。
品管的任重在品的品的格把,其中事先防尤重要。
在常有生就能有效防或是把其消在生的,品管才能自己的值。
通在品管半月的,我理解了只有格的把才能得到高品的品。
工作中一不苟的度和用於承任的勇品起到很大的作用。
品管的精神直接反映在公司品的高意度上,是宏和的傲。
在工作中,我不只公司造了效益,同也提高了自己。
像我有工作的新人,更需要通多做事情累。
特是在工作不像正式工那有明的工作,如果工作度不就可能有事情做,所以平就更需要主取多做事,才能多累多提高。
在各部的使我有不同的工作,扮演不同的角色,逐步完成化角色的化,解公司作流程和管理系及各部的工作要,以奠定良好的事基,也自我成富了。
感品管蔡,李明,以及所有同事在我的段里我的悉心照指。
操作吊,查布捆,二巡台,布捆打包及其他在品管所到的
容,在我以後的工作中作用,都不品管同仁的耐心指。
在这短暂而又充实的实习对我走向现在的工作岗位起到了一个桥梁的作用,过渡的作用,是人生的一段重要的经历,也是一个重要步骤。
向他人虚心求教,遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。
这一段时间所学到的经验和知识大多来自公司领导和同事的教导,这是我一生中的一笔宝贵财富。
四.建1.
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