城际铁路地下连续墙专项施工方案.docx
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城际铁路地下连续墙专项施工方案
1工程概况
1.1工程概述
XX城际XX标段盾构始发井起点里程为DK19+649沿线路前行,至本标段设计终点DK19+744,全长95米。
盾构井位于江边西侧103m。
盾构始发井基坑尺寸为32.6×19.300m,开挖深度从23.149m渐变至21.728m。
后配套井基坑尺寸为26.4×75.7000m,围护结构采用1000mm厚地下连续墙,单幅长度分别为3.35m、5.0m、5.35m、6.6m、7.0m,共计51幅,深度均为26.627~28.277m。
1.2工程地貌、地质、水文气象
该场整平后地标高在16.1~16.7m之间变化,整体比较平坦,局部变化较大。
1.2.1工程地质
(1)第四系全新统人工填土(Q4ml)
素填土:
灰黄色、褐色,松散,局部稍密,稍湿,主要由残破积土回填而成,稍压实、顶部20~50cm段为砼和沥青;
(2)第四系全新统冲积层(Q4al)
②1淤泥质粉质黏土:
灰黑色,软塑,含有有机物,味臭,局部含有少量中砂,4.7~5.1m夹粉质粘土;
③1粉质黏土:
褐黄色,灰白色,软塑,土质不均,局部含少量砂;
③5中砂:
灰白色,中密,饱和,成份为石英,级配不良,含少量粘粒;
④1粉质黏土:
灰黄色,褐黄色,硬塑,有下伏基岩风化残积而成;
(3)下古生界(Pzl)
⑨1混合片麻岩:
褐黄色,全风化,坚硬,原岩结构尚可辩认,岩芯手可捏碎,遇水易瓦解;
⑨2混合片麻岩:
青灰色,强风化,岩芯呈碎块状;
⑨3混合片麻岩:
青灰色,弱风化,变晶结构,片麻状结构,岩质较硬,锤击声较清脆;
1.2.2水文地质特征
地下水水位埋深1.9~2.4m,地下水对混凝土结构、混凝土中钢筋具有微腐蚀性,对钢结构具有弱腐蚀性。
1.3主要工程量
钢筋1064.671t5mm钢板0.765t混凝土7014.6m3
1.4主要施工机械
为了保证百日大干的进度,连墙施工的设备数量,近期计划进场1台成槽机施工始发井两侧地连墙,随着工作面的增加逐渐进场施工设备,最终满足工期进度的需求。
其他配套的钢筋加工设备以及泥浆处理、存放设备配备齐全。
2总体部署
2.1施工准备
1、技术准备
熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求,做好原始资料的调查分析,对施工队进行技术交底工作。
2、场地准备:
确定和安排机械所需作业面积:
主要包括泥浆搅拌设备(其中泥浆池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2~3倍左右);钢筋笼加工及临时堆放场地(其地基做硬化加固)。
3、场地地基硬化加固:
在地下连续墙施工中,挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械,安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响,所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力,应采取地基硬化加固措施(换填表面软弱土层,整平和碾压地基,浇筑钢筋混凝土临时便道等)。
4、供电设备:
根据施工规模及设备配置情况,盾构始发井处放置2台630KW变压器。
5、导墙施工
6、成槽机和其它配套设备的进场
2.2总体部署
盾构始发井、配套井地下连续墙施工采用液压抓斗成槽机成槽,在拐角处和岩层深处成槽机不能施工的部位采用冲槽施工。
根据现场施工条件地连墙施工的设备数量,近期计划进场1台成槽机施工始发井两侧地连墙,随着工作面的逐渐展开再逐渐增加设备的数量,最终满足工期进度的需求。
2.3工期安排
盾构井、配套井地连墙工程计划开工时间为2009年12月14日,计划完工时间为2010年1月15日,共计32天。
3地下连续墙施工方法及工艺流程
3.1施工工艺流程
详见地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程图
3.2施工方法要点说明
1、导墙的作用
导墙是控制地下连续墙各项指标的基准,它起着支护槽口土体,承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方,可以直接施作导墙,对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
2、导墙设计
根据施工区域地质情况,导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构,内侧净宽度比连续墙宽6~10cm,采用8mm和12mm钢筋。
盾构井、后配套井均考虑外放值为10cm。
导墙施工断面图
导墙各转角处需向外延伸30cm,以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。
如图所示拐角示意图:
导墙拐角示意图
3、导墙施工:
用全站仪放出地墙轴线,并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100~150mm)。
开挖前,进一步采用物探方法探测管线,根据探测结果,现场放样后作出指示标牌。
根据标牌指示,结合管线图纸和现场井盖位置情况,导墙开挖时,值班人员跟班监督,机械开挖人工配合刷墙及清底;情况不明处,导墙开挖应以人工开挖为主(结合挖探槽进行),采用小型挖掘机配合,人工配合清底。
导墙砼浇筑采用木模板及木支撑,插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于10厘米,以防止地面水流入槽内,污染泥浆。
模板拆除后,沿其纵向每隔1米加设上下两道10×10cm方木做内支撑,将两片导墙支撑起来,在导墙的砼达到设计强度前,禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下:
导墙施工流程图
4、导墙施工的技术要求:
1)内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。
2)内外导墙间距误差为±10mm。
3)导墙内墙面垂直度误差为3‰。
4)导墙内墙面平整度为3mm。
5)导墙顶面平整度为5mm。
5、泥浆制备与管理
泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用,泥浆具有一定的密度,在槽内对槽壁产生一定的静水压力,相当于一种液体支撑,槽内泥浆面如高出地下水位0.5米~1.0米,能防止槽壁坍塌,泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一,其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
1)、泥浆配合比
根据地质条件,泥浆采用膨润土泥浆,针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置。
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重(g/cm3)
1.04~1.05
1.06~1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重法
粘度(s)
20~24
25~30
<25
<35
>50
>60
漏斗法
含砂率(%)
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8~9
8~9
>8
>8
>14
>14
PH试纸
2)、泥浆池设计
配置储备泥浆量经验计算公式:
V=V2+V3+V4
其中:
V2=1.1V1V3=1.5V1V4=4HLV—泥浆池总量V1—单元槽段土方量
V2—单元槽段泥浆需用量V3—泥浆循环再生处理容量
V4—废浆估计处理量H—地连墙厚度
L—单元槽段长度
泥浆池容量设计(以1台成槽机挖4.9米槽段设计)
该工程地下墙的标准槽段挖土量:
V1=4.9×43.78×1=215m3
新浆储备量:
V2=V1×1.1=237m3
泥浆循环再生处理池容量:
V3=V1×1.5=323m3
砼灌注产生废浆量:
V4=4×4×0.8=19.6m3
泥浆池总容量:
V≥V2+V3+V4=795m3
3)、泥浆循环
①在挖槽过程中,泥浆由循环池注入开挖槽段,边开挖边注入,保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右,并高于地下水位1米以上。
②入岩和清槽过程中,采用泵吸反循环,泥浆由循环池泵入槽内,槽内泥浆抽到沉淀池,以物理处理后,返回循环池。
③砼灌注过程中,上部泥浆返回沉淀池,而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池,原则上废弃不用。
4)、泥浆质量管理
①泥浆制作所用原料符合技术性能要求,制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测,新拌泥浆应存放24小时后方可使用,补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③泥浆检测频率附表:
泥浆检验时间、位置及试验项目
序号
泥浆
取样时间和次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样一次,分为搅拌时和放24h后各取一次
搅拌机内及新鲜泥浆池内
稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值
2
供给到槽内的泥浆
在向槽段内供浆前
优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口
稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值(含盐量)
3
槽段内泥浆
每挖一个槽段,挖至中间深度和接近挖槽完了时,各取样一次
在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处
同上
在成槽后,钢筋笼放入后,混凝土浇灌前取样
槽内泥浆的上、中、下三个位置
同上
4
混凝土置换出泥浆
判断置换泥浆能否使用
开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内
向槽内送浆泵吸入口
pH值、粘度、密度、含砂率
再生处理
处理前、处理后
再生处理槽
同上
再生调制的泥浆
调制前、调制后
调制前、调制后
同上
6、成槽施工
成槽工艺控制:
连续墙施工采用跳槽法,根据槽段长度与成槽机的开口宽度,确定出首开幅和闭合幅,保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性,以确保槽壁垂直,部分槽段采取两钻一抓。
成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。
1)土层成槽
液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层,在成槽过程中,严格控制抓斗的垂直度及平面位置,尤其是开槽阶段。
仔细观察监测系统,X、Y任一方向偏差超过允许值时,立即进行纠偏。
抓斗贴临基坑侧导墙入槽,机械操作要平稳。
并及时补入泥浆,维持导墙中泥浆液面稳定。
2)岩层成槽
桩机开始冲孔前要检查操作性能,检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状,并检查大螺杆、大弹簧垫,保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求,冲孔过程中,钢丝绳上要设有标记,提升落锤高度要适宜,防止提锤过高击断锤齿,提锤过低进尺慢,工作效率低。
每工作班至少测孔深三次,进入基岩要及时取样,并通知监理工程师确认,每次取出的岩样要详细做好记录,并晒干保留作为验收依据。
交接班应详细交接冲孔情况及注意问题,发现异常情况马上纠正,因故停冲时冲锤要提出孔外以防埋锤,并随即切除电源。
冲孔过程中桩机上必须设有记录本,由操作人员做好各项原始记录,一般每2小时记录一次,遇特殊情况每半小时记录一次,终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。
冲孔完毕后,即以GC-1200型冲击钻,根据槽宽配以特制的方钻,将剩余“岩墙”破碎。
破碎时,以每两钻孔位中点作为中心下钻,以免偏锤。
冲击过程中控制冲程在1.5米以内,并注意防止打空锤和放绳过多,减少对槽壁扰动。
扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。
3)防止槽壁坍塌措施
成槽过程中,软土层和厚砂层易产生坍塌,针对此地质条件,制定以下措施:
①减轻地表荷载:
槽壁附近堆载不超过20KN/m2,起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。
②控制机械操作:
成槽机械操作要平稳,不能猛起猛落,防止槽内形成负压区,产生槽坍。
③强化泥浆工艺:
采用优质膨润土制备泥浆,保持好槽内泥浆水头高度,并高于地下水位1米以上。
④缩短裸槽时间:
抓好工序间的衔接,使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。
4)塌槽的处理措施
在施工中,一旦出现塌槽后,要及时填入砂土,用抓斗在回填过程中压实,并在槽内和槽外(离槽壁1m处)进行注浆处理,待密实后再进行挖槽。
5)成槽质量标准:
①垂直度不得大于0.5%;
②槽深允许误差:
+100mm~-200mm;
③槽宽允许误差:
0~+50mm。
6)清底换浆
成槽以后,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用泵吸反循环吸取孔底沉渣,并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物,在灌注砼前,利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆,清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.15,含砂率不大于7%,粘度不大于28S,槽底沉渣厚度小于100毫米。
7)槽段接头清刷:
用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动,以清除砼壁上的杂物。
7、钢筋笼制作与安装
钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽,缩短工序时间。
1)钢筋笼制作:
①现场设置钢筋笼加工平台,平台具有足够的刚度和稳定性,并保持水平。
钢筋制作台
②钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求,钢筋加工按以下顺序:
先铺设横筋,再铺设纵向筋,并焊接牢固,焊接底层保护垫块,然后焊接中间桁架,再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋,然后焊接锁边筋,吊筋,最后焊接预埋件(同时焊接中间预埋件定位水平筋)及保护垫块。
③钢筋笼制作过程中,预埋件、测量元件位置要准确,并留出导管位置(对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置),钢筋保护层定位块用5毫米厚钢板,焊于水平筋上,起吊点满焊加强。
④由于接驳器及预埋筋位置要求精度高,在钢筋笼制作过程中,根据吊筋位置,测出吊筋处导墙高程,确定出吊筋长度,以此作为基点,控制预埋件位置。
⑤钢筋笼制作偏差符合下表规定:
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差
项目
允许误差(mm)
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
笼厚度(槽宽方向)
±10
笼宽度(段长方向)
±20
笼长度(深度方向)
±50
加强桁架间距
±30
2)钢筋笼吊装与下设
盾构井钢筋笼厚度为1m,长度约为26.07、26.62、7.72、28.277m,最大重为25.75t。
考虑卡环、钢丝绳等重,吊重按30t考虑。
主机选用:
150T履带式起重机,大臂长48.77m,主机起吊配备50t铁扁担,铁扁担和料索具总重约1.5t。
副机选用:
70t汽车起重机,索具总重约1t。
钢筋笼吊放注意事项
①钢筋笼吊筋焊接方位是否正确,因钢筋笼网片靠基坑侧配筋比另一侧偏大,不能在起吊后下放,钢筋笼容易变形且造成安全隐患。
②钢筋笼起吊用的钢丝绳是否起毛、卡环丝口是否滑丝及滑轮是否松脱打滑等。
③在吊放钢筋时,始终保持一台吊车受力,并密切注意槽内变化,如发现塌槽情况发生,立即使用两台吊车配合吊起钢筋笼,待重新清槽处理后再下放钢筋笼,必要时需对槽段进行回填重新成槽。
拐角处钢筋笼吊运示意图
④钢筋笼在下放时,要保持垂直下放精度,避免钢筋笼下放破坏槽壁引起坍槽。
8、接头施工
本工程槽段间接头用接头管方式进行联接,为了使槽段间很好地连接,保持良好的防水性与整体性,选择适当的接头管,接头管直径一般比墙厚小50mm,壁厚一般为20mm,每节长度一般为5~10m。
使用的接头管应能承受混凝土灌注时的侧压力,灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象。
接头管上部用木楔与导墙塞紧,并用接头管夹具夹住接头管。
混凝土采用导管法灌注,导管直径一般选用150mm~250mm(为粗骨料粒径的8倍左右),每节长2m~3m,并配备l~1.5m的短管以调整长度。
导管间距根据导管直径决定,根据施工安排本合同段拟使用直径250mm的导管,间距控制为2.4m以下。
并且导管应尽量靠近接头。
在“—”型和“┐”型槽段设置2套导管,导管距槽端头不大于1.5m。
9、砼灌注
为保证槽壁的完好性,在清槽后尽快下完钢筋笼并开始灌筑混凝土。
采用直升导管法,每槽配2根导管,导管直径为φ250mm,导管由由吊车提升。
每次浇筑前,进行水密试验,压力1.0MPa,浇筑开浇为压球法,由总容量为10m3两个搅拌车同时供料,可保证导管初次埋深超过1.0m。
因混凝土供应强度高,混凝土面上升速度大于10m/h,故导管埋深最大为6m左右,最少为2m。
水下混凝土性能:
设计墙体混凝土强度等级为C30S8。
采用商品混凝土入孔时混凝土的坍落度控制在10±2cm。
水泥选用普通硅酸盐水泥,通过试验确定掺入适当外加剂,使混凝土满足水下灌注要求。
导管的构造和使用:
采用直径250mm,壁厚4mm无缝钢管自制,管节间采用法兰盘接头,并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上。
标准管节长度为2m,并配备若干1.5m、1m及0.5m长的管节。
导管按所需长度拼接,底管长度为4m长的管节。
导管使用前进行试拼试压,试压压力为1.0Mpa。
水下混凝土灌注施工技术措施:
导管间间距采用2.4米,并且导管应尽量靠近接头;隔水栓采用气囊隔水栓;钢筋笼和导管就位后,报请监理验收,合格后及时灌注水下混凝土。
每次混凝土浇筑时,在机口和槽口分别检验混凝土的施工性能指标:
塌落度、扩散度和1.5h后的塌落度等。
不合格的不入仓。
开始灌注时,隔水栓吊放的位置应临近泥浆面,导管底端到孔底的距离以顺利排出隔水栓为宜,约为0.3~0.5m。
由总容量为10m3两个搅拌车同时供料,可保证导管初次埋深超过1.0m。
混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制,每槽段灌注时间控制在4h以内。
随着混凝土灌注面的上升,适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般保持在2~4m,不大于6m并不小于1m。
水下混凝土的灌注连续进行,不得中断。
间歇时间一般应控制在15min内,任何情况下不得超过30min。
同一槽段两根导管混凝土灌注面均匀上升,各导管处的混凝土表面的高差控制在0.3m以内。
在水下混凝土灌注过程中,设专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表,混凝土灌筑高度超设计高度0.5m。
地连墙完工后,利用预埋灌浆管对混凝土质量进行超声波检测。
10、地下连续墙验收标准
基坑开挖后应进行地下连续墙验收,并符合下列规定:
1)、砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求,墙面无露筋、露石和夹泥现象;
2)、墙体结构允许偏差应符合下表:
地下连续墙各部位允许偏差值(㎜)
允许偏差
项目
复合墙体
平面位置
+30,0
平整度
30
垂直度(‰)
3
预留孔洞
30
预埋件
30
预埋连接钢筋
30
变形缝
±20
4质量保证措施
为加大质量管理力度,确保施工质量,我们拟组成有效的质量保证机构,建立严格的质量监督及检查制度,通过各项目具体的控制程序形成完整的质量保证体系,从而对施工质量提供有效的保障。
质量管理组织机构见下图:
质量管理组织机构框图
4.1组织管理
1、建立严密的组织体系
(1)在项目经理的领导下,由专职工程师组成安全质量部负责质量管理工作。
施工队设专职质检员,施工班设兼职质检员。
(2)安全质量部每月组织一次质量检查,每季度由总工程师组织一次质量检查,召开一次工程质量总结分析会。
(3)施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
(4)班组坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目部质检工程师请工程师验收签认。
(5)发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员有权制止,必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
2、质量自检制度
(1)工前检查:
①设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要;②施工前的工地调查和复测工作已经进行,并符合要求;③各项技术交底工作已经掌握运用,特殊作业、关键工序有作业指导书;④采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要;⑤施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。
(2)施工过程中检查:
①施工测量及放线正确,精度要达到要求;②按照施工图纸施工,操作方法正确,质量符合验收标准;③施工原始记录填写完善、记载真实;④有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实;⑤原材料、成品、半成品按规定提交试验报告,设备有产品合格证和出厂说明书;⑥工班自检、互检、交接检严格执行,并有交接详细记录;⑦工程日志簿填写符合实际,真实记录施工。
3、隐蔽工程检查制度
(1)隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。
(2)工程检查签证,除执行国家、部颁规定外,还执行建设项目的有关规定并与发包人和工程师协商,明确职责分工,由指定的质量检查人员办理。
(3)隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的,揭盖补验,由此产生的全部损失由施工单位负责。
(4)隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后,约请工程师进行检查签认,地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭,以免破坏。
(5)发现与设计不符,及时呈报工程师,并邀请发包人、工程师、设计人员共同研究处理。
(6)质量检查人员因故缺席,可委托同级技术人员代检签证,并做好记录。
必要时,事后请质量检查人员补签认可。
(7)隐蔽工程检查证,用蓝黑或黑色墨水填写,字迹工整,数据准确,用词规范,描述详细。
4、质量评定制度
(1)凡经检验合格的工程,按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表,进行评定,作为考核质量成绩和验工计价的凭证;检验不合格的工程,按未完工程处理。
(2)项目经理部不定期组织抽查,对不符合验收标准的,予以纠正,并追查责任。
5、验工签证制度
验工计价是控制工程质量的重要手段,未经质量检查或检查不合格的项目,不予计价、拨款,并追究相关责任人的责任。
4.2技术保证措施
1、成槽保证措施:
成槽过程中,软土层和厚砂层易产生坍塌,针对此地质条件,制定以下措施:
①减轻地表荷载:
槽壁附近堆载不超过20KN/m2,起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。
②控制机械操作:
成槽机械操作要平稳,不能猛起猛落,防止槽内形成负压区,产生槽坍。
③强化泥浆工艺:
采用优质膨润土制备泥浆,并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁,并以重晶石适当提高泥浆比重,保持好槽内泥浆水头高度,并高于地下水位1米以上。
④缩短裸槽时间:
抓好工序间的衔接,使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。
2、塌槽的处理措施
在施工中,一旦出现塌槽后,要及时填入砂土,用抓斗在回填过程中压实,并在槽内和槽外(离槽壁1m处)进行注浆处理,待密实后再进行挖槽。
5安全、文明及环保保证措施
5.1安全施工保证措施
安全施工保证措施总原则为:
认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针,执行国家有关安全法规,安全管理条例和成槽机安全操作规程,做到防患于未然。
制定和组建相应的安全管理组织机构,聘用合格的施工安全管理人员和配备完善的施工安全设施,严格遵循施工安全作业程序,以确保项目的顺利、安全进行,实现安全生产的目标。
安全管理组织机构见《安全管理组织机构图》。
5.2文明施工保证措施
1、为创造良好的工作环境,养成良好的文明施工作风,增进职工身体健康,健全施工指挥系统和岗位责任制度,施工现场制定以下保证措施:
安全管理组织机构图
1)、以各级人员、各部门在文明施工的责、权、利,建立文明施工责任制度。
2)、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查,对违反文明施工的行为,对违反规定的施工,责令限期整改、停工整顿或清理出场,并进行处罚。
3)、各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组,负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作,并结合实际情况制定文明施工管理细则
4)、建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。
5)、施工现场场地做到场地平整,道路坚实畅通,并设有排水措施。
绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图,并做到科学、合理,满足现场施工要求。
6)、现场施工临时水电派专人管理,确保无长流水、常明灯现象。
7)、施工操作地点和周围确保清洁整齐,做到工完场地清。
8)、施工现场严禁乱堆垃圾及余物,在适当的地点设置临时堆放点,定期外运,并采取遮盖防漏措施。
9)、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报,并适时更换内容,切实起到鼓舞士气,表扬先进的作用。
10)、对施工便道进行围护保养,保证正常通车,并经常清扫、洒水,防止尘土飞扬,影响当地居民群众的正常生活、生产活动。
11)、现场材料按其性能采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等
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