推荐dip插件作业指导书实用word文档 13页.docx
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dip插件作业指导书
篇一:
DIP车间手工插件培训教材
文件核准
文件更改记录
1.目的
使新员工尽快掌握手工插件工作。
2.适用范围
适用于DIP车间手工插件线的新员工。
3.参考文件
无4.工具和仪器无5.术语和定义
作业指导书:
是由公司相关部门根据生产过程中总结的实际经验,并运用规范化的语言制定的一
种公司内部的作业标准。
电容器:
一种贮存电能的元件。
6.部门职责
6.1
制造部协助培训和结果考核确认
7.流程图:
无8.教材内容:
8.1作业指导书的使用
8.1.1实施作业指导书的目的
作业指导书将使我们明白在生产过程中应该按照什么样的方法或步骤执行我们的工作任务,提高我们的工作质量,确保我们的产品质量,对我们整个生产体系起一个支撑的作用,也就是说作业指导书是我们工作中的指南针。
8.1.2举例说明(举DIP车间的作业指导书实例)
作为一个作业指导书首先应明确其目的,适用范围,版本类型(标准或试用),作业指导书当
中用到的术语定义,其次是应讲述其详细的操作流程,这一流程将指导我们如何进行合理化的操作。
在开始上线之前,按照作业指导书将产品所需物料分到各个工位,各工位将根据作业指导书核对物料本体及物料标签是否一致。
在保证物料无误的情况下,查看本工位的注意事项及使用工具,作业员将根据提供的生产信息进行作业。
8.1.3作业指导书的分类
试用文件:
一般是在新品试做时临时发行的作业指导书,它确认制程工艺参数的可行性,
是标准文件发行前的过渡文件。
标准文件:
它是在试用文件通过的情况下,受控发行的,工艺参数已经确定,任何人员不
可以随意更改。
8.2元件的认识
8.2.1电容器说明
电容器是一种能贮存电能的元件。
一般用“C”表示,电路图形表示如下
固定电容器电解电容器
可变电容器
半可变电容器8.2.2电容器的分类
从结构形式分:
固定电容器(包括无极性固定电容器和有极性电解电容器);半可变(微调)电容器和
可变电容器从绝缘介质分:
纸介电容器;油浸纸介电容器;金属化纸介电容器;云母电容器;陶瓷电容器;薄膜
电容器;玻璃釉电容器;铝电解电容器和钽、铌电解电容等
8.2.3电容器的外形
电解电容聚酯膜电容
瓷片电容排容
CBB电容
阻容模块
CBB电容
聚丙烯电容
8.2.4电容器的极性
8.2.4.1电容器中只有电解电容才有极性,脚长的一脚为正极,或者在外壳上有“-”符
号的一脚为负极。
8.2.4.2排容其实是多个电容封装在一起,有一极为各电容的公共极,所以也要注意极
性。
图中有白点的一端应对应PCB图中标记的阴影端
电解电容
8.2.5电容器的极性判定
排容
如果电解电容器上的“+”和“-”极性的标志模糊不清我们可以借助“万用表”。
其方法为:
将万用表置于R×1KΩ或R×10KΩ档,用万用表的两个表笔去测电容器的两脚,记住其测出的漏电电阻值,然后交换万用表的两个表笔,再测一次。
根据两次测出的漏电电阻值,以漏电小的那一次为准,黑表笔所接的一端为电解电容器的正极“+”、红表笔所接的一端为电解电容器的负极“—”。
如果被测电容器的容量在0.01UF以上,用万用表置于R×10KΩ高阻量程,而表头指针并不摆动,则说明该电容器的内部已断路。
如果是电解电容器,则说明该电解电容器的电解液已干涸,不能使用。
8.2.6电容器单位
8.2.6.1单位一般有:
pF皮法、nF纳法、μF微法、mF毫法。
8.2.6.2电容量单位的换算:
1法拉(F)=106微法(uF)=1012微微法(pF)
8.2.6.3常用电容器的额定电压有:
6.3V、10V、16V、25V、63V、100V、160V、250V、
400V、630V、1000V、1600V、2500V等。
8.2.6.4电容量误差的表示方法:
a直接表示:
如10±0.05pF,误差就是±0.05pF
b字母码表示:
D=±0.5%(或者表示±0.5pF),F=±1%(或者表示±1pF),G=±2%,J=±5%,K=±10%,M=±20%8.2.7使用中的应注意的问题:
电解电容如果长期的贮存未使用,则在使用时应逐步增大电压至额定值,以免造成击穿或因漏电电流过大而损坏。
电容器串联在直流电路中时,应同时串联一个电阻器,以防止电容器在充、放电瞬间产生过大的电流而损坏。
8.3手工插件
8.3.2姿势:
双脚平放与肩同宽,手臂与身体呈九十度,平放于产线。
用食指与拇指插件。
8.3.3要求:
8.3.3.1要求作业员在最短时间内完成插件动作,目标是分钟插25个件以上。
8.3.3.2每个工位物料盒上必须有料号和ESD合格标签,并有“不良品”、“待检品”的料
盒。
8.3.3.3插件时要求双手齐动,轮换从料盒中拿取零件。
在一只手插件的同时,另外一只
手从料盒中拿取零件,并且调整好零件的位置放于待插处,以提高插件速度,手切忌在料盒内停留。
8.3.3.4有极性元件要注意极性,在插入时如发现极性不对灵活的用拇指与食指转动电
容,以确保电容极性正确插入。
8.3.3.5通过QC检查总检检验过的产品,确保无漏插、浮高(人为原因)、极性插反等不
良现象流入下工段并及时准确的填写《生产日报表》和《异常情况记录表》。
8.3.4工作内容
8.3.4.1每天上班、换线和换制令前,作业员应及时确认物料,确保“三一致”(作业指导
书料号与料盒上的物料标签一致,料盒上的物料标签与机动员喂料的料号一致,作业指导书物料描述与物料本体标识一致)。
避免错料、混料不良现象发生,如发现问题应立即让QC检查停线并通知机动员或班长。
8.3.4.2第一工位生产前先检验每一静电箱产品是否与箱格数相同。
8.3.4.3第一工位作业员生产完一静电车产品后,应仔细检查有无将产品遗漏静电车内,
并将静电车上的合格品票取下,把空静电周转车整齐的摆放在周转车放置区。
8.3.4.4插件过程中发现不良品,将放入“不良品”料盒内,掉落在产线或地上的元件放
入“待检品”料盒内。
插件过程中发现所插元件位置的孔位堵塞时,将其产品放在本工位前交给机动或班长。
8.3.4.5在本工位插完件后,检查自己和上一工位有无漏插或极性反向等不良现象,将不
良品放置于本工位前面,由线长确认后处理,确保流入下工段的产品为良品。
8.3.4.6生产过程中出现崩件、掉件时,作业员将《工位状态标识卡》放在相应的产品上,
由QC检查总检或机动负责处理此产品。
生产正常或故障停线时,作业员应将《工位状态标识卡》放在相应的产品上,标识生产进度,开线时根据标识作业。
8.3.4.7QC检查确保检查过的元件无倾斜、漏插、多插、错插、浮高,极性元件等不良现
象。
8.3.4.8对带有《工位状态标识卡》流下来的产品,各工位依据标示内容进行相应处理。
对
于崩件的产品由机动拿到第一工位重跑。
并根据工位号将《产品状态标识卡》交回给相应工位,对于不能及时纠正的不良品,由线长负责处理。
。
分待检品和已确认不良品,将不良品交给本班机动员。
8.3.4.9停线后本工段人员做好本工段5S。
线体物品与地面摆放整齐、干净。
8.3.5注意事项:
8.3.5.1在插插头时,用力要竖直均匀,以免将引脚弄弯,并确保没有浮高等不良现象。
8.3.5.4在插件过程中,如跟不上线速时,不可以推板,应立即通知机动停线,将堆积品
处理完毕,如堆积产品有元件浮高、倾斜等现象,应用手轻轻按平。
8.3.5.5及时拣起产线与地上的物料,放在待检品料盒中,由QC检查负责处理。
8.3.5.6在插件过程中不能因为本人问题或跟不上线体而慌乱、盲目插件。
更不允许休息
时插件或私自从物料车上喂料。
8.3.5.7生产过程中发现混料立即让QC检查停线并通知线长,如连继发现三个不良品及时
向线长反映。
QC检查生产中出现异常时应立即停线,并通知线长/组长。
8.3.6产线颜色的标识意义:
8.3.6.1生产现场的区域划分
黄色:
一般通道、区域线、待检区、工作区绿色:
料区、良品区、成品区红色:
不良品区
8.3.6.2对于产品的质量状况是否在现场有明显标识
篇二:
插件作业指导书编写规则
作业指导书编写规范
批准:
审核:
制订:
1.目的
为了提高工艺文件质量,规范工艺文件的格式和提高工艺文件的可读性、易读性以及最大的发挥工艺文件对生产作业的指导性作用,便于新的工艺工程师能够快速的掌握工艺的编制技巧,特制
定本规范。
2.范围
本规范适用于成型,插件,补焊工艺的编写工作。
整机工艺工程师和产品工程师在编写生产工艺和临时工艺时必须执行本指南的具体要求。
3.职责
3.1工程部
3.1.1负责对作业工艺流程的编排,负责规范作业顺序。
3.1.2负责对作业动作连贯性,简单性和作业方法的规范。
3.1.3负责规范物料摆放,负责制定标准工时。
制定工艺标准。
3.1.4负责作业指导书的制作,审核和发行。
3.1.5负责对产品生产工艺,作业动作的改良。
负责引进新的工艺办法,并创新。
3.1.6负责现场跟进,改良生产流程和作业方法。
3.2生产部
3.2.1必须根据作业指导书文件上的工艺编排排线,根据作业步骤的规定作业。
3.2.2负责按照作业指导书上的标准工时和工艺标准加工产品,并按照要求摆放物料。
3.2.3根据作业指导书上的要求配合工程部做工艺改善。
3.3.4根据插件作业指导书上规定的单个工序作业动作流程进行,不得有多余和重复的动
作,以动作简单连贯为标准进行作业。
3.3品质部
3.3.1负责按照作业指导书的上的工艺要求,作业动作,物料摆放对生产作业现场进行监
督,并督导改善没有按照要求作业的工序;做好记录。
3.4PMC部
3.4.1负责按照工程部制定的标准工时安排生产。
4.程序内容
生产工艺是指导生产线员工进行生产作业的技术文件。
在编写生产工艺时首先要掌握以下几
点基本原则:
1)充分考虑生产车间的组织形式、设备条件和操作人员的技术水平等因素,把握好工艺文件的深度。
2)文件应以图为主要内容,文字语言内容应简洁精练、言简意赅,要做到操作者一目了然,便于操作。
必要时还可加注。
3)凡属操作者应知应会的工艺规程内容,可以不写入工艺文件中。
4)编写工艺时要确认输入信息应准确、证据充分。
一份现行的插件工艺文件中,主要有封面、物料信息及插件顺序表(可以有增页)、工艺流程图等三类表格,均为A4幅面,其中封面采用竖版,具体内容采用横版。
现对这几份表格进行分区并对每一区域提出具体的编制目的、要求、方法和注意事项等规范。
4.1文件版面规范
4.1.1工艺流程图,SOP,标准工时表必须具备公司名称LOGO,文件名称,产品客户,产品型号,
文件版本,节拍,单机工时,文件编号,生效日期,拟制,审核,批准。
环保和非环保标示。
4.1.2工艺流程图主要内容应填写流程图符号,包括(开始工序,一般作业工序,特殊工序,
检验工序,结束工序)并填上相应的工序号码(从第一个工序到最后一个工序分别为1.........n);按照先后顺序把每个工序作业内容写到工序名称当中。
4.1.3SOP版面上必须具备工段,工序名称,标准工时,工序性质,作业步骤,注意事项,图
解,工具设备名称及数量,材料及辅料名称数量。
4.1.4SOP单个工序作业步骤编写必须将该工序所有作业内容分解,并按照前后连贯的顺序编
排;从拿材料(半成品)和检查上工序作业内容开始,检查材料(半成品)上工序作业内容是否符合要求,不良品怎么处理。
并备注图解良品与不良品如何区分。
4.1.5SOP上必须将每个材料的合格样品用图解的方式标注出来,有极性方向的材料必须标注清
楚实物与PCB丝印所对应的极性方向。
并且要标注清楚RHOS或非RHOS的符号;图解标注应清晰,简洁,一目了然。
不要太复杂或不清楚。
4.1.6在SOP文件中标注出该工序重点需要注意的事项,元件的极性方向该如何插装才符合要
求;必须要佩戴静电手环,佩戴特殊工序的防护措施,作业时不允许野蛮操作损坏材料或PCB;工作区域内的5S;特殊工具使用注意事项
4.1.7标准工时表主要内容包括工段,工序序号,工序名称,采样数据,平均工时,宽放时间,
宽放率,标准工时,单机工时,平衡率。
单工序人力,总投入人力,标准产能,备注。
4.2成型工艺流程和作业指导书编写
4.2.1对照样品,BOM,图纸确定所有DIP元件的成型方式。
并在工艺流程图上标注清楚成型要
求和注意要点。
4.2.2根据每个元件的成型要求确定每个元件需要机器成型,手工成型;打散热器,裝套管。
并根据单个元件的成型内容,成型结构;在成型标准工时表里面找到相应元件的成型标准工时。
并填写的工艺流程的标准工时栏。
4.2.3把单个产品所有物料的成型要求,尺寸,使用工具,标准工时做成一个成型加工工艺表。
并在上面标注清楚是手工成型还是机器成型。
4.2.4针对标件做出通用的成型作业指导书,在SOP上要求需要怎样成型,成型的流程以及动
作流程;并附上相应的成型尺寸表。
4.2.5针对机器成型的元件SOP,文件上需要标注清楚特殊作业工序的标志。
4.2插件工艺流程编写
4.2.1准备好产品样品,BOM,加工工艺(IPC-610D),特殊工艺的作业标准。
根据这些资料确定
好产品在SMT工序的工艺(红胶和锡膏);再确定插件流程的大纲。
4.2.2仔细检查PCB那些位置在过炉时需要封胶纸或者做过炉治具,再确定那些元件需要后焊
或过二次炉。
最后确定好需要插装的元件。
4.2.3拿样品,BOM,图纸仔细核对元件型号以及元件位置;若核对有误差立即与(研发部工程
师)客户进行沟通确认更改;更改后或者无误差即可开始编写工艺流程。
4.2.4按照插装元件从小到大,从难到简易;在保证插装相互不干扰并且动作连贯的前提条件
下写出从第一工序到最后工序的插装位号。
插装流程编排时根据生产线作业人员的配置编排每个人的插装数量。
4.2.7备注好每个工序使用的辅料,工具,设备(胶纸,镊子,波峰焊)标注好没个工序的人员
配置,标准工时,工艺要点(针对每个工序在工作时需要注意的事项或特殊工艺要求)
4.3插件作业指导书编写
4.3.1根据编写好的工艺流程图,把工艺流程图上每个工序的作业内容分解写到SOP版面上相应
的位置。
4.3.4检查过符合要求的材料按照前后连贯的顺序,左右两个手按照怎样的顺序,动作把材料插
到PCB的指定位置。
左右手动作必须简单,连贯且省时省力。
左右手工作时相互不干扰。
4.3.5左右手哪只手该去拿新的材料,哪只手该去把已经加工完成的PCB放到流水线上。
左右手
的步骤要协调连贯。
4.3.6根据每个工序的作业内容来规定左右手前后的作业顺序以及作业步骤。
4.3.7将每个作业步骤加以图解,用图片分解的方式来细致的指导该工序的作业内容。
并且在图
片中加以标注,标注重点需要注意的问题点以及工序的前后作业顺序。
达到从图解中可以
一目了然该工序的作业内容。
4.3.10必须在文件中指出所有材料摆放的位置,距离。
4.5标准工时核算
4.5.1根据编排好的工序在作业现场用秒表卡取每个工序完成所有步骤所需要的时间,每个工序
卡取5组数据,进行分析评估。
算出单个工序作业时间的平均值(5组数据相加/5)
4.5.2标准工时核算:
算出宽放时间(平均值*10.7%);再将平均时间加上宽放时间就得出单个
工序的标准工时。
4.5.3单机工时:
把产品在某一段(成型,插件,补焊)所有工序的时间相加就是该产品在该段
的单机工时。
4.5.4产线平衡率:
(单机工时/最长工作时间*工序总数)*100%就是产线平衡率。
产线的平衡率
一般在97%以上为产线平衡。
低于97%表示产线不平衡,需要进一步的改进。
满足产线平衡的要求。
4.5.7必须在《标准工时采样记录表》上备注清楚采样地点,采样时间,被采样工作人员姓名。
5.其他
5.1所有工艺文件必须在试产评估合格后,量产过程中不断的评估更新;作业方法,作业步骤都
需要不断的更新。
标准工时也需要在工作中不断更新提升。
5.2要具备创新意识,引进新的生产工艺;不断改进完善生产工艺。
5.3当生产过程中出现紧急情况或异常时,由IE人员手写方式在文件上修改,并于两个小时内
更改签发新文件,附上《生产工艺变更单》,改掉该更后文件的版本。
5.4所有制作好的工艺文件必须要审核批准,经文员(文控)盖好“受控文件“后转交给使用部
门。
在转交时必须有文件签发记录表;备注好文件名称,页数。
接受人签字。
。
6.相关文件,表单
6.1《插件工艺流程图》6.2《插件作业指导书》6.3《标准工时表》6.4《标准工时采样记录表》6.5《生产工艺变更单》
篇三:
电子产品插件作业指导书的制作过程
电子产品插件拉线作业指导书的制作过程:
在制作作业指导书之前先要统计好插件线上的人数,拉线的长度,以及元器件的种类,大小,数量等等。
在统计的过程中,注意不能漏件,多件,错件,只要出现一个小的错误,就会引起很大的损失。
因此在统计的过程中一定要细心,千万不能在这里出现错误。
统计的时候可结合编排原则,这样更加能快速的统计,同时又能避免错误的出现,还能缩短编排的时间。
制定一个作业人员插件的数量,种类,以此来决定一个工位的作业时间,确定一条拉线的小时产能。
在分配的时候,最好是等量安排,但是对于元器件的大小、方向等的限制以及作业员的熟练程度、本身生理特点等原因,这样做,一般达不到拉线平衡要求。
因此在制定标准作业时间的时候不能只看数量上,应多方面的考虑。
运用MOD或者RWF等方法制定出标准作业时间。
在我的观察中得出,拉线的前段应该时间安排要稍稍紧,拉线的后段要稍松,这样可以让线路板顺利的流出插件线,并在人数的调整上有很大的灵活性(空间)。
如果前段松,中段或后段紧了,就会形成很多瓶颈,不便于调整。
前段和后段的时间松紧可以在宽放系数上做调整。
制定的标准作业时间应该在作业指导书上明确的标示出来,这样可以给员工一种紧迫感,督促他们去提高他们的技能。
作业指导书上的图片要清晰可见,插件的位置要明确的标示出来。
什么位置,插什么元器件,方向等等,最好在作业指导书上有元器件的图片。
以方便作业人员及上料人员快速准确的辨别。
作业指导书上应该有作业动作的详细说明,每个动作的时间长短也应该有明确的标示,以此在要求作业人员达到标准动作。
避免作业人员做一些没有经济效益的动作出现。
作业指导书中的注意事项说明,诸如安全,自检,工具使用等等,要在明确的位置表示出来。
对于会造成严重后果的地方应该着重表示。
同时在作业指导书中,加入7S提示和7S标准,让作业人员在作业的时候注意7S,减少每次都停工下来特意做7S。
为了便于公司的文件管理,作业指导书的编号,应根据公司的习惯做好编号,要便于领取和归还。
减少在换产的时候对文件的寻找时间。
电子产品插件线作业指导书的编排原则:
电子产品的插件线作业指导书的制作,直接影响着整个生产线的平衡性和产能的高低,也影响着生产过程中的调节。
由于插件的元器件多、大
a、由小到大原则:
在一个电路板中,元器件的大小差别很大(贴片的除外),小的如跳线,大的如变压器等等。
因此在编排的时候,一定要注意由小到大,大的一般放在最后,这样不会影响小器件的插件工作。
而且大的元器件的相对小的来说容易作业,在不影响小的元器件作业的时候,可以调放到前段工位去。
这种情况,可以在调节线平衡的时候有很大的灵活性。
b、同类同工位原则:
在编排的过程中,应尽量做到同种元器件同一工位。
特别在小的类似的元器件中应更加注意这一原则,这样可以避免作业人员混淆元器件,减少反应的时间。
c、同向原则:
电子元器件常常有极性,在插件的时候常常要注意插的方向,所以尽量将同一方向的元器件编排到同一个工位,可以减少反应时间,也可减少反插错误出现的几率。
d、集中原则:
为减少作业人员在作业中去寻找位置的时间,应采用集中的原则,这样可以减少寻找的时间,同时还可以很好自检。
在统计元器件的时候也可以更加的方便。
e、对称原则:
对称原则不是指的对于电路板对称,而是指作业人员动作的对称。
做到对称原则,可以让作业人
员双手作业,同时可以减少疲劳程度。
在做写作业指导书的时候,要清楚的标明左右手先插哪个件,再插哪个件,只有这样,才能在作业的时候让作业人员对称的操作。
f、由左到右的原则:
在编排的过程中,编制人员一般都是由中间到两边的方法来编制。
一般认为,在作业人员作业的时候,由中间到两边这样编排,可以使作业人员的双手有更大的操作空间,同时可以避免手将元器件碰掉的错误,并能使作业人员可以双手对称作业减少员工的疲劳度。
在做好原则a,采用由左到右,都可以达到由中间到两边的效果。
在编排的过程中,这几个原则在不同的时候有不同的重要性,各自的重要性不同,在编制的时候自然着重点不同,但基本的都是按照这几个原则来做的,同时也是按照这几个原则的先后顺序来编排。
这只是个人经历想法,请大家批评指正。
谢谢
本人对a/b/c/d/e/f原则表示认同,请问你做插件作业指导书时还需到拉线上统计人数吗?
你可以根據你的要求來安排人數啊﹐需求產量插件時間(我公司一般按照平均插一個件2.06s)板子上總插件數量這樣大致可以計算出需要安排多少人
當然﹐同時你也必須考慮到你的拉線的長度﹐以及你拉线的速度和你過錫爐所能承受的最大速度等等。
工艺文件是ie制作的,包括生产工艺流程、工序明细表、作业指导书,拉长按工艺要求排拉生产,请问你们是没有工艺文件提供生产,还时拉长不安工艺要求做
篇四:
手插件作业指导书
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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