1202阶段运输掘进工作面作业规程.docx

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1202阶段运输掘进工作面作业规程

华坪县大兴石板箐煤矿

1204阶段运输平巷掘进工作面

掘

进

作

业

规

程

掘进工作面名称：

1204阶段运输平巷掘进工作面

编制人：

区队长：

施工单位：

批准人：

编制日期：

2011年1月23日

执行日期：

2011年1月27日

矿审批意见

本作业规程于二Ｏ一一年一月二十四日在矿技术科进行了集体会审，参加会审人员有：

矿长、技术负责人、法人代表、生产副矿长、地测技术员、安全副矿长、机电副矿长、通风工、掘进工作面施工队队长。

通过集体会审，讨论研究，修改成册，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：

①施工过程中，遇到与作业规程不符合的情况按照《煤矿安全规程》规定执行。

②若现场条件发生特殊变化时，要及时编写补充措施，并认真传达执行。

③施工前向作业人员贯彻学习。

会审单位及人员签字：

类别

签字

日期

类别

签字

日期

生产副矿长：

地测技术员

通风工：

矿长

机电副矿长：

安全副矿长

技术负责人：

作业规程学习考试记录

负责人：

传达人：

贯彻时间：

年月日

听传达人

听传达人

姓名

工种

签字

姓名

工种

签字

作业规程学习考试记录

负责人：

传达人：

贯彻时间：

年月日

听传达人

听传达人

姓名

工种

签字

姓名

工种

签字

作业规程复查记录

作业规程名称：

施工单位：

复查时间：

参加复查人员签字：

一、存在主要问题：

二、处理意见：

前言

本规程根据煤矿提供的《储量核实报告》、《开发利用方案》、《煤矿安全规程》、《云南省煤矿作业规程编制内容及要求》、《煤矿瓦斯等级鉴定》等前提条件结合我矿实际编写。

掘进作业规程只限于本工作面使用。

望业主、矿长及副矿长严格审查执行并根据矿井巷道推进及时修改补充完整，特殊情况需要制定特殊安全措施保障安全，作业规程与《煤矿安全规程》不符的按《煤矿安全规程》执行。

编制人：

刘俊

目录

第一章概况1

第一节概述1

第二节编写依据1

第二章地面相对位置及水文地质情况2

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2

第二节煤（岩）层赋存特征2

第三节地质构造与水文地质4

第三章巷道布置及支护说明7

第一节巷道布置7

第二节支护设计8

第三节支护工艺9

第四章施工工艺10

第一节施工方法10

第二节凿岩方式10

第三节爆破作业10

第四节装、运岩（煤）方式11

第五节管线及轨道敷设15

第六节设备及工具配备15

第五章生产系统16

第一节通风系统16

第二节压风系统18

第三节防尘系统18

第四节防灭火18

第五节安全监测系统18

第六节供电系统19

第七节排水系统19

第八节运输系统19

第九节通讯系统19

第六章安全技术措施19

第一节施工准备19

第二节“一通三防”管理20

第三节顶板管理21

第四节爆破管理21

第五节防治水管理22

第六节机电运输管理23

第七节特殊安全技术24

第八节其它26

第七章灾害预防及避灾路线26

第八章劳动组织与主要技术经济指标27

第一节劳动组织27

第二节循环作业27

第三节主要技术经济指标28

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为1204运输平巷掘进工作面。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为形成1204采煤工作面运输系统，满足1204采煤工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：

半煤半岩巷300米

服务年限：

2.5年。

四、预计开、竣工时间

经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2011年1月份开工，预计2013年1月份竣工。

第二节编写依据

1、《煤矿安全规程》

2、《云南省煤矿作业规程编写内容及要求》

3、《地质储量核实报告》

4、《开发利用方案》

5、《煤矿瓦斯等级鉴定报告》

6、上级批准文件

7、《煤尘爆炸性鉴定报告》和《煤尘自然倾向性》

8、国家有关法律法规结合我矿实际情况编写

9、矿井地质灾害情况

10、历年矿压观测资料

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况

华坪县大兴石板箐煤矿1204运输平巷工作面位于矿区东向西北方掘进，地表主要为耕地、荒山。

工作面下部位未布置区，上部为采空区，东以矿区风氧化带为界，西以保安煤柱为界。

该区域内无建筑物和地表水体，在掘进工程中应按先探后掘的规定掘进。

该巷道沿煤层掘进，1204采煤工作面及采空区瓦斯对工作面无影响

巷道采用人工掘进，人工除渣，人工装岩电煤钻打眼放炮。

用直径大于100mm的圆木支护。

掘进所需风量：

100m3/min。

第二节煤（岩）层赋存特征

C2a煤层：

位于可采煤组（T3t-3），下距C11煤层12～32.8m，煤层最大厚度1.86m，最小厚度为零，一般为0.20～0.90m，属薄～极薄煤层。

除林场凸起北部缺失外,其余地区均有沉积。

煤层厚度较稳定，含夹矸0～3层，一般为1～2层，属较简单结构煤层。

C11煤层：

位于可采煤组（T3t-3），下距C1b煤层4～11.3m，为结构复杂煤层，在矿区内分为C1-上1和C1-下1煤层，最大厚度1.32m，最小厚度为零，一般为0.45～0.80m，属薄煤层。

除林场凸起北部缺失外,其余地区均有沉积。

煤层厚度变化大，含夹矸1～5层，一般为1～3层，属复杂结构煤层。

（详见表3-1）

表3-1可采煤层特征统计表

煤

层

号

煤层厚度（米）

煤层

结构

煤质

牌号

煤层

稳定性

最大

最小

平均

点数

Ca2

1.25

0

0.70

30

较简单

不稳定

C11

4.02

0.45

0.65

16

复杂

不稳定

综上所述，矿区煤层的对比标志较为明显，确定的标志层层位稳定，对比依据较充分，煤层对比结果较为可靠。

煤层综合柱状图：

第三节地质构造与水文地质

矿区处于滇西北高原低中山区，海拔标高1566.3～2174.4m，地形切割中等，总体地势北高南低，中部高，东、西两侧低；属构造侵蚀、溶蚀低中山地貌类型。

地形坡度20°～45°。

属长江水系支流－新河庄流域，区内无大的地表水体，仅有树枝状季节性沟溪分布，向东汇入本区以外的新庄河。

矿区位于扬子准地台－川滇台背斜－滇中凹陷之北缘，主要构造作用皆发生于燕山运动晚期，受区域构造运动控制，区内褶皱及断裂不发育，构造平缓。

区内出露地层主要有新第三系（N），三叠系下统大箐组（T3dq），泥盆系中统（D2）。

⑴地下水的形成和分布规律

从地形、气象、水文资料对比分析表明,区内地下水的赋存受当地降水的影响,属雨源型。

降水量与地下水水量升降关系密切,直接或间接地影响地下水的补给、径流、排泄条件及动态变化。

地下水动态变化受岩层渗透性影响较大，井内涌水量滞后于降雨量，峰值滞后期为2个月左右。

⑵含水层（组）划分

根据地下水赋存形式、埋藏条件、岩性特征，含水层（组）可分为二种类型：

层状岩类裂隙含水层；可溶岩类裂隙含水层。

①层状岩类裂隙含水层

该层由粗、中、细、粉砂岩及泥、煤岩组成的多旋回沉积，由层状风性的、发育有裂隙的中～粗料砂岩裂隙含水层与层状柔性的、细粉砂岩及泥、粉岩的隔水层相间重叠排列，组成含水组，总厚为379m，其中粗～中粒砂岩188m，细、粉砂岩及泥、煤岩191m。

本地层产状较平缓，受构造、断层影响较小，作为地下水储存空间的含水裂隙发育的强度和深度都不大。

②石灰岩水文及特征

灰岩伏于深系地层之下，假整合于寒武系紫红色钙、泥质细、粉砂岩之上。

地表沿山脊回逆层坡呈不等宽带状蜿蜒分布，西部南端为新庄河切割，东部延伸至大兴街以远。

四部～蜿水～土象坡一带厚度薄，为82.76m～101.86m，北部人头山～东部黄泥巴亚口变厚为147.86～226.84m。

平均一般厚度150m，其中结晶灰岩、灰岩为111m，泥质灰岩及泥灰岩39m。

⑶构造水文地质特征

F5：

南在老虎口附近入新庄河，北垒2线小窝涵附近，断距1.8～49m,有724、735、744孔揭穿控制,其断距小、破碎带不明显，有细小含水裂隙发育，但富水性不强，钻孔无特殊水文地质现象。

可见，在以细、粉砂岩及泥岩为主的“弱富水地段”断层带富水性也弱，一般不超过围岩，可不予以单独考虑，但在局部断层沟通上，下补给条件较好的含水层，错位相接处会有小规模的“突水”及水量相对增大的可能性存在，也有可能将灰岩水流至矿坑，但因能活动的石灰岩地下径流总量（141.30m3/小时）不大，水压又不高，在深部裂斜较弱，并无溶洞及大的暗河，故将来矿坑穿至底层带时，肯定不会遇较大的裂隙，溶水溃入矿坑。

综上所述，煤层位于侵蚀基准面即新庄河水面以上，区内煤系、灰岩含水层裂隙、溶岩不发育，富水性不强，地下水补给条件差，其排泄条件较好，断裂构造亦不影响矿坑涌水量增大。

⑷区域地下水补给、径流及排泄条件

井田构造为向南单斜，且断裂不发育，地质构造复杂程度属简单类型。

三叠系上统地层间裂隙含水层总体富水性弱，含、隔水层相间产出，对矿床充水影响不大。

区内属构造侵蚀、溶蚀低中山地貌类型，地形坡度20°～45°，冲沟发育，大气降雨地表径流排泄迅速。

孔隙含水层受地形及厚度制约，无地下水储存与运移条件。

裂隙含水层接受大气降水，受岩性及地形控制，补给条件差，迳流主要受构造及地形控制，以渗水形式于地形切割较大的低洼地段排泄或沿地层倾向深部缓慢径流。

对矿床开采有较大影响的充水含水层三叠系上统大箐组（T3dq），裂隙含水层受岩性、地形等因素控制，富水性弱，对矿床充水影响不大。

岩溶含水层受埋藏条件及地形的控制，不可能对矿床充水。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

巷道布置示意图：

第二节支护设计

一、巷道支护

1、巷道支护平面图（1：

50）

2、巷道支护剖面图：

巷道特征表：

上底宽

下底宽

巷道高度

水沟

净断面积

2.00米

2.40米

2.0米

0.30米×0.250米

4.2平方米

第三节支护工艺

1、支护要求

（1）超前支护材料为直径≥100mm的圆木和用钢构棚相支护。

（2）超前支护为吊环式前探梁，规格为两根长不短于3500㎜的8㎏/m型钢轨，上铺厚实背板临时护顶；

（3）超前支护到迎头的最大应小于30mm。

（4）永久支护采用锚杆支护，支护规格：

孔径30mm；支护距离2300mm，单排支护，破碎地带根据措施采用其它支护。

2、质量要求

（1）净宽：

上2000㎜，下：

2400㎜；误差0～+150㎜

（2）净高：

2000㎜；误差0～+150㎜

（3）坡度：

+2‰；

（4）前倾后仰：

≤1°；

（5）水沟：

毛水沟，以水流畅通为准，要求巷内无积水。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、作业方式：

单班8小时制。

即：

单班制生产

2、循环方式及进度：

正规循环作业，每班1循环，循环进度1.2米，循环率85%。

第二节凿岩方式

1、钻眼工具：

ZM－12/15型煤电钻；

第三节爆破作业

1、爆破器材：

1～5段毫秒延期电雷管，MFB－100型放炮器；

2、工艺流程：

说明：

A、备料；B、打眼；C、装药；D放炮；E、出碴；F、支护。

炮眼布置图：

爆破说明书

眼号

炮眼

名称

眼深

（米）

炮眼角度（度）

装药量

（千克）

雷管段数

爆破顺序

水平

倾斜

1-4

掏槽眼

1.2

72度

0度

1.6

Ⅰ

1

10-11

15-17

腰眼

1.0

82度

0度

1.0

Ⅱ

2

12-14

顶眼

1.0

82度

0度

0.5

Ⅲ

3

5-9

底眼

1.0

82度

0度

1.0

Ⅲ

3

爆破指标及材料消耗

序号

名称

指标

序号

名称

指标

1

矿井瓦斯等级

低瓦斯

8

雷管种类

毫秒电雷管

2

掘进断面

4.2平方米

9

循环火药消耗量

4.1公斤

3

岩石硬度系数

3

10

电雷管消耗量

17

4

炮眼个数

17

5

炮眼利用率

85%

6

一循环进度

1.2米

7

炸药种类

二类煤矿许用

4、爆破方式

工作面实行一次放炮。

爆破顺序为串联一次爆破。

炮眼采用正向装药，串联方式。

放炮一律采用爆器起爆。

炸药使用2#煤矿许炸药，雷管使用毫秒瞬法雷管，炮泥要使用粘土炮泥与水炮泥混合使用，封泥长度不得小于60mm。

5、爆破安全技术措施

（1）、对放炮员的要求：

①放炮员必须经过培训合格且取得上岗证的人担任，且必须持证上岗；

②放炮员必须熟悉爆破器材的性能、原理及《煤矿安全规程》中有关条文的规定；

③放炮员必须穿绵布或其它抗静电的衣服，不准穿化纤衣服；

④装药、放炮和验炮只能由放炮员一人进行；

（2）、药管的运输和管理：

①雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在其监护下，由经过培训的助手运送；

②雷管必须放在箱内锁死，方准与炸药同蓝运送；

③严禁将药管装入衣袋内；

④放炮员携带药、管乘车时，其它人员不得同车乘坐；

⑤药管运到迎头后必须入箱锁死并由放炮员随身带好钥匙；

⑥炸药箱必须摆放在远离电气设备、支架完好、无淋水的地点；

⑦当班用剩的药管必须全部交回炸药库内，不得藏在井下或带出地面；

（3）、引药制作：

①必须在支架完好、顶板完整、避开电气设备和导体的炸药箱附近进行，严禁坐在药箱上装配引药；

②必须轻拿轻放，以免折断脚线或损坏绝缘层；

③每个药卷只准放一个雷管；

④做好的引药必须清点后整齐摆放在炸药箱附近符合规定的安全地点并看守好；

⑤引药制作示意图：

（4）、装药：

只能正向装药（如下图所示），严禁反向装药；

（5）、炮泥的充填和管理：

①炮泥必须使用黄泥或泥质软化的软泥；

②炮泥的充填长度不得短于炮眼深度的一半；

③每眼必须至少装一个水炮泥，其余用黄泥充填；

④装水炮泥时不得捣破塑料套壳；

⑤母线必须分挂在巷道两侧，且电缆侧必须挂在距电缆线0.3米以外的电缆下方；

⑥放炮前后都必须将母线扭接短路；

⑦母线长度的规定为：

直巷≥100米，弯巷≥70米；

（6）、警戒的设置：

坑探洞口若在自然边坡，要在爆破影响范围内（300m平距）所有路口设置警戒，各警戒均应保持通讯畅通，特别要注意爆破点下方的警戒设置，防止爆破引起的滚石及小范围的滑坡等地质灾害。

洞内爆破时要撤出洞内所有人员设备后方可进行。

（7）、放炮：

①母线与脚线联接后，放炮员必须最后一个退出迎头，并沿途检查母线是否合格；

②迎头分装分运必须实行分次打眼分次装药分次放炮，严禁一次打眼一次装药分次放炮；

③放炮员到达放炮地点后，随即发出第一次放炮信号；

④在得到班长和瓦斯检查员的同意后，发出第二次放炮信号，将母线和放炮器联接好，将手把插入放炮器并转到充电位置；

⑤过去10～15秒钟，待放炮器指示灯亮后，将手把转回到放电位置，起爆电雷管；

⑥引爆后，将母线从炮器上取下扭接短路，拔下钥匙随身带好，不得移交他人或挂在放炮器上；

（8）、验炮：

若通电后不响，必须把母线取下扭接短路，等15分钟后方准沿线路检查，若因线路联接不良造成的，可重新联线起爆，若是残瞎药管，则必须按第⑦条执行，待炮烟吹散后，由瓦斯检查员、放炮员和班长共同到迎头检查，确认一切正常后，方可通知其它人员进入迎头工作。

（9）、残瞎炮的处理：

①必须当班处理；

②不准用手拉、镐刨、压风吹，不得沿残眼打眼；

③必须在距残瞎眼0.3米以外的地方打平行眼，重新装药起爆；

④放炮员必须在处理后详细检查煤矸，找出未爆的残余药管。

第四节装、运岩（煤）方式

我矿井属平硐暗斜井开采，阶段运输采用人工装运。

主下山采用绞车提升。

第五节管线及轨道敷设

矿井管道埋设在巷道右侧，线路布置在巷道左侧，挂线高度不低于1.3米，在巷道右帮每隔3米用电煤钻打眼，眼深30cm，敷设挂线桩挂线，线路必须挂设整齐。

第六节设备及工具配备

设备及工具配备表：

序号

设备工具名称

型号规格

单位

数量

备注

2

电钻

台

1

3

控制开关

个

1

4

馈电开关

个

1

5

综保

个

1

6

电话

部

1

7

镐

个

5

8

锤

把

2

9

局部通风机

台

2

10

凿岩机

11

12

13

14

15

第五章生产系统

第一节通风系统

一、掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

Q掘＝100×q瓦掘×k掘通m3/min

式中：

Q掘－掘进工作面实际需要的风量，m3/min；

q瓦掘－掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；

k掘通－掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。

k掘通=1.5－2.0。

根据本矿井实际情况，q瓦掘取0.26m3/min，k掘通取1.6。

Q掘＝100×q瓦掘×k掘通

＝100m3/min×0.26m3/min×1.6

＝41.6m3/min

2、按炸药量计算：

Q掘＝25×Am3/min

式中：

A－掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg。

根据本矿实际，A取6Kg。

Q掘＝25×A

＝25×6

＝150m3/min

3、按人数计算：

Q掘＝4×nm3/min

式中：

n－掘进工作面同时工作的最多人数。

根据本矿实际取6人。

Q掘＝4×n

＝4×6

＝24m3/min

4、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q掘＝Q局机×I

＝60×1

＝60m3/min

式中：

Q局机－掘进工作面局部通风机的实际吸风量m3/min

I－掘进工作面同时通风的局部通风机台数，不超过两台。

Q掘≥掘进工作量实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。

二、局部通风机选型、风量演算：

1、按最低风速演算：

每个岩巷掘进工作面的最底风量（Q岩掘I）

Q岩掘≥9×S岩掘＝9×3.6＝32.4m3/min

每个煤巷或半煤岩掘进工作面的最低风量（Q煤掘）

Q煤掘≥15×S煤掘＝15×3.6＝54　m3/min

2、按最高风速演算；

每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q掘）

Q掘≤240×S掘≤240×4≤960　m3/min

掘进工作面风速：

风速最高不超过4m/s，最低风速岩巷不低于0.15m/s，煤及半煤巷不低于0.25m/s。

三、局部通风机的安装地点选择

局部通风机应安装在距回风巷10米以外。

第二节压风系统

本矿井无压风系统。

第三节防尘系统

在煤岩层中打眼采用湿式钻眼，放炮采用水炮泥，进行装煤岩洒水降尘，减少炮眼数目，少用炸药，在离工作面地点4米的地方安设喷雾装置。

防尘水管管径20mm。

附：

防尘系统示意图

第四节防灭火

一、预防火灾

1、正确选择开拓，开采方法。

2、防止漏风。

3、严禁带明火下井，不准电工带电作业。

4、井直电器设备必须用煤矿专用设备。

二、矿井灭火

1、用水直接扑灭火灾。

2、直接用灭火器灭火。

3、消防栓保证正常通风情况下用水灭火。

4、灭火时应切断电源。

5、水流应从火源外围逐渐逼迫火源，不要直接将水射向火源中心。

6、不能用水扑灭油类火灾，应用砂扑灭。

三、参考《井下灭火措施》

第五节安全监测系统

矿井采用井下瓦斯监控系统。

1、《规程》158条规定；所有矿井必须装备矿井安全监控系统。

矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合本规程和相关规定的要求。

（AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》和AQb201-2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》。

2、《规程》162条规定：

安全监控设备必须具有故障闭锁功能；当与闭锁有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域内的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。

矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统功能发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；

3、传感器的设置：

传感器的设置按《规程》169条—175条和AQ029-2007煤矿安全系统及检测仪器使用管理规范设置；

4、甲烷传感器的设置：

甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定位置，距顶板（梁）不得大于300㎜，距巷道测壁不得小于200㎜，并且应安装维护方便，不影响行人和行车。

甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、变电浓度和断电范围必须符合《规程》169条表3规定。

瓦斯探头悬挂位置示意图

a不大于300mm

b不小于200mm

工作面甲烷传感器设置位置图：

附：

瓦斯监控系统图。

第六节供电系统

矿井采用单回路供电，地面安装100KVA备用电源，备用电源切换后供主扇、局扇、水泵和绞车用电。

附：

采区供电系统图

第七节排水系统

矿区水文地质条件属简单类型，受大气降水控制，矿井涌水量随季节性而变化，根据水文地质资料分析，矿井正常涌水量为2m3/h，最大涌水量为5m3/h。

矿井为平硐暗斜井，井下涌水经阶段运输平巷→水仓→运输下