加氢静设备施工方案.docx

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加氢静设备施工方案

1概述

140×104t/a加氢裂化装置，是齐鲁炼油改扩建工程中的新建项目，该装置由中石化北京设计院设计，由我公司承建。

本装置共有静止设备169台，其中塔类设备11台；反应器类设备2台；换热器类设备53台；空冷器类设备34台；容器类设备49台；其它类设备21台；设备规格型号见表1。

本方案仅作为静止设备安装的一般规定，当图样或其它技术文件有特殊要求时，应按其要求编制技术措施或技术交底进行施工。

2编制依据

2.1140×104t/a加氢裂化装置设备平面布置图

2.2《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88

2.3《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83

2.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

2.5《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85

2.6《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95

2.7《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93

2.8《炼油化工施工安全规程》SHJ505-87

2.9《质量手册》QG/M44.0000-98

设备检验

3.施工程序

设备就位

基础验收

基础处理

设备垫铁安装

设备水压试验

设备清洗、封闭

设备内件安装

设备附塔结构安装安装

垫铁隐蔽

设备找正、找平

设备防腐绝热

中间交接

4.安装前的准备

4.1设备验收及保管

4.1.1设备验收必须具备下列技术文件

a.出厂合格证

b.设备说明书

c.质量证明书

4.1.2设备交付时，交接双方应按装箱单或设备到货验收清单共同检查清点，并记录和填写签证，作为移交凭证，设备配件应作好标识，并入库保管。

4.1.3设备交接过程中，应仔细对设备进行外观和开盖检查，不得有伤痕锈蚀和变形，设备主要尺寸机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污，无机械损伤，径向划痕锈蚀等缺陷。

4.1.4本装置高压设备较多，对其密封面应给予特别保护，密封面向下放置时，下部应垫枕木和橡胶石棉板，密封面向上放置时，其上不得放置物品，设备封闭回装时应检查其密封面质量，必要时用金相砂纸打磨。

4.1.5设备放置时，应垫平垫稳，防止设备变形和受潮，孔洞的临时盲板应完好齐全。

4.2基础的验收及处理

4.2.1设备安装前，根据土建提交的中间交接资料，对基础进行外观外形尺寸的检查。

4.2.2设备基础各部尺寸及位置按表2项目及要求检查，

设备基础的允许偏差表2

序号

项目

允许偏差mm

1

基础坐标位置（纵横轴线）

±20

2

基础不同平面标高

0

-20

3

预埋地脚螺栓标高（顶部）

+20

0

4

预埋地脚螺栓中心距

±2

5

地脚螺栓预留孔中心位置

±10

6

地脚螺栓预留孔深度

±20

7

地脚螺栓预留孔孔壁垂直度

10

8

基础上平面水平度

5（每米）

10（全长）

4.3垫铁的设置

4.3.1垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。

4.3.2垫铁组间距一般应为500毫米左右。

4.3.3有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。

4.3.4每组垫铁不应超过四层；斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4;大型设备主要负荷的垫铁组宜尽量采用平垫铁。

4.3.5当采用斜垫铁时，斜垫铁应放在平垫铁上面；每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面油污应清除干净，设备找平后各组垫铁应均匀压紧。

4.3.6中小型设备垫铁组高度为30～60毫米，大型设备垫铁组一般为50～100毫米。

4.3.7设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米，斜垫铁应比平垫铁长出10mm，垫铁组在设备支座下应超过设备地脚螺栓，且保证设备支座受力均匀。

4.3.8安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。

4.3.9每组垫铁面积按下列计算近似公式计算；

A≥C*100（G1+G2）/nR（mm2）

A-一组垫铁面积（mm2）；

C-系数2.3

n—组垫铁面积mm2

R—基础混凝土抗压强度kgf/cm2

G1—设备物料及附件等的质量kgf

G2—全部地脚螺栓拧紧后,作用在垫铁上的总压力kgf

G2=d02[]n//4

d0--地脚螺栓根径mm

--地脚螺栓材料的许用应力kgf/cm2

n/--地脚螺栓数量

5.设备的安装

5.1设备的就位

5.1.1设备吊装前，应根据工艺图及设备图确定设备的安装方位。

5.1.2设备的吊装，除大型设备吊装须按相应重大施工方案执行外，其余中小型设备的吊装均可采用25～150T吊车进行吊装，中小型设备的吊装应做相应的吊装技术交底作指导。

5.1.3框架上设备吊装时，应和结构框架的安装协调好，在平台安装完成后，设备应及时吊装，然后安装栏杆及上部结构。

5.1.4高大设备应尽可能在地面完成必要的附属结构、配管、保温、电气仪表安装以及试压等工作，以减少高处作业的工作量及难度。

5.1.5设备吊装时，设备接管或附属结构不得由于绳索的拉力或压力而受到损伤，就位应保证设备的稳定性。

5.1.6在工作温度下经受膨胀和收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先紧固；当设备安装和管线安装完成后，再松动螺母留下0.5～1mm间隙，然后锁紧螺母再次紧固以保证这一间隙。

采用滑动底板时，设备支座滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。

5.2设备的找正和找平

5.2.1设备中心位置以基础中心线为基准。

5.2.2设备标高以基础上标高基准线为基准。

5.2.3立式设备垂直度以设备上0°、90°、180°.270°划线为基准。

5.2.4卧式设备水平度以设备两侧中心线为基准。

5.2.5设备的找正和找平应符合下列规定

a.找正和找平应在同一平面由互成直角的两个或两个以上方向进行；

b.高度超过20米的立式设备，其铅垂度调整和测量工作，应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；

c.设备的找正和找平应根据要求进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；

d.地脚螺栓地紧固应均匀对称地进行。

5.2.6设备安装允许偏差范围见表3；

设备安装允许偏差范围表3

型式

项目

立式设备

卧式设备

允许偏差（mm）

中心线位置

±5

标高

±5

方位

沿底座环圆周测量

不超过25mm

垂直度

h1000,但不超过25mm

水平度

轴向L1000，径向2D/1000

注：

h—立式设备两端测点距离，L—卧式设备两端测点距离，D—卧式设备的壳体外径。

5.3设备垫铁隐蔽

5.3.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行

a.设备安装精度经检查合格

b.调整后各块垫铁点焊牢固

c.隐蔽工程记录完备

5.3.2设备基础灌浆工作由安装单位委托建筑单位完成，具体要求按照土建图样或工程说明执行。

6.附属构件及设备内件安装

6.1平台梯子、栏杆的现场制作安装，应按技术文件及《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205-95）的规定进行。

6.2吊柱安装应同设备吊装同步进行。

6.3塔盘组件、反应器内件、填料的安装，应按施工图样或技术文件编制相应详尽的安装技术交底指导进行。

7．设备耐压试验

7．1对于制造厂已做过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不进行耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。

试压设备位号应由建设单位提出。

7．2中低压设备压力试验包括耐压试验和气密性试验,耐压试验的同时应在设计压力下作严密性试验。

7．3对于盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后尚应作气密性试验。

7．4设备试压中应注意的问题；

a·设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理。

b·图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差。

c·压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；试验应装两块压力表，压力表应装在设备的最高处和最低处，压力表须经校验合格，量程为被测压力的1.5～2倍。

d。

压力试验时，如有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因。

7.5设备试验压力规定

耐压试验压力：

1.25P且不小于1+P，气密性试验压力：

P

7.6设备水压试验应符合下列规定

7.6.1水压试验水温、碳素钢16MnR钢设备不得低于5℃，对于其它低含金钢设备（不含低温设备）不得低于15℃，对于设计温度大于200℃高温设备，应注意水温，可适当提高。

7.6.2水压试验合格后应及时将水排净，并用压缩空气吹干。

7.6.3不锈钢设备水的氯离子含量不超过25PPM。

7.7设备气密性试验应符合下列规定

7.7.1设备气密性试验时，设备上安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件已装配齐全，并经检查合格。

7.7.2气密性试验应用干燥洁净的空气、氮气或其它隋性气体。

8设备清洗和封闭

8.1设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽和空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。

8.2设备清洗或吹扫合格后，才可进行最后人孔封闭工作。

8.3设备的封闭工作须经承包方和规定的第三方现场确认后，书面签字有效。

9.设备绝热防腐

设备绝热防腐按照装置设备绝热防腐施工方案要求进行施工。

10．应遵循的主要质量程序文件

10.1QG/P44007-98《施工技术方案管理程序》；

10.2QG/P44008-98《工程交工技术文件管理程序》；

10.3QG/P44009-98《物资采购管理程序》；

10.4QG/P440010-98《物资保管发放管理程序》；

10.5QG/P440011-98《顾客提供物资管理程序》；

10.6QG/P440012-98《标识管理程序》；

10.7QG/P440013-98《施工过程控制管理程序》；

10.8QG/P440014-98《设计技术交底及图纸会审管理程序》；

10.9QG/P440015-98《技术交底管理程序》；

10.10QG/P440016-98《隐蔽工程管理程序》；

10.11QG/P440018-98《工序质量管理程序》；

10.12QG/P440024-98《工程质量管理程序》；

10.13QG/P440029-98《不合格品控制管理程序》；

10.14QG/P440032-98《产品保护管理程序》。

11.质量保证措施

11.1严格设备出库、保管、发放管理制度；

11.2用于施工的多种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验合格；

11.3做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识；

11.4对需要共检的项目应及时准确的做好签字完备的检验记录；

11.5建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。

12.安全技术保证措施

12.1施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业；

12.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，在2米以上高处作业系好安全带；

12.3进入容器工作时必须测定容器内氧含量，并由专人监护行灯电压，不得超过12V；

12.4吊装做业应设安全警戒线，挂醒目警示牌，防止无关人员进入作业区，吊装设备物件应捆绑牢固，严禁站在吊装件下面或附近进行施工作业；

12.5高处作业如遇冰雪、雨水时，必须清扫干净并采取适当防滑措施；

12.6手拉葫芦使用前应检查是否良好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；

12.7进入生产装置区禁带火种；

12.8加强交叉作业的安全管理，危险作业应停止其它工作；

12.9发现安全隐患应立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理；

12.10严格安全用电制度，严禁擅自接用电源。

13劳动力组织

依据《齐鲁炼油改扩建工程140×104t/a加氢裂化装置施工组织设计》第二版，见表4

劳动力需用计划表4

序号

工种

1998年

1999年

10

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

钳工

2

3

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

5

5

2

起重工

15

15

15

15

15

15

15

5

5

5

5

3

气焊工

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

电工

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

5

油工

10

15

10

6

保温工

20

20

20

7

测量工

1

1

1

1

1

1

1

1

14.工程施工进度计划

依据《齐鲁炼油改扩建工程140×104t/a加氢裂化装置施工组织设计》第二版见表5

施工进度计划表5

日期

项目

1998年

1999年

10

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

基础验收

设备就位

附属结构及品件

设备试压

防腐保温

15.施工机具用料

施工机具用料表6

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

轮胎吊

150t

台

1

2

汽车吊

120t

台

2

3

汽车吊

50t

台

2

4

汽车吊

25t

台

2

5

手拉葫芦

3-5t

台

5

6

手拉葫芦

10t

台

2

7

液压千斤顶

5-50t

台

5

16.施工手段用料

施工手段用料计划表7

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

钢板

δ10-δ30

m2

各20

2

钢板

δ2-δ8

m2

各50

3

钢丝绳

Φ26.06×37-1

m

500

4

钢丝绳

Φ36.56×37-1

m

100

5

钢丝绳

Φ32.56×37-1

m

100

6

钢丝绳

Φ21.56×37-1

m

500

7

卡扣

35t

个

4

8

卡扣

20t

个

10

9

枕木

160×220×2500

根

100

10

麻绳

m

500

17.工程交工技术文件

17.1封面J101；

17.2交工技术文件目录J102；

17.3交工技术文件说明J103；

17.4开工报告J104；

17.5隐蔽工程记录J105；

17.6工程中间交接记录J106；

17.7图纸会审记录J108；

17.8工程联络单J110；

17.9设计变更一览表J111；

17.10设备开箱检验记录J301；

17.11立式设备安装记录J303；

17.12卧式设备安装记录J304；

17.13塔盘安装记录

（一）J305-1；

17.14塔盘安装记录

（二）J305-2；

17.15设备填充记录；

17.16容净器物件安装记录J309；

17.17设备强度和严密性记录J319；

17.18设备隔热工程记录J320。

附图：

设备平面布置图