库房掘进安全技术措施编制原因及目的1.docx

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库房掘进安全技术措施编制原因及目的1

库房掘进安全技术措施编制原因及目的

根据生产情况需在三号变电所以下回风巷掘进库房，计划工程为5m；其目的是存放生产班所需材料，为确保施工安全与质量特编制本安全技术措施。

临时支护：

采用2根不小于2.5米的前探梁支架作为临时支护。

吊环拧入螺纹长度不小于33毫米，前探梁间距不大于1.6米，最大控顶距不大于2米。

开工前先进行敲帮问顶，按由外向里，由上到下顺序凿吊顶、帮活石，确定安全后，正确使用好前探支架。

施工方法：

采用手稿、风钻落煤，刮板运输机运输，前探梁支架最大控顶距2.2米。

掘进巷道工艺流程：

交接班安全检查、施工准备—敲帮问顶—手镐落煤—站腿上梁被紧、被实顶帮—使用好前探梁支架（控顶距不大于2.2米）—刮板运输机运出煤。

通风系统：

根据《煤矿安全规程》要求，由于计划工程为5m，因此采用自然风压。

压风路线：

地面压风机—风井底—17011采区回风巷

防尘系统：

防尘水源来源于地面高位水池，经主井用4寸铁管，每隔100米设一个防尘阀门。

在主副井联络巷回风侧门口处设一道能封闭全断面回风水幕。

运输线路：

刮板输送机—七部皮带巷—主井—地面

一、质量标准要求：

1工字钢支架必需迎山站正，接顶承压和抓帮，棚梁保持水平并垂直巷道中心线，无扭歪、迈步现象，棚梁接口要达到三严，即口严、帮顶严，消灭外戴帽现象。

2、支护要符合设计要求，撑杆保证齐全，帮顶要背实背严，梁齿后必须校梢，不准出现棚距过大、漏帮漏顶、空帮空顶、悬棚脱腿，接口掉齿等现象。

3、前后棚子做到高矮、两帮整齐一致，巷道高度不低于2.1米，下净宽3.6米，不得出现伸、蜷腿。

4、巷道必需干净，无浮煤、杂物，管线等要完好并按原样吊挂整齐，铺设水槽地段要保证完好并清理槽内杂物，保证水流畅通。

二、安全技术措施:

1、施工过程中，安全科派跟班安全员经常检查工作地点及附近地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。

2、施工中每个施工人员都必须听从跟班技术员或队长的统一指挥，不准干与巷修无关的事。

3、维修时必须派一名有经验的老工人观察天板及两帮，发现问题，及时处理。

施工人员必须站在合格棚梁下作业，手取小拿小放，严格执行敲邦问顶制度，严禁空顶作业。

6、每组施工人员最少三人配合操作，不准单独作业。

7、本库房掘进工作全部采用手镐或风镐施工作业，若需要放炮时，应采取专门的安全措施，保证放炮不至于崩倒托棚。

8、库房掘进时每班必须指派一名有经验的班组长现场跟班，统一指挥，全面负责安全和工程质量工作。

三、爆破管理措施

1、此巷采用电煤钻湿式人工打眼,乳化炸药，毫秒延期电雷管，串联连炮，正向爆破落煤，分次成巷的施工方法。

2、打眼工必须经过培训和考试合格后方可下井作业。

打眼前必须对迎头的顶板及支护情况进行全面检查，确认无任何危险后方可画出迎头轮廓线，标出打眼位置，然后进行打眼，不得就原有残眼继续加深。

3、打眼时采用人工湿式打眼，严禁无水干打眼。

4、打眼时按定好眼位，使钻头顶紧定位点，间断地转动2-3次，使钻头钻进煤体，深度进行推进。

5、严禁打眼定炮同时进行。

6、放炮员必须经过专门培训合格持有证书的专职人员担任，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定，严禁穿带静电的化纤衣服。

7、放炮员必须严格按照作业规程中的爆破说明书进行爆破作业。

发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆破器。

爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

8、不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。

9、爆破时必须使用安全等级不低于二级煤矿许用炸药。

使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

10、放炮员的工作顺序：

准备（领取爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→放炮操作（装药→警戒→联线→放炮→炮后检查→撤警戒）→收尾工作

11、领取并检查放炮器。

①用放炮器钥匙扭到充电位置，在规定时间内氖灯要发亮。

②禁止用短路的方法检查放炮器。

③放炮器要完好。

12、领取放炮母线。

放炮线必须使用铜芯绝缘双线，严禁使用裸线或铝线，不得破皮漏电，不得有明接头，不得用两根材质、规格不同的导线作放炮母线。

严禁使用四芯、多芯或多根导线作放炮母线。

13、备好竹或木质炮棍，炮棍的直径要略大于药卷的直径。

14、领取炸药、雷管。

①放炮员持跟班干部签字的炸药、雷管票，到炸药库领取当班需用的炸药、雷管。

②检查领取的炸药数量是否相符，检查炸药是否破乳、硬化、失效，如果破乳、硬化、失效应拒绝领用。

③检查雷管的数量、品种、编号是否属于自己。

15、检查与处理：

装药前放炮员和班队长、瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行一炮三检制度。

放炮员或班长对迎头附近20米范围内进行洒水降尘。

由班长负责，放炮员监督，对迎头附近棚架进行加固，保证支架完好、牢固。

装药前放炮员要与班长及瓦检员对迎头进行全面检查，对检查出问题及时进行处理，遇到下列情况不准装药：

（1）装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

（2）迎头风量不足或局扇停风时。

（3）装药地点有冒顶危险时。

（4）炮眼、深度、角度位置不符合规定或封泥长度不足或未使用水炮泥时。

（5）炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、温度骤高骤低时。

（6）发现拒爆未处理时。

（7）掘进迎头空顶距离超过作业规程规定或支护不合格时。

（8）装药地点20米内，有未清除和撤出的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。

（9）装药地点20米以内煤尘飞扬时。

爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。

16、放炮操作：

①装药放炮中的一系列工作由放炮员一人独立完成，装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得强力冲击，但药卷必须彼此密接，然后紧靠药卷填上0.03-0.04m的炮泥，然后装上一个水炮泥，外端再填上炮泥，炮泥必须使用粘土炮泥，禁止使用块状或可燃性材料。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

②炮眼填够炮泥后要将角线扭结并盘放在眼口，不得拖在炮眼外，严禁电雷管脚线、爆破母线与导电体相接触。

③炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

A、炮眼深度小于0.6m时，严禁装药、爆破；在特殊条件下，必须制定特殊措施，并经审批总工签字，否则严禁装药、爆破。

B、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

C、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

D、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。

17、警戒：

①联线前，班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一。

②警戒线必须设在顶板支护完好的地点，并要拉绳、设置警戒牌。

③放炮时所有人员都应在警戒线之外。

④放炮及警戒安全距离，拐弯不得小于75m，直段不得小于100m并有掩护体。

18、联线：

⑴要按作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮。

⑵爆破联线应符合下例要求：

①定完炮最后剩下的两条脚线在未和母线联接前要扭成短路。

母线未和脚线联接前，两端必须扭接成短路。

②脚线与放炮母线连接和通电工作，只准放炮员一人操作。

③爆破母线和连结线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

④爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线。

⑤爆破母线与电缆、电线、信号线、水管应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持不少于0.3m的距离。

⑥只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑦爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

19、放炮：

⑴放炮时必须严格执行“一炮三检”“三人联锁”“三保险”放炮制度。

“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点附近的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%，严禁装药放炮。

“三人联锁”是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

“三保险”是指站岗、拉绳挂牌、吹哨。

⑵爆破工必须最后离开爆破地点，并沿线路检查路线，进入起爆地点后，放炮员第一次发出放炮信号。

⑶爆破前，班队长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令，放炮员接到班长的放炮命令后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，用钥匙将开关转到充电位置。

第二次发出放炮信号，等待10-15S后，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来的放电位置起爆。

⑷炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上取下并扭结短路。

20、炮后检查：

①爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等的情况。

如有危险情况，必立即处理。

②通电后装药的炮眼拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭接成短路，至少等15分钟方可沿线路进行检查，找出拒爆的原因。

③处理拒爆、残爆时应在班队长指导下进行，并在当班处理完。

必须遵守下列规定：

（1）由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。

（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤块，收集未爆的电雷管。

（5）未处理完毕之前，严禁在该工作地点进行同处理拒爆无关的工作。

④放完炮，吹散炮烟并经班长同意后，放炮员须吹长哨并大声喊“放完炮拉”，方可解除警戒让其他人员进入工作面工作。

21、放炮员必须严格执行爆破器材领退管理制度，放炮工作结束后，清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量和剩余数量相符后，经跟班干部签字，当班将剩余爆破材料交回爆破材料库。

严禁私藏爆破材料。

四、通风防尘措施：

1、加强通风管理，严禁局扇时开时停，风筒吊挂必须平直，逢环必挂，不得有破洞、漏风，风筒末端距迎头不得大于5米，确保迎头有足够的风量。

2、当因检修或停电等原因局扇停风时，必须撤出迎头所有作业人员，并切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局扇。

3、瓦检员每班不少于两次检查作业地点的瓦斯、二氧化碳、温度等的情况，当发现异常情况时要立即将人员撤出，待处理好后再作业。

4、当作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出所有人员，查明原因，采取有效措施进行处理。

爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

五、巷道开门措施：

1、开门放炮时，必须保护好巷内的电缆、水管等管线及其他设备工具，以防放炮打坏。

2、开门放炮前,还必须对开门点附近10米内巷道支护进行加固，确认无任何危险后再放炮。

3、开门掘进放炮前必须派专人站岗，站岗前要先巡视警戒区内，不得有人，在警戒处要挂牌、拉绳，放炮期间严禁任何人员进入警戒区内，否则不得放炮，待放炮完毕后设置站岗的班长方可亲自撤回岗哨，解除警戒。

4、开门打眼放炮时，必须小循环，循环进度不得大于1米。

5、开门放炮后，要及时使好临时支护。

六、防治水措施：

1、掘进过程中要坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。

2、在掘进过程中一旦发现有透水预兆时（透水预兆：

工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等），现场作业人员，必须停止作业，除立即向矿调度室汇报外，还应迅速组织抢救，尽可能就地取材，设法堵住水口，以防事故继续扩大，如情况紧急，水势很猛，无法抢险，则应有组织地按着规定的避灾路线，迅速撤离险区。

此措施适用于17011采区回风巷库房掘进，本库房掘进施工前必须认真贯彻。

其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》及其他有关规定进行。

郑州登电阳城煤业有限公司

2011年10月24日

库房掘进安全技术措施

郑州登电阳城煤业有限公司

2011年10月24日