生产管理经验总结.docx
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生产管理经验总结.docx
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生产管理经验总结
生产管理经验总结
篇一:
生产管理年终总结
时间飞快,转眼一年又过了。
回首这一年在来工作上的点点滴滴,尽管是很辛苦、劳累,但是我是觉得这种日子很踏实,不仅在忙碌工作当中体会到工作带来的成功的喜悦感,也深深地体会到工作的现实中给带我所带来的挫败感。
在这一年里,首先我得感谢公司领导对我的信任与支持,让我有机会挖掘自身的潜力,更好地为公司服务。
接下来还得感谢所有的同事对我工作的大力支持与配合,得以让我的工作胜利地完成。
以下是我对今年的工作总结与来年工作的初步规划。
工作总结
一、生产方面
通过了仓库提前备料的方式,不但了解了欠料信息,同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。
依据欠料信息、订单数量、客户的需求,合理地进行排产。
确保车间生产的流畅性,也降低了车间半成品的积压。
对于车间上报的异常情况能尽全力进行处理。
如有自身处理不了的,能及时的上报领导并跟进到位。
对生产计划是否有序的完成,采取深入员工的方式了解核实生产的进度,以确保订单的交期。
二、物料方面
通过召开物料检讨,了解掌握物料信息。
采取加急物料信息白板化跟进,让加急物料得以顺利到车间进行生产。
对于加急物料出现异常的情况,积极地与相关部门进行沟通处理。
三、生产计划方面
在计划方面,根据物料控提供的生产指令及初步的物料信息以及客户的需求进行拟制备料通知单,合理安排仓库备料,通过仓库备料提供欠料信息拟制生产指令单,避免出现待料上线的情况。
依据客户需求、订单的缓急、生产产能为原则,进行合理排单。
确保生产计划有效的完成。
四、出货方面
从8月份开始调整成品库存计划后,今散单常规产品交期从原来的11左右压缩到9天时间,大部分库存产品订单能当天发货,少部分库存产品订单为2-3天;从6月份到11月份发货金额来分析,其中有9月份、10月份、11月份连续3个月的发货金额大于销售订单的金额。
同比上半年来说是有一定的进步。
我个人认为之所以能有这样的进步,主要是库存计划起了很大的推动作用。
同明也说明了库存计划的实行是可行的。
以上是自我的工作总结,下面对来年的工作作以规划
一、目前,生产计划的流程已成模式,在现在的基础上,加强精益生产的意识,提高为生产和销售服务的意识。
加强了解物料的前詹性、客户的需求、市场的动态,朝着:
“由订单式生产到计划性生产”的生产模式转变。
二、对于物料跟进方面,仍需要大力强捉,仍要寻找更好方法改变目前的模式。
加强与物控、采购人员、收发员之间的沟通,提高沟通效率与沟通的质量,即时产生共享的信息。
三、自身的加强,加强与部门与部门之间的沟通,提高沟通工作效率和工作质量。
加强团队意识。
加强培训学习,提高工作能力,具备更快、更好的工作能力,更好的为公司服务。
缺点与不足
一、感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识,甚至出现无效沟通的现象。
出现了以自我为中心的思想。
不利于高效率、高质量的完成工作,虽然当别的部门提出配合时,大家也会配合,但是主动协助其他部门完成工作,或者很愉快地配合其他部门提出的要求及其他配合时,仍然还不是很到位。
这一定会在一定程度上影响工作的效率及工作质量。
这也是让我在工作深感到挫败的因素。
二、学习意识不强,缺乏创新思维。
不利于搞高业务水平。
对公司的建议
一、建立有效的激励机制,激发员工的竞争意识和危机感,打破按部就班的旧观念,鼓励创新,可以通过板报、会议、公司发文等方式对工作成绩好、业务突出的员工进行表彰,以精神鼓励为主,物质鼓励为辅的方式进行。
二、重视员工的建议及提出的意见,可以通过组织活动或者调查问卷开幕进行了解。
三、建议建立物料仓台账
以上是我今年来的工作总结及工作规划,在以后的工作当中,期盼各位领导多多批语指导和支持。
20XX-12-13
何莉
篇二:
有关生产管理工作总结
工作总结
尊敬的各位领导:
你们好,我系生产部生产一处员工,首先感谢公司为我提供了一个实现自我人生价值的舞台。
自参加工作以来,我一直虚心学习有关压力容器方面的知识,深入车间了解我公司车间的生产结构、产品规格;与领导相互配合、与工人同甘共苦,共同解决生产中遇到的问题;在领导和同事的帮助下认真学习生产管理知识,协助领导完成生产管理工作;认真贯彻落实“6S”管理工作,争取为我车间职工提供一个安全、整洁、有序的工作环境,以确保我公司产品保质保量的完成。
经过半年的车间实习及同事的帮助,我的工作能力得到了领导的认同和肯定并于20XX年初将压机工段交予我负责;在从事压机工段生产管理半年以来,我一直尽职尽责认真做好生产计划的安排,深入车间协调现场各工段及工人之间的矛盾,提前做好生产准备工作解决生产过程出现的问题,努力完成我公司每个月的产品出厂计划;在从事生产调度一职以后,我深刻的体验到作为一个生产管理者不仅仅是只做好产品的生产计划,还要负责产品的质量并协助其他部门共同完成产品的生产。
一、以下是我在这一年内主要完成的工作和取得的成绩
1、产品制造方面
(1)、**反应器的制造
我公司于某年某月某日为**石化公司完成了国内首台****精致装置,设备总长为****mm,壳体内径Ф2150mm,其壳体主体材料为cr-mo钢母材+堆焊(内表面堆焊两层,与筒体母材接触的堆焊层为过渡层,材质为E309L,表层堆焊为覆盖层,材质为E347。
E309L+E347总厚度为6.5mm。
其中E347最小有效厚度为3mm),设备最高工作压力为6.53mPa、最高工作温度383.3℃,要求对所有aB类焊接接头进行100%RTⅡ级合格、100%UTⅠ级合格,对所有cd类焊接接头进行100%mTⅠ级合格、100%PTⅠ级合格,并且要求该设备整体热处理后及水压试验后再次对所有焊接接头进行100%UTⅠ级合格。
该设备完成后进行11.14mPa的液压试验。
该设备的制造难点主要在于其筒体采用整体堆焊、接管较多;其主体材料母材为cr-mo钢需焊后24小时在进行探伤,这样就加长了生产周期,提高了生产难度。
该设备总长35828mm,要求对其受压元件进行整体热处理,根据我公司现有的生产规模无法达到要求,这就需要外协厂家协助我们完成,这样就进一步加大了其生产难度。
通过这台产品的生产加深了我对反应器结构、生产准备及生产过程的调度的理解。
对cr-mo钢这种具有延迟焊接裂纹的材料的接触,再加之对GB150、GB151、TSGR0004-20XX
及其他压力容器相关标准的学习,学会了很多有关压力容器的知识并且深知像cr-mo钢这一类
具有延迟焊接裂纹的材料必须在焊后24小时才能探伤以保证焊缝质量。
像这种带堆焊层的换热器必须提早将接管及壳体的堆焊这道程序走在前面。
通过对这台产品的跟踪学习使我在以后工作中遇到同材质的压力容器相关问题时会处理的更加游刃有余,为我以后的工作积累了大量的经验。
(2)、**燃气换热器的制造
我公司为**公司制造的燃气空气换热器,壳体直径Ф1200mm其管箱、管板、换热管、壳体主体材料为**。
管程最高操作温度727℃,压力1.5mPa;壳程最高操作温度677℃,压力0.6mPa。
a、B类对接接头进行100%RT检测,Ⅱ级合格。
设备整体制造完毕后对管、壳程分别进行2.35mPa、2.66mPa水压试验。
通过这台主体材料为**燃气空气换热器的制造及生产,我们攻克了一项困扰我公司十几年的不锈钢产品表面处理的技术难关,提高了我公司不锈钢产品外观质量。
通过对**这种高硬度、焊接性能较差的镍基合金材料生产技术难点的攻克,为公司在以后换热器的生产过程中提供了可靠的技术依据,为制造不锈钢及有色金属换热设备的生产积累了丰富的经验。
通过这台主体材料为**燃气空气换热器的制造我掌握了一些生产技巧,像这种焊接后极易产生裂纹的材料必须在焊接过程中严格的控制焊接线能量。
对不锈钢产品焊缝两侧涂大白粉防止飞溅。
管板钻孔时保证管孔垂直度和光洁度可以保证管束的直线度进而确保管束中心管与管束同心度以及管束中心管与壳体膨胀节同心等等。
通过这台不锈钢换热器的生产制造我明白了不锈钢及有色金属产品在生产过程中一定要保持其制造场所的干净,必须有其单独的制造空间与黑色金属产品隔开的原因,是为了防止焊接过程中黑色金属尘粒的污染造成焊接裂纹的产生等等。
(3)、某设备的制造
的在对设备生产管理期间我总结了一下几点:
设备的生主要包括,球壳板的压制、极中板人孔及接管的焊接、支柱和拉杆的制造及现场的组装等。
球壳板的压制必须保证每张球皮的曲率、径向及横向的弦长和弧长;每根支柱必须保证其直线度必须符合图纸技术要求及GB12337-1998的规定。
焊接破口及焊缝的检验必须符合图纸技术要求及JB/T4730的规定。
球壳板、支柱、拉杆等零部件表面防腐、包装、运输发货等必须符合JB/T4711的规定。
自从接管车间以来,我们先后完成了二十几台某设备的制造,在这期间我们为**炼化公司生产了一台中国最薄的某设备,其壁厚为14mm,这台设备是在各部门的相互配合之下历时一个多月完成的。
这台设备由于较薄曲率较大材料弹性强度较高不容易压制,刚开始先逐张压制,这样一天才能压一张根本完不成生产任务,后来又试验了好几种方法就这样在不断摸索试验总结后我们发现像这样的薄壁设备应该将几张相同规格的球壳板摞起来先用较小曲率的压一遍再用标准模具一次压制到位;通过这台设备的生产我进一步的掌握了设备的制造方法及在生产过程中要控制的关键点。
这台设备的制造也为我公司薄壁设备的生产积累了一
定的生产经验。
通过这段时间的工作和结合大学所学知识,我对固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管换热器及其它非标换热器的结构、工作原理及其制造过程已经了然于胸。
换热器制造过程中必须控制的节点那道工序必须放在前面完成以确保整个工期的顺利完成如浮头式换热器的生产有几个控制点:
在壳体下料时就要安排管板、浮头法兰、管箱法兰、勾圈的机加工同时完成封头的冲压;在壳体焊接纵环缝的焊接、无损检测的过程中就要同时完成管束的制造以保证壳体和管束组装等等。
2、生产管理方面
(1)、工段的建设与管理得到加强;充分利用例会和车间班前班后会,将公司的生产创新精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。
加强了工段培训学习。
车间工段长的责任直接影响车间的工作质量,因此,在20XX年的工段建设中重点加强了工段长的培训与学习,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
(2)、狠抓安全管理不放松;加强了对工段安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了某年上半年的安全生产。
充分利用周一及周四安全生产例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。
(3)、生产、技术管理得到加强;积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次检查合格率大大提高,球壳板二次校圆现象及焊接返修现象明显减少,球皮的曲率得到较好控制。
(4)、现场管理得到改善;制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传贯彻“6S”管理制度,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。
将下料车间及球皮二次下料所积压余料进行消化,避免了原材物料的浪费,节约了生产成本,改善了现场。
在领导及同事的帮助下我分别获得了某年度生产****一等奖“***换热器的制造”和三等奖“****”,为此我感到无比的自豪。
二、总之,上半年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面
1、安全方面,安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点
(1)、安全隐患整改及时不彻底。
由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改。
(2)、违章操作的几乎没有处理过。
在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。
现在想来,这是安全隐患的重中之重。
像前段时间某设备极中板接管及人孔颈的组焊过程中出现的高空作业没有采取有效地安全措施,虽然没有出现安全事故但是凡是出现的这样的违章操作的,
都必须严格控制,严肃处理。
2、个人存在的不足
平常的工作计划性较差。
由于工作的繁杂,在每天的工作中,都是以自己的想法,随意的进行安排工作,计划性较差。
这一点我准备这样来解决。
首先在每天下班后,要对各项工作进行调度总结。
需要调整工作目标和方向的,提前计划好,并将新的工作目标落实到人。
其次是及时与相关部门进行沟通,以便调整工作计划。
第三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下,在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。
三、为切实抓好某年下半年生产车间的工作,我将按以下几个方面进行开展工作
1、继续坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格按照安全操作规程进行管理。
a.全面落实安全生产责任制,重点抓好班组管理。
b.继续坚持每周一次的安全大检查,对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查,发现问题立即处理(限期整改,严重的给予处罚),并责令责任当事人制定出改进措施。
c.对查出的安全隐患,当作事故对待,按照事故三不放过的原则进行处理。
小事当作大事抓,把事故消灭在萌芽之中。
2、做好节能降耗,降低生产成本;强化质量管理;认真落实公司下达的生产任务;积极做好现场管理,强化“6S”管理,将“6S”管理制度化,规范化,每星期对车间不低于二次的检查,将检查结果车间内通报;加强自身学习。
综上所述,在新的一年里,我们在做好各项工作的同时,积极配合公司搞好各项活动,全面完成公司交给的各项任务,为公司带出一支能打硬仗,吃苦耐劳的员工队伍。
在这里再次感谢**公司及公司领导为我提供了一个回报祖国、回报社会及回报父母的机会。
我将以最饱满的激情努力工作,一定不辜负领导对我的期望,用实际行动来表达我对公司的一片赤子之心!
此致
敬礼
XXX
某年某月
工作总结
来春坤20XX/6/20
篇三:
生产管理心得与体会
生产管理心得与体会
搞好生产管理,首先应当具有相应的管理论知识,然后,根据自己工作范畴内的实际情况,科学合理地加以运用,通过一系列行之有效的具体措施,才能达到最佳的工作效果。
不懂得基本的科学管理知识,只会是胡管蛮干,其结果,只能是死板教条地沿袭,难以创新、突破和发展。
如果理论知识掌握得很多,却不能深刻地体会、发挥和应用,也只能是学而无用;不是知识没有用,而是我们没有充分的效地使用。
企业的管理工作做得好,不见得能够盈利,体现很好的经济效益,但却能够保障多盈利或少亏损。
一、制定合理的制度
“人叫人干人不干,政策带动千千万”。
可见制度的重要性。
制度是为了规范人们的行为,约束那些对工作不负责任、操作随意的人,以免由于少数人行为的偏差或失误给企业和与其共同劳动的人造成经济损失。
制度只是确定工作过程中对某些事情如何办理的标准,更重要的是要通过检查来监督所有的人都要严格执行,奖励和惩罚是为了保障制度的落实,是一种以经济措施实施管理的手段,充分体现干好干坏不一样,只有制定符合企业实际的规章制度,通过检查发现问题,通过奖惩确保执行,使大家在工作中统一标准、统一操作、统一行动,才能取得最佳效果。
科学合理的规章制度(规定)是搞好生产管理工作的基础。
二、规章制度的实施
在实施制度(规定)时,要遵循三个原则:
流程化、明晰化、操
作化。
流程化,就是把决策做成流程。
任何一件事都可以分为事前、事中、事后三个阶段,根据不同阶段确定相应的工作内容。
流程的最大好处就是,在事情发生的整个过程中强调执行。
流程管理的目的是为了整体工作结果,而不是强调某件事情本身。
明晰化,就是将流程中的重点要素做成量化的指标。
想强调什么,就把它量化。
如果不量化,就等于告诉别人,不关心、不重视它。
不能量化,就无法考核,也就不能真正实施。
操作化,就是把已经量化了的事情做成可操作的。
如果一个计划,只有指标而没有具体的行动措施,就会不可实施。
只有通过具体的措施,就会不可实施。
只有通过具体的措施,才能交管理人员考虑好的计划、安排好的事情具体地落实到位,实现管理的目的。
想到不说等于空想,说到不做等于白说,说得好不如做得好,真正做好,做到位,才能有效。
三、把握大局,精细管理
把握大局,就是要保障生产过程的连续性、平衡性和协调性;精细管理,就是要对事情发生的全过程进行细节管理,既要关注过程,又要关注结果。
所谓连续性,就是指生产中的各要素不充许出现断流现象,使整个生产链能够紧密衔接、连续运行。
人员短缺、材料中断、设备故障、安全事故等,都会造成时间浪费,影响生产的连续性。
所谓平衡性,就是指各工段、各岗位在产能、质量方面(数量、
质量)供求比例大致均等。
如果出现供求失调、残次品超量等现象,就会造成整个生产的不平衡。
所谓协调性,主要指人与人之间的协调。
即干部与干部之间,干剖与职工之间,职工与职工之间和谐一致、配合得当。
只要大家相互配合、密切合作、注重服务、主动沟通、勇于负责、用心工作,和谐的局面就会呈现在我们的团队中,而和谐的环境会促使生产流程的协调,生产就会处于持续、稳定的良好状态。
生产的连续性、平衡性、协调性是提高工作效率的基础,是提高产品质量,降低生产成本的前提。
作为生产管理干部,首先要站在一定的高度,着眼大面,把握大局;其次,抓好生产现场管理,集中精力关注流程细节,制定规范作业标准,并对工作结果进行考核,培养员工良好的工作作风和工作习惯,不能让生产流程这个“木桶”出现一块“短板”、“虫板”,保证所有“木板”高低大致一致,质量相对均匀,相互配合适度,以持续确保“木桶”最大的盛水量。
需要重点关注的是人为因素形成的“短板”、“虫板”,保证所有“木板”高低大致一致,质量相对均匀,相互配合适度,以持续确保“木桶”最大的盛水量。
需要重点关注的是人为因素形成的“短板”、“虫板”,除了要给予其工作理念上的疏导外,还要增强他们的工作信心,对取得的成绩予以表扬和肯定,与大家共同寻找问题,分析问题,并提出解决问题的办法和预防问题再次发生的措施。
有句成语叫“水到渠成”是指条件成熟了,事情自然就成功了。
搞生产管理,却不能有等待条件成熟的思想,
我们必须先成渠,后到水,打有把握之仗,做有准备之事。
四、员工理念,技能的培训
生产过程的管理,除了设备工艺外,主要就是对人员的管理。
人对了,世界就对了,通过理念的引导,意识的增强和技能的培训,促使全体员工达到愿干、会干、能干的目的,不断培养全体干部员工善于从生产流程中观察问题,及时发现问题,主动分析问题,正确解决问题的能力。
理念的更新,会让员工产生愿意干、争着干的想法,具有主动工作的态度;技术、操作技能的提高,会让员工拥有胜任工作的能力。
两者的有机结合,就会产生满意的工作结果。
只有这样才能达到真正的执行,不是按质、按量、按时完成任务,而是高质量、高标准地提前、超额完成,也才会达到超越领导期望的工作结果。
随着公司的不断发展壮大,工艺设备的不断更新,技术的不断提升,要求我们要不断学习先进的管理经验,科学管理、规范管理、创新管理,将管理的新理念运用到公司的管理模式中,实现向管理要效益的目的。
篇四:
生产管理心得
生产管理心得
前言:
在人类社会中,那些没有目标的人都是在为有目标的人实现着目标。
有
人曾预言:
到了二十一世纪,随着科技的进步,机器代替手工劳动,人们会
有更多的时间去修心开智,去休闲娱乐。
可今天事实却恰恰相反,今天的成
功人士都忙得不可开交。
我们的父辈们吃着自行车推着叫卖的冰棍,拿个凳
子跑十几里地去看电影,也能过得很舒坦,晚上他们是聚在一起乘凉聊天的。
我们今天物质生活是丰富了,可是我们今天幸福吗?
快乐指数高吗?
从远古到
今朝,人类灵魂没长高。
一个贫穷的人不仅是指没有钱的人,没有自己的空
间和时间的人也是穷人。
首先感谢您在百忙之中,静下心来抽空细看。
若接下来若能让您找到一
名既省心,又放心的下属,甚至您准备交代的事情,他已经干完了,那花这几
分钟也是值得的。
会写会说的人很多,能做得好、做得到的才算合格。
领导
是领袖和导师,一个好的领导人,即是教练也是导演,同时还应该是啦啦队
长。
你得有激励能力,有指引能力,要去描绘远景,要去指引方向,不断的
去打破你的思考方式,不断的去扩大你的思考格局。
一个心胸狭隘的人,讲
不出来大格局的话;一个没有使命感的人,讲不出来有责任的话;一个境界
低的人,讲不出来高层次的话。
领导力就是获得追随者的能力,领导者的价
值,就在于把追随者培养成领导者。
我认为管理就是管人,管人就是带作风,
管理的本质就是协调,做企业就是在经营人心。
一、计划生产
1、根据Pc所排计划,提前准备协调各车间生产要素。
很多事情失败的原因,不
是在行动前没有计划,而是缺少计划前的行动。
2、进度跟进。
根据时产能核算日产量,计算计划是否可能延误,否则就要调整
生产状态。
协调各车间生产进度。
3、不做准备的人就是准备失败的人。
各拉小计划要跟到位,绝不允许第二天早
上上班后还在摆物料,排拉,挂SoP,教员工,这是生产的大忌,所有准备
工作必须在头天晚上或上班前到位,上班后必须是作业状态。
早会散会后,
各车间管理人员要全部在拉线现场,督进与指导员工在最短的时间内进入到
工作状态。
当拉线开始正常时,各车间管理者才开始各司其责。
4、开拉前,物辅料、工具、仪器设备、工艺流程图、SoP、产品图纸、人员编
制、品质检验测试资料、设备操作指南等必须提前准备到位。
正常生产后,
再度审视生产计划,核算转拉时间,清查转拉生产规格产品的物料领用情况,
及辅助用具准备情况,为转拉作好充分准备。
二、成本控制
生产管理者必须具备极强的成本意识,提升收入,削减成本。
要么开源,要
么节流,因为公司的利润就是从这两方面来的。
工时利用率低下、品质成本
损失、物辅料浪费、设备评估不合理闲置(兼容性差)、岗位臃肿等等,积
累起来庞大的数字,钱就像水一样一点一点的流走,最后利润没有产生出来。
企业大而不赚钱那是不行的,这就像毛巾拧水一样,要不断的去拧,人是被
要求出来的,其实你只要去要求,很多空间就出现了,很多水就拧出来了,
钱就省下来了,这就看我们对成本控制的决心有多大。
把成本当成魔鬼一样
杀死,我们每降低10%的成本将增加100%的利润。
企业的使命就是赚钱,
员工的福利,对客户售前、售中、售后的服务等等全部要靠它来保证。
三、人员管理
1、“领导者的价值就在于把追随者培养成领导者”。
做好导演与教练,让队员们
去拿金牌。
专业知识他们自己学,沟通协调能力、管理过程中举一反三、心
胸格局我来教。
一个人的财富与收入不会大于他的思考方式、思维格局,心
有多大舞台就有多大,我认为这些根基和底蕴的东西极为重要。
企业与个人
成长最大的局限就是思考方式的刻板化、局限化、模式化,打破了才能成长、
才能突破、才能腾飞。
2、“所有的成功者都是学习者”。
只能管理好产线,不能学习进步的管理者只是
及格并不优秀。
写在党的十七大报告里的原话:
“我们要建设全民学习终身
学习的学习型社会”。
世界上最伟大的力量,是来自于改变的力量,这个世
界上唯一不变的就是“变”。
除了老婆孩子不能变,一切都要变。
3、打开思路,多学、多看,疯狂地吸收,把前人的精华吸到自己的脑袋里,然
后沉下心来融会贯通,找出自己的风格。
管理有法,但无定法。
生命的过程
就是学习与成长的过程,人最大的敌人就是自己,一个人对自己情绪的掌控
能力,往往标志着其领导水平的高低。
4、根据人的不同性格,管理方法各异。
对下属做充分的了解,包括性格、爱好、
特长、技能水平、价值观需求等。
找又优秀、做事又快、又听话的员工不是
没有,毕竟是少数。
很多孩子很调皮,但往往调皮的孩子手脚也快,脑袋也
灵活,我们细心一些,耐心一些,管理好他的调皮就可以了。
90后这一代人
要求快乐的工作,金钱其次。
他们要求能在工作中体现自我价值,没有快乐
就没有工作,如果可以满足,热情不言而喻。
5、
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