U型桥台扩大基础施工作业指导书惠兴19标.docx
- 文档编号:10576240
- 上传时间:2023-02-21
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:24.20KB
U型桥台扩大基础施工作业指导书惠兴19标.docx
《U型桥台扩大基础施工作业指导书惠兴19标.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《U型桥台扩大基础施工作业指导书惠兴19标.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
U型桥台扩大基础施工作业指导书惠兴19标
台身、扩大基础施工作业指导书
一、目的
明确明挖扩大基础及U型桥台施工工艺、操作要点和质量标准,规范和指导明挖扩大基础及U型桥台作业。
二、适用范围
本施工作业指导书适用于惠兴高速公路桥涵结构物的台身、扩大基础施工。
三、编制主要应用标准和规范
1、《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-2004
2、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG-D63-2007
3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
5、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
6、《施工图设计文件》
四、施工准备
1、技术准备
4.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,由项目部总工程师组织工程部、安质部等相关部门向各工区就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
交底内容:
⑴合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。
⑶分部、分项工程的施工特点,质量要求。
⑷施工技术方案。
⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹材料的特性、技术要求及节约措施。
⑺季节性施工措施。
⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
⑾安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
4.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
4.1.3、砼配合比设计及试验:
按砼设计强度要求,做试验室配合比、施工配合比。
2、机具准备
4.2、1混凝土机具:
混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、流槽等。
4.2.2钢筋机具:
钢筋加工机具、调直机、切断机、扳手、电焊机、撬棍等。
4.2.3施工机械:
混凝土泵车或吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机等。
4.2.4支护模板设备:
大块钢模板、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
4.2.5安全设备:
安全帽、防护网、安全带、防水照明灯等。
4.2.6其他机具:
铁锹、十字镐、水泵等。
3、材料准备
原材料:
水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验,并报驻地办监理工程师检验,确保原材料质量符合相应标准。
4、作业条件
4.4.1施工前场地应完成三通一平。
4.4.2模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。
拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足,混凝土配合比已获准使用。
4.4.3安全防护设施、标志牌全部就位。
4.4.4人员配备及技能培训
1、人员配备:
工区长一名,技术主管一名,技术员一名,专职安全员一名。
2、技能培训
①培训方式:
采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容:
施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
五、施工工艺、工法
1、工艺流程
测量放样→基坑开挖→地基处理→测量放样→垫层施工→绑扎基础钢筋→
安装模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→台身测量放样→绑扎台身钢筋→安装模板→浇筑台身混凝土→拆模养生
2、施工方法及施工要点
5.2.1清理施工现场修筑施工便道
施工前对现场进行清理平整,修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。
5.2.2测量放样
测量队用坐标法定出基坑各控制点的平面位置,并洒出白灰线。
用水准仪测出控制点标高,根据设计标高计算出开挖深度。
5.2.3基坑开挖
1、人工配合挖掘机开挖基坑。
开挖宽度比设计宽度宽出50~100cm。
机械开挖到距设计深度10cm左右时,改由人工开挖至设计标高,避免超挖后回填。
清除坑底的浮土,整平。
2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测,地基承载力不小于设计要求。
若不满足要求,则应根据情况进行换填、夯实或固结处理,并向驻地监理报施工方案,处理范围应宽出基础底50cm。
3、基础底处理完毕后,由测量队恢复基础控制点,测量基地标高,合格后,进入下道工序。
4、基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝,防止行人、车辆落入坑中。
并设立明确的标识牌,做好围挡。
5.2.4垫层施工
将基坑整平至垫层底标高后,支垫层模板,浇筑垫层混凝土。
5.2.6安装模板
1、在垫层混凝土达到一定强度后,在垫层上放出基础模板位置线。
2、模板安装
基础模板采用组合钢模板现场拼装。
模板要接缝严密,表面平整度要符合规范要求,用螺栓和对拉螺杆进行连接,并要支撑稳固。
模板支设好后,对主要控制点的标高进行测量,根据设计标高计算混凝土浇注位置,并用墨盒弹线标记。
5.2.7浇筑混凝土
1、模板验收合格后进行混凝土浇筑。
混凝土由罐车运至施工现场后,直接放入准备好的溜槽进行浇筑。
2、浇注应分层连续进行,最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。
3、砼振捣采用插入式振捣器振捣,振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并插入下层5~10cm。
振捣要均匀,不得漏振。
不得触碰钢筋、模板等。
4、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
5.2.8拆除模板
混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
5.2.9混凝土养生
混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。
养生时间为7d。
5.2.10台身测量放样
测量队在基础上放出台身位置线,用墨斗弹线标注。
5.2.11台身模板安装
1、台身模板安装工艺流程
弹墙体位置线→安装台身内模板→安装外模板→模板固定
2、台身模板安装
1)台身模板采用组合钢模板现场拼装,拼装时要保证相邻模板连接处严密,牢固可靠,拼缝中设置双面胶条,防止出现错台和漏浆现象。
2)在底板混凝土强度不低于7.5MPa时,开始安装台身模板。
3)立内模前先弹出墙体位置线,然后搭设钢管扣件支撑。
4)由人工配合吊车安装外侧模板。
5)在墙体位置线外6~10cm处用电钻打孔,外模支立后,在孔内插入钢筋,模板与钢筋之间用木楔子调整,固定模板底部。
6)模板内设置内支撑,待砼浇筑至此位置时,拆除此支撑,紧固穿墙螺栓。
7)模板整体安装完成后,检查模板的牢固性和几何尺寸。
5.2.12浇筑台身混凝土
1、模板检验合格后,开始混凝土的浇筑。
2、混凝土由拌和站集中拌和,罐车运输,运至现场后,检测混凝土的坍落度和温度。
混凝土入模坍落度控制在70~100㎜之间,入模温度不低于5℃也不高于32℃。
3、混凝土通过串筒下落。
在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
4、混凝土分层浇筑,最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。
在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。
5、在混凝土浇筑过程中,随时注意观察模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固。
6、混凝土具体要求参照《混凝土施工作业指导书》
5.2.13台身模板的拆除
1、在常温下,模板应在混凝土强度能够保证结构不变形,棱角完整时方可拆除;冬季施工时要按照设计要求和冬施方案确定拆模时间;。
2、模板拆除前用吊车挂钩挂好要拆除的模板,拆下穿墙螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开,如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在台身上口撬模板或用大锤砸模板。
3、检查模板是否有钩挂兜绊的地方,然后将模板吊出。
4、模板吊至存放地点,必须一次放稳,及时进行板面清理,涂刷隔离剂。
5、模板应及时进行检查和维修,保证使用质量。
5.2.14混凝土养生
混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。
养生时间为7d。
6、片石砼工程
片石应选择未风化、坚硬的石料,石料要求坚硬、密实、坚固与耐久,质地适当细致、色泽均匀,禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块,卵石和薄片石不得使用。
极限抗压强度不小于设计值,片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3,并不得大于300mm,表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。
片石混凝土基础浇筑时,先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底,再抛掷片石,然后浇筑砼并用插入式振捣棒振捣,每层厚度约为200~250mm。
浇捣后再继续铺一层片石和混凝土,直至达到设计标高为止,片石顶面应保持有不小于200mm的混凝土覆盖面,片石掺入量不应超过砼结构物体积的25%。
在第一层砼上埋放清洗好的片石,埋放片石遵守下列规定。
a.片石应埋放均匀,不得倾倒成堆。
在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和,底层亦应干净并湿润.
b.片石之间应有一定的空隙,空隙不小于20cm.
c.若有钢筋的砼,片石埋放不能紧靠钢筋和预埋筋。
d.片石的最外边距模板距离不得小于15cm。
e.片石埋放在捣实的砼中应埋入一半左右。
f.埋放石块的数量不应超过砼结构体积的25%。
g.埋放片石后即可灌注第二层砼。
捣固密实,使砼紧裹片石。
h.逐层灌注砼,埋放片石。
i.最后一层砼不掺片石,其厚度不小于20cm,具有抗冻要求的表面不小于30cm。
j.分段灌注砼或灌注砼工作必须中断时,为加强灌注层间的结合,接缝处的石块应埋入一半,露出一半,并应按施工缝处理。
k.片石混凝土分层浇筑时,注意预埋接茬石头,片石材料要求无裂纹、无风化、夹层、水锈、污渍,且未被烧过,其抗压强度不低于30Mpa或砼的强度。
最大尺寸,不超过填放石块处结构最小尺寸1/4,石块的最小尺寸不得小于15cm。
片石埋放均匀,不得倾倒成堆。
片石之间有一定的空隙,空隙不小于15cm。
片石的最外边距模板距离不宜小于25cm。
片石一半插入砼中,一半外露,以便与上层砼连接。
l.片石间距一般不小于100mm,离开模板距离大于150mm,以确定每块片石被混凝土包裹。
m.混凝土浇筑工作宜连续进行,一次浇完,并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前,即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定,当缺乏资料难以确定时,可通过实验测定。
若混凝土的间歇时间已经超过上述规定,而前层混凝土已开始凝结,此时应中断浇筑,但必须按施工缝处理,其方法如下:
(1)须待前层混凝土具有一定强度后,一般达到2.5Mpa时方可进行;
(2)凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,并凿毛后用水冲洗干净;
(3)对垂直施工缝应刷一层水泥净浆,水平缝铺一层后1~2cm的1:
2砂浆。
为增加混凝土界面强度,代替凿毛处理的传统做法,可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆,则效果更佳。
混凝土应尽量连续浇筑,如必须留置施工缝时,应将缝留在每一层混凝土与片石交接处,使片石露出混凝土面一半,并按规范要求进行接缝处理。
振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。
墩台身浇筑至台帽下约30cm时停止浇筑,在前墙、侧墙顶面现浇30cm厚C30砼,同时浇筑筑完40cm厚钢筋砼台帽。
在施工桥台前墙时注意预埋钢筋。
混凝土由运输车从拌和站运送到输送泵,由输送泵泵送入模。
混凝土分层厚度30cm,插入式振动器定人定位捣固密实。
浇筑过程中应派专人负责检查模板是否漏浆、跑模。
墩台身混凝土分1~2次浇筑完毕。
分两次浇筑时第一次浇筑完毕后混凝土顶面预埋1.5米长的Φ22mm螺纹钢筋,间距30cm。
浇筑完毕后,及时采用草袋或塑料薄膜包裹覆盖、洒水养生。
7、注意事项
7.1施工过程中妥善保护好场地的控制桩、水准点。
7.2保护好已定位的模板,不得松动、碰撞。
7.3拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
7.4混凝土浇筑完成后,及时用土工布覆盖并洒水养生,防止混凝土收缩开裂。
七、质量检验
1、施工前对原材料进行检查,并有合格签证记录。
2、施工过程中对开挖、模板工程、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。
3、钢筋、模板、基础、台身质量标准必须符合下列要求。
模板安装质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
模板标高(mm)
±15
2
模板内部尺寸(mm)
±30
3
模板相邻两板表面高差(mm)
2
4
轴线偏位(mm)
15
5
模板表面平整(mm)
5
6
垂直度(mm)
3
扩大基础实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度(Mpa)
在合格
标准内
按附录D检查
2
平面尺寸(mm)
50
用尺量长、宽、高
各一点
3
基础底面标高(mm)
土质
50
用水准仪量5~8点
石质
+50,-200
4
基础顶面标高(mm)
30
用水准仪量5~8点
5
轴线偏位(mm)
25
用经纬仪测量纵、横
各2点
外观鉴定:
混凝土表面应平整,无明显施工接缝。
大体积混凝土结构实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
轴线偏位(mm)
20
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
3
断面尺寸(mm)
±30
尺量:
检查1~2个断面
2
4
结构高度(mm)
±30
尺量:
检查8~10处
1
5
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
测量8~10处
2
6
大面积平整度(mm)
8
2米直尺:
检查两个垂直方向,每200m2测1处
1
八、锥体护坡
待桥台混凝土达到设计强度后,在填筑范围内,采用砂砾石透水性填料填筑,分层厚0.2m,整平后用小型夯实机械夯实,每层夯实后经密实度检测合格后续填上层。
填筑时在坡顶和坡面预留沉降量。
为保证桥台锥坡的稳定性,锥坡围墙基础(15#片石砼)埋深不宜小于1米,基底承载力不小于0.35MPa,基础尺寸为150×50cm,围墙尺寸为100×100cm。
待锥体基本稳定后,按设计进行刷坡,刷掉多余的回填料。
然后从锥顶向下至锥坡围墙顶距墙顶外缘25cm处挂线,自下而上采用30cm厚7.5#砂浆砌片石护面,边铺砌边施作碎石反滤层,并按2×2m间距留梅型排水孔。
锥坡护面在回填坡面结束处应设嵌入墙或设沿坡面排水沟。
石料强度必须满足要求并且不易风化。
护坡厚度满足设计要求,片石纵横交错搭接,砌缝宽度、错缝距离符合规定,外露面整齐,避免通缝。
浆砌片石护坡稳定后,采用水泥砂浆进行勾缝。
石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。
缝槽深度不足时,应凿够深度再勾缝。
勾缝坚固、整齐,深度和形式符合要求。
浆砌砌体,应在砂浆初凝后,洒水覆盖养生7~14d。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
九、台背回填与避免跳车现象的措施
待桥台混凝土达到设计强度后,桥台台内回填材料要求采用砂砾石,填料最大粒径不大于8厘米,且分层夯实,松铺厚度不大于20厘米,整平后用小型夯实机械夯实,压实度不小于95%,每层夯实后经密实度检测合格后续填上层。
为了保证桥台后回填质量,避免桥头跳车现象及桥台、台背、桥头伸缩缝以及连接的路面结构遭到破坏,施工中充分注意该处的填筑施工,并采取如下措施:
1、桥头设计过渡段:
即在一定长度范围内设置搭板,可以使在柔性结构路段产生的较大沉降通过过渡段至桥涵结构物上,车辆行驶就不至于产生跳车;
2、回填材料:
台背回填部份及台后搭板下必须按设计要求填筑砂砾石;
3、填筑范围:
按照规定台背填土顺路线方向长度,顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m;底部与基础内缘距离不小于2m;
4、路基与回填段结合面的处理:
台后回填砂砾石与路堤连接处挖成台阶,然后再分层填筑压实;
5、回填时必须分层填筑,每层虚铺厚度控制在15cm为宜。
回填过程中要顺路基方向形成3%的横坡,以防雨水沿构造物的外壁向下渗透,进而影响回填质量;
6、压实机具:
压路机达不到的地方,采用小型机动夯实机具如手扶振动压路机、重型蛙式打夯机、小型汽锤等辅助机械压实紧密;
7、加强现场管理,对于构造物回填这一类隐蔽工程,容易产生质量事故,必须重视现场跟班检查,每层认真检查填料质量,严格控制填筑厚度,及时抽检压实度。
十、质量保证措施
1、认真研究施工图纸,领会设计精神及施工方案。
2、组织合理的施工组织机构,责任到人,强化质量意识。
3、认真审查测量资料,保证施工放样和高程的准确性。
4、严格控制各种材料的质量,保证砼质量。
5、保证模板支架的稳定性和平整度,以取得良好的砼外观。
6、质量目标:
合格率100%。
十一、安全措施:
1、施工员进入施工现场必须戴好安全帽;高空作业时务必系好安全带,配备防滑靴等;
2、非施工人员严禁进入施工现场,且在施工现场设安全员负责此项工作的落实,把施工事故消灭于萌芽状态。
3、对所有施工人员进行安全技术交底,加强职工安全生产意识;对违规作业者严惩不怠,并予以200~500元罚金。
4、主要的施工技术人员持证上岗,严格按操作规程作业;
5、安全生产文明施工,在施工现场设置标牌,明确责任、合理分工;
6、各种工序的施工要井然秩序,机具﹑材料的堆放要有条理;
7、分项工程的施工要做到工完料清,充分发挥安全网络作用。
十二、工期保证措施:
精心组织合理安排,配备足够人员、机械设备,从资源上保证工期,把计划落实到每一天,以天保周计划,以周保旬计划。
以旬保月计划。
十三、环境保护、文明施工:
1、创建美好环境,在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理,生活垃圾要集中堆放,施工废水、生活污水不得污染环境。
2、为了减少施工产生的噪音干扰附近居民,在靠近居民区的施工点,尽量避免深夜施工。
3、挂牌施工,标明工程项目名称、施工范围、工地负责人、技术负责人、安全负责人、质检负责人,现场布局合理,材料、物品、机具堆放符合要求。
4、施工期间,经常对施工机械车辆、道路进行维修,施工便道确保晴雨畅通,并洒水防尘。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥台 扩大 基础 施工 作业 指导书 19
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)