装饰装修工程施工工艺及验收标准.docx
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装饰装修工程施工工艺及验收标准
装饰装修工程施工工艺及验收标准
QB/CJJ-06-2003
1.编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)
1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)
1.5《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110-97)
1.6《外墙饰面砖工程施工及验收规程》(JGJ126-2000)
1.7《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T26-003)
1.8《建筑长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-70-2003)
1.9《高级建筑装饰装修工程质量验收标准》(DBJ01-27-2003)
2.轻质隔墙板安装工程
2.1适用范围
增强水泥聚苯板(GRC板),GRC空心混凝土板,石膏夹芯板,石膏水泥板,石膏空心板等(粘结安装);加气混凝土板,水泥陶粒板,预制水泥网隔墙板(固定安装)等轻质隔墙板及外墙内保温板的安装施工及验收.
2.2材料要求
1,板材的品种,规格,厚度等符合设计要求;进场时应有产品出厂合格证,隔声,隔热,阻燃等性能符合国家标准.
2,外观检查:
尺寸准确,表面平整无翘曲,无缺楞掉角等.
2.3施工工艺要点
2.3.1粘结墙板安装
1,工艺流程:
测量放线→做混凝土基础→安装墙板→修补板缝.
2,施工工艺:
(1)测量放线:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在楼板上放出隔墙及门洞位置线;然后用吊线的方法,将楼板上的位置线引至顶板上,最后沿墙体位置线外侧,弹出墙板施工30控制线.
(2)做混凝土基础:
①沿墙体线中部打孔,直径14mm,深度不小于80mm,间距200mm.
②在孔内埋置Ф12钢筋,高出建筑地面180mm,并绑扎两道φ6水平钢筋.
③支模板浇筑细石混凝土,混凝土基础厚度:
墙板厚-20mm,高度:
高出建筑地面200mm.
(3)安装墙板
①安装顺序:
角板,门洞两侧板→中间板→边板
②制胶浆:
使用配套的胶液,胶粉,按比例搅拌均匀待用.
③角板,门洞口两侧板安装:
先在板的顶部抹一层胶浆,将板沿线就位,下部双向用木楔子背紧,直至上部两边挤出胶浆为宜;然后用水平尺,靠尺板等工具,调整板的位置和垂直度.
④中间板安装:
角板,门洞口板安装完成后,沿墙面拉通线,安装中间整板,安装时先在已安装好的板的侧面抹一层粘结胶浆,将板与之靠紧,挤出胶浆为宜.其它板安装方法同上.
⑤边板安装:
边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部,一般为异型,需在现场根据墙宽进行切割,安装时需与两侧板胶粘,挤紧.
⑥堵板底缝:
用细石混凝土,将隔墙板下端面与基础之间的缝隙塞严堵实抹平;2天后,撤出木楔子,再用细石混凝土将木楔孔隙塞严堵实抹平.
⑦接缝处理:
隔墙板安装完毕,在接缝处的凹槽内涂刷粘接胶,将耐碱玻纤网格布粘接于槽内,最后用胶将凹槽填满,抹平压光.
2.3.2固定安装墙板施工工艺要点
1,工艺流程:
弹线定位→安装固定埋件→安装墙板→修补板缝.
2,施工工艺:
(1)测量放线:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在楼板上放出隔墙及门洞的位置线;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工30控制线.
(2)安装墙板:
①安装顺序:
角板,门洞两侧板→中间板→边板
②安装固定埋件:
根据每块板的位置,用φ8的膨胀螺栓安装固定专用的"U"型卡,或直接安装膨胀螺栓与板上的埋件焊接;每块墙板上,下不少于四个固定点.
③角板,门洞口两侧板安装:
先将板沿线就位,下部双向用木楔子背紧将板固定;然后用水平尺,靠尺板等工具,调整板的位置和垂直度;最后将板的埋件与楼板和顶板上的固定点焊接或固定.
④中间板安装:
角板,门洞口板安装完成后,沿墙面拉通线,安装中间板,安装方法同上;安装完后,再将板与板之间中间的埋件(如果有)点焊连接.
⑤边板安装:
边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部,一般为异型,需在现场根据墙宽进行切割,安装时顶,与结构相连的一侧,用固定件连接牢固.
⑥堵板底缝:
用细石混凝土,将隔墙板上,下端面与顶板,楼板之间的缝隙塞严堵实抹平.
⑦接缝处理:
板与顶板之间缝隙用聚合物水泥砂浆塞严,抹平.如板面为光面,在板与板,板与结构处及转角处,先刷一层胶,贴一层耐碱玻纤网格布条,再刷一层水泥胶即可.网格布宽100毫米,转角处为200毫米.如需抹灰,则在板与板之间及转角处固定钢筋丝网,抹水泥砂浆.
2.4质量验收
2.4.1划分检验批:
1,验收批划分:
同一品种的轻质隔墙工程每50间划分一个检验批.现场根据实际工程量,和监理单位一起确定检验批数量.
2.4.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节.
2.4.3技术资料检查
(1)墙板的出厂合格证,隔声,隔热,防潮性能检测报告.
(2)墙体放线记录.
(3)固定点的埋件,连接件位置,数量,连接情况的隐蔽验收记录.
(4)检验批验收记录.
2.4.4外观质量检查
(1)隔墙板工程所用的材料品种,规格,强度及隔墙板的构造,固定方法符合设计要求.
(2)墙板安装垂直,平整,位置准确,板材本身不得有裂缝或缺损.
(3)墙体表面平整光滑,色泽一致,洁净,接缝均匀,顺直.
(4)隔墙上的孔洞,槽,盒位置正确,套割方正,边缘整齐.
2.4.5表面允许偏差项目检查
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
不抹灰墙面
抹灰墙面
GB
QB
GB
QB
立面垂直度
3
2
3
2
2m托线板,尺量
表面平整度
3
3
3
3
2m靠尺,塞尺
阴阳角方正
3
2
4
3
角尺,塞尺
接缝高低差
2
2
3
2
钢尺,塞尺
3.内(外)墙面抹灰工程
3.1材料要求
3.1.1水泥:
采用32.5Mpa及以上水泥,水泥进场时应具有出厂合格证,检验报告.使用前对水泥的凝结时间,安定性(沸煮法试验合格)进行复试,合格后方可使用.
3.1.2砂:
中砂,颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土,草根等杂物,并要求过筛,筛孔直径为5mm.
3.2施工工艺
3.2.1基层处理
1,门窗框后要用1:
3水泥砂浆塞密实,如是铝合金框,抹灰面不得与框接触;结构施工洞及预留洞要提前堵塞严实;凸出部分要剔平,凹处提前刷净,用水润透后再分层抹平.
2,抹灰前清除墙表面的尘土,污垢,油渍等,砖墙面提前一天洒水湿润,混凝土面采用界面剂毛化处理(先将建筑胶加水稀释,配比为稀释后的建筑胶:
水泥:
砂=1:
3:
3(重量比),并搅拌均匀后在混凝土墙面上拉毛,厚度3mm;注意混凝土墙面必须提前用水湿润,待拉毛用手掰不动再进行抹灰).基层处理由专人负责,并做好记录.
抹灰墙面基层处理记录表
工程名称
部位
工长
操作者
时间
处理方法:
浇水湿润.
界面剂毛化处理.
3,其它.
处理情况:
验收人
抹灰班
3,抹灰厚度大于或等于35mm,应钉一层钢板网,不同材料基体交接处,也应钉一层钢板网,每侧宽度不小于100mm.钢板往面抹灰应办理隐蔽验收记录.
3.2.2内墙抹灰施工工艺要点
1,吊垂直,套方找规矩:
检查墙体的垂直度,并在相邻墙面弹出垂直度控制线;先在墙面的两端,根据墙体的垂直度控制线和抹灰施工的最薄厚度,在上,下处贴灰饼,然后拉对角线确定墙面中部抹灰厚度做灰饼;最后沿灰饼充筋,控制墙面垂直,阴阳角方正.
2,抹底层砂浆:
在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上,抹灰前再洒水湿润,待表面无水迹时抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度5-7mm,分层与充筋抹平,并用大杆刮平找直,木抹子搓毛.
3,抹面层砂浆:
底层抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洒水湿润,无水迹后抹1:
2.5水泥砂浆,先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹上压光厚度的面层砂浆,并用刮杠横竖刮平.小抹子搓平,铁抹子溜光压实.待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍,减少收缩裂缝.抹灰总厚度控制在20mm范围内.如果面层为面砖,则不再做面层抹灰.
3.2.3特殊部位处理措施:
1,隔墙与不抹灰的混凝土墙面:
在砌内隔墙前,在相交墙面上弹出隔墙位置,做凿毛处理后,随砌随抹30mm厚的聚合物水泥砂浆.
2,抹灰厚度超过35mm的,在抹完首层20mm厚的打底砂浆后,钉上一层钢板网,再抹第二层打底砂浆.
3,养护:
等面层凝固后要及时喷水养护7d.
3.3质量验收
3.3.1划分检验批
相同材料,工艺和施工条件的室内抹灰每50个自然间为一个检验批.施工前与监理单位一起,根据实际工程量划分检验批数量.
3.3.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节.
3.3.3技术资料检查
1,水泥,砂等原材料合格证,水泥复试报告.
2,基层处理施工记录,隐蔽验收记录.
3,检验批验收记录.
3.3.4外观质量检查
1,各抹灰层及与基层之间要粘结牢固,无脱层,空鼓,裂缝和爆灰.
2,饰面为涂料的抹灰层表面光滑,洁净,颜色均匀,无抹纹,线角,灰线平直方正,清晰.
3,饰面为面砖表面平整,毛面一致.
4,窗,门框与墙体之间填嵌密实,孔洞,槽,盒尺寸正确,方正,整齐,光滑,管道后面抹灰平整.
3.3.5表面允许偏差项目检查
内墙抹灰允许偏差表
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
GB
CCB
QB
立面垂直度
4(3)
3(3)
3
(2)
2m托线板,尺量
表面平整度
4(3)
3
(2)
3
(2)
2m靠尺,塞尺
阴阳角方正
4(3)
2
(2)
2
(2)
方尺,塞尺
墙裙,踢脚
上口直线度
4(3)
1
(1)
1
(1)
5m拉线,尺量
注:
括号内为高级抹灰标准.
4.内(外)墙饰面砖粘贴工程
4.1适用范围
陶瓷砖,陶瓷锦砖(陶瓷马赛克),玻璃锦砖(玻璃马赛克)的粘贴;采用直接粘贴的天然石材等.
4.2材料要求
4.2.1水泥:
采用32.5Mpa及以上水泥,水泥进场时应具有出厂合格证,检测报告;使用前对水泥的凝结时间,安定性(沸煮法试验合格),强度进行复试,合格后方可使用.
4.2.2面砖:
面砖的品种,规格,颜色符合设计要求;进场时具有产品合格证,性能检测报告;外墙陶瓷面砖要取样做吸水率(北京地区规范要求控制3%~6%之间),抗冻性(冻融50次以上为合格)复试.
4.2.3砂:
中砂,颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土,草根等杂物,并要求过筛,筛孔直径为5mm.
4.2.4建筑胶:
要有出厂合格证,检测报告中各项指标要符合国家规定标准和环保要求.
4.2.5花岗石,大理石:
品种,规格,花纹,等级,表面光洁度等符合设计要求;进场时应具有产品合格证,检测报告;用于室内的花岗石的面积大于200m2时,应做放射性复试.
4.2.6天然石材的背面涂刷防碱涂料,防止石材表面泛碱.
4.3基底要求
4.3.1外墙面在抹完抗裂砂浆面层砂浆后,用木抹子搓毛,并经验收合格.
4.3.2内墙面水泥砂浆打完底,找方,找平后即可,不做面层砂浆,表面质量验收合格.
4.3.3正式粘贴前,清除表面尘土,并洒水湿润,基层含水率控制在15%~25%.
4.4样板(间)粘贴
4.4.1外墙样板粘贴
1,如果为外墙外保温,在现场与结构相似的墙面上,做一层抗裂砂浆.如果墙面为普通水泥砂浆,则在现场适当的墙体上,按外墙抹灰的要求,抹出样板墙面.
2,根据外墙面砖施工方案中排砖方案(包括门窗洞处理,分格缝等),粘结砂浆的配比等粘贴外墙面砖.
3,达到强度后按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110―97)规定,进行拉拔试验,试验合格后方可正式粘贴.如不合格查找原因,调整施工方案,重新粘贴做拉拔试验,直至合格.
4,验收:
对完成的样板经设计,建设监理及公司技术,质量部共同验收合格后,并填写《内(外)墙饰面砖样板(间)验收记录》,然后才能进行大面积粘贴施工.
4.4.2内墙样板粘贴
选定一间完成内墙抹灰的厨房间或卫生间,根据内墙面砖粘贴方案,进行试贴,完成后由设计单位,建设(监理)单位,公司技术,质量部共同验收合格后,以此为样板进行大面积粘贴.
内(外)墙饰面砖样板(间)验收记录表
工程名称
验收部位
施工单位
施工时间
验收时间
基层形式
水泥砂浆,混合砂浆,保温砂浆,抗裂砂浆,其它
验收内容
砖的品种,规格,颜色:
砖的粘贴方式:
分格缝(位置,宽度,深度):
砖缝(宽度,深度):
粘结强度试验(外墙):
其它:
验收意见
验收单位
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
4.5施工工艺要点
4.5.1外墙面砖(石材)施工工艺要点
1,工艺流程:
楼层弹线找规矩→弹分格缝线→排砖→试贴控制砖→浸砖→粘贴→勾缝,清理.
2,施工工艺:
1,放线,弹线:
在打底灰(找平层)施工时,根据外墙排砖方案,适当调整抹灰厚度,在允许范围内,调整门窗洞口的大小,位置和标高.底灰完成后,用经纬仪或吊线锤和水准仪,弹出每面墙的垂直,水平控制线.
2,弹分格线:
根据外墙面砖排砖方案,弹出水平,垂直方向的分格缝线.
3,排砖:
以垂直,水平分格缝为单位,根据排砖方案进行实际排砖,并根据现场实际适当调砖缝宽度,并弹出垂直,水平贴砖控制线.
4,试贴控制砖:
根据实际排砖情况,在女儿墙顶和墙面两大角处,沿排砖控制线,试贴纵,横两排砖.
5,面砖粘贴:
①浸砖:
在镶贴砖前要把砖扫干净,放入水中浸泡2小时以上取出晾干待用.
②制浆:
采用水泥砂浆内掺一定比例的建筑胶制成聚合物胶浆;水泥:
细砂=1:
1拌合均匀后,加一定量的胶液(按说明书的要求)和水,充分拌合.现场配备小铲秤,配合比要求准确,拌和后,两小时内用完,严禁二次加水.
采用成品的面砖粘结粉时,将成品粘结粉加水拌和两小时内用完,拌好的粘结材料不可二次加水.
③粘贴:
根据水平和垂直方向的控制线,在砖的背后满涂粘结材料,用力将面砖粘贴到墙面,并用小铲把轻轻敲击,直到四周出浆,再用小铲清除.随时用水平尺测量砖缝的水平和垂直,用尺杠测量砖面的平整度.
6,粘结强度试验:
施工过程中,根据气温的变化或使用材料的变化,在外墙面粘贴的同时,在样板墙同步进行粘贴,及时做粘结强度试验.作为外墙面砖粘结强度的依据.
7,勾缝,清理:
面砖镶贴完第二日用统一制作的勾缝工具进行勾缝,材料为1:
1水泥细砂.先勾水平缝再勾立缝,勾成"+"形,勾好后要求凹进面砖外表面3mm,水泥必须为统一批号.勾缝后用干净棉丝将面砖擦净,经质量员验收(或监理验收后)继续下层施工.
8,贴砖时注意天气,施工环境温度不得低于5℃.气温高于30℃时,采取遮阳措施,并及时洒水养护,防止水分蒸发过快.
4.5.2内墙面砖(石材)施工要点
1,工艺流程:
弹线找规矩→排砖→贴砖饼→浸砖→粘贴→擦缝,清理.
2,施工工艺:
(1)弹线找规矩:
在完成的底灰(找平层)上,根据室内50控制线,弹出每面墙的垂直,水平控制线.
(2)排砖:
根据砖的规格,墙面尺寸及门洞口尺寸,进行预排砖;排砖原则:
整个墙面,门,窗洞两侧尽量保持对称;不得有小于1/3的破砖,破砖尽量布置在隐蔽处;排完后弹出每层,每列砖的控制线.
(3)贴砖饼:
在每面墙面上,下贴不少于四块砖饼,用以控制墙面的垂直度和平整度.
(4)面砖粘贴:
①浸砖:
在镶贴砖前要把砖扫干净,放入水中浸泡2小时以上取出晾干待用.
②制浆:
采用水泥砂浆内掺一定比例的建筑胶制成聚合物胶浆;控制水泥:
细砂=1:
1拌合均匀后,加一定量的胶液(按说明书的要求)和水,充分拌和现场配备小铲称,配合比要求准确,拌和后,两小时内用完,严禁二次加水.
采用成品的面砖粘结粉时,将成品粘结粉加水拌和,两小时内用完,拌好的粘结材料不可二次加水.
③粘贴:
根据排砖线,从最下层的上一层砖开始贴,根据墙面控制砖饼,先贴两端,然后拉水平控制线粘贴;粘贴时在砖的背后涂满胶浆,用力将面砖粘贴到墙面,并用小铲把轻轻敲击,直到四周出浆,再用小铲清除,表面与控制线一致方可.随时用水平尺测量砖缝的水平和垂直,用尺杠测量面砖平整度.
(5)擦缝,清理:
面砖粘结牢固后(一般24h),用铲刀将砖缝多余的灰浆清除;然后用干净的棉丝浸白水泥浆,沿缝用力擦试,再用潮湿干净的棉丝将砖表面擦试干净,最后用细不锈钢铁丝,压实,顺直砖缝.
(6)锦砖(马赛克)粘贴要点
①用以内,外墙的锦砖粘贴方法的弹线,排砖,粘贴等均与相应的内,外墙面砖粘贴方法相同.
②在粘结材料初凝前,用棕刷将纸板润透,再轻轻揭去纸板;并及时对表面的砖块进行调整.
③勾缝,擦缝:
按外墙面的分格将分格缝勾直,修补好;对砖与砖之间的缝隙根据其大小采取勾缝或擦缝;做法同内,外墙勾缝,擦缝.
4.6特殊部位,节点细部做法
4.6.1阳角做法:
所有阳角处内,外墙面砖均磨成45角,粘贴时对角粘贴.
阳角做法
4.6.2阴角做法:
阴角缝隙不小于砖缝大小,不得留死缝,粘贴后用水泥砂浆勾实.
阴角做法
4.6.3门(窗)上口做法:
门(窗)上口立面砖切割成45角,立面砖比平面砖标高低1―2mm;平面砖距离立面砖10mm,勾缝勾出滴水槽,距离门窗框5mm,密封胶封闭.平面距门窗框留10×10mm的小槽,用以注耐侯胶(注:
此工序和窗间柔性填塞物由门窗安装单位实施)
门(窗)上口做法
4.6.4窗台做法
窗台平面砖和立面砖均切割成45角,平面砖呈5%泛水,平面砖标高低于窗框留置10×10的小槽,用以注耐侯密封胶.
窗台做法
4.6.5女儿墙做法:
贴砖屋面女儿墙阳角处面砖切割成45,平面砖向屋面成5%泛水,女儿墙挑檐立面砖下口切割成45,形成鹰嘴.
4.7质量验收
4.7.1划分检验批:
1,外墙面砖验收批:
相同材料,工艺和施工条件的室内饰面砖工程,每500~1000m2应划为一个验收批,不足500m2也应划为一个验收批.
2,内墙面砖验收批:
相同材料,工艺和施工条件的室内抹灰每50个自然间为一个检验批.
3,现场根据实际工程量,和监理单位一起确定验收批数量.
4.7.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节.
4.7.3技术资料检查
1,面砖的设计图,样板(间)的验收记录.
2,原材料(砖,水泥等)合格证,复试报告.
3,基层处理施工记录,隐蔽验收记录.
4,外墙面砖样板粘结强度试验报告.
5,检验批验收记录.
4.7.4外观质量检查
1,面砖无空鼓,裂缝.
2,饰面砖表面平整,洁净,色泽协调一致,无裂痕和产口缺陷.
3,阴,阳角搭接方式,符合设计和方案要求.
4,按缝平直,光滑,填嵌连续,密实,宽窄一致.
5,门,窗上口,阳台,雨罩下檐等有排水要求部位,所做的滴水槽顺直,清析,深度一致,坡向正确.
6,非整砖的位置适宜,套割吻合,边缘整齐.外墙突出墙面的厚度一致.
7,天然石材表面无泛碱现象.
4.7.5表面允许偏差项目检查.
饰面砖粘贴允许偏差表
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
GB
CCB
QB
立面垂直度
3
(2)
2
(2)
2
(2)
2m托线板,尺量
表面平整度
4(3)
3
(2)
3
(2)
2m靠尺,塞尺
阴阳角方正
3(3)
2
(2)
2
(2)
方尺,塞尺
接缝直线度
3
(2)
2
(1)
2
(1)
5m拉线,尺量
接缝高低差
1(0.5)
1(0.5)
1(0.5)
钢尺,塞尺
接缝宽度
1
(1)
1
(1)
1(0.5)
钢尺
上口直线度
-
1
(1)
1(0.5)
5m拉线,尺量
注:
括号外为外墙面砖标准,括号内为内墙面砖标准.
5.内(外)墙涂饰工程
5.1适用范围
在内,外墙面,室内木门,防火门等表面,进行的水性涂料涂饰,溶剂性涂料涂饰;厚质涂料涂饰,薄质涂料涂饰及美术涂饰施工.
5.2材料要求
5.2.1涂料:
1,水性和溶剂性涂料的品种,型号,性能符合设计要求;进场时具有产品出厂合格证,性能检测报告;外墙涂料要求为同一批号产品.
2,用于室内的涂料还有具应环保检测报告,其中:
水性涂料:
化合物(TVOC)≤200g/L
游离甲醛≤0.1g/kg
溶剂性涂料:
化合物(TVOC)≤600g/L
苯≤5g/kg
3,腻子:
具有良好的塑性,易涂性和粘结性;进场时具备产口合格证和检测报告.
5.3基层和施工要求
5.3.1水泥砂浆,抗裂砂浆基层:
施工完成,并验收合格,墙面基底基本干燥,基层含水率不得大于10%.
5.3.2木质基层(木门,木饰面等):
含水率不大于12%.
5.3.3内轻质板隔墙:
板与板接缝处,用石膏腻子填塞满;干燥后再用聚醋酸乙烯胶粘液(白乳胶)贴一层耐碱玻纤网格布或布条;干燥后将接缝处用腻子刮平.
5.3.4轻质隔墙板及陶粒混凝土砌体隔墙与结构混凝土墙体交接处,用聚醋酸乙烯胶粘液(白乳胶)贴一层低碱玻纤网格布或布条,每边宽度不小于50mm.
5.3.5地下室墙面,顶棚,厨房,卫生间顶棚,全部使用耐水腻子.
5.3.6水性涂料的施工时的环境温度在5~35℃之间,过高,过低的温度停止涂刷施工.
5.3.7施工前按设计的涂料颜色,分格等做一个样板墙,经业主,设计及监理验收后方可大面积施工,并做好验收记录.
外墙涂饰样板验收记录表
工程名称
验收部位
施工单位
施工时间
验收时间
基层形式
水泥砂浆,混合砂浆,保温砂浆,抗裂砂浆,其它
验收内容
涂饰的品种,颜色:
分格缝(装饰线)的设置,宽度:
其它:
验收意见
验收单位
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
5.4施工工艺要点
5.4.1外墙涂饰工程
1,工艺流程:
刷底漆→满刮腻子→喷(刷)第一涂层→找补腻子-喷(刷)第二道涂层→喷(刷)面涂→涂刷分格缝.
2,施工工艺:
(1)刷底漆:
在水泥砂浆或抗裂砂浆的表面上,先刷一道与外墙涂料相配套的抗碱封闭底漆,防止墙面析碱破坏涂层.
(2)满刮腻子:
底漆干燥后,用不锈钢刮板在墙面上满刮一层外墙腻子,用于找平墙面,增加外墙涂料与基层的结合力.腻子干燥后,用400目的砂纸打磨平整.(注:
厚质涂料可不刮腻子)
(3)喷(刷)第一道涂层:
以每块分格缝之间的板块为单位,用专用喷枪或滚刷进行喷(刷)外墙涂料,第一道涂层用料可稍稀一些,不可太厚.
(4)找补腻子:
第一道涂层可明显暴露出墙面的局部凹陷或砂眼,仔细检查后,用腻子补平,打磨平整.
(5)刷第二道涂料:
做法同第一道涂层.(厚质涂料可不做第二道涂层,直接刷面层涂料)
(6)喷(刷)面层涂料:
面层涂料喷(刷)要均匀,不得漏刷,流坠;接搓设置在分格缝处.
(7)涂刷分格缝:
外墙涂面做完成后,选在分格缝的上,下或左,右边沿贴美纹纸,以保证分格顺直,防止污染大墙面;然后用棕刷涂刷分格缝.对设装饰线的外墙面,先在大墙面上,根据图纸要求,弹出装饰线的上,下,左,右边线,再沿线贴美纹纸,再有棕刷涂刷装饰线.
5.4.2内墙涂饰工程
1,工艺流程:
刷底漆→满刮腻子→喷(刷)第一涂层→找补腻子-喷(刷)第二道涂层→喷(刷)面涂.
2,施工工艺:
(1)刷底漆:
在水泥砂浆或混合砂浆表面上,先刷一道与内墙涂料相配套的抗碱封闭底漆,防止墙面析碱破坏涂层.或刷一道清油封底.
(2)满刮腻子:
底漆干燥后,用不锈钢刮板在墙面上满刮腻子,用以找平墙面,增加涂料与基层的结合力.腻子干燥后,用500目的砂纸打磨平整.
(3)喷(刷)第一道涂层:
喷(刷)前,先将房间内的门,窗框边,木装饰,五金件,开关插座等,用美纹纸封闭,防止污染.喷(刷)时以每个房间为单位,用专用喷枪或滚
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