钢结构砼专项施工方案正伟.docx
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钢结构砼专项施工方案正伟
混
凝
土
专
项
施
工
方
案
上海雅市晶建筑工程有限公司
正伟印刷改扩建工程
2016年6月16日
目录
一、工程概况3
二、编制依据3
三、施工部署3
四、施工步骤4
五、混凝土质量通病的防治措施8
六、混凝土的质量标准9
七、安全措施9
八、环境保护措施11
一、工程概况
上海正伟印刷有限公司-改扩建厂房位于上海市青浦区徐泾镇徐旺路南侧、明珠路东侧,结构类型为钢结构/5F,建筑高度为22.75m,建筑面积为3251.67m2抗震设烈度为7度,总工期为180天。
本工程由上海正伟印刷有限公司投资建设,中诚建筑设计有限公司设计,南京勘察工程有限公司地质勘查,苏州联合工程顾问有限公司监理,上海雅市晶建筑工程有限公司组织施工,由陈兵担任项目经理。
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011
2、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
5、本工程施工图纸和施工组织设计
三、施工部署
1、本工程土建部分所用砼均采用预拌商品砼,泵送技术。
该工程基础垫层混凝土等级为C20,基础连梁及基础混凝土等级为C35,水磨石地面下含220厚C30混凝土,填充墙的构造柱、圈梁、过梁、压顶梁混凝土等级为C25,±0.000以上梁、柱、板混凝土一层~三层为C35,四层~屋顶混凝土等级为C30,电梯井为抗渗混凝土P6C35。
2、混凝土工程质量控制是本工程质量控制中最关键的,保证混凝土的强度是重中之重。
所以从原料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模,每道工序应予严格控制。
3、本工程混凝土分项预计平均投入劳动力10人左右。
3台振动棒振捣,另准备2台振动棒备用,选用具有丰富经验的人员持棒振捣,班组交接时做好工序交接检查,确保混凝土分项高质量完成。
四、施工步骤
1、作业条件
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、水电安装预留、预埋件安装完毕,经检查符合设计要求,并办理隐、预检手续。
(2)提前一天通知业主、监理方以利配合,确保施工用道保持通畅,施工用电、用水正常。
(3)混凝土泵送机械、泵管安装已就位,振动器(棒)施工机械等配备有足够的数量,经检验试运转合格。
(4)浇筑前模板内的垃圾、木屑等杂物及钢筋上的油污应清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
(5)木模板浇水湿润,柱子模板的清扫口杂物及积水后封闭
2、要求
(1)混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润,
(2)混凝土浇筑过程中,安排专业人监看模板和钢筋并随时加固和纠偏。
(3)施工生产过程中,派专业技术人员不定时在施工现场抽查混凝土配合比和坍落度及混凝土的易和性,并做好记录。
3、施工方法
(1)工艺流程:
作业准备混凝土运输混凝土现场浇筑砼
(2)混凝土运输
泵送混凝土运输用混凝土搅拌运输车运送,混凝土搅拌运输车装运混凝土后,筒体应保持慢速转动,卸料前筒体应加快速转20-30min方可卸料。
(3)砼浇筑、振捣的一般要求
a、浇筑混凝土应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定,一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
b、采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏。
移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为30-40cm,振捣上一层时应插入50mm,以消除两层间的接槎。
c、一般混凝土的浇筑应连续进行,如有间隙应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2小时,否则应按施工缝处理。
d、浇筑混凝土时,应清理模板上的杂物,并浇水湿润模板。
e、楼面板混凝土面层抹面须在三次上,浇筑到一定数量后,在混凝土初凝前用铝合金长刮尺将表面刮平,木蟹打平,这是第一遍,第二遍待混凝土表面收水后,表面沿钢筋位置出现收水裂缝(也就是混凝土下沉密实),可用滚筒滚压数遍,用木蟹揉搓,闭合收水裂缝。
第三遍待混凝土初凝后、终凝前,还在沿钢筋位置上面出现细裂缝,再用木蟹揉搓,闭合裂缝,用木蟹搓出细毛。
在柱子、内墙边外200mm宽用铁板抹光,便于弹线时周边清理建筑垃圾,必要时还可以增加抹面的次数。
(4)梁、板、柱浇筑
a、本工程主体部分梁、柱混凝土采取一次性浇筑,梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振动棒进行振捣。
b、梁混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直来回振捣,厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子抹平,浇筑混凝土板时不允许用振动棒动棒铺摊混凝土。
楼面混凝土浇筑时,使用水准仪辅助控制表面标高和平整度。
c、混凝土浇筑过程中楼面层内安排工人专门从事清理工作,随时将地坪面散落、滴漏的混凝土(浆)收集,做到随做随清。
(5)混凝土泵送施工
泵送混凝土系用输送泵车,通过泵管,将混凝土送到结构模板内浇筑,本工艺具有机械化程度高,准备工作少,操作灵活,机动性强,浇筑方便,功效高,能大量节省搭设脚手架的人力和机具,质量好,施工速度快,施工费用较低等优点。
a、泵送混凝土前,先将储料斗内清水从泵管泵出,用以湿润和清洁管道,然后压入1:
1水泥砂浆滑润管道后,即可开始泵送混凝土。
b、混凝土搅拌运输车,第一次装料时,应多加两袋水泥。
装运混凝土后,筒体应保持慢速转动,卸料前,筒体应加速转20-30min方可卸料。
c、泵车压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快,并运转正常速度进行泵送,压送要连续进行,不应停顿,遇到运转不正常时,可放慢泵送速度,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断共料时,应每隔5-10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2-3次,以防堵管,混凝土因故中断30分钟以上时,应排尽管路内存留的混凝土,以防管道堵塞。
d、泵送混凝土入模时,浇筑顺序采用分层浇筑,泵管闻风而动部软管移动要均匀,每层布料厚度控制在20-30cm不应成堆浇筑,当用水平管浇筑时,随着混凝土的浇筑方向的移动,每台泵车应有1-2人看管并指挥布料,6-8名工人跟着管子,以适应浇筑部位的移动。
e、混凝土分层铺设后,应随即用插入式振动器振捣密实。
振捣蛋时间以15-30min为宜。
f、泵送混凝土用水平管时,要将端部软管经常均匀移动,以防混凝土堆积,增加压送阻力而引起爆炸。
当混凝土浇筑到最阶段,对泵车采取“分段停泵”的办法。
g、泵达开始时,应计算好混凝土用量,以便决定混凝土需用量,避免剩余混凝土过多。
h、混凝土泵送完毕,应进行混凝土泵、管路清洗。
(6)混凝土试块
a、每一浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少一次。
b、每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
c、试块组数应满足100M3不少于一组,每台班不少于一组(坍落度测试每台班至少两次)
d、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数,应根据实际需要确定。
(如拆模板时间的确定)每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取,混凝土试样应在卸料过程中卸料的1/4到3/4之间采取,并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值:
e、取三个试件强度平均值。
f、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时,该组试件不应作为强度的评定依据。
g、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件不应作为强度的评定依据。
h、混凝土试块养护分同条件养护、标准养护两种,构件同条件养护试块和构件在同样温湿度环境下进行养护,作为构件的拆模依据,结构验收的同条件试块养护龄期根据温度而定,等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到600℃.d时所对应的龄期,0℃及以下龄期不计入,等效养护龄期不应小于14天,也不宜大于60天。
i、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土保湿养护。
j、混凝土养护以自然养护为主,安排专人负责浇水,使混凝土表面在养护期间保持湿润状态,浇水养护日期不少于7d。
k、混凝土强度达到1.2N/MM2前,不得在其上面踩踏或安装模板或支架。
五、混凝土质量通病的防治措施
1、模板表面必须清理干净,满刷混凝土脱模剂,防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。
2、浇平台混凝土时,每2米设一道标高标志杆,控制平台的平整度及平台厚度。
3、混凝土平台浇筑完毕后用平板振动器振实后要用刮尺刮平,并用木抹子收光压实三遍,保证平台不裂。
4、混凝土的振捣应分层进行,并掌握每点的振捣时间,防止漏振。
5、严格控制施工荷载,防止由于施工荷载过于集中,造成钢筋混凝土结构开裂。
6、严格按规范规定控制拆模时间。
7、加强预留洞口的混凝土振捣,对较大预留孔要采取技术措施,保证预留洞口下混凝土的密实。
六、混凝土的质量标准
1、混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂必须符合设计及施工规范等有关规定,商品混凝土要有出厂质量证明书和检验告。
2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
3、混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹层等现象,检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》。
4、现浇结构混凝土允许偏差及检查方法详见下表
项目
允许偏差
检验方法
柱、梁轴线位移
8
尺量检查
层高标高
±10
用水准仪和尺量检查
全高标高
±30
用水准仪和尺量检查
截面尺寸
+8,-5
尺量检查
表面平整度
5
尺量检查
全高垂直度
H/1000,<30
2M靠尺和塞尺
七、安全措施
进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业要正确系安全带。
1、现场严禁酒后作业。
2、严禁上下抛掷物品。
3、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
4、混凝土振捣器使用安全要求
5、作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置另后可靠,机具各部位连接紧固,旋转方向正确。
6、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,切断电源。
7、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
8、振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上防碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
9、作业转移时,电动机的电源线要保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
10、电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。
经常检查电源线的完好情况,发现破损要立即进行处理。
11、用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
12、振捣器与平板保持紧固,电源线必须保持固定在平板上,电器开关在手把上。
13、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
14、作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
八、环境保护措施
1、在浇筑混凝土前,一定要检查振捣棒的运行情况,确保其连接紧固,无松动现象;无异响;电线完好。
2、在符合设计要求、规范规定的前提下,适当增大混凝土的流动性,以减少现场混凝土振捣噪音。
3、施工中震捣工人震捣过程中将震捣棒在钢筋及模板空中插入,避免碰到模板或钢筋。
电机下部要设置避震的海绵等物体。
4、组织好施工,混凝土浇筑要选在人员不集中时浇筑。
夜间确需施工的及时办理夜间施工许可证并张榜告示。
在中高考期间严禁夜间施工。
5、施工中管理人员要旁站,阻止震捣棒空运行,按照工作顺序安排震捣棒的数量,尽量减少震捣棒的数量
6、要求进场的砼车要清洗干净,在出场时用清水冲洗。
7、清洗车的污水要进入城市污水管网前要沉淀
8、砼运输车辆及输送泵不能漏油污染地面。
9、砼浇注时间要尽量放在白天。
10、砼渣要集中堆放,而且要定期清运。
11、保持现场清洁,安排专人用沾水后的扫帚清扫,并定时洒水湿润,杜绝粉尘。
洒的水为降水排出的或者是二次沉淀的。
12、对现场裸露的沙子等定时洒水湿润,避免粉尘。
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