SF6封闭式组合电器GIS施工方案.docx
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SF6封闭式组合电器GIS施工方案
1依据标准及技术文件
1.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90。
1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ15050-91。
1.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.17-2002
1.4《SF6电气设备中气体管理和检测导则》GB8905-1996
1.5《电力建设安全工作规程》(变电所部分)DL5009—3—1997。
1.6国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
1.7设计蓝图。
1.8供方产品说明书。
2项目实施策划
2.1项目实施前应确认
2.1.1与该项目相关联的紧前工序已完成,并经中间验收合格及得到监理工程师放行。
2.1.2确认项目范围(台数、位置)。
2.1.3确认供方提供产品的技术参数、结构、性能、特点的符合性。
2.1.4确认供方提供产品完整性(本体、附件、备品、气体)。
2.1.5根据具体工程的GIS设备确定安装方案。
2.1.6确定项目实施日期、进度控制计划(横道图)。
见附表1
2.1.7确认顾客及相关方其它要求。
3项目实施资源配置
3.1人力资源
3.1.1确定作业组织单位、人员职责。
3.1.2过程操作应由经过培训、持证的中级以上技术工人担任,其工作负责人应由技术人员或高级技术工人担任。
3.1.3操作人员数量配置应保证该项目有效实施。
3.2技术资源
3.2.1过程应获得表述产品特性的信息(产品说明书、施工图纸)。
3.2.2项目质量计划(施工组织设计、作业方案)。
3.2.3作业指导书
3.2.4作业技术交底
a)项目总交底应在项目实施前3天进行;
b)子过程交底应在实施前1天进行;
c)技术交底应具有实施证据。
见附表2。
3.2.5安全措施
3.2.5.1进入现场作业区的人员必须正确佩带安全帽,正确使用个人劳动防护用品。
3.2.5.2对参加项目施工的作业人员,在作业前必须进行安全技术交底。
3.2.5.3所使用的工器具,都应符合技术标准,并应在使用前进行外观检查,不合格者严禁使用。
3.2.5.4由技术负责人或施工负责人填写安全工作票,安全负责人审查,队长签发。
施工负责人必须每日在开始工作前宣讲安全工作票,安全负责人监督执行。
安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名。
3.2.5.5安全责任与分工
a)施工负责人:
负责施工项目的全部工作,亲自检查安全设施的布置及其可靠性,按规范措施要求,详细检查施工防护用品、工器具的配备及其可靠性,对项目的安全施工负全责。
b)安全负责人:
协助施工负责人作好施工中的安全监督及协调工作。
解决施工中的不安全隐患。
制止违章作业、违章指挥,对施工项目的安全工作负责。
c)施工人员:
认真执行安全规程及安全技术规定,不违章作业。
有权拒绝违章指挥,并监督他人不违章作业。
爱护安全设施,不使用不合格工器具。
不操作自己不熟悉的机械、设备,严格按照施工方案作业,接受安监人员的监督,做到文明施工。
d)机械操作人员:
1)起重指挥:
按GIS安装方案施工,不得随意变更起重方案。
对起吊方式、
挂点、应进行事前验证,并对起重工器具进行严格检查。
和吊车司机统一信号,密切配合,确保设备及施工人员安全,对起吊、安装的安全负责。
2)吊车司机:
确保吊车运行安全可靠,服从指挥,不违章操作。
对起吊方式、
起重工器具有权进行安全监督,对违章指挥有权拒绝执行。
3.3计量
作业过程应获得使用和监视测量的手段及工具(仪器、仪表),仪器、仪表必须在校核的有效期内。
仪器、仪表要求。
见附表3。
3.4机具资源
3.4.1应根据开关的不同合理配置作业工具、机械。
见附表4。
3.4.2作业机械具备性能完好的证据。
3.5工作环境
3.5.1作业场地
3.5.1.1作业场地应平整,无积水,附件摆放应方便作业,并且防止倾倒、滑落及防火措施。
3.5.1.2作业环境条件
GIS现场安装易受空气中水分、尘埃的影响,施工安装工作要求选择晴好天气,在无雨、无风天气条件下进行,空气相对湿度小于80%,要求现场环境清洁并采取防尘防潮措施;在气室对接、罐体密封时,应在防尘罩内或干燥棚中进行。
在施工中应向防尘罩内或干燥棚中吹入干燥空气,流量维持在2m3/min左右。
4项目技术控制
4.1GIS本体安装
4.1.1作业程序见图4.1。
4.2过程方法
4.2.1现场验收、存放
4.2.1.1现场开箱检查
a)包装外观检查应完好无破损;
b)设备零件、备件及专用工具应齐全;
c)零件及本体无锈蚀和损伤;
d)绝缘元件无变形、受潮裂纹、剥落;
e)瓷件表面应光滑、无裂纹;
f)充有六氟化硫气体的单元或部件,其压力值应符合产品的技术规定;
g)按产品规定运输时需装有冲击记录仪的,应检查冲击记录没有超过厂家规定标准;
h)产品的技术文件应齐全。
4.2.1.2GIS运到现场后的保管应符合下列要求:
a)GIS应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并垫上枕木,在室外加蓬布遮盖;
b)GIS的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内;
c)瓷件应安放妥善,不得倾倒、碰撞;
d)充有六氟化硫气体的运输单元,应按产品技术规定定期检查压力值,在厂家没有规定时应每日检查,并做好记录,有异常情况时应及时采取措施;
e)注意套管的密封保存,严防套管内部吸潮生锈事故的发生;
f)当保管期超过产品规定时,应按产品技术要求进行处理,通知生产厂家并征求其意见。
4.2.2基础检查
根据设计图纸及制造厂图纸核对并检查设备基础情况:
a)基础埋件检查:
水平度误差,相邻≤±2mm,全部≤±2mm;
b)支架安装的平整度应符合产品技术要求;
c)支架或底架与基础的垫片不宜超过二片,其总厚度不应大于4mm,各片间应焊接牢固;
d)基础及预埋槽钢接地良好,符合设计要求;
4.2.3GIS安装程序和方法
4.2.3.1基础检查及确定GIS位置
a)按基础图要求在地面上划好主母线、分支母线、断路器、套管和控制柜的中心线;
b)检查每个间隔四点(四个角位置)的水平误差;每间隔内最高点和最低点的最大偏差应小于2mm
c)按基础图确定GIS底架的位置;
d)按基础图确定接地线的位置和长度;
4.2.3.2GIS临时就位
将GIS设备临时在基础上就位,第一个单元与下一个单元之间相距约1200mm,其余单元相距约1000mm;
4.2.3.3主母线连接
a)GIS应以母线为基础逐段安装,如果间隔数较多,可选处于中间位置的间隔为第一安装间隔;如果间隔数较少,可选择外侧的间隔为第一安装间隔。
第一间隔就位后,应精心调整水平,使间隔的中心线与该间隔基础的中心线尽可能一致,调好后将母线筒中的气体经处理放掉,取下盖板,清理法兰、罐体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面;
b)从导电体插口上取下母线导电杆的定位螺栓,将导体插至导体插口直至屏蔽头;三项导体顺序插入,注意在插入过程中切勿将导体碰到母线外壳上;
c)在安装第二间隔时,也应处理密封面,装好密封圈,调整好水平度,使其母线筒法兰与第一间隔的母线筒法兰对正,并保证连接触头的插入深度为35mm。
当连接母线外壳时插入定位销;截好螺栓、紧固至合适力矩;
d)从手孔处将导体拉向第二间间隔方向,将导体插入第二间间隔插口内,插接好后安装定位螺栓。
第三、第四间隔同样操作。
e)为检查导体之间连接是否良好,每完成一个间隔导体的安装必须进行导体回路电阻测量,合格后方可进行下一间隔对接工作。
4.2.3.4分支母线连接
a)拆下盖板,清洗法兰面,涂密封胶,装密封圈
b)将CT导体安装于分支母线盆式绝缘子中心导体上;
c)水平吊起分支母线,平移向断路器;
d)将导体插入梅花触头,将分支母线外壳与CT外连接并紧固;
c)在分支母线外壳下面安装支持架
4.2.3.5套管安装
a)拆下保护盖板,取出运输时用的吸附剂,清理法兰、导电杆和瓷套内部。
b)吊起套管,使之与GIS安装孔具有相应的合适位置,套管的起吊索具及吊点选择应符合产品要求。
c)涂密封胶、装密封圈、连接法兰并紧固。
d)确认导体与导向杆均已插接好。
4.2.3.6电压互感器安装
a)取下PT保护盖板及GIS连接部位的盖板。
b)清理PT的连接主体、法兰及盆式绝缘子、0型圈以及GIS本体连接法兰及导体、壳体内部。
c)将PT吊起,装好密封圈,缓缓插入GIS连接部位内。
d)确认连接完毕后,紧固法兰螺栓。
以上安装程序,可参照产品说明书及有关图示。
4.2.4GIS安装的相关工艺技术要求
4.2.4.1吊装钢丝绳选择
a)钢丝绳选择:
1)罐体重量P=t;钢丝绳选择受力夹角a=30度;
2)安全系数K=6;
3)钢丝绳破断应力满足条件:
S=P/2*K*COSa;
4)根据计算值S选择钢丝绳及长度。
b)吊车选择:
1)工作幅度:
m
2)起升高度:
m
3)起吊重量:
t
4)吊车选用:
t
c)套管吊装钢丝绳选择:
1)瓷套管长度:
m
2)瓷套管重量:
t
3)钢丝绳选择:
D=mm
4)钢丝绳长度:
L=mm
4.2.4.2螺栓紧固标准力矩值
螺栓规格
紧固力矩(kg/cm)
紧固力矩(N/M)
标准值
特殊值
标准值
特殊值
M6
60
40
5.9
3.9
M8
140
80
13.7
7.8
M10
280
200
27.4
19.6
M12
480
350
47.1
34.3
M16
1200
870
118
85.3
M20
2200
1700
215
167
M22
3000
2200
294
216
M24
3900
2900
382
284
M30
7700
5300
755
520
4.2.4.3清洗工艺要求
a)清洗工艺适用浇注绝缘件和金属零部件的清洗,浇注绝缘件的表面必须具有很高的清洁度,所有的金属零部件也必须进行彻底清洗,不得有灰尘及其他微粒。
b)清洗绝缘浇注件表面允许采用乙醇、丙酮或甲苯,而清洗金属部件表面只能用稀释剂或甲苯清洗。
c)清洗浇注绝缘件表面应采用洁净的擦拭纸或棉布,清洗金属部件表面应采用白棉布。
将擦拭纸或棉布在溶剂中浸湿后仔细地将浇注绝缘件和金属部件表面彻底清洗干净。
清洗浇注绝缘件表面和对金属零部件的最终清洗时只能用洁净的未使用过的白布。
d)每根气管安装前均要经彻底清洗,应采用从两端喷气的方法,清洗其内部赃物。
4.2.4.4气体密封工艺要求
a)适用0型密封圈和密封胶实现SF6气体对大气密封的操作过程和方法。
b)0型密封圈放置前,应检查密封槽和密封面,确认没有划伤痕迹及赃物,并采用沾有稀释剂的软布彻底清洗清洁干净后,在密封槽内可靠地放置相应尺寸的0型圈,安装法兰时确保0型圈不被挤出。
c)气体密封胶不能用于SF6气室内侧,在气室外侧的整个法兰面上应薄薄涂上一层气体密封胶,用以防止雨水的浸入和防锈。
在涂抹气体密封胶之前,应确认法兰面无任何清洗溶剂的沉淀物(特别是分隔表面上的酒精),气体密封胶涂敷后应在其变硬之前完成装配工作。
在涂敷气体密封胶之前要确认0型圈及密封槽清洁无损伤。
d)气体密封胶不可与其它润滑脂混合,装配后要除去多余的密封胶,使用后应立即旋紧气体密封胶管的盖子。
e)气体密封胶的使用方法应参照产品说明书的图示及要求。
4.2.5抽真空、充SF6气体
4.2.5.1抽真空、充SF6气体装置示意图(图4.2.6.1)。
罐式SF6开关
减压阀
SF6
气体瓶
真空泵
D1D2
D3
4.2.5.2抽真空注SF6气体方法:
a)连接真空泵到设备气室阀门的高压气管,所用的气管和真空泵应与被抽空设备的容积相适应。
b)检查确认真空泵转向正确后启动真空泵,真空度:
1托=1mmHg=133.32Pa,保持时间30分钟;
c)抽真空后立即关闭入口阀门并测量空气压力,要求在4小时内起始和最终的压力差不超过133.32Pa。
如果压力升高超过133.32Pa,则需再抽真空至133.32Pa,然后继续抽30分钟,重复进行真空泄漏检查,以确认是否存在泄漏或是存在潮气释放。
d)为防止真空泵突然停转而发生真空泵油倒灌事故,应在真空泵与被抽气室管路中加装电磁阀或逆止阀。
e)连接充气管路,所充SF6气体应经现场试验合格,用SF6气体清除管路中的空气后将SF6气体充入气室。
充气时要考虑环境温度对气压值的影响,应参照SF6压力——温度特性曲线,将实际充气压力在额定压力和最大充气压力之间
f)开始充气时,应逐渐打开气瓶阀门,缓慢地充入SF6气体,防止充气过快而造成管路冻结。
g)对于已充有SF6气体的气室,且含水量检验合格时,可直接充入SF6气体。
h)调整充气压力值至额定压力,并记录压力值。
4.2.5.3注SF6气体注意事项:
a)所注SF6气体必须经检验合格;
b)对GIS进行注气时,其GIS及输气管必须保持干燥、无油污,工作人员必须戴口罩和手套;防止SF6气体的中毒。
c)冬季充气时,严禁用明火直烤气瓶;
d)注入GIS的气流速度应按制造厂家的规定进行控制;
e)SF6气瓶搬运时应轻装轻卸,严禁抛掷溜放。
4.2.6现场检查与调试
4.2.6.1GIS经安装后应进行外观检查,检查内容包括装配状态、零件松动情况、接地端子装置、气体管路控制电缆等有无损坏,二次接线的正确性检查及端子标记,接线端子松紧等检查。
4.2.6.2绝缘电阻测定,使用兆欧表测量主回路对地绝缘电阻值应大于1000兆欧以上,控制回路对地的绝缘电阻值应大于1兆欧以上。
4.2.6.3分合闸操作试验,在额定操作压力和额定操作电压下,对CB、DS、ES、FES进行手动分合闸,分合闸状况应动作正常,并进行5—10次的连续分合闸操作试验,检查操作机构和转换开关等应动作正常。
4.2.6.4主回路电阻测量,测量回路及测量方法应与厂家的测量回路和方法相同,以便与厂家测量值相比较,判定标准为现场测量值应不超过厂家试验值的20%.
4.2.6.5泄漏试验,SF6气体检漏采用局部包扎法,待3小时后检测包扎腔内的SF6含量,判定标准为年漏率小于1%.
计算公式:
Q=(V1×M/T)×10-6
q=356×24×Q×100/(P+1.03)×V2
其中:
Q——泄漏量(升/小时)
V1——被检设备和塑料膜之间的体积(升)
M——气体检漏仪读数(ppm)
T——塑料薄膜包封的时间(小时)
q——每一包封点每年的气体泄漏率(%/年)
P——`额定气压(表计压力 MPa)
V2——气室的体积(升)
4.2.6.6气体含水量检测,充入SF6气体24小时后进行测量断路器气室应小于150ppm(v/v),其它气室小于500ppm(v/v),新SF6气体的含水量标准规程规定≤8ppm(w/w)(相当于64ppm(v/v))
4.2.6.7GIS其他的特性试验及电气试验应参考产品要求和交接试验标准进行。
4.2.7检漏与试验
4.2.7.1检漏方法:
a)观察压力表指示;
b)用检漏仪检漏;
c)SF6气体泄露试验检漏。
4.2.8尾工工作
4.2.8.1工作项目
a)操动机构
1)操动机构的零部件应齐全,各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂;
2)电动机转向正确;
3)各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠,接点应接触良好,无烧损或锈蚀;
4)分、合闸线圈的铁芯应动作灵活、无卡阻;
5)控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。
b)二次配线、控制和信号回路应正确,并符合GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》的有关规定;
c)管道及二次电缆入口密封良好;
d)接地线制作,应符合GB50169—92;《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求;
e)手动操作合、分闸:
机构在慢分慢合时,工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象,确认动作的正确性,其行程应符合产品的技术规定。
f)补漆及涂相色漆;
g)现场清理工作;
h)资料和文件的记录、整理工作:
1)设计变更和其它变更的证明文件应齐全。
2)制造厂提供的产品说明书、试验记录、装箱单、合格证及安装图纸等技术文件应齐全。
3)安装记录、调整记录、验收评定记录的填写,应数据准确、签字齐全、真
实可靠。
4)列出备品、备件、专用工具及测试仪器移交清单,投运前移交用户。
5项目质量目标
5.1全部检验项目达到质量标准,施工质量经检验必须合格。
5.2满足顾客及相关方要求,达到用户满意。
6记录控制
6.1施工记录
6.1.1项目实施的各子过程具备真实、清晰、易于识别的设备安装记录。
6.2检验记录
项目实施中各子过程的施工队、项目部、工程主管部门检验记录。
6.3W点、H点监理工程师旁站、放行记录。
6.4项目总体检查记录(统一记录表格)。
7表格
7.1六氟化硫封闭式组合电器(GIS)施工进度。
附表1
六氟化硫封闭式组合电器(GIS)施工进度表
序号
进度(时间)
工序名称
年月日
1
现场验收
2
装卸及存放
3
基础检查
4
GIS本体安装
5
套管安装
6
接线扳、接线安装
7
抽真空,充SF6气体
8
检漏
9
尾工工作
10
工序交接
备注
附表2
工程(工序)技术交底记录
编号:
工程名称
施工单位
交底项目名称
交底单位
交底依据
交
底
主
要
内
容
交底人/日期:
被交底人代表/日期:
附表3作业机械、工具、仪器、仪表
序号
名称
技术条件
数量
用途
1
汽车吊
t以上
1
吊装本体及套管
2
真空泵
1500L/mm
1
抽真空,充SF6气体
3
麦氏真空计
1
检查真空度
4
减压阀
(氧气)带压力表
1
充SF6气体
5
高压软管
洁(带接头)10m
1
充SF6气体与充气阀门配套
6
水平仪
1
基础摆平
7
水平尺
500mm
2
本体就位找平
8
垂球
1
找中心
9
卸扣
4t
2
起重
10
钢丝绳套
D=17.5mmL=3m
2
11
梯子
4m
2
12
可调换式力矩扳手
9800QL(280-900Kg/cm2)
1800QL(400-1800Kg/cm2)
9800QL(400-2800Kg/cm2)
1
1
1
用手拧紧螺栓,具体参附表
(二)
13
切管器
2
用手连接空气配管
14
切割刀片
5
配切管器
15
弯管器
φ22mm
用于空气管配管
16
导销
用于罐体连接
17
DO4密封胶
(KE44RTV-W)
500g/台
用于水平面气体密封
18
DO5密封胶
(KE45RTV-W)
500g/台
用于垂直面气体密封
19
DO5透明密封胶
(KE45RTV-T)
500g/台
用于防水处
20
润滑剂※
7019-1.2润滑剂
500g/台
用于SF6气体中的传动部分
21
润滑剂※
2号低温润滑脂
500g/台
用于其它传动部分
22
润滑剂
(微碳润滑剂)
100g/台
用于触头
23
防松胶
厌氧胶Y150
用于螺钉防松
24
导电脂
DG1导电管
100g/台
用于铝导电件的接合面
25
生料带
0.1mm
5卷
用于空气配管
26
白布
10米
擦洗
27
细砂纸
280号400号
10张
金属件
28
酒精
纯
清洗
29
灰漆
浅灰N7
补漆
30
吸咐剂
未受潮
27g/台
装于本体内吸潮
31
SF6气体
含水,含气≤15POM(W)
450g/台
32
绝缘摇表
1000伏
1
摇主回路绝缘
33
绝缘摇表
500伏
1
摇控制回路绝缘(CT)绝缘
34
尼龙绳套
荷载2t.3m
1
绑扎
35
钢丝绳套
D=11mmL=9m
1
吊装套管
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