岳普湖电视塔桩基施工方案.docx
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岳普湖电视塔桩基施工方案.docx
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岳普湖电视塔桩基施工方案
168米电视塔工程
施工方案
编制:
周文超
审核:
李志民
批准:
冯立泉
河北欧信工程有限公司
2011-11-19
目录
第一章 编制依据…………………………………………1
第二章 工程概况…………………………………………1
第三章质量目标…………………………………………2
第四章 主要分项工程施工方法…………………………2
第五章 工程质量保证措施………………………………12
第六章 应急预案…………………………………………13
第七章 桩基检测方案……………………………………15
第八章 施工进度保障措施………………………………16
第九章劳动组织及岗位职责……………………………17
第九章 安全文明措施……………………………………19
第十章 季节性施工措施…………………………………22
第一章编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
2、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ201-83;
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003;
5、泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准204-1996;
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92;
7、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001;
8、《广播电视钢桅杆制造技术条件》GY65-89;
9、本工程地质勘察资料;
10、地质勘察报告
11、施工图设计文件;
第二章工程概况
1、设计概况
本工程位于岳普湖新城区,交通便利,场地较平,电视塔总高度168m,主体为钢结构,基础为承台、地梁和灌注桩基础,灌注桩长18.2m。
本塔为六柱全钢管结构,装饰网架球以上变为四主截面形式,其上可挂设电视发射天线若干副,各类包括偶极子板天线,面包式数字发射天线、蝙蝠翼天线。
年最高气温40度,最低气温-50度。
本标段设计最大风速30m/s,最大覆冰10mm。
2、工程项目参建单位概况
工程名称:
岳普湖县广播电视局168米电视发射塔。
工程地点:
岳普湖县新城区,S310省道以北。
建设单位:
岳普湖县广播电影电视局。
监理单位:
巴州智诚工程项目管理服务有限公司。
设计单位:
山东省邮电规划设计院有限公司
勘察单位:
新疆喀什地区建筑勘察设计院
监督机构:
岳普湖县建设工程质量监督站
3、基础概况
1)基础为端承台和地梁相结合的基础形式,桩、承台和DTL上为钢结构。
2)本建筑物±0.000相当于绝对标高1200.30m;
3)桩型为机械钻孔与人工挖孔相结合的灌注桩,桩数为30根,直径为600mm;共六哥独立承台,每个承台下设五根桩,桩长在18.2m,
4)桩身混凝土采用C30,主筋保护层厚50mm。
4、铁塔参数
说明:
1)尺寸以毫米为单位
标高以米为单位.
2)本图为六柱168M广播电视塔,选用优质钢
管做为主付材,塔身设3层平台及1个网架
球.塔身设内爬梯,带护栏。
3)设计风速:
35M/S
抗震:
8.2度
裹冰:
12mm
温度:
-55~55℃
垂直度:
≤1/1000
轴向扭转摆动:
小于1度
挠度:
小于1度
4)防腐处理为热镀锌。
5)铁塔自重:
236吨
第三章质量目标
我公司已通过了ISO-9002质量体系认证,本项目落实公司的质量方针“百年承诺、质量第一”,工作目标“抓质量、促生产、讲文明、达标化”,在施工过程中,确保质量体系有效运行,杜绝安全、质量事故,使施工的产品完全符合设计要求,达到优良工程的标准。
第四章主要分项工程的施工方法
1、桩基成孔
1)成孔方案的确定
(1)根据设计文件:
基础形式采用桩基,桩基持力层为细砂层,细砂层天然状态下单轴抗压强度140kpa。
勘察资料表明,要达到细砂层,必须下到深度为9.3~9.5m以下,自然地坪以下为粉土厚度为9.3-9.5m,该土体松散-稍密,干强度低,韧性一般,部分地段为粉质粘土及粉砂薄夹层,有轻微摇振反应;细砂层稍密-中密-密实,饱和,主要矿物成份石英长石为主含有暗色矿物,厚度大于勘探深度;
(2)该桩基成孔方案采用回旋钻机械成孔的方法进行施工;桩芯砼统一采用导管法水下灌注的方式进行施工(具体如下)。
2)回旋转机成孔
(1)施工方法
根据设计的技术参数,场地的工程地质条件,结合以往我公司施工的类似工程经验,本工程的工程桩施工拟采用正循环泥浆护壁、钻头回转钻进成孔,钢筋笼单节加箍定位成型下笼,导管水下灌注商品砼成桩的施工工艺方法。
(2)工艺流程
测量放线→人工挖孔→钢管护圈→检测验孔→交孔给钻机组→复测放线→钻孔机就位→钻孔→注泥浆→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼 →射水清底→插入钢导管→浇筑混凝土 →拔出导管→灌注完毕留置砼试块
(3)回旋钻机成孔要点
a.场地无水时,可稍作平整、碾压以能满足机械行走移位的要求。
b.钻孔前,检查钻机的种类、型号和配件,是否与要求的一致。
c.钻机就位前,调整好施工机械,对钻孔各项准备工作进行检查。
d.钻机就位时,通过测量工具保证钻具中心和桩孔中心重合,其偏差不大于20mm。
钻机就位后平整稳固,并采取措施固定,保证在钻进过程中不产生位移和摇晃,否则及时处理。
e.钻孔作业分班连续进行,认真填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。
经常注意土层变化,在土层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
f.开钻时,慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入土层后,方可加速钻进。
g.在钻孔、排渣或因故障停钻时,应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
h.成孔时注意控制钻进速度,采用减压钻进,保证成孔的垂直度;
i.在黏土、砂性土中成孔时采用疏齿钻头,翼板的角度根据土层的软硬在30o~60o之间,刀头的数量根据土层的软硬布置,注意要互相错开,以保护刀架。
在卵石及砾石层中成孔时,宜选用平底楔齿滚刀钻头。
(4)钻进过程中的注意事项
a.钻进时时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。
b.在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况,应立即停机检查,排除故障;如钻杆或钻头不符合要求时,及时更换,试钻达到正常后,方可施钻。
c.钻孔完毕,及时将混凝土浇筑完毕,或及时盖好孔口,并防止在盖板上行人;钻进过程中及时清理虚土,提钻时事先把孔口积土清理干净。
d.钻进成孔过程中时刻注意土层变化,采用合理的进尺方法,确保不塌孔、不缩颈。
e.混凝土灌注完成后的24h内,5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。
(5)清孔
a.清孔分两次进行,钻孔深度达到设计要求,对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查,符合要求后进行第一次清孔;钢筋骨架、导管安放完毕,混凝土浇筑之前,进行第二次清孔。
b.第一次清孔根据要求,施工机械采用抽浆、掏渣等方法进行,第二次清孔根据孔径、孔深采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。
c.第二次清孔后的沉渣厚度满足下列要求;端承摩擦桩≤100mm;泥浆性能指标在浇注混凝土前,孔底500mm以内的相对密度≤1.25,黏度≤28s,含砂率≤8%。
d.在清孔排渣时,必须保持孔内水头,防止塌孔。
e.严禁采取加深钻孔深度的方法代替清孔。
2、钢筋笼的制安
1)钢筋骨架的制作必须符合设计与规范要求。
2)钢筋骨架一次成型总长度19.15m,确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形,相邻两段钢筋骨架的接头采用双面搭接焊,焊缝长5d,接头按规范要求错开。
3)在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块,其间距竖向为2m,横向圆周4处,并均匀布置。
骨架顶端设置吊环。
4)大直径钢筋骨架制作完成后,在骨架内部设置加强箍确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。
5)骨架入孔采用汽车吊,起吊过程中应平稳确保骨架不变形。
6)钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:
主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±10mm;骨架长度±50mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度水下灌注±20mm,非水下灌注±10mm;骨架中心平面位置偏移20mm;骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±
50mm。
钢筋笼除符合设计要求外,还应符合下列规定:
a.钢筋接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
b.主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
c.加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作。
d.钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。
e.搬运和吊装时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。
钢筋骨架吊放入孔时应居中,防止碰撞孔壁,钢筋骨架吊放入孔后,使其位置符合设计及规范要求,并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。
f.钢筋骨架安放完毕后,应用钢筋或钢丝绳固定,保证其平面位置和高程满足规范要求。
3、水下混凝土灌注
1)灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力,应满足桩孔在规定时间内灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
2)混凝土采用商品砼,运输选用混凝土搅拌运输车;确保砼在运输过程中不离析,具有良好的和易性和流动性。
3)灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工,导管内径为250mm,壁厚不小于3mm;直径制作偏差不超过2mm;导管接口之间采用法
兰连接,连接时加垫密封圈或橡胶垫。
导管使用前进行水密承压
和接头抗拉试验(试水压力为0.6~1.0MPa),确保导管口密封性。
导管安放前计算孔深和导管的总长度,第一节导管的长度一般为4m,标准节为2m,在上部放置2~3根0.5-1.0m的短节,用于调节导管的总长度。
导管安放时保证导管在孔中的位置居中,防止碰撞钢筋骨架。
4、水下混凝土配制
1)水下混凝土必须具备良好的和易性,在运输和灌柱过程中应无显著离析、泌水现象,灌注时应保持足够的流动性。
配合比应通过试验,坍落度宜为180~220mm。
2)混凝土配合比的含砂率宜采用0.4~0.5,并宜采用中砂;粗骨料的最大粒径应<40mm;水灰比宜采用0.5~0.6。
3)水泥用量不少于360kg/m3,当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时,可不小于300kg。
4)混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂,使混凝土的初凝时间长于整根桩的灌注时间。
5.首批灌注混凝土数量的要求
首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0.8m以上。
6.灌注水下混凝土的技术要求
1)混凝土开始灌注时,漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。
2)混凝土运至灌注地点时,必须检查其原材料的合格证、质保书、砼配合比报告和砼的工作性,每车进行坍落度测试,是否与设计和规范要求的一致,如不符合要求拉回厂家进行第二次拌合,二次拌和后仍不符合要求的不得使用。
3)第二次清孔完毕,检查合格后应立即进行水下混凝土灌注,其时间间隔不宜大于30min,若大于30min必须进行清孔,多次清孔所产生的费用由责任方承担。
4)首批混凝土灌注后,混凝土应连续灌注,严禁中途停止,若中途停止所造成的损失由责任方承担。
5)在灌注过程中,经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深,导管埋深控制在2~6m。
严禁导管提出混凝土面,专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土灌注记录。
6)在灌注过程中,时刻注意观测孔内泥浆返出情况,倾听导管内混凝土下落声音,如有异常必须采取相应处理措施。
7)在灌注过程中使导管在一定范围内上下窜动,防止混凝土凝固,增加灌注速度。
8)为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时,降低混凝土的灌注速度,当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
9)灌注的桩顶标高比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证桩头混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,保证桩头处无松散层。
10)在灌注将近结束时,核对混凝土的灌入数量,以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。
11)开始灌注时,先搅拌0.5~1.0m3同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。
5、承台连梁混凝土配制
1)承台连梁的混凝土应具备良好的和易性,采用重量比,配料应准确,材料的配比允许偏差,砂、石±3%,水±2%.
2)砂石应随时测含水量,并随时调整水量、砂、石等用量。
3)混凝土0.34-0.35,采用中砂,石子规格5-40mm,坍落度为2-4cm
4)水泥用量不少于380kg/m3.
6、承台连梁的支模钢筋绑扎方法
承台连梁在支模前,在地面灌注桩上面按布置图弹出各台模地梁的边线,以控制台模,地梁的边线位置,然后绑扎钢筋,钢筋的制作按图纸设计规范要求绑扎好。
然后再进行支模,支模完好后,进行自检,按建筑工程质量验收统一标准。
7、混凝土的灌注
1)在混凝土灌注前,先对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况进行细致的检查,并作自检记录和工序交接记录。
2)在浇筑前对模板钢筋上的垃圾、泥土进行清理干净。
3)混凝土采用c30、主筋保护层20mm。
4)为保证混泥土结构良好,应进行连续浇筑,不留或少留施工缝,在浇筑时要注意钢筋的位置、预埋件的位置,防止位移和倾斜。
5)承台、地梁,应同时浇筑,在承台与地梁交叉处,因此处钢筋较密要加强振捣。
6)混凝土浇筑后要加强对混凝土的养护。
第五章工程质量保证措施
1、管理措施
严格执行ISO9002质量认证的质量体系文件,确保质量体系有效运行。
成立项目经理部,明确职责,并按照《程序文件》与《作业指导书》要求组织项目实施,使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态,特别是对桩基工程的特殊过程;“成孔”、“清孔”“钢筋笼制作与安装”“砼灌注”制定严格的验收把关手续与签证,规定具备资格人员操作并验证上岗。
将公司制定的《工程项目开工验收管理办法》、《试成孔管理办法》、《钻孔灌注桩成孔作业规定》、《钢筋笼制作与安装作业规定》、《钻孔灌注桩混凝土灌注作业规定》以及《材料管理规定》七份作业指导书作为过程控制的支持性文件,以确保工程质量。
2、施工用水保障措施(增加蓄水池)
打桩时采用1台回旋转施工,为防止工地停水,为了不影响该工程的质量和进度,在工地现场挖一个30m³的蓄水池,以满足该基础工程的施工用水。
3、保证施工连续性措施
1)开钻前准备工作作充分,以保证现场水、电到位,道路畅通无阻;
2)灌注桩施工要求自成孔、第一次清孔、下钢筋笼、下导管、第二次清孔到水下砼灌注为连续作业,现场劳动力作业安排二班作业,即机械班组在进成孔的同时,另一个班组进行钢筋笼和声测管的制安工作,达到连续作业要求;
4、测量、定位措施
1)用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器,以确保量测精度;
2)开工前会同有关单位做好坐标控制点、水准点的测设及其闭合工作,并请有关部门复核。
3)每条轴线上测设两个控制点,并用示意图标明位置。
5、成孔质量保证措施
1)做好桩位超前测定,并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测,确保施工顺利进行。
在地下暗浜地段及地下障碍物清除处施工时,做好预防孔口坍落的防护准备(详后的应急预案);
2)钻机安装必须做到对中、水平、稳固,天车中心、转盘中心与桩位中心必须保持“三点一线”,钻进时经常检查钻机安装水平变化情况。
3)选用经试成孔后确认的能保证设计桩径的钻头且平直度好的钻具成孔。
4).在进尺较快和软硬换层孔段时要控制好钻压、钻速,防止孔斜的发生。
5)钻孔灌注桩施工中,邻桩成孔距离小于4d且小于5m的或砼强度未达到要求的,必须隔桩施工。
6、清孔措施
1)清孔分二次进行,一次清孔在终孔后进行,把钻具上提4-5m重新扫孔一至两次。
一次清孔主要清除孔内钻渣,保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。
2)二次清孔在砼导管入孔后进行,二次清孔主要采用上下提钻和旋转把大密度泥浆转换成低密度泥浆,达到规范要求,二次清孔后沉渣控制在≤100mm,泥浆相对密度<1.25,二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。
第六章应急预案
1、遇到断桩的处理措施:
1)当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用:
方法1.用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开;
方法2.是迅速拔出导管用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。
浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再稍提升导管,继续浇筑砼。
2)当砼在地下水位以上中断时,且断桩处在砼护壁段时,可抽掉孔内水,对原砼面进行凿毛并清洗钢筋,然后继续浇筑砼。
3)当砼在地下水位以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时,重新清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,其下部埋入新钻孔中,然后继续浇筑砼。
4)当导管接头法兰挂住钢筋笼时,如果钢筋笼埋入砼不深,则可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离,否则只好放弃导管。
2.遇到缩颈的处理措施:
1)在淤泥质土中出现缩颈时,可采用复打方法。
2)在面层的回填土或粘性土中出现缩颈时,复打法和其它方法无效时,可改用护壁形式:
如采用钢筋砼护壁;
3)缩颈处较深时,可采用下部带喇叭口的套管施工,在缩颈部位采用反插法;
4)可采用在缩颈部位放置一段砼标号比原桩高一级的钢筋砼预制桩;
5)钻头宜采用肋骨的钻头,边钻进边上下反复扩孔,防止缩颈;
3.遇到流沙的处理措施:
1)使孔内水位高于孔外水位0.5m以上,适当加大泥浆密度;
2)流砂严重时,抛入碎砖、石、粘土、素砂浆和C10砼灌入流砂层,使其成坚厚孔壁,阻止流砂涌入;
4.遇到嵌岩段或沙夹石不进尺的处理措施:
1)加强排渣,重新安装刀具角度、形状、排列方向;
2)降低泥浆密度,加大配重、增加转速;
3)粘钻时,可提出钻头,清除泥块后,再施钻;
5.遇到钻孔偏移或倾斜的处理措施:
1)若是桩架不稳,钻杆导架不垂直,安装钻机时,要对导杆进行水平和垂直校正,检修钻孔设备,如钻杆弯曲,及时调换,遇软硬土层应控制进尺,低速钻进;
2)偏斜过大时,填入石子、粘土重新钻进,控制钻速,慢速上下提升、下降、往复扫孔纠正;
3)如有探头石,用钻机钻透;
6.防止钢筋笼上浮的处理措施:
1)灌注时砼面上升接近钢筋笼时,用外力压住钢筋的顶部;
2)预先在笼外侧按一定间距焊接保护层支架,兼作钢筋笼的固定件;
第七章桩基检测方案
一、、桩身质量检测
1.声波检测
1)检测桩位的确定
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003的要求,对工程桩深H>15米的钻孔桩要进行桩身质量完整性检测;经建设、监理及施工单位共同商定:
本工程采用小应变检测试验
2)声波透射法检测原理:
超声波法的测试原理:
由仪器中的脉冲信号发生器发出一系列周期性电脉冲,并加在发射换能器的极板上而产生超声脉冲,声脉冲通过被测桩体,并被接收换能器所接收,声波信号重新转变成电信号,仪器显示出超声脉冲穿过被测介质时的各种物理量如声波传播时间t、能量的损失A、频率f的变化和波形畸变等。
由于声波穿过不同的介质时,这些物理量均不同,因此可根据以上声学参数与介质性质之间的关系判断桩身中混凝土质量的变异及内部缺陷的性质、大小和位置。
(4)砼灌注桩超过七天后就可以做声测。
第八章施工进度保障措施
1、施工准备
机械、人员进场后7天内做好测量放样及泥浆循环系统的设置,搭设临时设施等施工准备工作。
同时做好进场机械的安装调试工作。
并做好性试成孔工作,确定工程桩施工控制标准。
2、施工总工期
计划完成本工程有效工期约为12天。
3、工期保证措施
a.签订施工承包合同后,对本工程周围环境作全面、准确地了解和标记,对施工中可能出现的问题有充分的预计,并制订出相应的预防措施和应急措施,以保证及时开工及开工后的顺利施工。
b.认真组织设计施工图纸交底,事先解决施工图纸中出现的技术问题,通过深化对设计图纸的了解,进一步优化施工方案,编排合理的施工工序流程。
c.发挥我公司施工技术管理的优势,采用机台平面分区域交叉施工,各工序紧密衔接,减少停待时间,以确保工期目标的实现。
d.加强施工计划的动态管理,确保工程施工按计划实施。
每周召开一次碰头会,及时解决劳动力、施工材料和设备问题。
部分工序如出现工期延误,及时调整。
e.编制切实可行的材料供应计划,确保材料按时进场。
场内必须备足可供3天以上的用料,以免发生待料停工。
第九章劳动组织及岗位职责
1、劳动组织
为保证工程施工顺利进行,各工序之间紧密衔接,连续紧凑,在规定的工期内完成施工任务,施工现场设置项目部,实施项目经理负责制。
设若干专业施工队和岗位,具体负责各工序的施工作业和管理。
机构设置详见“施工组织管理网络框图”(图2)。
项目技术负责:
施工员:
质检员:
安全员:
后勤组
1~7号机台
钢筋笼制作班
混凝土灌注班组
机修组
电工班
杂
工组
施工组织管理网络框图
2、人员配备与岗位职责
各岗位人员配备与岗位职责见表5.因施工人员进出场时间不同,实际在场人数有可能不足表中所列合计人数。
岗位人员配备与职责一览表表5
机构
岗位
人数
职责
项
目
经
理
部
项目经理
1
全面负责本项目生产、安全和质量
项目技术负责
1
负责项目现场技术管理和质量管理
质检员
1
负责工序质量检验和质量控制
施工员
1
协助项目副经理进行生产调度和协调
资料员
1
负责资料收集整理、保管
安全员
1
负责安全生产、文明施工教育、检查和督促
材料员
1
负责施工材料验收、检验和保管
桩基
施工
队
成孔组
8
负责冲孔灌注桩成孔、清孔,并协助砼灌注
砼灌注班
2
负责下导管、水下砼灌注成桩
钢筋笼制作班
2
负责钢筋笼制作和孔口焊接
杂工组
4
负责场地整洁保养工作
机修组
1
负责机械设备管理、维修
后勤组
2
食堂生活、卫生
钢塔施工
钢塔班
23
负责制作与安装
合计
58
1、每天及时检查计划完成情况,如执行计划欠佳,及时分析,找出原因,提出切实可行补救
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