管道回填施工方案.docx

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管道回填施工方案

一、工程概况

石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致，西起临济街（K0+600），东至北京南大街（K2+900），经前期与业主、中冶设计院沟通，隆兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街与中冶管沟预留接口衔接，分界位置详见综合管沟平面图。

隆兴大道综合管沟工程主要建设内容为综合管沟主体及其附属设施，主要内容包括：

管沟主体标准结构段及附属的投料口、端井、管线引出段、通风井、集水坑、参观口等，附属设施包括：

综合管沟配套的消防系统、排水系统、通风系统、照明系统、监测系统、控制系统等工程。

石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致，西起临济街（K0+600），东至北京南大街（K2+900），经前期与业主、中冶设计院沟通，隆兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街与中冶管沟预留接口衔接，分界位置详见综合管沟平面图。

二、回填部位及水泥土掺量选择

1）、回填部位

根据管道设计图纸回填填料要求、管道位置及指挥部文件要求，我标段需对综合管廊两侧及雨污水管道两侧回填层部分进行采用8%水泥土回填。

2）水泥土掺量选择

综合管廊两侧回填：

管廊两侧回填的质量直接影响到道路的使用年限，因此管廊两侧回填土应充分夯实，但由于管廊两侧空间有限，只能使用小型夯实机具，为达到要求压实度，管廊两侧回填土采用8%水泥土回填。

雨污水管道回填：

雨污水管位位于，因此，污水管道需横穿路基。

由于现场条件限制，本段无法下重型压实机械，因此本段建议采用3：

7灰土回填至原地面高度，然后统一进行路基填筑。

三、管道回填施工方法

沟槽回填应在主体结构施工完成，经监理验收合格后进行，并严格按照两侧对称回填的要求进行，严禁单侧回填。

1、沟槽处理

由于沟槽开挖较深，施工现场均为砂性土；所以主体结构施工时，对沟槽边坡进行土钉墙锚喷支护处理；沟槽回填之前应先将沟槽边坡锚喷支护混凝土清除干净，并将主体结构与边坡之间的土块、杂物等清理干净。

2、水泥土用料及处理

（１）水泥使用前应批量检验安定性、强度、凝结时间是否符合规范要求。

对不符合规范要求的水泥坚决不予采用。

土料选用含水量适中且硫酸盐含量不超过0.8%、有机质含量不超过10%的土。

（通过试验确定最佳含水量。

）

（2）水泥土用土料为清表后不含有机杂质的土方，且土料中不得含有砖块、土块及其它杂物。

3、水泥土拌合和运输

水泥土采用集中拌合，选择较为开阔的场地作为水泥土拌合的场地，采用挖掘机、装载机配合对水泥及土料进行翻拌。

根据试验室提供的数据，土料含水量按19％左右控制，土料水分过大或不足时采取晾干或洒水润湿的措施，将水泥土含水量控制在试验确定的16.7％±2％范围内，水泥土拌和均匀、颜色一致。

根据以往拌合水泥土的经验，在场地内拌合2~3遍即可将水泥土拌合均匀，并且经过运输时的装车、卸车及人工向沟槽内回填时的间接拌合，水泥土的均匀程度将达到非常好的效果。

水泥土集中拌合均匀后，采用20t自卸车运输至回填现场。

4、回填夯实

雨污水管线回填：

（1）在闭水试验合格后应及时回填，回填时基槽内不得有积水，保持管槽干燥。

（2）沟槽回填时，严格执行各类地下管线回填技术标准，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.25m处（未经检查的接口要留出）。

如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

（3）回填沟槽时应由低至高、管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。

沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时分层夯实。

在进行雨水方沟回填时，方沟两侧应同时回填，每次回填深度不得大于20cm。

（4）回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。

夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。

回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用蛙式夯，每层虚铺厚度不得大于0.2m，管道两侧夯实面的高差不大于300mm；管顶500mm以上回填应分层整平夯实。

当沟槽窄小时应扩槽，保证足够的工作宽度，采用小型压路机，每层虚厚不大于0.3m，碾压的重叠宽度不应小于20cm。

在管道回填过程中保护管道本身的安全。

分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍

（5）回填密实度标准（见图）

A、胸腔（1区）≧95%（轻型击实）

B、管顶以上50cm范围内（2区）≧85±2%（轻型击实）

C、管顶以上50cm至路床（3区）≧90%（轻型击实）

分回填密度，执行《城镇道路工程施工质量检验标准》

（DBJ01-11）重型击实标准。

（6）每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。

（7）检查井回填：

路面范围内的检查井井室和井筒周围从槽底开始，采用8%水泥土回填。

压实度符合道路回填要求。

在检查井井筒周围、沥青混凝土底面层以下，浇筑厚度不小于500mm、宽度不小于500mm、C15的快硬混凝土加固，待混凝土硬化后，紧固调节高度和防位移螺栓。

回填时采用人工回填，按照虚铺厚度20cm分层回填、整平、夯实。

由于地形限制，夯实机具选用小型电动夯机或汽油夯机，每层夯实遍数暂定为3~4遍（以施工中试验结果为准）。

夯实过程中应尽量避免夯机对砌体造成损坏。

夯实过程中，由专人负责对夯实后的表层进行整平、清理，保证夯实效果及夯实后的表面平整。

管廊及砖砌雨水方沟回填：

（1）方沟回填前应将主体结构与边坡之间的土块、杂物等清理干净。

沟槽回填时，严格执行各类地下管线回填技术标准，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.25m处（未经检查的接口要留出）。

如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

（2）、回填沟槽时应由低至高、沟槽两侧同时分层进行。

沟槽底至顶板以上500mm的范围均应采用人工配合机械回填，回填时分层夯实。

在进行沟槽回填时，沟槽两侧应同时回填，每次回填深度不得大于20cm。

（3）、回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。

夯实时，沟槽两侧同时进行，不得使主体损伤。

回填压实应逐层进行，沟槽两侧范围内采用蛙式夯，每层虚铺厚度不得大于0.2m，沟槽两侧夯实面的高差不大于300mm；顶板500mm以上回填应分层整平夯实。

采用小型压路机，每层虚厚不大于0.3m，碾压的重叠宽度不应小于20cm。

在管道回填过程中保护主体结构本身的安全。

分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍

（4）、每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。

5、养生

水泥土回填采用连续回填，即一层回填检测合格后及时进行下一层回填，在填至最后一层时采用塑料薄膜覆盖，保持在潮湿状态下养生。

养生期为7天。

养生期间应设置禁行标志，车辆一律行不得在回填土上行驶。

6、检验方法：

压实度使用灌砂法或环刀法测定。

四、计划投入的施工机械

第三合同段管道回填施工机械设备表表1.1.1

机械名称

规格型号

额定功率（KW）吨位（t）或容量（m3）

数量

备注

挖掘机

PC200

0.8m3

1

装载机

ZL40

3.0m3

1

洒水车

12t

1

电动打夯机

5KW

4

汽油打夯机

1

自卸汽车

20t

3

五、回填施工要点

a、回填前需经监理工程师验收沟槽清理情况，凡沟槽内有杂物、不平整或表面松散、弹簧现象都应重新换填，检验合格后方能进行下层回填。

b、现场施工人员必须对进场的材料按频率抽检，并注意：

土料中不应含有树根、杂草和不适宜材料；水泥在使用前必须送检，检验合格后方可使用。

c、回填时，当天回填的水泥土应在当天完成夯实。

d、水泥土碾压时含水量宜掌握在最佳含水量的-1～+2％之间，保证其在预定夯实遍数的情况下达到压实度要求。

e、沟槽回填应在盖板完成后进行，并严格按照两侧对称回填的要求进行，严禁单侧回填。

六、质量保证措施

1.建立质量保证体系

（1）建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。

由项目总工程师直接管理技术质量工作，技质部具体负责工序质量控制。

每个分项工程和主要工序，项目总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量要求，由两部制定详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。

（2）现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违章操作和质量隐患，立即指出和监督改正。

（3）严格执行国家和北京市施工规范和质量检验评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理设计人员的检查监督。

2.质量保证措施

（1）加强质量管理文件资料的控制

明确项目经理部各部门在文件资料控制中的职责：

办公室负责汇集、整理本项目质量体系文件和一般管理性文件资料。

技质部负责汇集、整理、保管本工程范围内的工程技术资料。

工程技术资料必须真实地反映工程的实际情况，按系统、专业归类整理，严格按照归档要求编写目录、台账、收发文本等。

工程完工后，项目经理部将工程竣工资料整理及时上交有关部门，业主有特殊要求时按合同执行。

（2）严格进行材料、设备采购控制

根据合同或业主要求，确定本工程项目主要物资采购。

严格控制材料采购质量，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知技质部进行检查。

（3）认真做好产品标识和可溯性控制

原材料及半成品，在产品标写或挂牌进行标识。

对工序的标识采用“隐检单”、“工序质量评定表”等进行标识，各单据必须层层落实签证。

（4）依靠过程控制保证质量

①施工准备

项目经理及项目总工程师参加设计交底和图纸会审，提出要求。

组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，了解现场环境，做好技术交底工作。

测量负责人接收现场测量控制桩、水准点，并制定相应的保护措施和文字记录。

建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨。

②施工过程

坚持“过程精品”控制，特殊部位实行交底，实施“目标考核”，严格奖惩。

严格做到“三级交底”，并组织施工生产。

严格执行“三检制度”：

自检、互检、专检。

自检：

每道工序完成后，由班组质量员按质量标准进行检查，如发现问题，整改后再进行检验。

互检：

由施工员组织，上下两道工序操作班组参加，进行互检。

施工班组之间对彼此的质量情况进行参照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。

专检：

项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量作出评价。

严格施工过程中的质量管理，以优良的工作质量保证优良的工程质量。

每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行分项、分部工程和隐蔽工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

严把材料进货关，未经检验、试验合格的材料不得在工程使用。

加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，是施工的全过程均在质量监控之下。

执行项目经理与操作班组负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。

严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。

③严格检验和试验

对进场物资必须检验和试验，防止不合格品用于施工生产。

严禁使用未经检验的产品、不合格品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。

每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

④强化检验、测量和试验设备的控制

计量员负责本工程的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、校准、保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行同期鉴定的计量器具，按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行鉴定。

明确对计量设备的标识方法，保证进入现场的计量设备处于完好状态。

在使用、搬运时必须保证检验、测量试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。

设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检验设备发生偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测结果。

⑤认真作好质量记录的控制

项目经理部保存施工生产全过程的质量同期记录，便于追溯和查询。

质量记录的填写必须真实、准确，客观反映实际情况。

记录形成后，按照规定的传递方式进行有效的传递并加以妥善保存，形成完整的工程资料。

（5）纠正和预防措施

针对不合格的类型及产生的原因制定纠正措施，一般不合格由项目经理部制定纠正措施，由项目经理部总工负责审批。

对重大的不合格由项目经理上报监理单位、业主，项目经理、总工会同监理单位、业主三方共同制定纠正措施，由监理工程师负责审批。

纠正措施的传递由项目经理部的技质部负责，工程部负责纠正措施的实施，技质部负责追踪验证。