项目施工设计方案水冷螺杆.docx

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项目施工设计方案水冷螺杆

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目录

一、工程概况

二、施工人员

三、施工准备

四、重点、特殊部位的施工方法

五、管道工程施工方法

六、通风工程施工方法

七、施工现场文明措施

八、施工安全措施

九、质量保证体系及措施

一十、保证施工工期的具体措施

一十一、施工机具和设备进场表

一十二、施工劳动力安排计划表

一十三、施工进度表

一、工程概况

本工程为太原工人北文化宫活动中心，本工程位于太原市。

本工程质量目标为优良。

本工程分空调和通风两种方式。

地下室采用通风方式，一至六层采用空调方式。

本工程的主机采用冷水机组，空调风管采用优质镀锌钢板。

二、施工人员

1、根据本工程的实际情况以及招标文件的工期要求，本工程实施项目法

管理，项目经理由总公司直接委派，项目管理班子拟配备：

15人

一级项目经理：

1人

技术总负责人：

1人

分项工程负责人：

2人

管道施工技术员：

2人

设备施工技术员：

1人

通风施工技术员：

2人

材料员：

2人

工具设备员：

1人

质量员：

2人

安全员：

1人

2、现场施工力量配备：

65人

管道工班：

15人

板金工班：

15人

焊工班：

12人

机电维护班:

3人

起重工班：

2人

保温绝热工班：

6人

机动工班:

10人

安全保卫：

2人

3、项目部主要职能人员职责：

3.1.项目经理:

3.1.1安装项目经理是工程的项目负责人，对内，享有本企业所赋予项目经理的各种权限，对外根据所签订的承包合同，在合同条款的指导下工作，以实施合同规定的各种目标为己任，全面负责施工现场的项目管理和施工组织，其主要职责是：

3.1.2负责同建设单位、土建承包单位及有关管理部门的配合和协调工作.

3.1.3组织和督促项目部各职能人员和各施工班组开展各自的工作,并定期检查、奖惩和整改。

3.1.4对本项目的工程进度、工程质量、施工安全、材料供应、消防保卫以及财务管理全面负责。

3.1.5现场所有职能人员及一线工人的生产、生活、休憩、福利及培训等方面的日常管理工作。

3.1.6执行工程合同范围内赋予项目经理的其它职责.

3.2技术负责人:

3.2.1在项目经理的领导和安排,具体组织和实施各专业的现场施工,技术、质量、安全等各项工作的管理.

3.2.2根据施工图预算和施工组织设计、结合土建和其它专业的作业进度、制对当月的施工特点制订相应的质量和安全技术措施，负责评定由各工种施工技术员向施工作业组下达的作业指导书及定额任务单。

一些关键的部位要对班组进行详细的技术和安全交底，积极配合工地的质量安全检查评比工作。

3.2.3随时解决和处理施工过程中出现的技术问题、质量问题、安全问题，与其它专业或工种产生互相干扰时及时做好协调工作。

3.2.4各级收集和整编有关的施工技术资料.有些原始资料要及时征得业主或建设单位的签证保管,作为工程竣工结算和竣工验收的凭据.

3.2.5完成项目经理布置的其它工作.

3.3各班组的分工合作

3.3.1各班组组长负责本班组安全管理工作。

3.3.2本工程按职能进行分组，有项目经理进行协调管理各职能组协调各班组的工作，分工合作，互相促进，共同完成整个工程的安装工作。

具体如下：

3.3.2.1施工技术组：

负责各种的施工技术管理，各种生产计划安排及工种班组间协调工作。

3.3.2.2质量安全组：

负责各工种质量检查，监督各技术规范，标准的贯彻执行及安全措施的落实情况，负责各班组安全文明施工。

3.3.2.3材料设备组：

负责材料、设备的供应及现场保管工作，工地仓库管理。

3.3.2.3管工班组：

负责各类水管系统的安装。

3.3.2.4板金班组：

负责各类风管系统的安装。

3.3.2.5设备班组：

负责各类设备的安装、调试、五金部件制作，临时水电安装。

3.3.2.6电工班组：

负责各类设备配电的安装、调试工作。

3.3.2.7综合班组：

负责材料起重、运输、防腐、保温等工作。

4、施工现场管理

建立以项目经理为核心的指挥管理系统，项目经理全面统筹和协调整个工程的关系，认真听取意见，项目经理必须是能团结好所有施工人员，共同努力为工程优质按期完成而作出贡献。

管理人员应深入现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取补救措施，确保工程按计划完成。

一切现场施工人员必须服从工地的统一指挥管理，佩戴统一的出入证。

搞好文明施工，合理堆放设备材料，规范工具房仓库等，及时收集边角碎料进行处理，保持施工场地清洁。

施工管理人员，技术人员分别做好施工日志及原始资料收集保留工作，保证竣工资料的完备性，做好施工安排计划表，定期填报实际施工进度表，向业主汇报。

施工全面开展后，每周定期召开碰头会，各工种交换意见，讨论研究施工中存在的问题和提出解决方案，并布置下一步工作。

通过上述施工组织及管理计划，确保该工程在每一个工程环节保证质量，从而使空调系统能可靠地运行，确保该工程达到国家质量评定的优良工程标准，按照国家验收标准和业主的质量要求一次性交验并投入使用。

三、施工准备

良好的施工准备工作是工程有序开展，顺利进行的必要条件。

为此我公

司将在以下几方面做好工作。

1、组织准备：

安装队伍在进场前要进行一系列准备工作，包括组织准备，即建立相应的施工管理机构：

进场前首先要在总公司的统一领导和组织下，建立完善而得力的安装工程项目经理部，统一指挥和负责整个工程的安装施工，直到顺利完工，并全面负责工程的保驾试运及保修期间的各项工作，以取得较好的社会经济效益。

选派思想作风过硬、技术高、经验丰富、具有较强的现场施工组织能力和管理技巧的同志担当项目经理，并在各专业和工种上配备精干的施工员，质量监理、安全监理、材料领发、后勤等各个口上设置素质较好的专职人员，在现场建立各职能人员的操作规章、明确各自的职责范围，做到规范化文明化施工和管理。

2、劳动力准备：

项目经理部在施工准备阶段应根据施工组织设计中劳动力进场计划与劳务分公司签订相应的用工合同，劳务分公司应按照项目经理部的要求配备好劳动力。

劳动力的调配由项目经理部根据现场实际情况统一安排和调整。

3、技术准备：

现场管理机构成立后，由总公司和项目经理牵头，组织各职能人员加紧做好进场前的技术准备工作：

3.1组织设计施工图会审，组织有关人员参加由建设单位、设计院及施工单位（土建、安装等）、监理单位等多方组成的设计图（施工图）交底会议，进一步深化了解设计意图，对有待商榷之处的与设计等方面进行磋商，尽量把施工中有可能出现的技术问题解决在作业之前。

3.2在开工前项目经理要组织所有职能人员和班组长进行上述各技术文件的学习和消化，使对本工程的内容、技术、质量、安全、资料诸要求做到心中有底。

4、物质准备：

4.1组织有关人员重新核对整个工程的材料设备计划。

鉴于本工程材料种类较多，因此特别要明确其有关技术数据。

材料部门要把甲供材料按计划通知甲方，及时落实货源；对需加工和预制的零部件要落实场地和人员，确定加工周期，确保施工顺利进行。

4.2对进场后工程前期立即要用的物资,进场前十天应通知采购员迅速组织采购.

4.3对施工机械设备和机具项目组、要根据计划和工程进度陆续组织进场，尽可能避免机具设备的闲置。

4.4根据业主或土建的施工现场布置,落实安装项目经理办公室、材料库、机具库和材料中转库，在符合安全规程的要求下接通施工用临时电源、水源和排水出路。

四、重点、特殊部位的施工方法

（一）特殊空间、环境的施工处理方法

1、风管预制场在墙角四周设置及平顶中间采用临时荧光灯具照明，以保证预制时光照需求。

2、在走道口设置临时灯具、通风、排水设备以保证施工人员的作业安全。

3、对施工人员发放防虫、驱虫劳保用品，加强对施工人员的健康保护。

4、风管、水管、的安装充分体现先有风管后水管的原则。

5、做好及加强水管、风管、穿越墙的处理工作，严格按人防规范施工。

（二）水泵、空调机房的安装

水泵的安装具有工作量小、水管管径大、管线复杂、工作强度大的特点，对此制定以下措施：

1、施工前精心编制施工方案，编制计划并对各个施工小组进行落实。

2、对大口径管路，水泵等设备可采用葫芦安装就位的方法。

3、加强对水泵房施工质量的监督，由专职质量员和班组质量员、班长共同监督。

4、对水泵房的现场每天进行清理，排除安全隐患。

空调机房的安装

1、空调机房的施工坚持空调机组先到位，风管水管后接管的原则。

2、安装空调机组时先要进行土建基础、地坪验收，在此合格的基础上进行。

3、空调机组开箱检查时先要对机房进行清扫工作，以免灰尘、碎石弄脏弄损机组。

4、空调机组开箱检查时需业主、监理在场，并做好有关记录。

5、机房风管的碰头是非管件，因此必须在机组安装好后进行小心测量制作。

6、机组和大型风管安装视不同情况可采用走管、配合葫芦安装。

（三）调试

空调系统的调试是一项复杂的重复工艺，为此制定如下工艺方法：

1、空调机组单体试转二十四小时，对各种品牌参数进行控制。

2、系统调试前必须打开所有风阀、风口已安装完毕。

3、对风口的检测可采用必点法检测风压，然后进行换算。

4、根据检测数据，对照设计参数，进行不断调整。

五、管道工程的主要施工方法有要求

（一）检验工作

（二）空调管道工程施工方法和要求

（三）管道系统试压试验

（四）冲洗施工方法和要求

（一）检验工作

1、管子与管零件、阀门须持有产品合格证、质保书等。

施工前应按图核对其数量、规格、型号和材质，并对外观进行检查，其表面应符合要求。

检查后应妥加保管和码放。

2、阀门应按规定在专门的工作台或特设的场地上，用洁净水或其它介质进行强度和气密性试验。

阀门试验合格后应填写试验记录。

3、管道支、吊架的弹簧其外观和几何尺寸应符合有关规定和要求。

（二）空调管道工程施工方法和要求：

1、管道的连接：

（1）管螺纹连接件螺纹间要求加细麻丝加厚白片填料，填料缠绕时应顺螺纹紧缠3—4层，不得使填料挤入管内。

（2）管件紧固后，宜将外露螺纹上的填料清理干净。

2、安装规程：

（1）安装现场应整洁，材料保管妥善，人员分工明确。

（2）管道、附件和设备安装前，必须清除污垢杂物。

施工中断或完成时的

敞口处，应临时封堵，严禁将工具、物件放置管内。

给水系统在使用前，应用水冲洗干净。

（3）在施工过程中，与其它工种的配合应及时，加强互相协作，注意保护

建筑成品，并及时填写各项施工验收技术资料。

（4）管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建予留孔洞。

埋墙安装的管道应予留墙槽。

在空心预制板上开凿孔洞，每块预制板只可凿一个洞，且在板的空心处，不可凿断肋条，否则应提请设计单位处理，现浇混凝土楼板上开凿孔洞，一般允许用1.5Kg手锤和凿子剔凿孔洞，不得使用大锤。

若须切断钢筋，应经设计单位同意。

（5）管道的试验压力，应符合如下要求：

A、空调管道试验压力为工作压力的1.5倍,且不应小于0.6MPa。

（三）管道系统试压试验

1、试压试验一般规定：

管道系统安装完毕后，应按设计规定或“施工及验收规范”有关规定对管道系统进行强度和严密性试验。

2、管道系统试压试验的方法和要求：

（1）管道系统施工完毕符合设计要求和管道安装的有关规定。

（2）支吊架安装完毕，配置正确、合理、紧固可靠。

（3）试压试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为

最大被测压力的1.2—2倍。

（4）系统作水压试验时压力表应设置两只，一只在试压泵出阀后，另一

只安装在系统末端或顶部，作校对试验压力用。

（5）水压试验应使用清洁水作介质，水的氯离子含量不得超过25ppm。

（6）试验过程中如遇泄漏，必须降压后方可修理。

缺陷清除后，应重新

试验，严格禁止带压处理渗漏。

（7）水压强度试验升压应缓慢进行，每分钟升压不得大于0.3MPa，达到

试验压力目测无变形即为合格。

（8）严密性试验应在强度试验合格后进行。

压力升至规定的严密性试验

压力后，经全面认真检查无泄漏，压力无下降或下降至允许渗漏量范围内即为严密性试验合格。

（9）试压工作结束后，应及时填写管道系统水压（气压）试验记录，并

经有关验收人员签字盖章后存档。

（四）冲洗施工方法和要求：

（1）管道系统强度试验、严密性试验合格后，应根据各管道系统的工作介质分别进行水冲洗。

（2）管道清洗所使用的介质应有足够的压力和流量。

水冲洗应按管内最大流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并应连续进行，直至合格为止。

（3）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井沟中，并保证排泄畅通、安全。

（4）如用管道本身系统中的水泵作水冲洗时，其进水口应设置过滤器，水冲淡完毕后应清洗过滤装置。

（5）当排出口用涂有白漆的靶板检查时，在5分钟内检查靶板上无铁锈尘土、水份及其它脏物时即为合格。

六、通风空调工程施工方法及要求

作业条件：

1、根据本工程的特点，应在加工场集中制作风管和部件，加工场所应宽敞、明亮、洁净、地面平整。

加工的基本机具设备和电源安全防护装置需齐全。

2、风管安装要安装部位的障碍物已清理、地面无妨碍施工的杂物的条件下进行。

3、空调设备在建筑物结构已做好、室内粗装修和内隔墙、地坪已做好的条件下安装，此时空调系统的干管亦安装好。

（一）通风管道制作方法及要求：

1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2、通风工程必须按批准的设计图纸施工。

3、通风管道制作的尺寸应按图施工，如无则宜采用施工及验收规范风道以内径或内边长为准。

4、圆形弯管的弯曲半径和最少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。

5、圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15º—60º；一般系统夹角为30º，如果夹管径位置紧迫，则采用45º—60º，且夹角的偏差应小于3º。

6、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。

7、制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。

8、钢板厚度大于1.2mm，可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊（镀锌钢板制作风管和配件，应采用咬接或铆接）。

焊缝外观应认真检查，不应有气孔、裂纹、夹渣、咬边等缺陷，焊后对钢板的变形应矫正。

9、板材剪切前应进行划线下料的复核以免有误；折方后的钢板进行合缝操作时，用力要均匀，不宜过重，单双口确实咬合，无涨裂和半咬口现象；主法兰有角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管和外径；金属风管和配件的制作应达到允许偏差：

金属风管为外径或外边长小于或等于300mm为—1mm；大于300mm则为—2mm。

法兰圆法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm。

法兰用材质见下表，法兰制作应采用Ø3.2结422电焊条，焊缝外观应认真检查，不应有气孔、裂纹、夹渣、咬边等缺陷。

10、风管与角钢法兰连接前先进行复核，合格后将法兰套于风管上，管折方线应与法兰平面垂直，翻边应平整四角应铲平，不应出现豁口。

钢板风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧；铆接间距不应大于150mm，管壁厚度大于1.5mm可采用翻边点焊，或沿风管的周边将法兰满焊。

风管与扁钢法兰连接可采用翻边连接。

如采用翻边，翻边尺寸应为6—9mm，翻边应平整，不得有孔洞。

11、钢板风管除应满足1—10条外，还应符合下列规定：

1）一般的通风与空调风管采用镀锌钢板制作，其厚度及连接方式：

圆形风管直径或矩形风管最长边mm

钢板厚度mm

连接方式

风管法兰

法兰垫料

一般

防排烟

≤320

0.5

0.8

咬接（法兰）

25*3

橡胶板

320~630

0.6

0.8

咬接（法兰）

25*3

橡胶板

630~1000

0.8

0.8

法兰

30*4

橡胶板

1000~2000

1.0

1.2

法兰

40*4

橡胶板

2）矩形风管边长大于或等于600和保温风管边长大于或等于800mm，其管道长度在1.2m以上均应采取加固措施，本工程采用措施为角钢加固，风管上的测定孔应按设计和规范要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。

（二）安装准备工作：

1、部件安装前应进行如下检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装：

1）风口表面应平整，偏差<=2mm，矩形风口对角线之差<=3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差<=2mm。

2）风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩数环和调节应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全。

3）各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭求。

4）罩类等制作尺寸应准确，连接牢固，活动体应灵活可靠。

各检视门等与门框的镶接处应严密，柔性短管长度图中设计有要求采用成品的则采用成品，一般为150—250mm，如设计无要求，一般选用帆布或人造革，各吊、支、托架，应平整牢固，焊缝饱满，抱箍的圆弧应均匀。

2、风管安装准备工作：

1）风管制作完成后应对咬口缝翻边四角处涂密封性。

2）风管在安装前应对其除尘，保证风管内外表面整洁，风管在安装前应检查其平整和水平度，经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装。

3）风管吊装前先要核对现场结构预留孔洞的位置、尺寸、标高，并将风管内外擦拭干净，严防施工中的垃圾遗留风客中，安装部位的障碍物要清理。

（三）通风管道及部件的安装方法及要求：

1、风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。

2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。

不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。

1）水平安装：

风管直径或大边长小于400mm，间距<=4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。

2）垂直安装：

间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。

3）保温管应符合设计要求。

4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。

吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。

5）防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。

6）保温风管在风管壁与吊支架的横担之间必须衬垫保温层或刷过防火漆的硬木垫。

3、法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凸入管内。

连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。

4、风管水平安装，水平度应<=3/1000，总偏差应<=20mm。

风管垂直安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应<=20mm。

5、风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超过1.5米的立管应设拉索固定拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。

6、钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管法兰及保温层为准，其厚度不应<=2mm。

套管应牢固地预埋在墙、楼板或地板内。

7、风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

8、各类风口安装应平整，位置准确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固。

9、柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。

10、空调设备到场后，应会同有关方面开箱验收，主机检查是否完好、转动部位是否灵活、附配件是否齐全并需附有完整的技术资料。

成品安装前要保管妥善。

11、空调器、风机、水泵等设备在安装前应检测基础是否符合要求并填写有关记录，在安装时应对空调器风机等设备进行找正找平做好减振措施，填写精度测试记录，其安装程序为：

设备开箱验收吊装就位找正找平

试运转

（四）防腐：

1、风管和部件必须在安装质量检验合格后，方可进行防腐处理，油漆前须进行除锈处理。

2、施工场所的管件均必须保持清洁、干燥、无尘。

在大风、大雾、雨天时，不得进行室外油漆，操作时环境温度不得低于5℃相对湿度不得大于80%，并不得在强烈阳光直射下进行油漆。

3、法兰盘制作完毕后，应立即刷防锈漆，以免铆接法兰盘与风管接合面漏涂油漆。

4、刷涂油漆应使表面漆膜均匀、光滑，颜色一致，附着牢固，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、脱层、掺杂及漏色透锈等缺陷。

5、支、吊、托架的防腐处理应与风管相一致，油漆颜色符合设计要求。

（五）通风空调系统设备单机试运转：

1、通风机试运转：

1）通风机试运转前应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。

2）试运转前应检查通风机的外观，并符合下列要求：

A、通风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径等均符合设计要求。

B、通风机和电动机皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在同一条直线上，地脚螺丝应拧紧。

C、通风机进出处的柔性短管应严密，不漏风。

D、传动皮带的松紧程度应适当。

E、风机的轴承处应有足够的润滑油，若不足时，应予加足。

加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

F、用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡阻现象。

G、风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠。

开车前风机出口处调节阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启。

H、电动机、风机、风管等的接地线均应安全可靠。

3）通风机试运转前，各阀门的启闭应符合下列要求：

A、通风机的检查门和负管上的入口门均应关闭。

B、干管和支管上的风量调节阀若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。

C、送、回（排）风口的调节阀应全部开启。

D、风管上的防火阀应放在开启位置。

E、新风口及一、二次回风口和加热器前的调节阀，均应开启到最大位置。

4）风机一经起动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向应与机壳的箭头方向一致，若转向相反时，应调整相位，再行试验。

5）风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除异物。

6）通风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待正常转速后再测量其工作电流，若超过额定电流时，应将总风量调节阀关小，直至达到额定电流为止。

此时测定的风机的总风量应能满足系统的设计。

7）风机正常运转后，应用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有噪声以判断风机轴承是否损坏或润滑油中有否混入杂物。

待运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升。

一般滚动轴承的温度不大于80℃，滚动轴承的温度不大于60℃。

8）风机试转一切正常后，应再进行连续运转，运转持续时常不少于2小时。

2、联体调试

1）在风机、水泵、空调器试运转合格并填写有关记录后，还应进行水、电、空调、设备的联体调试，并对空调系统中的房间风口参数：

风量、风压用风速仪进行测试，并根据设计要求启闭有关阀门进行反复调试直至达到有关设计要求。

2）在调试达到设计要求后还应进行联体不间断72小时运转，在各系统均正常工作，各参数值不变情况下可作竣工验收准备并作好有关记录。

七、施工现场文明措施

文明施工，是现代化施工的一个重要标志。

文明施工就是要通过对施工现场中的质量、安全、设备、卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，促进安全生产、加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本、文明施工，贯穿于施工全过程之中，是企业各项管理在施工现场的综合反映。

1加强施工工序的标准化管理

1.1严格按规范施工，按施工程序施工，熟悉和领会施工图纸，了解各道工序的技术、安全要求。

1.2班组应严格执行自检制度，把好工序操作质量关，为下道工序顺利进行创造条件，保证工程质量和施工进度。

1.3落料时，做到长料不短用，用毕后，余料应及时整理退库。

1.4工作后,每下班要清理现场,各管道零件堆放整齐、清洁，所用机具收放妥善。

2、加强卫生管理标准的管理

2.1现场更衣室、办公室等设施，应门窗齐全、牢固，更衣箱、工具箱有锁，茶水桶