主塔施工方案 精品.docx
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主塔施工方案 精品.docx
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主塔施工方案精品
主塔施工方案
第一部分施工方案
一、质量目标及技术指标
1、质量目标
分项工程合格率100%,确保省、部优质工程的施工目标。
2、技术质量要求
1)、塔柱底允许偏位10㎜;倾斜度不大于30㎜(塔高/3000);外轮廓尺寸±20mm;壁厚±5mm,锚固点高程±10mm;孔道位置偏差10(孔道两端同向);预埋件位置允许偏差5mm,在施工过程中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。
2)、钢筋保护层厚度最大偏差不超过设计值±10mm;受力钢筋间距(同排)最大偏差不超过±20mm,两排以上间距不超过±5mm;箍筋、横向水平钢筋间距最大偏差不超过±10mm;钢筋骨架尺寸最大偏差:
长满足±10mm,宽、高或直径满足±5mm,弯起钢筋位置最大偏差不超过±20mm。
3)、模板安装标高最大偏差不超过设计值±10mm;内部尺寸最大偏差满足+5,0mm;轴线最大偏位在10mm以内;模板相邻两板表面最大高低差在2mm以内;模板表面平整最大偏差在5mm以内;预留孔洞中心线位置最大偏差在10mm以内,截面内部尺寸最大偏差满足+10,0mm。
4)、砼严格按照砼配合比的坍落度进行控制。
5)、其它:
各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。
二、施工工艺
㈠、施工概况及施工内容、顺序
施工概括
主塔高75m(标高26.882M~101.882M),断面采用近矩形空心断面,断面尺寸为横桥向310cm(端部)~350㎝(近中部)×顺桥向850㎝~650cm,其中标高26.882M~38.882M区段顺桥向从850㎝~650cm变化,此区间在横桥向端面为R=7316的圆曲面,标高38.882M~98.882M区段为顺桥向650㎝×横桥向310cm(端部)~350㎝(近中部),标高98.882M~101.882M为塔冠区,近似楔形体;拉索区短边壁厚1.5m,长边壁厚0.75m;主梁同一块段的两根斜拉索直接锚固于对应塔身设计位置,塔柱拉索锚固区采用粗钢筋加劲。
主塔塔柱施工采用无支架翻转模板法施工工艺。
㈡、施工内容、顺序
主要施工内容及顺序:
塔柱施工辅助设施、塔柱施工翻模系统、塔身劲性骨架、钢筋加工及安装、斜拉索索管安装、斜拉索锚固区预应力安装、砼浇筑等。
由于塔柱较高,为高空作业,作业面较狭窄,安全施工尤为重要,塔柱为斜拉桥的主要承力结构和景观工程,砼内在质量、锚固区质量以及外观质量控制应引起重视。
塔柱施工辅助设施主要包括起吊设施、电梯及塔柱翻模外挂施工系统等。
①、塔柱施工起重设备采用固定附墙架塔吊,施工电梯采用双笼电梯。
塔吊、电梯基础分别设置于承台及主梁上,并附着于塔柱上,随塔柱施工高度增加分节段拼高及附着固定;塔吊每个主墩设置1台,其中塔吊穿过主粱位置应预留缝隙。
②、塔柱施工翻模系统
塔柱自标高26.882M~38.882M区段采用胶合板组装分三段施工,施工过程根据断面尺寸的变化对模板进行适当改装;塔柱自标高38.882M~101.882M区段采用定制模板翻模法施工。
③、塔柱施工工艺
塔柱施工工艺框图详见附表。
三、塔柱施工要点
塔身自标高26.882M~38.882M区段短边为曲面,模板采用胶合板组拼并分段浇筑。
按设计图纸要求,主梁在6(6`)块段浇筑及斜拉索M6、S6张拉之前,塔柱必须施工至塔顶;在塔柱锚索区M1、S1区段施工完毕后,开始主梁1#(1#`)的施工并进行斜拉索M1、S1挂索张拉;塔柱锚索区M1、S1~M5、S5区段采取主塔、主梁边施工,斜拉索边挂索边张拉的施工程序。
为保证塔柱的连续施工,泵送混凝土施工工艺是确保塔柱施工成败的关键。
塔柱混凝土入模坍落度要求为12~16cm,泵送过程坍落度损失约为1~2cm。
砼由砼搅拌站供应,混凝土搅拌运输车运输,砼输送泵输送浇筑砼。
1、塔身劲性骨架安装
劲性骨架安装时应满足:
轴线偏位±20㎜,上、下节槽钢立柱连接点其焊
接长度(左、右)大于20㎝,焊缝厚度不小于8㎜。
主梁0#块施工时,应对塔柱劲性骨架预埋,预埋深度500㎜,塔柱底节(标高26.882M~38.882M)带圆弧曲面区段分三次浇筑;塔柱标高8.882M~98.882M间劲性骨架按6m/节分节设置,与底节塔身砼浇筑后劲性骨架的预留长度搭接后,劲性骨架高度保证7.5m,满足劲性骨架顶部临时横联、临时剪刀撑的设置,钢筋骨架每次安装6米,与底节塔身砼浇筑后钢筋骨架的预留长度搭接后,高度保证7.5米,满足钢筋接头在同一断面内的数量要求。
在钢筋安装前,首先应按设计图纸安装塔柱施工劲性骨架(劲性骨架的刚度满足施工要求,见附图)。
骨架[10槽钢立柱之间采用[8槽钢连接焊接,接头焊接焊缝必须饱满,以保证骨架接头连接的可靠性。
由于塔柱锚索区预应力钢筋分布较密,劲性骨架立柱间缺少剪刀撑的设置空间,故在骨架顶部设置可循环使用的临时横联、临时剪刀撑,增大劲性骨架的整体刚度,完成劲性骨架的安装后,采用全站仪测量施工放样,在骨架上焊接钢筋定位圈,同时应在塔柱长、短边的骨架间焊接搭设施工平台,以保证安全施工。
对非锚索区的塔柱区段,完成塔柱内部劲性骨架后,即可进行钢筋绑扎安装;对锚索区的塔柱区段,应在索管定位安装后,再进行钢筋安装,以免影响塔上钢套筒定位时的测量通视。
2、塔上钢套筒定位
①、斜拉索塔上钢套筒上口为斜拉索锚固端,下口为斜拉索出塔端,钢套筒为无缝钢管,其长度根据斜拉索仰角和水平偏角及塔壁厚度计算确定(参见设计图)。
②、钢套筒的安装必须选择在温差相对稳定时进行精确定位。
③、斜拉索钢套筒为斜拉索的安装管道,其位置的准确性,直接影响斜拉索
的受力状况,所以钢套筒的安装偏差必须满足设计要求,即各个方向偏差不大于10㎜。
④、测量定位时,由两台全站仪相互校核,测量时间最好安排在上午9:
00以前及下午5:
00以后,若在其它时段测量,则应考虑进行温度修正。
1、塔上钢套筒的定位原理
钢套筒定位可根据三维空间直线的定位原理,只要测定出直线上有代表性的
两点的位置,则这条空间直线的位置即被确定。
在钢套筒轴线的上、下口各取一点,计算出两点的三维坐标,待现场初步安装好钢套筒后,在工作点上架设全站仪,测出两点的坐标,将其与设计坐标进行比较,求得差值,采用逼近法根据差值将钢套筒逐步调试到位。
调试到位后,可以在钢套筒上另外再找一点,测定其坐标,以便校核。
2、塔上钢套筒的定位方法
①、定位方法
劲性骨架安装并固定后,根据塔上锚固点位置及钢套筒上、下口坐标,由全
站仪测量钢套筒的初步位置,以此在劲性骨架立柱间临时固定定位角钢安装临时限位器,并将钢套筒临时固定在定位角钢上,在工作点上架设全站仪,测出钢套筒上、下口两点的坐标,将其与该两点设计计算坐标进行比较,求得差值,根据差值将钢套筒逐步调试到位。
调试到位后,在钢套筒上另外再找一点测定其坐标,校核无误后将定位角钢及钢套筒锚固,防止移位。
此方法一次定位一根索管。
②、调整定位措施
定位角钢与劲性骨架间采用螺栓临时限位固定,根据测量定位结果焊接固定,重新复核无误后,钢套筒与定位角钢间点焊固定,防止变形。
见后附:
钢套筒调整定位示意图
3、钢筋加工及安装
⑴、钢筋施工
1)钢筋进场检验及存放
用于本工程的任何钢筋均应具有出厂质量证明书和试验报告单,并应根据规定抽样做力学性能试验,试验结果应符合设计要求和施工技术规范要求。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应设立物资标识牌。
钢筋在运输中,应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库内,露天堆置时应垫高并加遮盖。
2)钢筋的加工及安装
施工用的钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折。
钢筋在钢筋棚中严格按图纸尺寸加工成型,并分类堆放,最后运至施工现场绑扎安装。
由于劲性骨架与塔身主筋间存在间隙,钢筋安装前应在劲性骨架上、下口设置钢筋定位箍,定位箍可利用塔身水平钢筋在长、短边通长布置,并用钢筋边角料焊接于劲性骨架上,主筋按设计间距点焊固定在定位箍上;定位箍可事先制作,现场根据塔身长、短边的放样轴线,及主筋至轴线的设计距离,对定位箍定位,主筋点焊接在定位箍时,不得损伤主筋。
钢筋安装应严格按设计图纸施工。
塔柱主钢筋连接均采用直螺纹接头连接方式,同时其接头应错开布置,同一断面接头不得超过该断面接头数量的50%,并应严格按施工规范操作。
水平钢筋与主筋的交叉点应用铁丝梅花形绑扎结实,必要时,亦可用电焊点焊,但不能烧伤主筋。
为保证保护层厚度,应在钢筋上加设水泥垫块,同时垫块与钢筋应扎紧,并错开布置。
为满足施工要求,在塔柱施工过程中,应按施工设计埋设不同的预埋件,其埋设应严格按设计图纸进行施工,并与钢筋焊接牢靠,防止在施工过程中出现预埋件移位,影响后续工程的施工。
钢筋安装完毕自检合格后,报请监理工程师检查验收,合格后即可进行下一道工序施工。
⑵、预应力粗钢筋施工
1)预应力材料进场检验及存放
施工用预应力粗钢筋的质量,应符合现行国家标准的规定及设计要求,必须经检验合格后方可使用,预应力的材料必须保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀,如进场后需长时间存放时,必须安排定期的外观检查。
预应力锚具、夹具应配套使用,不得混杂,在存放、搬运时均应妥善保护,避免锈蚀、沾污和遭受机械损伤。
斜拉索S7、M7拉索以上环向预应力筋采用抗拉标准强度为930MPa的JL32精轧螺纹钢筋;斜拉索S7、M7拉索以下环向预应力筋采用抗拉标准强度为785MPa的JL32精轧螺纹钢筋,施工中应分开下料、存放并标识。
以免混淆。
2)粗钢筋的下料
粗钢筋下料时必须按设计要求下料,且应采用砂轮锯下料,不得采用电弧切割。
加工好的材料应按不同规格编号,且有序堆放不得直接堆放在地面上,必须采用支垫枕木并用苫布覆盖等有效措施,防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响,且施工期间不得污染。
3)粗钢筋安装
根据施工具体情况,预应力采用后张法施工。
为便于施工,粗钢筋应在模板安装之前与管道、锚垫板一起安装,安装完毕后应检查孔道与锚垫板间是否严密,锚垫板位置是否准确、孔道内应畅通、无水或其它杂物,压浆嘴与外延压浆管连接是否紧密,出气口是否畅通。
防止孔道堵塞。
㈣、模板施工
1)模板加工
为保证塔柱外观质量,外模设计均采用大块桁架式钢模,按刚度要求进行控制设计,即:
钢模板面板的变形≤1.5㎜,钢棱的变形≤L/500(L为计算跨径),并验算强度。
塔身自标高38.882M~98.882M砼分10次浇筑,每次浇筑高度6米(塔冠高3米单独浇筑),模板高度按6.2米制作,整个塔身外模分四片制作(长、短边各两片),不设倒模,上一节段模板安装时夹住下一节段塔身砼20㎝,以此循环完成塔柱该区段砼的浇筑。
塔柱施工翻模系统主要包括外挂操作系统和模板系统两部分。
外挂操作系统分内、外操作系统(模板安装调节及拆除、砼浇筑操作平台),分别在塔身施工节段模板的上、下口设置操作平台;外操作系统下口模板操作平台由设置于塔身长边的五个及塔身短边的三个三角架组成,内操作系统的内模下口操作平台为内模吊笼,吊笼依靠长边内部塔身预埋的四个锚固套筒固定,砼浇筑后用锚固钢筋连接固定,内模吊笼可依靠塔吊起吊,起吊到位后利用四周的四个锚固套筒固定,以便钢筋、砼及斜拉索张拉施工;外操作系统上口平台利用模板上桁架外围设置1.2M的护栏,并在护栏四周挂安全网作为砼浇筑的操作平台。
模板系统:
模板系统分内、外模板组成,外模由模板面板结构和外挂桁架组成。
模板面板结构由5㎜厚A3钢板及竖、横向∠63×40×5(横、竖向间距最大36㎝)角钢及竖向大肋采用[8槽钢组成。
塔身四片外模间的连接采取在四角用钢板加工成角钢并用φ12螺栓连接。
外挂桁架与面板结构固定并作模板的主要受力构件,桁架沿竖直方向水平布置,塔身短边模板桁架高70㎝,长边模板桁架高60㎝~80.5㎝,桁架间距75㎝~90㎝,高度方向垂直于面板结构,与模板一起制作。
模板只在塔身长边设置对拉拉杆,竖向设置间距对应于外挂桁架间距,横向设置:
塔身自标高38.882M~98.882M节段横向只设置两根,间距2.7M(对称布置,单根拉杆距中心1.35M),对于塔身底节12M段,由于外模采用胶合板及木楞加劲肋和槽钢龙骨体系,其对拉拉杆适当加密(详见《主塔外模底节模板立柱龙骨图》)。
内模系统:
内模采用万能钢模组拼,竖向立柱采用2[8槽钢,横向龙骨采用[8槽钢,内模之间设置内支撑(对面撑);对于塔身底节内模一片长边与一片短边模板(一侧的短边模板分为两片)利用旋转铰拼装在一起,两长边内模板中一侧的龙骨上焊接φ48的钢管套筒,并穿可调连接螺杆,连接螺杆支撑于另一侧模板的龙骨上,形成对面支撑,短边模板间的对面撑间采用φ48的钢管并用扣件与长边模板的钢管套筒连接在一起,两端穿可调连接螺杆,螺杆承托分别与两短边内模板的龙骨连接;对于塔身标准节段的内模制作,在底节内模的基础上,两短边模板各增加一块模板接长,同样形成一片长边模板和一片短边模板利用旋转铰连接,两片短边模板的接缝为斜口缝,便于模板的拆除。
长、短边内模采用旋转铰(活页式)连接,在内支撑系统的可调螺杆调节下,模板可自由闭合、开启。
每片三角架的顶部设置I14轨道,并设置φ89、壁厚4㎜的长度可调节的钢管支撑,上、下铰接,钢管及模板底部设槽钢作滑道,模板桁架及面板与设置在滑道上的钢板用销子连接。
模板纵、横向∠63×40×5角钢小肋及竖向大肋[8槽钢组焊成方格网格形式,以保证塔柱模板的强度和刚度,保证塔柱结构尺寸达到施工设计规范要求。
肋条同板面焊接采用断续焊。
桁架同竖向大肋[8槽钢亦采用焊接连接,其焊接应牢固、可靠。
由于模板设计精度要求较高,故模板应在大型的加工厂加工制作。
模板单元构件的下料及组装应严格按设计图纸进行加工,其加工精度应满足模板施工图纸设计要求。
桁架加工时应注意以下要求:
⑴桁架各杆件及节点板下料尺寸应均符合设计要求;
⑵杆件焊接时应先定位准确,保证同节点上各腹杆形心线及弦杆形心线交于一点,防止偏心;
⑶杆件与节点板之间必须满焊,采用围焊时转点必须连续施焊;
成品模板应接缝平整、顺直、无缝隙,整块面板表面应平整光洁,模板上拉杆孔位必须定位准确。
模板加工完毕后应在加工厂进行试拼,经验收合格后方可投入使用。
参见主塔模板设计方案图。
2)模板的安装使用
模板应严格按设计要求进行安装。
模板接缝应严密不漏浆,同时模板在安装前应进行除锈,并涂脱模剂,以保证混凝土外观质量及施工方便。
模板安装完毕后,应对其平面位置利用全站仪测量调整,使其满足规范要求,即轴线位置偏差≤10mm。
待监理工程师验收合格后,即可进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中应安排人员对模板进行全过程观察,发现问题,及时处理。
①、首节塔柱模板安装必须位置准确,根据施工放样的平面位置控制模板安
装的轴线偏差,模板安装完毕,必须用水准仪控制模板顶表面四拐角处的高程,确保高程相同,避免因模板顶表面未调整水平,引起内外模安装困难。
②、内外模安装:
内、外模安装由塔吊提升安装,外模分块模板接缝间采用螺栓栓接,在外模外挂桁架端部之间拉杆连接形成柱式箍,并于长边设置对拉拉杆,内模之间设置对面支撑。
③、模板测调:
塔柱钢筋安装完成后,先利用劲性骨架粗调模板,然后采用全站仪极坐标法准确测量模板定位控制点,根据测量结果精确调整模板就位。
④、在施工过程中,禁止用猛烈的敲打和强扭等方法进行模板的安装及拆除,防止模板出现较大变形,影响施工的正常进行。
如出现较大变形,需及时进行校正,以保证施工质量。
⑤、塔身砼浇筑过程专人检查模板变形情况,必要时进行补强,模板周转过程及时检修。
㈤、混凝土施工
1)配合比选用
塔柱砼的质量要求可泵性强、缓凝高强、流动性好。
以混凝土满足和易性、凝结时间等为施工条件,以混凝土符合强度、耐久性等质量要求为原则,由试验室通过设计和试配,确定混凝土设计配合比。
混凝土坍落度控制在12~16cm为宜,以保证混凝土具有可泵性,并上报监理工程师批复。
各种材料具体要求如下:
①、水泥。
根据砼配制强度达到设计要求、收缩性小、和易性好和节约水泥的原则,水泥选用东莞华润普硅PⅡ52.5R。
用于工程结构的水泥应符合国家标准,且应附有制造厂的水泥品质试验报告等。
水泥进场后,按照规范要求,经验收合格后方能投入使用。
②、粗骨料。
选用连续级配5~25mm的碎石。
③、细骨料。
选用级配良好的中粗砂,砂率宜控制在28%~34%左右。
④、拌和用水采用饮用水,高温环境砼施工,砼拌和用水采用冰水,保证砼入模温度不大于30℃。
⑤、外加剂。
可掺入一定量的缓凝剂,其用量通过试验确定。
施工时,试验室根据实际采用的粗细骨料的含水量,对混凝土用水量做相应
调整,待满足施工要求后方可进行混凝土浇筑。
2)砼浇筑
浇筑砼前,应先把模板内的杂物及钢筋上的污垢清理干净,由现场质检工程师对模板、钢筋、预埋件等进行全面检查,检查合格后报请监理工程师复检,合格后方可浇筑砼。
在浇筑混凝土之前,应先将原混凝土面洒水湿润。
塔柱混凝土采用卧泵泵送入模(根据塔柱的浇筑进度及输送泵的有效泵送高度,适当设置多级泵送),且应水平分层浇筑,每层浇筑厚度不大于30cm。
同时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
在浇筑过程中,如混凝土倾落高差超过2米,应采用软管或串筒的工艺进行施工,防止出现混凝土离析。
砼浇筑应连续不间断进行,如因故必须间断,其间断时间应小于已浇砼的初凝时间,若大于时,则应按施工缝处理后才能继续进行浇筑。
砼振捣采用插入式振动器,且振捣应严格按规范要求操作,其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,同时振动棒应垂直插入下层砼5~10cm,每一部分须振动到该部分砼密实为止,即砼停止下沉、不冒气泡,砼表面实现平坦、泛浆为止;振动完毕后振动棒应边振边徐徐提出,同时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
3)、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应在混凝土顶面收浆后尽快予以覆盖和洒水养护,模板拆除后应对塔柱表面洒水湿润后喷养护剂养护,在上节塔身钢筋安装过程,塔身砼顶面覆盖物应保持湿润,防止开裂。
施工过程,现场技术管理员、质检员应督促养生工作。
待混凝土达到一定强度后,可进行拆模翻转施工,进入施工循环。
㈥、斜拉索锚固区预应力粗钢筋张拉
①、预应力张拉设备:
根据预应力设计荷载,采用穿心式千斤顶单根张拉。
②、预应力粗钢筋张拉:
JL32精轧螺纹钢筋:
0→初应力(10%σk)→(20%σk)→(100%σk)持荷2分钟锚固。
理论伸长量计算:
采用公式PPL/APEP进行
式中:
PP—粗钢筋张拉力(N);
L—粗钢筋长度(mm);
AP—粗钢筋的截面面积;
EP—粗钢筋的弹性模量(N/mm2);
实际伸长量计算
预应力粗钢筋的实际伸长值△L=△L1+△L2计算;施工实际控制中,还应考虑千斤顶工作段的影响。
△L1:
从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(㎜);
△L2:
初应力以下的推算伸长值(㎜)。
③、预应力管道压浆:
采用真空辅助压浆法进行塔柱预应力管道压浆。
在《主
桥主墩0#、0-1#(0-1`#)块施工方案》补充方案------“预应力管道真空辅助压浆施工”已经涉及,不再赘述。
整个施工过程应作好压浆施工记录。
④、预应力粗钢筋封锚:
采用干渣砼封锚。
㈦、斜拉索施工
斜拉索安装、张拉在《主桥主梁1#~21#(1`#~21`#)梁段悬臂浇筑施工方案》中已经涉及,在此不再赘述。
㈧、塔柱施工注意事项
①、考虑塔柱收缩、徐变和弹性压缩,塔柱浇筑高度应比理论高度稍高。
②、塔柱施工时须注意按顺序安排爬梯、电梯、塔吊、电缆、混凝土泵管、照明设施、塔顶格栅、塔顶临时钢托架、型钢劲性骨架等预埋件的埋设。
㈨、索塔外观质量控制措施
外观质量是结构物工程质量的“门面”,外观质量直接反映施工的现场管理水平,为此将主塔塔塔身外观质量作为工程质量的一个重要环节,结合本桥的构造特点,采取以下措施控制塔身外观质量:
①、对塔身混凝土配合比进行优化选择,整个塔身使用同一厂家水泥、同一料场同材质碎石、同一料场中砂、同一厂家外掺剂,混凝土搅拌要均匀,防止因外掺剂等分布不均匀而导致的混凝土颜色不一致,确保整个塔身色泽一致。
②、塔身模板以刚度控制设计,其刚度满足浇筑混凝土及拆模时不变形,塔身外模板均采用大块钢模板,以减少模板接缝。
相邻模板之间采用螺栓紧固,模板接缝用橡胶条密封,防止漏浆。
③、模板使用前用钢丝刷将表面浮锈清除干净,并涂抹脱模剂,模板每拆翻一次均要用钢丝刷将模板表面浮浆清除干净,涂上脱模剂后周转使用。
④、塔身施工放样采用天顶准直仪铅垂线控制法和全站仪三维坐标法两种方法相互校核,观测时实行两人复核制度,确保塔身放样准确,防止因测量误差而导致的塔身线条不平顺。
⑤、塔身混凝土浇筑前,严格按照规范要求在钢筋表面设置混凝土垫块,防止钢筋保护层过小而出现露筋。
混凝土浇筑时,严格按照规范要求进行混凝土布料及振捣,防止混凝土离析、漏振、过振翻砂等现象发生。
⑥、所有塔身施工预埋件设置时,其表面低于混凝土表面3~5cm,施工完成后用同标号砂浆封填到与原混凝土面平齐;或者预埋件与砼表面相平,施工结束后,预埋件表面打磨处理后,喷涂防锈漆。
⑦、塔身混凝土拆除模板后,采用防水纸包裹养护,防水纸采用大幅宽纸,用胶带纸紧密粘合,使整个混凝土表面形成完全的防水覆盖。
⑧、塔身施工不留设垂直施工缝,留设的施工缝保持水平,当混凝土达到一定强度后,人工凿毛,用高压气流将表面浮浆、杂物吹干净,并用洒水壶洒水保持施工缝混凝土表面保持湿润直到浇筑新混凝土。
㈩、塔柱施工测量控制
1、工作点的布设
由于大桥控制网点离主塔控制点最远不到250m,可直接用于施工测控,随塔身高度增加,必要时在主塔附近由首级控制网以四等附合导线测量的方式进行加密布设施工工作点。
2、施工测控方法
整个塔柱的测量控制工作主要分为以下三个部分:
1)塔身的平面尺寸及轴线测量
塔柱为分节浇筑,预先计算每节塔柱上口各角点的坐标,对于塔柱竖直部分,
可以由图纸上的尺寸直接推算出,对于塔柱倾斜部分,可以先列出各点的纵、横坐标关于标高H的关系式,在施测时,可根据实测的标高值由这些关系式推算各点的纵、横坐标的设计值。
待施工现场初步安装模板后,在工作点上架设全站仪,测定模板角点的坐标,
与其相应的设计坐标进行比较,求得差值,然后由差值指挥现场调节模板,反复操作,直至将模板调到设计位置为止。
用此种方法可以快速、高精度地完成塔身的控制。
2)斜拉索的预埋钢套筒的定位测量,本测量方法在上面已作叙述,不再赘述
3)由于日照气温,施工等因素引起的塔身的变形观测
为便于快速、高精度观测塔柱的变形,需在塔顶设棱镜,在工作点上架设全
站仪,直接观测棱镜所在位置的坐标变化情况,由这些坐标值即可推知塔柱的变形情况。
第二部分机构组织、材料、设备、劳动力进度计划安排
一、机构组织
主塔施工共设4个作业队,即容桂岸主桥作业队,杏坛岸主桥作业队,砼生
产作业队,张拉作业队,每个作业队设正、副队长一名,现场技术员(质检员)二名,并配置三个配合班组。
主塔施工现场组织机构详见下图。
项目经理
雷志超
总工程师
付开庆
项目
副经理
李华彬
项目党支部
书记兼副经理
柴世雄
项目副经理兼现场指挥部指挥长
程咏春
财务部贾蕾
李胜利
经理办公室
杨洪磊
现场指挥部
物资部林安明
总工办陈明裕
陈明
合约部王喻秋
试验室马长明
高福全
生产机械组
程咏春
现场技术组
安全组李永重
测量组廖顺山
质检组杨洪磊
张拉
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