外墙外保温施工工艺完整.docx
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外墙外保温施工工艺完整
外墙外保温施工工艺
山东新大地工贸有限公司
山东新大地工贸公司
1.外墙外保温施工工艺标准
2、节能要求:
节能标准按65%
3、技术要求:
本工程应达到JGJ144-2004、QB/T3807—1999、DBJ14-035—2005等国家或行业标准。
外墙保温做法采用图集L04SJ113系列。
4、材料要求:
1)XPS板:
阻燃等级B2导热系数≤0.03W/M?
K,容重≥25kg/m3其它技术指标满足《绝热用挤塑聚苯乙烯的泡沫塑料》(GB/T10801.2-2002)标准的要求。
2)EPS板:
阻燃型GB/T10801.1—2002,导热系数≤0.041W/M?
K,容重≥18kg/m3,其它技术指标满足《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB/T10801.1-2002)标准的要求。
3)耐碱玻纤网格布:
网眼尺寸4.0-6.0mm,单位面积质量大于130g/m2其它技术指标满足《耐碱玻璃纤维网布》(JC/T841)标准的要求.
4)胶粘剂:
满足《墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂》(JG-T992-2006)标准的要求。
5)锚栓:
满足《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149-2003)标准的要求.
6)聚苯板界面剂:
满足《聚苯板界面剂》(Q/SOAO30—2005)标准的要求.
7)抹面胶浆:
满足《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶》(JC/T993—2006)(JG149-2003标准的要求。
以上材料均提供样品和相符有效的产品质保书合格证。
5、工程量计算方式:
以现场实际测量面积计算。
6、建设地点:
7、施工技术要点:
(1)基层墙体处理
(2)配置专用粘接剂
(3)安装EPS板或XPS板
(4)安装固定件
(5)抹底层聚合物砂浆
(6)压入耐碱玻璃纤维网格布
(7)抹面层聚合物砂浆
(8)饰面层施工
8、外墙施工具体做法如下:
(1)墙体处理完毕(20mm厚1:
3水泥砂浆找平层)。
(2)3mm厚专用粘接剂.
(3)EPS聚苯板或XPS板.
(4)3mm厚底层聚合物砂浆。
(5)涂塑玻纤网格布。
(6)3mm厚面层聚合物砂浆。
(7)10-12mm厚面砖饰面或涂料饰面。
9、所需工具:
切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具.
二、基本要求
1、外保温系统在自重、温度、湿度、收缩以及主体结构正常位移和风力等联合作用下,应保持稳定,并应具有主体结构的正常位移,应不致造成系统中产生裂缝。
系统长期承受自重而不产生变形。
应能经受由风引起的压力、吸力和振动。
应能抗温度、湿度变化而产生的应力。
2、外保温系统应在8度地震作用下能牢固地附着在基层上。
3、外保温系统应具有防雨水渗漏性能,雨水不得透过保护层,不得渗透任何可能造成破坏的部位.
4、外保温墙体传热系数应符合《民用建筑热工设计规范》GB50176—93规定,锚固件的热桥影响不应大于5%。
三、工艺要求
1、施工条件
①施工现场应具备通水通电,现场整洁,防止成品污染。
②基层墙体和外门窗口施工及验收完毕,外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线、防盗窗预埋件安装就位。
③施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续24h中的最低温度不应低于5℃,风力不大于5级,雨天应停止施工或采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
④施工时,应避免阳光暴晒,必要时可以在施工脚手架上搭设防晒布遮阳施工墙面。
⑤在施工过程中,应采取必要的保护措施,防止施工墙面受到污染和损害,待建筑泛水、密封膏等构造细部按设计要求施工完毕后,方可拆除保护物。
⑥施工宜采用吊脚手架、手动或电动升降吊篮。
四、施工要点:
(EPS板与XPS板的粘接及施工要点相同)
1、基层墙的处理
①基层应坚实平整,表面平整度不大于5mm,凸起、空鼓和疏松部位剔除,用1:
3水泥砂浆找平。
②基层表面应清洁,无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等妨碍粘结的材料。
③对于表面过干或吸水性高的基层应先做粘贴试验(如:
加气砼块墙)。
用外墙保温粘结胶浆粘贴EPS板,5分钟后取下EPS板,并重要贴回原位,若仍能用手揉动即为合格,否则表明基层过干或吸水性过高.
④基层墙体过干喷水湿润宜在贴EPS板前根据不同基层材料适时进行,宜使用喷雾器喷水,不可过量,不得泼水。
⑤基层墙体检查处理,应按隐蔽工程施工管理程序办理有关手续。
2、粘结胶浆的配制
①EPS板粘贴所用单组分聚合物粘结砂浆干粉现场加适量水搅拌均匀,静置5分-10分钟后,使其成分溶解后方可使用.
②EPS板的抹面砂浆所用的聚合物胶浆应加入适量的纤维素,其他原料同粘结胶浆.
③根据气候掌握粘结胶浆的粘稠度,严格按照水的加入量,应以滴注的缓慢方法加入适量的水.
3、EPS板粘贴
①根据设计要求,在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高500的水平线,而后进行EPS板粘结,并应视墙面洞口分布进行EPS板排板,基层上弹线.
②EPS板的切割采用电热丝切割器切割成型,标准面板尺寸为1200×600,大小面应垂直。
③粘贴EPS板前,应按平整度和垂直度挂线,并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。
④EPS板粘贴宜采用点粘法,沿EPS周边用不锈钢抹子涂抹宽50mm,厚10mm配制好的粘结胶浆带,应采用标准尺寸EPS板时,板面中间部位均匀布置8个粘结点,每点直径100—150mm,胶厚10mm,中心距200mm。
点粘法粘结胶浆的涂抹面积与EPS板面积之比不得小于35%。
⑤粘结胶浆应涂在EPS板上,而不是涂在基层上,涂胶点应按面积均布,板侧面不得涂胶.EPS板涂胶后应立即粘贴,粘贴时应轻轻滑动就位,使EPS板对头缝应挤紧,并与相邻板齐平,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂.EPS板板间隙应不大于2mm,板的高差不大于0。
5mm.
⑥EPS板贴牢后,随时用专用的搓抹子将板边不平处搓平,尽量减少板与板的高差接缝,当板缝隙大于1.6mm时,则应切割EPS板条将缝填实后磨平。
⑦门窗口内壁面贴EPS板,其厚度视门窗框与洞口间隙大小定,一般不宜小于30mm。
⑧为加强EPS板与基层墙体的附着力,安装锚栓时,应在贴好的EPS板24h后用冲击钻钻孔,孔洞深入墙体(不含抹灰层),不得小于25mm。
用φ10聚乙烯胀塞,不小于φ50的尼龙垫,把EPS板坚固于基层墙体上,木螺丝平头EPS板平齐。
锚栓数量每平方米不少于7个。
⑨粘贴上墙后的EPS板应静置至少24h后才可用搓抹子磨平,然后将EPS板面打磨一遍,随时清理干净,操作人员应戴防护面具.
4、玻纤网铺设
(1)涂抹面胶浆前,应先检查聚苯板是否干燥,表面是否平整,板面的有害物质,杂质变质部分应去除干净。
(2)标准网的铺设,用不锈钢抹子在EPS板表面均匀抹一道厚度为1.6mm的抹面胶浆(面积略大于一块网格布范围),立即将玻纤网压入湿胶浆中,待胶浆干硬至可碰触时,再抹上第二道抹面胶浆,直至全部覆盖玻纤网,使玻纤网约处两道胶浆中的中间位置。
(3)加强网的铺设按上述方法进行,抹面胶浆厚度控制在3.2mm之内。
(4)玻纤网的铺设应自上而下,沿外墙一圈一圈铺设。
(5)当遇到门窗洞口时,应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网,以防止开裂。
(6)玻纤网不得在雨中铺设。
(7)标准网间应相互搭接≥100mm,分段施工时应预留搭接长度,加强网间须对接,其对接处应紧密对接。
(8)在转角部位,标准网应是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm,加强网应顶角对接布置。
(详见转角样图)
(9)铺设玻纤网时,玻纤网的弯曲面朝向墙面,并从中央向四周用抹子抹平,直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内,目测无任何可分辨的网格布纹路,若有裸露的玻纤网,应再抹适量的抹面胶浆进行修补.
(10)全部抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后,不得扰动至少静置养护24h,才可进行下道工序施工。
寒冷潮湿气候条件下,还应适当延长养护时间。
(11)对已经完工的部分,应采取适当措施,避免雨水的渗透和冲刷。
5、翻包标准网的步骤:
(1)裁剪窄幅标准网,长度由需翻包的墙体部分尺寸而定。
(2)在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处,涂抹宽度100mm,厚度约为2mm粘结剂。
(3)将窄幅标准网的一端100mm压入粘结剂内,余下的另一端甩出备用,并应保持清洁。
(4)将EPS板背面涂抹好粘结剂,将其压在墙上,然后用抹子轻轻拍击。
使其与墙面粘贴牢固。
(5)将翻包部分的EPS的正面和侧面,均涂抹上抹面胶浆,将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包,并压入抹面胶浆内,当需要铺设加强网时,则应先铺设加强网,再将翻包标准网压在加强网之上.
(6)装饰件的安装……
(7)细部处理:
(a)聚苯板与其它建筑构件联接处用聚氨酯发泡材料填补,以确保防水,并用密封膏密封。
(b)伸缩缝处应先安装不锈钢压条,然后再粘贴本板时翻包网格布,然后抹防护面层砂浆,尽量避免先保温后处理伸缩缝。
(c)女儿墙及其它不同特色的部位的处理视具体建筑而定.
五、成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业.
2、对抹完聚合物水泥浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物水泥浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状.
3、应防止重物撞击墙面
六、本技术要求未尽事宜按“山东省外墙外保温应用技术规程”执行。
山东新大地工贸有限公司
QH外墙外保温体系
施工方案
秦恒科技有限公司
2013年05月25日
1、编制依据
1.1《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149—2003
1。
2《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01—38-2002
1。
3《外墙外保温建筑构造》(10J121)
1。
4《88J2-9墙身-外墙外保温(节能65%)》标准图集
1.5《绝热用模塑聚苯乙烯炮沫塑料》(GB/T10801.1-2002)
1。
6《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)
1。
7《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
2、编制说明
2.1技术先进、安全可靠、经济合理.
2.2满足建筑外立面要求,不能影响建筑整体效果,能适应基层的正常变形而不产生裂缝。
2.3外保温工程能长期承受自重而不产生有害的变形。
2。
4外保温工程能承受风的荷载的作用而不产生变形.
2。
5外保温能耐受室外气候长期反复作用而不产生变形;外保温工程具有防水渗透性能。
2.6组成材料具有理—化稳定性、相容性、防腐性、防生物侵害性.
2.7依据本设计施工的保温体系,其节约能耗应≥65%。
3、材料要求
3.1。
膨胀聚苯板:
试验项目
性能标准
膨胀聚苯板类型
阻燃自熄型聚苯乙烯泡沫塑料保温板
表观密度,kg/m3
≥18
氧指数,%
≥32
吸水率,%
≤3
弯曲变形,mm
≥20
尺寸稳定性,%
≤0。
3
压缩性能,MPa(形变10%)
≥0.1
抗拉强度,Mpa
≥0。
1
≤4.5
导热系数W/M。
K
≤0。
041
陈化时间
自然条件d
≥42
蒸汽(60℃)d
≥5
允许偏差
项目
允许偏差(mm)
厚度(mm)
不大于50
±1。
5
大于50
±2。
0
长度(mm)
900
±1。
5
1200
±2。
0
宽度(mm)
±1。
0
对角线差(mm)
±3.0
板边平直(mm)
±2.0
板面平整度(mm)
±1.0
除上述指标外,还应符合《绝热用模塑聚苯乙烯炮沫塑料》(GB/T10801。
1-2002)第Ⅱ类(阻燃型)的其它要求。
3。
2。
玻纤网格布
3。
2.1耐碱玻纤网格布:
试验项目
性能标准(标准网格)
网孔中心距,mm
4-6
单位面积质量,g/m2
≥160
断裂应变,%
≤5
耐碱断裂强力保留率,(经纬向),%
≥75
耐碱断裂强力保留值,N/50mm
≥900
3。
2.2中碱玻纤网格布:
试验项目
性能标准(标准网格)
网孔中心距,mm
4-6
单位面积质量,g/m2
≥160
断裂应变,%
≤5
耐碱断裂强力保留率,(经纬向),%
≥50
耐碱断裂强力保留值,N/50mm
≥750
3.3.QH101聚苯板粘接剂
编号
检验项目
单位
标准要求
1
拉伸粘
接强度
与水泥砂
浆试块
标准养护14d
Mpa
≥0.6
耐水
MPa
≥0.4
与聚苯板
标准养护14d
Mpa
≥0.1且聚苯板破坏
耐水
MPa
≥0。
1且聚苯板破坏
2
可操作时间
H
≥2
3。
4。
QH102防护面层砂浆
编号
检验项目
单位
标准要求
1
拉伸粘接强度
与聚苯板
常温常态14d
Mpa
≥0.1且聚苯板破坏
耐水(浸水48h,放置24h)
MPa
≥0。
1且聚苯板破坏
耐冻融(冻融循环10次)
MPa
≥0.1且聚苯板破坏
2
柔韧性
水泥基:
抗压强度/抗折强度
MPa
≤3。
0
非水泥基:
开裂应变
%
≥1.5
3
可操作时间
H
≥2
4
24h吸水量
G/m2
≤1000
5
不透水性(2h)
ml
无水渗透
3。
5。
锚固件:
项目
允许偏差
单个锚栓最大拉力承载力(已考虑安全系数)
C25以上混凝土中≥0.3KN
单个锚栓对系统传热增加值
≤0.004W/(K·m2)
制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属,塑料套管和圆盘应用聚酰胺(PA6或PA66)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)等材料制成,不得使用回收再生料。
3。
6发泡聚乙烯圆棒或条:
用于面砖层间分格缝处,作密封膏的背衬材料,其直径为15mm或者25mm.
3.7建筑密封膏:
应选用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封膏,其技术性能除应符合JC482《聚氨酯建筑密封胶》、GB16776《建筑用硅酮密封胶》、JC/T484《丙烯酸酯建筑密封膏》的有关规定外,尚应与本系统有关产品进行相容试验。
3。
8.外墙外保温系统性能要求
项目
技术要求
耐候性
经80次高温—淋水循环和5次加热—冷冻循环后,不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏,不得产生使水能渗透至保温层的裂缝。
具有薄抹灰层的外保温系统,抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1Mpa,并且破坏部位应位于保温层内
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值.
外墙外保温系统安全系数应不少于1.5。
耐冻融性能
30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落,无可使水渗入之保温层表面的裂缝;保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0。
1Mpa,破坏界面应位于保温层。
水中浸泡24h,只带有抹面和带有全部保护层的系统的吸水量均不小于500g/m2时,不检验耐冻融性能
抗冲击性
建筑物首层墙面以及门窗等易受碰撞部位:
10J级;建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位:
3J级
吸水量
外墙外保温系统水中浸泡24h,只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均≦1.0kg/m2;
抗拉强度
外墙外保温系统抗拉强度不得小于0。
1Mpa,并且破坏部位不得位于各层界面
水蒸气湿流密度
≥0。
85
抹面层不透水性
2h不透水
4、施工工艺
4。
1施工流程图
4.2施工工具
主要施工工具包括:
抹刀、专用锯齿抹刀、角抹子、打磨抹子、保温板支架、电动搅拌机、靠尺、刷子、多用刀、托灰板、拉线、弹线墨盒、盒尺、线坠、喷枪、辊子、刷子等一般施工工具及施工人员必备的劳保用品.
4.3施工条件
结构外墙经过验收,满足结构平整度及垂直的的需求。
抹灰墙面平整、干燥、坚固、清洁
4。
3.2结构洞口等尺寸与图纸相符,结构线条不做保温处要考虑到聚苯板的厚度。
4.3。
3外墙门框、窗框或附框、空调架及空调孔预留、落水管、外墙消防梯、进户管线、栏杆、防盗窗预埋件等要安装到位,已考虑到聚苯板的厚度,并验收.
4。
3.4阳台、露台、屋面的防水层及抹灰层施工完毕,并验收
脚手架调整到位,距墙体最小距离25cm。
减少穿墙管,立管尽量调整至洞口处
4.3。
6施工现场应具备水、电等施工条件。
4。
3。
7施工现场环境温度和基层墙面表面温度不得低于5℃,风力不大于5级。
4。
3。
8施工时应避免阳光直射,必要时可搭设防晒布,遮挡施工墙面。
4。
3.9尽量避免雨天施工,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
在保温施工中,做好成品保护工作,防止施工墙面及其它已验收部位受到污染,待各节点施工完毕后方可拆除保护物。
4。
4施工方法
4.4。
1粘贴聚苯板应符合以下基本要求:
4。
4.1。
1应视墙面洞口分布进行EPS板排板。
.2粘贴EPS板前,应按平整度和垂直度要求挂线。
4.4。
1。
3粘结剂应随用随拌,已搅拌好的胶粘剂必须在2小时内用完.
4。
4.1.4应首先进行系统起段和终端的翻包或包边施工。
4。
4.1。
5粘结剂应涂在EPS板上,不应涂在基层上,实粘面积应符合设计要求但不得小于40%(涂料饰面),EPS板可满粘、点粘或条粘,粘结点应按面积均匀分布,周边不得有胶。
。
6无论是采用条粘法还点粘法,苯板四周必须有粘结砂浆且粘结砂浆的厚度保证其可以有效地粘结。
4。
4。
1.7EPS板涂胶后立即粘贴,粘贴时应轻柔滑动就位,不得局部用力按压。
4.4。
1。
8EPS板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝。
EPS板在墙角处应交错互锁,并保证墙面垂直度.
。
9EPS板粘贴后,表面平整、阴阳角垂直、立面垂直、阴阳角方正偏差应符合相关规定.
4。
4.2基层要求及基层处理:
4.4.2.1基层要求平整、坚固、清洁,表面不得有污迹、灰尘、油污等。
4.4。
2.2墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(≥0。
3MPa)无开裂空鼓.新抹基层应在14天以后施工。
4。
4。
3保温板的固定
4.4。
3.1使用单组分QH—101聚苯板粘结剂来粘贴EPS板,加水搅拌即可使用。
4。
4。
3。
2材料制备:
以QH—101聚苯板粘结剂:
水=4。
5-5:
1的比例混合,至搅拌均匀不结块,搅拌后的粘结剂应在两小时内用完。
.3固定保温板前,按平整度和垂直度要求挂线和弹线,以确定由于局部基层原因所造成粘贴板材的不同厚度,确保粘贴质量与保温板粘贴后的平整度。
4.4.3。
4粘贴保温板:
根据基层情况,选择不同的粘结方式
(1)条形粘贴:
如果墙面平整(平整度在4mm/2.0m范围内),一般采用条粘法粘贴。
施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上,然后用方齿边抹灰刀拖刮一次,并用适量的粘胶对四边进行封补。
(2)点边粘贴:
适用于平整度在4。
0—10。
0mm/2。
0m范围内的墙体表面。
施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上,然后在板面上再均匀地分布八个粘胶点。
粘胶的涂抹厚度视墙面平整度确定,平整度越差,涂抹越厚。
(3)粘贴方法:
将保温板粘贴在基层上,板面平整,板缝压紧无空隙,板缝应错开,板缝中不能有粘结剂.为了保证墙面的平整度,应随时用2m靠尺检查。
保温板的粘贴自下而上,沿水平方向横向铺设,在外墙转角,上下层保温板应为垂直咬口连接,保证转角处垂直度。
4。
4.3。
5粘结剂的干燥硬化:
粘结剂的干燥硬化时间与温度和空气相对湿度有关,在20℃及65%相对湿度下,粘贴24小时后可进行下一道工序,完全硬化需28天。
4。
4。
4保温板表面处理
4。
4.4.1常温下保温板粘贴24小时后有了足够的强度,检查粘贴后的保温板表面是否平整,尤其板缝处,不平处要用打磨板打磨平整。
板缝空隙处用聚氨酯发泡材料填补并磨平以消除热桥。
表面碎硝要彻底清除。
4.4。
4。
2施工温度较低时,粘接砂浆强度提升较慢,应尽量延长处理板缝和板面的时间,最好在48小时以后再处理。
4.4.5粘贴聚苯板注意事项:
4.4。
5。
1在粘贴下一块保温板时,应将这块板从侧面推压向前一块板,并保证板与板之间的接缝被压紧。
保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。
4。
4.5.2必须保证保温板之间的接缝被压紧,板缝应错开。
在墙体转角处,贴于两面墙上的保温板之间亦应交错搭接,在阳角处两面保温板各应长于贴好板的墙面20mm左右,利于阳角弹线打磨有余量,保持其顺直度,且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶.
.3必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度(3mm/2。
0m).如板缝处有高低不平的错位,应在粘接剂硬化后打磨平整,不得贴板时打磨。
.4在门窗沿作保温处理时,与墙面平行的保温板应粘贴得超出原门窗沿一定距离,比门窗侧口处保温板及其粘胶厚度之和稍大一些,以利于窗口上下弹线并打磨时留有余量。
.5在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时,需注意在开角处不得有板缝,应以整块保温板在该处粘贴,粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。
4.4。
5.6如保温板的某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷,则应将这一面作为粘贴面。
如在保温板的粘贴过程中出现失误(比如保温板之间有明显缝隙)或保温板板面上有缺陷,则必须在做防护面层之前用发泡胶加以修补。
较宽的缝隙可切割相应的保温板条填充后用发泡胶密封.
4.4。
5。
7切割保温板时必须保证边角整齐。
保温板应存放于阴凉干燥处,不得在阳光下曝晒.
4.4。
5。
8修整板面及缝隙时,必须在粘接剂有足够强度后进行,严禁贴板时打发泡胶。
4.4.6抹面层施工应符合以下基本要求:
4。
4.6.1EPS板粘贴牢固后(正常温度条件下至少24小时)方可进行抹面层施工。
4。
4.6。
2抹面层前应检查EPS板是否粘贴牢固,松动的EPS板应取下重贴,并应待粘贴牢固再进行下面的施工。
有表皮的板面应磨去表皮,板间高差小于0.5mm,阳角应弹墨线并打磨至与墨线平齐。
4.4。
6.3应首先完成系统起端和终端的翻包和包边、装饰缝开槽、固定造型线条装饰件和粘贴装饰件增强网、粘贴门窗四角和阴阳角局部增强网等施工,厚度不大于10cm的EPS装饰造型可贴在粘贴好的EPS板上,超过该尺寸应直接粘贴在基层上。
4。
4。
6.4抹面胶浆应随用随拌,已搅拌好的胶浆必须在2小时内用完。
4。
4.6。
5抹面层宜采用两道湿碰湿抹灰法施工,玻璃布应位于抹灰层中间部位。
4.4。
7抹面层施工
4.4.7.1抹面层使用防护面层砂浆及耐碱涂胶玻璃纤维网格布.
4。
4.7。
2材料制备:
(1)双组份QH-102防护面层砂浆乳液:
粉料=1:
4—4。
5(重量比)混合,搅拌均匀,静置3分钟后再搅拌0.5分钟后使用,拌和后的砂浆应在两小时内用完。
(2)单组份QH—102防护面层砂浆:
水=1:
4-4。
5(重量比)混合,搅拌均匀,静置3分钟后再搅拌0.5分钟后使用,拌和后的砂浆应在两小时内用完.
(3)膏状QH-202纤维增强抹灰膏,开桶即用。
开桶后搅拌均匀,视天气情况可加少量水稀释,搅拌均匀后使用。
4。
4.7.3抹面层施工前再次检查保温板面是否平整,清扫是否干净,缝隙是否填满,表面是否干燥.
4。
4。
7.4防护面层的施工:
把搅拌好的防护面层砂浆涂抹在保温板表面,厚度3mm左右,马上铺贴玻璃纤维布并压入砂浆内,玻璃布搭接8—10cm,表面干燥7
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