室外构筑物施工方案.docx

室外构筑物施工方案.docx

《室外构筑物施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外构筑物施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

室外构筑物施工方案

1.编制目的

为使升压站室外构筑物施工做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导升压站室外构筑物施工而编制本施工方案。

2.适用范围

本施工方案适用于湖北华电武穴石佛寺渔光互补一期40MWp光伏发电项目升压站室外构筑物施工。

3.编制依据

3.1本工程的设计文件及施工图纸

3.2本工程的施工组织设计

3.3引用的技术规范：

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑地面工程施工质量验收规范》          GB50209-2010

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》      GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》        GB50204-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》          GB50303-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》          GB50300-2013

《建筑机械使用安全技术规程》            JGJ33-2012

《砌体工程施工质量验收规范》            GB50203-2011

《砼质量控制标准》       GB50164-2011

《建筑施工安全检查评化标准》            JGJ59-2011

《建设工程施工现场供用电安装规范》        GB50194-2014

《砼工程施工质量验收规范》        GB50242-2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》       GB50210-2001

《混凝土结构工程施工规范》       GB50666-2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》     JGJ130-2011

4.工程概况

湖北华电武穴石佛寺一期40MWp渔光互补光伏发电项目，建设地点为湖北省黄冈市武穴市石佛寺镇附近。

项目终期规划容量100MW。

本期规划装机容量40MWp，实际装机容量47.0448MWp。

本项目规划场址占地面积约为约1400亩。

30个1.2MWp的光伏阵列单元，采用集中式逆变器，组成30个发电单元，10个1.1MWp的光伏阵列单元，采用组串式逆变器，组成10个发电单元。

以3回35kV线路接入新建110kV升压站，以1回110kV线路接入武穴市石佛寺镇220kV升压站并网发电。

本工程室外构筑物主要包括：

35kV预制舱、二次设备舱、无功补偿SVG集装箱基础、GIS基础、接地变基础、主变基础、事故油池、架构基础及设备基础、室外电缆沟道等。

垫层为C15混凝土，35kV预制舱、二次设备舱、无功补偿SVG集装箱基础、GIS基础、接地变基础、主变基础、事故油池、架构基础及设备基础、室外电缆沟道等为C30砼，35kV预制舱、二次设备舱、无功补偿SVG集装箱基础、主变基础、事故油池、架构基础及设备基础等有防水要求的混凝土抗渗标号P6。

基础持力层均为回填土，基底采用级配砂石换填。

5.作业准备和条件

5.1技术准备

在室外构筑物施工前，对照图纸进行会审，编制施工方案并报批完成，在作业前进行技术交底。

根据施工图纸，编制材料预算，组织材料进场。

5.2材料、设备准备

5.2.1钢筋、模板、方木、钢管、白灰等需用的材料根据材料预算量及现场需求，组织材料进场并能确保材料质量。

5.2.2混凝土采用商品混凝土，砼浇筑前汽车泵、罐车和振动棒等进行检修，对某些损坏部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。

5.3主要机具

机械、工器具配备一览表

名称

数量

名称

数量

反铲挖掘机

1台

平刨机

1台

自卸车

2辆

圆盘锯

1台

钢筋切断机

1台

移动式配电盘

10台

钢筋弯曲机

2台

弧焊机

2台

手推车

10辆

经纬仪

1台

振动棒

6个

水准仪

1台

钢卷尺50m、5m

各1把

5.4场地

钢筋加工区、模板加工区场地均满足生产要求。

运至现场的原材料、租赁材料（模板、扣件、脚手管、跳板等）必须堆放整齐，并挂牌标识。

6.作业方法

6.1总体施工方案

先深后浅、先地下后地上、先基础后沟道的施工安排。

施工顺序：

二次设备舱基础→35KV预制舱基础→无功补偿SVG集装箱基础→主变基础→架构基础→接地变基础→GIS基础→事故油池→其他设备基础→室外电缆沟施工。

土方方案：

本次施工各个单体分别采用机械开挖方案，人工清理基底。

结构施工方案：

结构采用木模板，模板满刷隔离剂。

支撑体系采用普通脚手管加对拉螺栓加固体系。

采用商砼浇筑。

6.2作业方法与步骤

6.2.1作业方法

6.2.1.1土方开挖

土方采用挖掘机进行开挖，确保基础置于回填土上。

开挖过程注意标高控制，用人工进行基层清理，确保无松散虚土。

基坑内留设排水沟、集水井，及时进行排水，防止基坑内有积水。

土方运至升压站指定地方集中堆放，并覆盖彩条布，避免雨水淋湿、回填时土方含水量过大。

6.2.1.2基坑验槽

基坑整体开挖至设计标高后，放出构筑物的外边线。

质检员自检合格后，报总包单位，组织监理、设计院、勘察单位等进行基坑验槽。

6.2.1.3垫层施工

基坑开挖完成，在基坑验槽之后，对图纸设计有要求的基础进行级配砂石换填，换填满足设计要求后，浇筑100mm厚C15砼垫层，要求垫层表面压实收光。

6.2.1.4定位放线

根据施工图构筑物定位坐标进行侧设。

在砼垫层上弹出建筑物的轴线，用红油漆三角符号标识，施工员根据所放出的轴线放出建筑物的外边线，现场作业人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。

高程控制：

测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制建构筑物的标高。

6.2.1.5钢筋工程

a）钢筋的领用和保管

本工程所使用的钢筋按同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收，索取钢筋质保书，并进行钢筋的委托复试工作。

领料过程中，应检查材质情况。

除对钢筋外观检查外，并要核对品种、规格、数量准确无误后，才能领料。

钢筋运抵加工场后，应分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。

钢筋配料前需进行翻样，施工班组配料前，必须获得材料的质保书和合格的复试报告后，方可配料。

b）钢筋配料

依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。

配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。

如：

基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁。

钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。

一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。

对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材，争取做到零废料。

钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。

钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。

钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。

作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。

如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更。

C）钢筋连接

本次作业项目中钢筋主要采用机械连接方法。

特殊工种必须持有合格的操作证。

正式操作前，必须制作试件，经试验合格后，方可批量进行现场加工。

按照规范要求，对现场钢筋结构进行取样，合格后，方可进行隐蔽验收。

d）钢筋绑扎、安装

准备工作：

1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。

2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；

3）在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。

基础钢筋绑扎时，确保砼保护层厚度和钢筋网片钢筋位置、方向的正确性。

钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

6.2.1.6模板工程

本工程采用钢模板、木模板，支模系统采用普通钢管。

钢模板要求：

钢模板主要用于园形基础，要求钢模板无变形、翘曲现象，表面平整，拼接严密，模板后钢筋围檩接头焊接牢固，外侧用钢管支设，要求整体稳定、牢固。

木模板拼板要求：

1）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；2）配制好的模板应在反面注明编号并写明规格，分别堆放保管；3）变形、翘边、开裂的模板不得周转使用；4）木模配制误差±0.5mm，接缝处刨光，保证接缝严密，立档使用50×100mm方料。

池壁模板安装要求：

池壁模板采用木胶合板，用方木立放作楞，用Φ48.3×3.6水平钢管制作横向加劲背楞固定,支撑采用内外模板间Φ12对拉螺栓固定,纵横间距@500,Φ48.3×3.6钢管满堂架子,对拉螺栓与模板接触处采用圆台型螺栓头组合式对拉螺栓（如下图）,模板拆除时，该外杆螺栓头随之拆除，再用膨胀水泥砂浆填平，带止水钢片的内杆留在混凝土中，这样既符合规范要求，又起到控制墙壁厚度。

模板安装质量要求：

1）模板定位。

包括基础、建（构）筑物的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：

3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。

4）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；5）支承支柱的土壤地面应平整；6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。

预埋件制作平整、按照图集焊接锚筋，预埋件安装时在模板模上弹线定位，采用φ8的螺栓固定，尺寸大于300×300的平面预埋件，应设置排气孔，严禁采用钉子固定及绑扎固定，以免砼浇筑时，埋件位移；当埋件锚筋与主钢筋相碰时，应尽量避开主筋。

6.2.1.7混凝土工程

混凝土浇筑采用商品砼进行浇筑。

砼浇灌前检查验收模板工程，确保模板及其支架刚度、强度、稳定性满足要求，钢筋做好隐蔽验收工作。

申请混凝土时，按照图纸要求，确保混凝土标号、抗渗性能正确。

砼浇筑和振捣方法：

设备基础要求分层浇筑，一次整体浇筑完；砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得随意踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来的位置和注意二次灌浆留面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍。

砼振捣要求：

振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。

使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。

振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。

预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。

振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。

砼养护要求：

设备基础采用覆盖麻袋养护，洒水一般湿养护不得少于7d，大体积混凝土养护不得少于14天；水池底板和顶板采用蓄水养护，池壁采用洒水养护，结构砼湿养护不少于14d，并要求作好砼的养护记录。

砼的保温养护：

采用一层塑料薄膜和麻袋，保温。

水池内管道外防腐采用石油沥青涂料，特加强防腐层，五油四布，厚度≥7mm，内防腐刷防腐涂料。

6.2.1.8土方回填

土方回填应在基础验收合格后进行，回填土料采用设计图纸规定的回填土料，回填应分层进行，分层厚度30cm，每层夯填后进行灌砂法取样，合格后方可进行下层回填。

7.工艺质量要求

7.1砼施工工艺要点

a）搅拌：

应对第一盘或第一车新拌混凝土进行坍落度测试，并且记录。

如不符合要求应及时通知搅拌站进行调整。

b）运输：

砼搅拌运输车运输，砼汽车泵浇筑。

c）浇灌、振捣：

砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋.砼浇筑按平面分层法，分层厚度为25～30cm，应连续浇筑，一般不超过2h间隔。

d）养护：

砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。

以防微裂缝的产生。

已浇筑完的砼，应在12h以内进行麻袋覆盖和浇水，养护时间不得少于七天。

7.2模板施工工艺要点

a）模板在加工场内即应进行加工，其平直度应在2mm以内，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

b）柱子的垂直度以吊线锤及经纬仪校核相结合的方法进行检查。

模板安装前，应在柱内清理干净后，方可安装模板。

c）模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板接缝宽度应紧密，拼缝间加垫双面胶条。

模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵，并垫上海绵条。

d）拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

8.安全文明施工

8.1施工前进行安全技术交底，坚决树立“安全第一、预防为主”的思想意识。

8.2冬季施工时，要采取防滑措施，在冰冻及积雪时,应及时清除路面冰块和积雪,始终保持道路畅通；施工区的人行通道应加设防滑条,各部件应绑扎牢固,防止滑冻而造成事故。

8.3开好每天的站班会，做到“三查三交”，责任落实到人。

8.4施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施。

8.5尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用移动式照明灯架。

8.6施工用电应符合管理公司规定采用三相五线电源；带电作业人员必须做好防护措施、防止触电事故发生。

高空作业架上人员严禁在架上戏闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息，严禁上下抛掷材料物品和上下倾倒垃圾。

8.7工作面临边陡坎、斜坡，操作人员应防滑、防跌。

8.8基坑四周设立安全围栏；施工区用安全围栏封闭式施工，小区化管理。

8.9特种作业人员，必须经培训、取证上岗，脚手架搭设必须搭设合格后挂牌使用，并要加强日常的检查、维护。

8.10施工现场做到“工完、料尽、场地清”。

8.11施工区域内所用材料、弃土等必须堆放整洁，多余土应运至指定弃土场堆放平整、美观。

砼采用溜槽或泵送，严禁从边坡上直接倾倒材料。