样板间项目工程技术材料.docx

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样板间项目工程技术材料

中国建筑第七工程局有限公司

分项工程技术交底

表格编号

CSCEC-PM-0703

项目名称

兰州咼新区东部科技新城大名城H区

共32页

楼栋号

1#~93#楼

交底部位

样板间工程

分包单位

负责人

交底内容

一、施工准备

1.1材料准备

1.1.1主体结构材料

（1）木方：

要求木方规格为40x80mm由于前期现场进场木方材料现状尺寸规格不一，项目部要求施工过程中方木全部用机械压刨机过平压刨，以达到木方立面尺寸一致；

（2）模板：

选用标准尺寸为1830x915X15mn1交合木模板，模板板厚误差控制在土1mm内;

（3）钢管：

材料要求为©48x3.2，楼层架体采用承插型盘扣式脚手架，钢管选用符合层高要求的定长尺寸，杜绝采用接头扣调节高度的方法，采用双扣件固定受力水平横杆的施工方法;

（4）混凝土：

主体结构全部采用商品混凝土，厂家为兰州融汇混凝土有限公司，兰州正尚混凝土有限公司、兰州振兴混凝土有限公司。

在施工过程中严格控制混凝土配合比及塌落度；

（5）钢筋：

钢筋全部采用现场加工，严格按照图纸设计尺寸、规格、级别下料加工。

（6）加气混凝土砌块：

填充墙砌块采用MU5加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。

2.2装饰装修材料

（1）水泥：

42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。

（2）砂：

中砂，使用前过5毫米孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。

二、施工工艺

2.1混凝土结构样板

主体结构样板包含混凝土结构样板及砌体结构样板，选择在20#楼西1户，E户型样板只施

工混凝土工程及砌体工程。

2.1.1钢筋工程

本工程钢筋在施工现场下料制作，现场绑扎成型。

2.1.1.1钢筋连接

（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处

1梁上部通长筋可在跨中1/3跨度范围内搭接，梁下部钢筋连接位置宜位于支座1/3范围

内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%接头应相互错开；

2板上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La，下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d;当钢筋长度不足时，板上层受力通长钢筋应在1/2跨度范围内连接，板下部受力筋在支座1/4范围连接。

（2）剪力墙水平钢筋应沿高度每隔一根交错搭接，相邻连接区段长度不小于500mm搭接长度不小于1.2Lae;剪力墙竖向分布钢筋搭接接头相邻钢筋交错搭接，搭接长度不小于1.2Lae，相邻连接区段长度不小于500mm竖向钢筋采用焊接时，相邻钢筋交错焊接，楼板顶面起第一个接头距楼面高度不小于500mm相邻钢筋焊接区段长度为35d，且不小于500mm

2.1.1.2接头控制

梁伸入柱内，主筋要满足其锚固要求，接头伸至柱外侧纵筋内侧且不小于0.4Lae，并弯锚

15d；

2.1.1.3绑扎控制

（1）墙柱钢筋绑扎

1调整纵（主）筋的位置，使纵（主）筋垂直，平均按柱边分布，间距偏差为土10mm

2画墙、柱箍筋间距位置线，墙、柱箍筋绑扎，箍筋要水平，垂直于主筋，箍筋转角与主

筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，间距偏差为土20mm

3墙、柱箍筋端头应弯成135度，钢筋弯起偏差为土15mm平直部分长度不小于10d且不小于75mm

（2）梁钢筋绑扎

1在梁侧模板上画出箍筋间距位置线固定梁箍筋的间距。

2梁钢筋排距按梁宽要均分，排距偏差为土5mm

3绑扎梁钢筋时，梁上下部钢筋与箍筋要满扎。

4钢筋锚固要达到设计要求。

（3）板钢筋绑扎

1板钢筋绑扎前，在模板上画出钢筋间距位置线，固定板钢筋间距。

2绑扎时，双向板板的钢筋绑扎长向在内侧，短向在外侧，板筋相互垂直，板钢筋间距偏差为土10mm单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

3板上的负筋弯钩成90度，钢筋弯起偏差为土15mm绑扎负筋时，弯钩向下，垂直于水平筋。

在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4板筋接头，在同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于25%进行搭接。

2.1.1.4保护层控制

（1）墙、柱保护层

1采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距1000mm其余部位间距1000mn成梅花形布置。

2为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。

水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用©14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。

（2）梁保护层

①负筋二排筋绑完后用20#镀锌铁丝与梁上层面筋绑牢，梁下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置①25@1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。

②梁底垫块：

角筋各1块间距1000mm梁中1块间距1000mm交错布置。

梁侧梅花形间距

600mm

（3）板保护层

双层钢筋网片之间加成口砼垫块，每@1000mm呈梅花状布置，板底筋采用15mn厚砼垫块；上排筋用马凳固定，以防止被踩下。

垫块保护层偏差为土3mm

2.1.1.5钢筋位置控制

长度为柱断面尺寸减少5mm勺方法固定或用梯子

25钢筋，间距1500mm长度为梁宽减5mm钢筋

钢筋除绑扎砼保护层垫块外，还需采取下述措施：

约束边缘柱竖向，在距板面以上高300mm处的纵横两个方向分别焊©10钢筋两根定位，筋进行固定。

梁上、下部各排钢筋之间应设©空位置控制如下表：

项

项目

允许偏

检验方法

1

网眼尺寸

绑

±20

尺量连续三档取其最大值

2

骨架的宽度、高度

±5

尺量检杳

3

骨架的长度

±10

4

箍筋、构造筋间距

绑

±20

尺量连续三档取其最大值

5

受力钢筋

扎门

间

±10

尺量两端中间各一点取其最

排

±5

大值

钢筋位置控制表

表2.1.1.5

6

钢筋起弯点位移

20

尺量检杳

7

受力钢筋保护层

基

±10

墙

±3

2.1.1.6保证钢筋质量的措施

（1）施工前熟悉图纸，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要

求，然后再进行放制大样。

（2）对进场钢材严格控制质量，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。

（3）钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。

（4）钢筋在堆放时，必须标牌，按品种分规格堆放整齐。

（5）结构施工中，严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。

（6）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。

（7）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。

要检查加筋、水电预埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。

绑扎时要作到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。

（8）楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。

浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砼过程中偏位的钢筋，保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。

（9）水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。

2.1.2模板工程

模板安装应按《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011有关规定进行。

5、2.121模板支撑系统的选型

模板支撑架采用承插型盘扣式脚手架搭设，立杆间距为1200mm

2.1.2.2模板及其支撑体系的基本要求

（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：

1保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

2必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

3模板接缝粘贴海绵双面胶带，使接缝严密，不得漏浆。

4便于模板的安拆。

（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂。

（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。

（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水。

（5）柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。

施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。

（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。

（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设海绵胶条，避免漏浆。

（8）现浇结构模板安装的允许偏差见下表：

表2.1.2.2现浇结构模板安装的允许偏差表

项目

允许偏差

检查方法

轴线位置

3

钢尺检查

底模上表面标咼

±3

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±5

钢尺检查

柱、墙、梁

±3

钢尺检查

层咼垂直度

不大于5m

3

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面咼低差

2

钢尺检查

表面平整度

2

2m靠尺和塞尺检杳

2.123墙、柱模板施工

（1）当墙、柱钢筋绑扎完毕隐敝验收通过后，便进行墙、柱模板施工，首先在墙、柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。

（2）木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

（3）模板支设完毕后，严格控制墙体垂直度，在模板底部抹水泥砂浆填塞缝隙防止漏浆。

（4）施工时应特别注意防止接头处墙、柱子的几何尺寸变形。

2.1.2.4梁、板模板施工

（1）梁板下部支撑采用定性钢管满堂架搭设，纵距1.0m，横1.0m，步距1.5m,承重杆与立杆连接采用双扣件.

（2）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

（3）梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固定。

2.125模板拆除

对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时,方可拆模。

梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。

模板拆除时应随时进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

模板拆除后立即涂刷隔离剂。

表2.1.2.5-1梁板底模拆除应满足的混凝土强度见下表

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

（%）

板

<2

>50

>2,<8

>75

>8

>100

梁、拱、壳

<8

>75

>8

>100

悬臂构件

-

>100

表2.1.2.5-2预埋件和预留孔洞允许偏差见下表

允许偏差

检查方法

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心位置模应浇水湿润，但不得有积水。

前，模板内和钢筋上的泥土、木屑、垃圾、油污等杂物，应清除干净。

模板应浇水加以湿润。

2.131混凝土浇筑

（1）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

插筋

中心线位置

预埋螺栓

预留洞

2.1.3混凝土工程

中心线位置

本工程全部采用商品混凝土。

混凝土标号见本方案第三章混凝土工程概况。

在混凝土浇筑

（2）浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木

（3）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象。

（4）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。

（5）浇筑砼应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。

（6）施工缝留设

1有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨中1/3范围内。

2楼梯侧在每层休息平台上三步设一道垂直施工缝。

3框架柱施工缝留设位置为梁下口50处。

2.132混凝土振捣

（1）第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。

（2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下

层砼内的深度应不小于50mm做到“快插慢拔”。

2.1.3.3混凝土自然养护

对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：

（1）砼浇筑完毕后在12h内应对砼加以覆盖和浇水。

（2）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

（3）浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。

（4）砼养护用水应使用洁净水。

1采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

2在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m卅以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

2.1.3.4砼质量检查

在拌制和浇筑过程中应按上列规定进行检查。

（1）商混站资质及混凝土合格证。

（2）检查砼在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。

（3）应进行抗压强度试验。

用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。

试件的留置应符合下列要求:

每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3记）,取样不得少于两组（一组同条件养护,一组标准养护）；

2.2砌体结构样板

砌体结构样板同混凝土结构样板选择在4#楼二层C1户型。

2.2.1操作工艺

（1）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。

在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

（3）砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边

线和洞口线。

砌筑时，施工做法符合设计总说明要求，凡是没有砼上翻层的加气砌体底部，均

砌筑三皮灰砂砖；凸出墙面的挑檐上部的加气砼墙根部应先做200mn高C20细石混凝土条带。

（4）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。

不得已须断开砌块时，应使用手锯、切

割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。

长

度小于等于150mm勺砌块不得上墙，掉角严重的砖或砌块不宜使用。

（5）砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm寸应使用细石混凝土铺密实；蒸压加气混凝

2皮砌块,

土砌块的上下皮皮砌块竖向灰缝应错开搭砌，相互错开长度宜为300mm（不宜小于砌块长度的1/3），并不小于150mm当搭砌长度小于150fflm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于

如不能满足时，应在水平灰缝设置©4钢筋网片或2©6拉.结钢筋，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm如下图所示。

图5.2.1-1蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm寸处理方法

（6）蒸压加气混凝土砌块与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。

砌块

墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。

水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%

竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%水平灰缝厚度宜为15mm竖向灰缝厚度宜为20mm在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。

（7）

拉通线砌筑时，要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

转角及

交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于疋（以砌块墙的转角处，应

丰坐中于纵墙砌块。

详见下图

图221-2加气混凝土砌块转角砌法图221-3加气混凝土砌块T形砌法

（9）加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。

（10）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。

如必须留槎时应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

（11）非承重蒸压加气混凝土砌块墙的外墙交接处、墙体交接处，均应沿墙高60mn左右，在

水平灰缝中放置2©6通长拉结钢筋。

（12）设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。

（13）建筑填充墙长度w300时，按右图做后浇砼墙。

图2.2.1-4墙长不大于300时做法

222填充墙与主体结构的拉结

（1）构造柱的定位详建筑图。

如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置：

墙长大于5米或层高2倍时每隔三米设置构造柱；砌体墙端部无约束或洞口宽度大于2米时必须增设构造柱。

预

留的不大于2米的门窗洞口应采用钢筋混凝土框加强（做法见下图）.构造柱断面：

墙厚

190（90）x200，配筋4A10,箍筋B6@2O0构造柱钢筋应锚入上下梁板各La。

当洞口边距结构墙

柱距离不大于200而结构未注明做法时，可按照与结构墙柱同等级素混凝土一同浇注。

1-1

（2）填充墙应在主体结构施工完毕后，］由上而］下逐层砌筑

根据图集要求完成顶部连接。

1

壇托墙価部斜砌砖示护;图

图222-2填充墙顶部斜砌砖示意图

（3）填充墙洞口过梁可根据建施图纸的洞口尺寸按过梁配筋表选用相应截面和配筋，当洞口

紧贴柱或钢筋混凝土墙时，施工主体结构时应预留插筋，当过梁一端与砼柱或砼墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度满足钢筋搭接及锚固长度要求。

过梁长度=

洞口跨度+500。

过梁选用下表:

图222-3过梁选用表

（4）构造柱上下端楼层处400m高度范围内，箍筋间距加密到@100构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。

构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。

浇柱构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水，冲洗，然后才能浇筑混凝土。

（5）楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。

⑹当电梯井道四周为填充墙时，四角增设构造柱；并在层竖向间距2.0m设圈梁（圈梁断面:

墙厚X200;配筋:

4C10,C6@200层层均设）。

（7）填充墙、隔墙与与主体结构（剪力墙、框架柱）的拉接和通长混凝土水平连系梁作法详见06SG614-1第7〜20页。

（8）填充墙、隔墙门洞口的抱框做法详见06SG614-1第30页（如下）

洞口掴4E徴法-

水平系梁：

墙长大于5m时,

墙顶与梁（板）应有钢筋拉接；墙长大于层高的两倍时，应在门洞边或纵横墙交接处设钢筋砼

构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处（或门洞上皮）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，配筋4C10A6@200构造柱尺寸为200X墙厚，纵筋为4C12,箍筋为A6,间距按图集要求设置。

外墙窗间墙尺寸w600时，构造柱满墙设置，纵筋为C10@20,0箍筋同上设置。

构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

（12）构造柱模板采用14mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80x100mm木方，间距200mm横向龙骨采用①48钢管，间距600mm（构造柱模板支设如下图）

图222-5构造柱模板安装示意图

（13）构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使

用钢管及©12螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留©20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管

内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。

（14）浇筑构造柱混凝土之前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。

砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。

清除完毕立即封闭洞眼。

（15）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿

墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

宽度超过300mm勺洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。

不应在截面长边小于500mm勺承重墙体内埋设管线。

（16）设计要求除特殊标注外，窗户下沿做100高C20钢筋砼窗台，纵向配筋2C8,分布筋

C6@300两端锚入构造柱或钢筋砼墙。

（17）住宅入户门洞两侧、宽度大于1800的加气砼内外墙洞口两侧应做150宽同墙厚门框柱，构造做法详05YJ3-4第13页；长度小于200的墙垛可根据可根据施工需要浇筑砼。

（如下图）

图222-6门框柱做法

223墙体拉结筋、构造柱植筋

（1）因主体施工阶段墙体构造柱位置未能确定，墙体拉筋及构造柱均采用环氧树脂植筋的方

式进行锚固，采用喜利得工艺进行植筋。

锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。

表2.2.3-1植筋孔深及孔径

钢筋直径（mm）

孔深（mm）

孔径（mm）

极限拉力（KN）

巾6.5

90

10

设计要求

巾8

120

12

设计要求

①12

160

16

设计要求

①14

180

18

设计要求

（2）严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。

（3）植筋用的环氧树脂结构胶在使用前，将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。

（4）植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。

5.2.4管线及挂件安装要求

（1）在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后方可进行。

⑵暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度w300mm竖向宽度w100mm深度wD/2mm管线安装后，需用粘结石膏进行填实。

管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。

如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用粘结石膏填实补平等。

（3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿

洞。

225质量验收标准

2.2.5.1主控项目

（1）蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

（2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，为经设计同意，不得随意改变连接构造方法。

每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。

（3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式，应进行实体检测。

225.2—般项目

（1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

表2.2.5-1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏

差（mm）

检查方法

1

轴线位置

10

用尺检查

垂直度

w3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

>3m

10

2

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

±10

用尺检查

4

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查