西安科技大学11级矿物加工工程专业认识实习报告.docx
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西安科技大学11级矿物加工工程专业认识实习报告
矿物加工工程专业
认识实习报告
学校:
西安科技大学
班级:
矿加1101班
姓名:
刘帅
学号:
1115030108
实习地点:
韩城
实习时间:
2013年7月7日—7月13日
矿物加工工程专业认识实习报告
一、前言…………………………………………1
二、实习日程……………………………………2
三、实习内容……………………………………3
四、安全及环境认识…………………………34
五、实习心得…………………………………35
一、前言
纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。
认识实习是我们教学计划重要组成部分,是为了巩固我们的理论知识,培养我们的实践能力和敬业精神,拓宽我们的视野,增强劳动观念,是学我们对专业建立感性认识的环节。
在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
虽然我们学习有关矿物加工专业的基础理论知识已经两年了,但是我们还是不太了解一个选煤厂中各种机器是怎样运转、怎样进行对原煤的分选的。
通过学校组织、老师的倾力联系,我们专业96名学生在陕西韩城下峪口选煤厂、桑树坪选煤厂、阳山庄村华阳选矿厂、海燕焦化厂、龙钢集团五家企业进行了实地考察、参观,听取工厂工作人员讲课以及学习讨论。
此次认识实习不仅使我们开阔了视野,更让我们为以后专业知识方面的学习汲取了不可或缺的感性知识。
认识实习虽然不能完整的学到一些专业知识,但是作为一次大学生与实际环境的直接接触,认识实习巩固和加深理解了在我们课堂所学的理论知识,让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际,为以后进一步学习基础课和专业课奠定基础,必将对以后的学习乃至个人的发展起到很大的帮助。
2、实习日程
实习日期:
2013年7月7日—2013年7月13日
7月7日(星期日)到达韩城市龙门镇
7月8日(星期一)参观下峪口洗煤厂原煤车间、压滤车间、主洗车间
7月9日(星期二)参观桑树坪洗煤厂
7月10日(星期三)参观下峪口洗煤厂主洗车间、原煤车间
7月11日(星期四)上午:
参观阳山庄村华阳铁矿厂及其选矿厂
下午:
参观海燕焦化厂
7月12日(星期五)参观龙钢集团的烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂
7月13日(星期六)返回学校,准备认识实习报告
3、实习内容
1、下峪口选煤厂
(1)工厂简介
韩城矿务局下峪口煤矿,位于秦晋交界的龙门古渡西岸,陕西省韩城市北20Km处。
西安--侯马铁路和国道108线横穿矿区,交通十分方便。
该矿1970年建矿,1975年投产,年生产能力120万吨,并建有年入洗原煤120万吨的选煤厂。
原煤产量最高达133万吨/年,洗精煤产量最高达80.6万吨/年。
该煤矿产品主要为瘦煤、贫瘦煤、焦煤,属于低中灰、低硫、低磷、高发热量的国内稀缺煤种。
该矿有两条铁路运输专用线,运输能力120万吨/年;煤炭销售有一套完整的计量监测系统,商品煤外运采用电子皮带秤和电子轨道计量;煤质检验化验设备完善,化验项目齐全,配置有微电脑测硫仪、微电脑热量仪等先进检测化验设备,化验室能力达到同行业先进水平。
精煤产品主要销往武钢、马钢、湘钢等地。
下峪口矿选煤厂于1976年建成投产,属于矿井型选煤厂。
该厂不断加强科学管理,引进先进的工艺设备,生产能力已达到120万吨/年。
2001年选煤厂二次技改,对跳汰机、离心脱水机、过滤机、真空泵等主要分选设备进行更新;2003年又对选煤生产临近系统进行改造,安装和更新了r射线在线测。
灰仪、核子秤、电子秤、超声波料位计等生产过程监控设备;开发应用触摸屏作为操作显示屏面的跳汰机综合控制系统,形成了一套完整的在线质量监测体系和选煤生产信息管理网络,增强了生产过程的质量控制,保证了精煤产品质量的稳定。
选煤厂生产的十级治炼瘦精煤,灰分低于10.05%,粘结指数大于50,硫分小于0.3%,特别适用于配煤炼焦,生成的焦炭块度大、裂纹少,抗碎强度高,并能提高焦炭产率,也可作高层次动力用煤,发热量高达32.40MJ/Kg。
生产的瘦精煤被评为陕西省优质产品;1999年被授予“全国十佳选煤厂”称号。
近几年来,本矿适应市场经济发展的需要,不断深化内部改革,转换经营机制。
1999年获得上海质量审核中心颁发的质量体系证证书。
2002年又按照质量管理体系标准要求,对本矿质量管理进行了换版转化,使本矿质量管理达到了一个新的水平。
该矿先后荣获“统配煤矿标准化矿井“、”煤炭工业二级企业“、省级“文明单位”和省“先进企业”、“依法治矿先进单位”等荣誉称号。
(2)工艺流程
工艺流程概括如下:
原煤经过皮带运输机到达两个筛孔直径为50mm的倾斜放置的圆盘式振动筛,这一过程使得大块煤和粒度小于50mm的煤分离开来,大块煤中的矸石一般肉眼可见,通过手选选出,所得块精直接进入煤仓。
先前透过筛子的精煤经皮带运输机运输到跳汰车间的缓冲仓,然后通过链式给煤机进入空气式跳汰机,在脉动水流的作用下,水中的煤开始分层,上层溢流为精煤,下层是矸石,矸石从下层排矸系统排出,中煤在第二阶段排出,上层精煤被被水流冲出并进入块精筛,这时筛上为块精,脱水后直接入仓,筛下物进入斗子捞坑并分层,0.5mm以下的随溢流流走,然后浓缩进入浮选;0.5-4mm的末精首先斗子提升机提升脱水,进入离心机进行二次脱水,所得末精运入煤仓,离心液回到斗子捞坑回路循环。
进入浮选的精煤首先在矿浆预处理器中与捕收剂(煤油)和起泡剂(醇类)以及空气混合均匀,然后进入浮选机,所得产品经絮凝剂聚丙烯酰胺作用加速沉降,然后通过圆盘式真空压滤机脱水,脱水后将其刮下运入煤仓。
对于浮选尾矿,其先被排入浓缩池,当浓度达到300-400mg/L时,输送到压滤车间,通过自动隔膜压滤机压滤,煤泥留在滤布上,水通过滤布继续循环,煤泥刮下干燥后运入煤仓。
工艺流程图:
工艺简介:
1)筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同,分为干法筛分和湿法筛分。
2)跳汰选煤
在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。
跳汰选煤的介质是水或空气,个别的也用悬浮液。
选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
3)浮选:
即为泡沫浮选,是依据各种矿物的表面性质的差异,从矿浆中借助于气泡的浮力,选分矿物的过程。
1 浮选基本原理
水和空气与浮选有关的基本性质:
水对矿粒表面有水化作用。
在极性矿物表面分子周围水偶极子排列整齐,呈现出亲水性;而非极性矿物呈现出疏水性。
在气固液三相浮选系中,各项界面之间具有不同的表面张力,根据热力学第二定律,体系总是朝着能量最低的方向自发地进行。
由于疏水性矿粒与空气的表面张力低于与水的表面张力,将自发的粘附于气泡;而亲水性矿物与空气的表面张力大于与水的表面张力,不能自发的向气泡粘附,从而可依据矿物表面疏水性的差异实现浮选分离。
2 浮选的优缺点
浮选在应用上的优点是,处理细粒难选贫矿石一般较其它方法效率高,且可使矿产资源得到充分综合利用。
特别是浮选与其它选矿方法联合使用,可将许多共生致密、组成复杂的低品位矿石分选出多种产品,扩大了资源的利用范围,做到物尽其用。
缺点是需要将矿石磨细。
使用的浮选药剂较昂贵,且易于造成环境污染或增加净化设施。
其辅助生产过程也较复杂。
3 浮选药剂
按用途分基本上包括五类,即:
捕收剂,起泡剂,活化剂,抑制剂和调整剂。
捕收剂:
能选择性地作用于矿物表面,使矿物表面疏水的有机物质
起泡剂:
为了产生浮选所必需的大量而稳定的气泡而加的异极性的表面活性物质。
活化剂:
用来提高被抑制矿物的浮游活性。
抑制剂:
为了削弱捕收剂与矿物表面的作用,从而降低与恶化矿物可浮性的一种药剂。
(3)主要生产设备
普通型皮带:
1975年制,宽1.6m,长273.8m,带速2m/s。
跳汰机:
型号:
XD2532A附属设备:
Y132M1-64kw。
工作原理:
在交替上升和下降的水流中,使受分选的物料按颗粒密度不同进行分离的过程,跳汰机是实现这种过程,且使这种操作得以连续进行的设备。
跳汰机由箱体、隔板、风阀、筛板及自动控制系统组成。
隔板是未达机底的垂直隔板,将机箱分成两个部分,带有筛板的工作室和空气室。
由于风阀的进、排气作用,在空气室中造成交替上升和下降的脉动水流,受分选的物料中各种不同密度和形状的颗粒,就是在这样的水流中进行分离。
当水流向上冲击时,筛面上的物料被扬起,并呈悬浮状态,轻重、大小不同的矿粒具有不同上升和下沉的速度。
互相移动位置,在上升水流末期,不同密度和粒度的颗粒开始按各自的沉降速度下沉,高密度的粗颗粒沉降得最快,位于下层,低密度的细颗粒位于上层,当水流下降时,又产生吸啜作用,高密度的细颗粒在吸啜力下,穿过粗粒间的间隙,透过筛板落入机体下部,称谓“透筛”排料,低密度的细粒煤由于沉降速度慢,覆盖在上层。
在连续跳汰过程中,入料一方面在上升下降交变的水流中按密度分层,另一方面又在水平流的作用下,物料由入料端向排料端移动,上层的轻产物将与水一起,流过溢流堰,排出机外,中煤与矸石分别从矸石段和中煤段的排料闸门排放到机体下部,并与透筛物料一起被斗式提升机运走。
浮选机:
型号:
XJX-T12附属设备:
Y2808-837kw
工作原理:
当浮选内槽内叶轮转动时,在离心力作用下定子与叶轮内充满的矿浆被甩出,同时叶轮内产生负压,经套筒和空心轴吸入空气和药剂,然后又从叶轮上下盖板的循环孔吸入矿浆。
在叶轮的回转作用下,三相不断混合并向外甩出,使气泡得到矿化。
矿化
气泡经稳流板作用升向液面,形成泡沫层。
未矿化的物料可以进行循环再次进入叶轮,或去下一槽进行浮选。
圆盘真空过滤机:
型号:
GP120-10附属设备:
Y1325-4,5.5kw
型号:
PG97-10附属设备:
Y132M-6,4kw
工作原理:
圆盘式真空过滤机以滤布为过滤介质,是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。
采用整体的圆盘作为真空室。
圆盘由电机拖动连续运行,滤布铺在圆盘上与之同步进行。
程控隔膜压滤机:
型号:
XZG30012000-U附属设备:
D1325-4
工作原理:
压滤机用于固体和液体的分离。
与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。
固液分离的基本原理是:
混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。
而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。
过滤时间越长,分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程,在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。
2、桑树坪选煤厂
(1)工厂简介
桑树坪煤矿隶属陕西陕煤韩城矿业有限公司,位桑于韩城市北部的桑树坪镇,距市区46.5公里。
韩(城)宜(川)公路和韩(城)乡(宁)公路运煤专用线穿矿而过。
与下(峪口)桑(树坪)铁路专用线与西(安)候(马)线接轨,交通便利,通讯发达。
桑树坪煤矿始建于1975年9月,1977年12月26日建成投产,井田走向长13公里,倾斜宽5公里,总面积约63.3平方公里。
矿井设计生产能力300万吨,现核定生产能力为210万吨。
矿井煤炭总储量7.4亿吨,可采储量5.7亿吨,服务年限120年,井田内共有可采煤层3层,即2#、3#和11#煤层。
矿区现有职工4611人,其中工程技术人员280人,固定工1870人,协议工1296人,女工529人。
全矿固定资产净值3.26亿元。
2009年全矿生产原煤154万吨,精煤产量60.6万吨,职工人均收入3.4万元。
桑树坪煤矿以贫煤为主,有少量瘦煤,大部分属动力煤,3#煤部分为配焦煤,低硫(含硫量小于1%)中灰(灰分20-25%),发热量高(25-26.5兆焦/千克),倍受用户青睐,多年来畅销省内外。
2005年11月建成年入洗原煤150万吨的高炉喷吹洗煤厂。
近年来,桑树坪煤矿不断深化改革,积极进取,依靠科技进步谋发展,大力推广应用国际国内一流的综采机、综掘机,大幅度提高单产单进水平,尤其在3#煤卸压瓦斯抽放和2#煤薄煤层综采机械化的使用两方面,取得了突出成绩。
目前该矿继续加快矿井生产布局调整和矿井升级改造步伐。
2011年全矿原煤产量将达到160万吨,2012年达到核定能力210万吨,2013年达到300万吨,届时职工人均收入将达到6万元,达到陕西煤业化工集团公司先进单位平均水平。
(2)工艺流程
工艺流程概括如下:
桑树坪选煤厂主选重介,尾矿浮选工艺。
桑树坪选煤厂的工艺流程比较先进。
原煤经破碎过筛(20mm圆振动筛)分为粒度为20mm以下和20mm以上。
筛下物经1.5mm的筛子分为1.5-20mm和1.5以下mm两个粒度等级煤和煤泥水。
其中1.5-20mm进入无压三产品重介质旋流器,一级处理后,溢流是精煤,底流是中煤和矸石,中煤和矸石再进入两产品重介质旋流器,进行二级处理,其溢流是中煤,底流是矸石,二者都经脱介筛,干燥后分别进入中煤仓和矸石仓。
一级的溢流经香蕉筛(0.75mm)分为筛上物和筛下物,筛下物精煤脱介后到介质桶。
筛上物经离心脱水机得到干精煤通过皮带运输到精煤仓。
接下来是煤泥水的处理,1.5mm以下的经泵粉碎后进入浓缩旋流器,分为溢流(0.25mm)以下和底流(0.25-1mm),溢流以复选入料进入水力旋流器,加入捕收剂后,小于0.15mm的煤进入浮选柱,其底流浮煤泥进入浓缩池,随后进入程控隔膜压滤机。
溢流即浮精进入加压真空过滤机。
0.15-0.25的进入脱水筛得到精煤进入精煤仓。
0.25-1mm的底流进入TBS,其溢流为中煤,底流进入浓缩池。
介质从浅槽底部打入浅槽,形成上升流,水流从浅槽顶部流过形成平行流。
由于煤的密度小于重介的密度而矸石的密度大于重介的密度,在浅槽中煤浮在重介表面,矸石沉入重液底部,浮在表面的中煤经平行流冲洗到振动筛脱介。
加水筛分后的煤泥水进入旋流器分选为小精煤和煤泥水,小煤同浅槽中分出的中煤在振动筛中分选脱介,而矸石则脱介后运往矸石仓。
工艺流程图:
(3)主要生产设备
给煤机:
目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机等,它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。
板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小,分为重型板式给料机和普通板式给料机,在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。
其工作原理为储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送计量胶带的下面装有电子称重装置,该装置主要由高精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流量和累计量
筛分机:
筛分所用设备叫做筛分机。
筛分机分固定筛和活动筛两类,活动筛又分转动筛和振动筛。
固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方,以防止超规格的物料落入。
转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成,目前很少采用。
筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务,不同工艺环节中所起的作用是不同的。
选煤厂使用的筛分机械有:
固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。
选择筛分机的主要因素有:
被筛物料的特性;筛分机的结构;选煤工艺的要求。
破碎机:
物料破碎主要采用机械方法。
基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。
具体选用破碎机的类型,则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。
目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。
选煤厂中常用的是颚式破碎机。
重介两产品旋流器:
旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。
当料浆以一定的速度进入旋流器,遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。
由于所受的离心力不同,料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大,能够克服水力阻力向器壁运动,并在自身重力的共同作用下,沿器壁螺旋向下运动,细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小,未及靠近器壁即随料浆做回转运动。
在后续给料的推动下,料浆继续向下和回转运动,于是粗颗粒继续向周边浓集,而细小颗粒则停留在中心区域,颗粒粒径由中心向器壁越来越大,形成分层排列。
随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分,流动断面越来越小,在外层料浆收缩压迫之下,含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向,转而向上运动,形成内旋流,自溢流管排出,成为溢流,而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动,形成外旋流,最终由底流口排出,成为沉砂。
粗煤泥干扰床分选机(TBS):
干扰床分选机TBS也叫粗煤泥分选机CSS或者逆流分选机RC,是利用成熟的“干扰沉降原理”和流体力学“二次流原理”研制而成。
根据物料密度差异性原理,使物料在上升扰动水流作用下形成的自生固体流动床层中完成轻重物料的分离,从而达到精煤和尾煤分选。
它利用颗粒通过一个自生的流态固体床层后,其沉降末速度因密度不同而不同来完成精煤和尾煤分选。
有效分选力度范围0.25~3mm,常见粒度为0.25~1mm,适合窄粒级煤泥分选。
水力分级旋流器:
水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备,它需要压力给矿,故消耗动力大,但占地面积小、价格便宜,处理量大,分级效率高,可获得很细的溢流产品,多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。
水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。
有时也用于泥浆脱水。
分压力式和重力式两种,常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。
水靠压力或重力由构筑物(或金属管)上部沿切线进入,在离心力作用下,粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。
较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。
旋流微泡浮选柱:
矿浆由上部给矿管给入,均匀地流入浮选柱内。
压缩空气是经柱体下端的充气室通过竖置的空气管充入柱内。
形成的大量细小气泡均匀地分布在整个断面上,矿浆在重力作用下缓缓下降,气泡由下往上缓缓升起,与矿浆中所要选取的有用矿物在柱中不断相遇。
在对流运动中由于药剂的作用,所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上,在柱体上部形成矿化泡沫层,由刮板刮入或自溢到精矿槽中,其余矿物(一般是脉石或非选矿物)则从柱体下部锥底的尾矿管排出。
还有一种自溢式浮选柱。
自溢式浮选柱是由上体、中间圆筒和下体组成,整个柱体为圆形。
浮选柱中的给矿管有多种深度,其给矿点数目视柱径大小而异,分为三、四和八点。
浮选柱的充气是由风源经柱体下端的风室通过风管进入竖置的微孔塑料空气管。
磁选机:
磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同,借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。
重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。
离心脱水机:
脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。
对于末精煤余采用脱水筛脱水之外,为满足用户对水分要求,尚需进行离心脱水机脱水;对于煤泥,视煤泥性质不同,可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。
3、阳山庄村华阳铁矿厂
(1)工厂简介
矿区位于韩城县北25公里阳山庄,交通方便。
公司成立于2002年10月22日,是一个民营集体企业,主要依赖西边紫荆山较丰富的铁矿资源发展经济。
公司距韩城市20公里,属龙门辖区,108国道从此地域穿过,东望是滔滔黄河,华阳公司引领阳山庄村民,以开山选矿为主,五年内走出了富裕、文明的新农村。
从2002年9月到2003年底,华阳公司完成总产值1.3亿。
阳山庄华阳选矿厂是一个典型的露天开采磁铁矿厂,混合花岗岩中,形成10几亿年,热液型,局部熔融,由于断层断裂,原本煤下面的石灰岩翻在煤上面,其为白色,主要生产水泥,因此,在选矿厂旁边建了一个水泥厂,矿物资产资源得到充分利用。
依省冶金地质勘探公司要求,进行勘探。
投入主要工作量:
钻探15270.49米;槽探3200米。
工作查明,矿床属高温热液矿床,磁铁矿脉主要充填于前寒武系闪长片麻岩中,共有5个矿脉群,11个矿脉带,矿脉严格受裂隙构造控制,矿脉带一般呈不规则透镜状,长10-400米,厚1-15米,向下延伸200米,矿石类型为块状、团块状磁铁矿石为主,矿石一般为中品位贫矿全铁22.75-51.35%,平均品位30.26%。
矿区水文地质条件简单。
批准提交远景储量(D级)104.99万吨,表外储量44.48万吨.
(2)工艺流程
工艺流程概括如下:
矿石经破碎后球磨然后进入磁选机选出磁铁矿。
具体点就是,原矿开采出来后通过皮带运输至颚式破碎机进行粗破碎,然后经过圆盘式振动筛,对于达标的矿石直接进仓,未达标的再次进行破碎,然后进仓。
破碎合格的矿石进仓后用卡车运输至球磨机处进行分段球磨,球磨后的矿石粉末经过两个磁选机进行磁选,第一个磁选机粗选,第二个细选,所得粗精矿再次进行细选,所得尾矿与上一步所得尾矿合并后进行强磁扫选,扫选后尾矿经过旋转式浮选柱后进入不同粒级的池内沉降。
所得精矿脱水后直接卖出。
工艺流程图:
(3)主要生产设备
颚式破碎机:
简单摆动鄂式破碎机,因动鄂式悬挂在支撑轴上,所以动鄂做往复运动时,动鄂上各点的运动轨迹都是圆弧形,而且水平行程上小下大,而以动鄂的底部(排矿口处)为最大。
由于落入破碎腔的矿石,其上部均为大矿石,因此往往达不到矿石破碎所必须的压缩量,故上部的矿石,需要反复压碎多次,才能破碎。
破碎负荷大都集中在破碎腔的下部,整个鄂板没有均匀工作,从而降低了破碎机的生产能力,同时这个破碎机的垂直行程小,磨剥作用小,排矿速度慢。
但鄂板的磨损较轻,产品过粉碎少。
球磨机:
有一个圆形筒体,筒体两端装有带空心轴颈的端盖,端盖的轴颈支承在轴承上,电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转,在筒体内装有磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)和被磨的矿石,其总装入量为筒体有效容积的25—45%。
当筒体按规定的转速绕水平轴线回转时,筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下,被筒体衬板提升到一定的高度,然后脱离筒壁自由泻落或抛落,使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。
矿石从筒体一端的空心轴颈不断地给入,而磨碎以后的产品经筒体另一端的空心轴颈不断地排出,筒体内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现的。
湿磨时,矿石被水流带走。
干磨时,矿石被向筒体外抽出的气流带走。
磁选机:
矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团或磁链磁团或磁链在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,磁团或磁链在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在磁团或磁链;中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,最终被吸在圆筒表面的磁团或磁莲即是精矿。
精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中,如果是全磁磁辊,卸矿是用刷辊进行的。
非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。
圆形振动筛:
主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。
振动器安装在筛箱侧板上,并由电动机通过三角皮带带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛箱振动。
4、海燕焦化厂
(1)工厂简介
韩城市海燕焦化有限公司,注册资金3000.00万元,于2001年正式成立,公司位于陕西省渭南市韩城市龙门镇上峪口村,拥有员工500人。
公司资金实力雄厚,生产经营能力强大。
目前已发展成为业内一家较具实力的生产型企业。
公司主营洗精煤、焦炭、煤焦油生产、销售、煤气发电、钢材、生铁、水泥销售。
提前超额完成节能减排任务,积极响应
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