盖梁垫石施工方案.docx
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盖梁垫石施工方案.docx
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盖梁垫石施工方案
盖梁.垫石施工方案
1、编制依据、原则、范围...............................11.1编制依据.........................................11.2编制原则.........................................11.3编制范围.........................................12、工程概况...........................................12.1设计概况.........................................12.2主要工程数量.....................................22.3气象特征.........................................32.4施工条件.........................................42.5地质条件.........................................43、施工部署及施工组织机构.............................63.1施工组织机构.....................................63.2施工任务划分.....................................63.3临时设施布置.....................................64、施工计划...........................................75、资源配置...........................................95.1主要物资材料计划.................................95.2主要机械设备配置.................................95.3劳动力配置计划..................................106、施工准备..........................................106.1施工技术准备....................................106.2物质准备........................................116.3施工工作面准备..................................187、盖梁、垫石施工....................................187.1施工工艺流程....................................187.2支架系统及底模板安装............................197.3钢筋绑扎........................................24
7.4侧模板安装......................................257.5混凝土浇筑......................................267.6混凝土养生......................................277.7支座垫石施工....................................278、质量控制........................................278.1质量保证体系...................................278.2质量控制措施...................................289、安全保证措施......................................309.1安全保证体系....................................309.2安全生产措施....................................3210、环境保护和文明施工..............................3510.1环境保证体系...................................3510.2环境保护措施...................................3610.3文明施工措施...................................37附图1:
施工总平面图。
................................38附件2:
盖梁支架系统计算书。
..........................38附件3:
常用施工机械安全操作规程和技术保养规程。
...38
墩台身施工方案
1、编制依据、原则、范围1.1编制依据
(1)温州龙港大桥改建工程施工图设计;
(2)温州龙港大桥改建工程施工组织设计;(3)温州龙港大桥改建工程地质勘察报告;(4)现行行业标准及规范:
《公路工程技术标准》(JTGB01-2019)
《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2019)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2019)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2019)
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2019)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2019)1.2编制原则
根据温州龙港大桥改建工程施工图设计、施工组织设计的要求,结合现场实际情况编制出切实可行的满足现场施工生产的专项方案。
1.3编制范围
温州龙港大桥改建工程盖梁、垫石施工方案适用于0#台~23#台盖梁、垫石施工。
2、工程概况2.1设计概况
本工程龙港大桥总体跨径设计为4×30+4×30+103.56+2×30+12×16m,主桥为103.56m钢管混凝土系杆拱,引桥采用30m预应力混凝土T梁和16m钢筋混凝土连续箱梁。
0#台左右幅各有支座垫石7个,尺寸为54cm×54cm。
1#墩桩基与盖梁固结,没有墩柱,单幅盖梁长1485cm、宽170cm、厚度180cm。
1#、2#、3#、5#、6#墩左右幅盖梁均长1485cm、宽170cm、厚度180cm,每个盖梁顶面有支座垫石7个,尺寸为54cm×54cm。
4#墩左右幅盖梁均长1485cm、宽190cm、厚度180cm,每个盖梁顶面有支座垫石14个,尺寸为54cm×54cm。
7#、8#、9#、10#墩左右幅桥墩墩顶各有支座垫石7个,尺寸为54cm×54cm。
11#墩左幅盖梁长1485cm、宽190cm、厚度180cm,右幅盖梁长1566cm、宽190cm、厚度180cm。
每个盖梁顶面有尺寸为54cm×54cm的支座垫石7个,有尺寸为64cm×64cm的支座垫石2个。
12#、13#、14#、16#、17#、18#、20#、21#、22#墩每个墩柱顶各有1个支座垫石,尺寸为80cm×80cm。
15#、19#墩每个墩柱顶各有2个支座垫石,尺寸为64cm×64cm。
23#台左右幅各有支座垫石2个,尺寸为64cm×64cm。
2.2主要工程数量
表2-1主要工程数量表
2.3气象特征
本项目建设区域属于亚热带海洋性季风气候区,其气候特点是:
冬夏季风交替显著,四季分明,气候温和,年平均气温14~18℃,无严寒酷暑,日照时数较多,雨量充沛,空气温润,但降雨时空分布不均,容易出现洪涝和干旱。
境内年平均降雨量在1303.9~2140mm之间。
降雨量的年内变
化呈双峰型,有两个相对雨季。
每年3~6月是春雨和梅雨季节,占年降雨量的38~46%,8~9月是第二个雨季,季风南移和台风活动频繁,降雨量达300~600mm,占年降雨量的22~33%。
暴风天气一般在5~6月梅期和7~9月台风期出现,日降雨量50mm以上,年降暴雨日数一般为5~9d。
境内年均受台风影响2.64次,台风大致在温州~夏门一带登陆,并容易引发洪水,形成灾害。
2.4施工条件
(1)交通:
本工程起点位于苍南县龙港镇龙金大道上温州礼品城附近,终点位于平阳县鳌江镇境内老龙港大桥北岸接线并与104国道交叉口相接。
旁边有正常通行的老龙港大桥连接两岸,交通便利。
(2)通讯:
项目部内外联系以手机通讯工具,项目部办公室另设固定电话和传真机,布设覆盖整个经理部的无线宽带网络,施工现场工作人员配置对讲机。
(3)水、电:
施工及生活用水采取自来水;施工用电已联络当地电力部门就近接入,施工现场安装2台315kVA变压器,并配备发电机,以备急用。
(4)物资、设备:
物资设备通过招标的形式实行统一采购。
(5)场地条件:
桥址区南岸引桥段位于龙港镇大桥公园内,地势平坦,但场地范围狭小,施工区内各种设施用地布局紧凑,施工主要临时设施和临房建设在南岸原大桥旁公园内。
桥址区北岸引桥段位于鳌江镇原龙港大桥北岸接线西侧居民区内,北岸用地需要等待拆迁和场地租赁。
2.5地质条件
本项目桥梁横跨鳌江,河谷地形起伏加大。
上部为海积淤泥质黏土及淤泥,灰色,流塑,厚度约28.2~36.0m;中部分布海
积黏土,灰色,软塑,鳞片状,层厚8.0~21.6m,层顶埋深28.2~36.0m,其下为冲海积粉砂,灰色,灰黄色,中密,层厚1.0~3.4m,偶夹卵石;下部为冲积卵石层,灰色,中密,卵石含量约55%,层厚6.6~11.4m,层顶埋深52.5~56.2m,局部夹冲海积粉土,其下为海积黏土,兰灰色,软塑-软可塑状,局部含冲积粉砂,层厚2.4~12.2m,层顶埋深63~65m;底部为冲湖积、海积粉质黏土、黏土,可塑~硬塑,局部含卵石、圆砾。
下伏基岩为花岗岩,埋深65.5~92.4m,基岩面起伏较大,中风化基岩物理力学性质良好,为良好的桥梁桩基基础持力层。
地质参数如表2-2所示。
表2-2地质参数一览表
3、施工部署及施工组织机构3.1施工组织机构
在施工过程中实施项目法管理,做到统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络五个统一。
工
程组建中铁上海工程局温州龙港大桥工程项目经理部,设项目经理1人、项目副经理1人、总工1人,负责工程施工管理。
项目经理部各职能部门分为:
办公室、工程技术部、工程经济部、物资设备部、安全质量部、财务部、试验室。
在项目经理的直接领导下相互协调,高质量完成各项施工技术管理。
施工组织机构体系见图3-1。
图3-1施工组织机构体系图
3.2施工任务划分
盖梁、垫石施工队伍的施工任务包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
配置相关专业技术管理人员,明确分工,做到统一指挥,独立施工。
3.3临时设施布置
桩基施工时充分利用好现场既有道路、水源、电源和加工场地,合理规划,统筹安排。
施工总平面图见附图1。
4、施工计划
根据本工程征地拆迁困难、工作面少、地质条件复杂、工作面不连续的实际情况,具备桥梁下部结构施工条件的工作面时立即组织安排进行墩柱、台身、盖梁、垫石施工。
施工进度计划横道图详见图4.1-1。
温州龙港大桥改建工程盖梁、垫石施工方案
图4.1-1施工进度计划横道图
8
5、资源配置
5.1主要物资材料计划
根据施工进度计划,统筹安排物资材料进场。
盖梁、垫石主要材料计划见表5.1-1。
表5.1-1盖梁、垫石主要材料计划表
5.2主要机械设备配置
根据施工进度计划,合理安排施工机械进场,统筹安排。
主要机械设备配置见表5.2-1。
表5.2-1主要机械设备配置表
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5.3劳动力配置计划
根据工程所涉及的专业,拟投入人员配置详见下表5.3-1。
表5.3-1人员配置计划表
6、施工准备6.1施工技术准备
(1)工程测量
使用徕卡TC1201+全站仪并借助导向桁架定位,使用苏一光DSZ2水准仪进行高程控制。
用于测量的仪器设备必须按计量法规的要求进行定期强制送检,检定合格后方可使用,未经检定合格的仪器不得用于测量生产,用于工程的测量设备建立台帐,仪器的型号、精度指标、使用状态、检校情况作好记录,确保测量仪器处于受控状态。
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施工前做好全桥导线网的复测工作,根据施工需要布置导线点,必要时可设置局部控制网用于河中构筑物施工的测量控制。
施工测量前必须对与施工测量相关施工图纸进行全面复核,确认测量计算所采用的设计数据正确无误。
(2)技术文件的学习及交底
施工前由技术负责人组织全体技术人员及施工人员进行岗前培训,培训的内容包括施工方案和设计图纸的学习,确保技术人员及施工人员了解施工方案的设计意图,掌握工程的特点和结构形式。
根据施工图纸和施工方案,编制技术交底,下发到作业层施工人员和现场管理人员。
6.2物质准备
(1)模板及抱箍准备
本工程盖梁模板侧模板采用定型钢模,面板为6mm厚钢板,围檩为8#槽钢,按水平方向焊接在钢板背面,中心间距30cm,背楞采用2根10#槽钢,按间距115cm竖直焊接在围檩上。
由于盖梁结构尺寸不一样,在长14.85m、宽1.7m、高1.8m盖梁侧模板的基础上配调节块供其他尺寸盖梁模板使用。
本桥盖梁侧模板配置图见图6.2-1,抱箍配置图见图6.2-2。
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法兰
材料:
计;
12
13
说明:
法兰
材料:
材料:
板
、此图为盖梁中侧板,图中尺寸以计;、加工数量:
套共计块
、试拼、编号、喷漆。
14
板
法兰
材料:
角铁
材料:
板
说明:
、此图为盖梁侧板调节块,图中尺寸以计;、加工数量:
共计块
、所用材料:
面板为钢板,其余材料如图所示;、试拼、编号、喷漆。
15
盖梁端板
加工数量:
共计块
盖梁端板
加工数量:
共计块
说明:
、此图为盖梁端板,图中尺寸以计;
、所用材料:
面板为钢板,其余材料如图所示;、试拼、编号、喷漆。
图6.2-1盖梁侧模板配置图
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材料表
附注:
1、本图为D=1.3m包箍,图中尺寸均以毫米计;
序
1234
材料
δ20δ12δ12δ12
尺寸(mm)长度
宽度
数量4412/21
单重
(kg)
合重
(kg)
400237237
200180180
12.644
50.41624157.1
1485/6
2、加工数量为:
6个;
3、所用材料为:
见材料表。
4170400
总重
(kg)
图6.2-2抱箍大样图
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温州龙港大桥改建工程盖梁、垫石施工方案
(2)材料准备
本工程采用租赁拌合站设备拌合混凝土,项目部试验室按照要求对其使用的砂、石、水泥等原材进行检验,严格监控其原材质量。
钢筋使用汽车运送到工地。
钢筋存放垫高,上面覆盖彩条布以防止钢筋锈蚀,钢筋要写好标识牌,上面标上钢筋规格、数量、进场时间,钢筋进场后立即进行原材、抗拉、冷弯、焊接试验。
6.3施工工作面准备
盖梁施工前须先对墩柱顶面混凝土进行凿毛,凿除表面浮浆,清理干净表面碎渣。
7、盖梁、垫石施工7.1施工工艺流程
盖梁施工工艺流程见图7.1-1盖梁施工工艺流程图。
温州龙港大桥改建工程盖梁、垫石施工方案
图7.1-1盖梁施工工艺流程图
7.2支架系统及底模板安装
本工程采用抱箍法进行盖梁施工。
盖梁支架系统及模板系统见图7.2-1所示。
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21
22
图7.2-1盖梁支架系统及模板系统
23
(1)抱箍支撑:
纵梁下采用抱箍作为支撑,抱箍宽度40cm。
抱箍安装时严格控制抱箍高程。
为了保证钢抱箍有足够的摩擦力,防止钢抱箍下滑,钢抱箍与混凝土接触面用1cm厚胶皮包裹,抱箍采用8.8级M27高强螺栓,螺栓安装完成后专人对螺栓的安装情况进行检查是否连接牢固。
同时在抱箍下使用υ200×3mm钢管支撑加固,钢管一端支撑在桩顶,一端支撑在抱箍下。
(2)纵梁:
纵梁采用I45a工字钢,盖梁每侧各一根,紧贴墩柱安放,工字钢间使用对拉杆连接固定。
(3)底模板:
采用I14#工字钢作为底模板横梁,上铺10mm厚花纹钢板,即为已经购置的栈桥面板,其上再铺一层14mm厚度的竹胶模板。
底模板安装时严格控制模板标高及平整度,通过调整抱箍高度整体调整底模板高程,一定要确保底模的中心位置、纵横坡度准确无误。
底模板与墩柱接缝处若有缝隙采用玻璃胶封堵,以防漏浆。
(4)使用10#槽钢搭建工作平台,上下通道采用笼梯。
7.3钢筋绑扎
盖梁施工前对墩柱顶面混凝土面进行凿毛处理并清理干净,凿毛时切忌凿掉墩柱顶边缘混凝土。
(1)钢筋的加工:
钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行,加工钢筋时,按照图纸设计尺寸对钢筋进行下料,在制作平台上弯制,并按不同部位编号,堆放整齐,钢筋焊接采用电弧焊搭接,所用焊接材料应符合规范要求,并有出厂合格证。
焊接钢筋的焊缝必须饱满、平顺。
焊接钢筋按要求进行自检和监理抽检,合格后方可使用。
钢筋焊接必须采用J502以上等级的焊条。
(2)骨架网片的加工:
盖梁骨架网片焊缝比较集中、量大,容易产生较大的变形,所以在焊接骨架网片时,采用分区跳焊以
减小受热集中而产生的变形。
(3)钢筋绑扎在支架施工完成铺好底模后就可进行,骨架钢筋整体焊接完成后进行吊装,半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。
受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。
钢筋骨架安装时在主筋上绑扎钢筋保护层垫块,垫块数量不少于4块/m2,以保证保护层的厚度。
钢筋绑扎过程中所有扎丝接头必须内弯。
(4)钢筋安装遵循先骨架钢筋,后箍筋,再水平筋的顺序,按照先主后次原则。
(5)盖梁钢筋安装完成后要安装支座垫石预埋钢筋,施工时要特别注意钢筋预埋的准确性,先放样定位后在进行钢筋绑扎。
钢筋加工及安装标准见表7.3-1。
表7.3-1钢筋加工及安装标准
7.4侧模板安装
(1)为保证盖梁的外观质量,侧模板采用定型钢模板。
侧模板分块进行吊装,模板之间通过法兰螺栓进行连接,安装好的模板应线型顺适,接头紧密平整,位置准确。
(2)模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接(模板与脚手
架整体设计时除外),避免引起模板变形。
(3)安装侧模板时,应防止模板位移和凸出。
侧模板设对拉螺杆固定。
对拉螺杆设在盖梁的顶面以上及底面模以下位置,固定在侧模板10#双槽钢立杆两端。
(4)侧模板接缝处使用玻璃胶封堵、侧模板与底模板接缝处使用橡胶垫片封堵,以防漏浆。
模板板面之间用砂纸打磨平,以避免出现板缝错台,保证结构物外露面美观,线条流畅。
打磨后用干布擦净,涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂采用色拉油,不得让脱模剂污染钢筋及混凝土的施工缝。
(5)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
7.5混凝土浇筑
混凝土采用租赁拌合站设备拌合混凝土,罐车运输,汽车泵送入模型,用插入式振捣器振捣密实。
混凝土浇注分层进行,每层厚度不大于30cm,振捣由专人负责,保证振捣密实不漏振,入模后的混凝土及时振捣,防止过振。
振动棒与侧模保持5~10cm距离,插入下层混凝土5~10cm。
振捣时混凝土不再显著下沉,不再出现大量气泡,混凝土表面均匀、平整,并已泛浆表明已经密实,不可再振。
振捣过程中,防止振捣棒冲击模板、预埋件,造成模板损坏和预埋件移位。
浇筑过程中设专人随时检查模板及支架系统的稳固性及垂直度,发现问题及时处理。
混凝土浇筑一次完成,不得中途停断。
若发生意外情况导致混凝土浇筑中途停止,首先联系备用混凝土供应商供料,若在混凝土初凝前能够解决问题则继续浇筑。
若在混凝土初凝前不能够寻找到料源则必须留施工缝,在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下问题:
a.已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5MP;
b.在已硬化的混凝土表面上,应凿毛和冲洗干净,并保持湿润,但不得积水;
c.在浇筑前,施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆,其厚度宜为15~30mm;
d.混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
7.6混凝土养生
(1)混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖土工布和洒水养护,覆盖盖梁顶面及侧面,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
若混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
(2)当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
(3)混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
(4)混凝土的洒水养护时间不少于7d。
7.7支座垫石施工
待盖梁、墩身混凝土养护达到设计强度后进行支座垫石施工,由于支座垫石钢筋已经预埋在盖梁、墩身内,施工时首先进行垫石处混凝土面凿毛,清理干净后安装模板并加固,然后浇筑混凝土。
支座垫石施工要准确控制其位置、尺寸、高程。
8、质量控制8.1质量保证体系
项目部成立以项目经理为组长,项目副经理、总工程师、安全总监为副组长,由技术、质量检查、试验、机械、物设、施工作业班组技术人员参加的全面质量管理领导小组,积极组织开展全面质量管理活动,实现质量目标。
项目部安排一名技术人员专门负责盖梁、垫石施工,质量保证体系见图
8.1-1质量保证体系框图。
图8.1-1质量保证体系框图
8.2质量控制措施
(1)所有盖梁、垫石钢筋绑扎按设计位置施工,保证钢筋位置的正确性,保护层满足要求。
(2)模板安装保证其位置的准确性,模板内面处理满足
混凝土表面平整光滑的要求。
模板刚度、强度、稳定性亦要满足施工的需要。
(3)上部结构施工前必须做好底部混凝土接茬工作,并在混凝土灌注前保证接茬部位干净、湿润。
(4)对混凝土的质量控制措施:
①项目部试验室向搅拌站提供混凝土施工配合比,并派试验人员在搅拌站现场进行监控,确保搅拌站严格按试验室开具的施工配合比拌制混凝土。
根据天气、气温情况,调整混凝土初凝时间,以保证混凝土在运输过程中的质量。
②试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。
对各种原材料称量系统必须每一个月校核一次,水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制,砂、石称量误差按±2%控制。
特别是胶材、外加剂称出现异常时,必须加大校称频率,确保称量准确;
③试验人员接任务通知单后,对集料测试含水率,换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员,和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求,当误差超标时应及时通知操作人员调整落差,使混凝土用料符合规定要求(水泥、外加剂、水误差±1%,碎石、砂误差±2%)每个试验人员、操作人员要应知应会。
④混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站,测试混凝土的各项工作性能(坍落度、扩
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