主要工序控制措施表.docx
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主要工序控制措施表.docx
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主要工序控制措施表
主要工序控制措施表
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
土方工程
土方开挖
基底标高-5.6m,承台基底标高-2.5m,放坡系数1:
0.33
1.机械挖土从基坑东侧开始向西开挖,最后开挖马道土。
机械挖土深度比基底标高预留0.2米,人工清基底土。
2.人工清底至-5.4米后,放出承台梁位置线,找出灰土垫层边线,挖至换土层底标高-5.6。
3.人工清槽土可配合塔吊将土运至机械作业半径之内,采用机械运出基坑外。
1.由生产副经理、工长主抓土方开挖工作并现场监督实施。
2.挖土时禁止机械损坏桩头,人工清槽时禁止扰动基底。
3.土方开挖严禁在4级风以上的天气进行。
土方回填
回填土为素土2m,3:
7灰土1m,铺土厚度不大于250mm。
基坑回填均采取随保护层施工分层回填,回填土采用粘土及3:
7灰土,21t压道机碾压夯实,局部电夯夯实,铺土厚度每步250—300mm。
1.严禁“水夯法”施工;
2.铺灰厚度严格控制;
3.回填土必须过筛;
4.试验员及时取样试验,绘制取样位置。
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
测量工程
仪器选择
DSZ-32A型水准仪
DJD2型正像电子经纬仪
由计量员和测量员负责检查进场仪器,未经法定检测机构检测的仪器立即退场。
仪器使用
测量仪器实行专人负责,建立检验、测量设备管理台账,仪器上贴校准标识,加强日常维护、使用和保管,有检查监控记录。
使用仪器时,测量员不得离开仪器。
将仪器置于仪器柜内,仪器柜必须干燥、无尘土。
经常擦拭保养仪器,并登记使用情况。
测量放线
工程定位
根据测绘院提供的红线桩定出建筑物位置线、轴线控制桩、基坑(槽)开挖线。
由测量员进行施测,测量负责人进行复试,合格后报项目监理部验线,签字认可后进行下道工序。
结构放线
楼面放线
待楼层作业面底板混凝土强度达到1.2MPa后将首层控制线引测至作业面。
根据作业面控制线放出墙柱+0.5m水平控制线、墙柱边线、门洞口位置线及轴线竖向投测控制线。
标高引测
墙柱钢筋绑完后,根据首层建筑+0.5m标高线向上引测标高,将作业面上一层的钢筋+0.5m线抄测到钢筋上。
测量限差
控制轴线:
1/7000(>20m)、±3mm(≤20m);
严格控制测量误差,误差超过限值时,要求测量员立即整改。
结构控制线相对于轴线:
≤±3mm;
标高:
<±5mm;
垂直度:
层高≤±3mm,全高1/1000且≤20mm。
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
屋面
材料采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材。
1.组织技术、生产人员熟悉图纸,清楚知道每个部位的防水做法;
2、尤其注意设计变更、工程洽商。
材料进场
质量证明文件
对采购进场的防水材料必须具有产品合格证、性能检验报告及产品使用说明书和专用防伪标志。
1.出厂质量证明文件没有或不全的防水材料不能定货,更不能进场;
2.由技术员、质量员、试验员、材料员联合对进场防水材料进行验收;
3.无包装标识的也不予取样复试和使用;
4.外观质量不合格的防水材料禁止使用,必须立即退场,擅自使用不合格的防水材料,一经发现,责令返工,否则取消其施工资格;
5.防水材料复试必须在施工作业前进行,未经复试的防水材料禁止使用,擅自使用者每发现一处罚款100元。
外观
质量
对进场防水材料进行产品外观质量、厚度、卷重、包装标识等检验核对,全部指标达到标准规定时,即为合格。
其中有一项指标达不到要求,在受检产品中加倍取样复检,全部达到标准规定为合格;复检时有一项指标不合格,则判定该产品外观质量为不合格。
抽检
复试
进场防水材料抽样复验时,以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品,抽检数量为:
大于1000卷抽5卷;500-1000卷抽4卷;100-499卷抽3卷;100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验。
取样
方法
抽取时将试样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm顺纵向切取长为300mm副卷材试样2块,一块作物理性能检验用,另一块备用。
基层处理
清理基层表面凸起物、异物等,有油污、铁锈等用钢丝刷、有机溶液彻底清洗,并彻底清扫。
组织生产、技术、质量人员认真检查基层处理情况,在未检查之前禁止基层未经验收即擅自行防水层施工的班组或个人,每次罚款200元;
基层必须牢固,无松动现象可;基层表面应平整,不得存在砂浆疙瘩等突起物;基层含水率在9%以下;基层表面必须清洁干净,不得存有尘土、杂物等;基层表面阴阳角部位做成圆弧形,阳角半径为20mm角半径为50mm。
基层表面均匀涂布基层处理剂(冷底子油),待干燥后开始防水层施工。
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
防水工程
卷材铺贴
首先将卷材裁成300mm宽,铺贴阴阳角附加层,在铺贴平面与立面相连的卷材,先铺贴立面,然后由上向下铺贴,要求卷材紧贴阴角。
1.防水层搭接长度不满足要求、附加层不做或做法不当的立即返工,并处以50元的罚款,由此延误工期由施工队负责;
2.发现卷材封边不合格时,责令立即整改,并处50元罚款;
卷材接缝处边搭接长度不小于150mm,长边搭接长度不小于100mm,并均匀细致地封好,防止边缘翘曲,在接缝处保证三层卷材。
防水层由外防内贴变为外防外贴时,在永久保护墙上砌筑临时保护墙,其高度与卷材层数有关,为(卷材层数+1)150mm。
防水隐检
防水卷材施工完毕后,由专业工长填写隐检记录,由项目技术负责人组织监理单位旁站、施工单位专业质检员、专业工长共同参加,验收合格后由监理单位签署审核意见,并下审核结论。
1、防水层验收工程、技术、质量部门必须全部参加,层层把关,做好隐检;
2、隐检记录及时填写,验收不符合要求或资料不齐全,不得进入下道工序。
内容:
防水层基层,防水材料规格、厚度、批铺设方式、阴阳角处理、搭接密封处理等。
成品保护
防水层验收合格后及时进行保护层施工。
防水层做完后不注意保护、端头保护不好的每发现一处罚款100元。
已做好的防水层上严禁堆放物品,尤其是金属物品。
卷材端头甩槎采用方木保护好,以防止断裂和损伤。
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
钢筋工程
钢筋进场验收
进场
必须具有出场合格证书,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
1、有出厂质量合格证书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料;
2、如出厂质量证明书非原件,必须注明原件存放处及抄件时间,并加盖公章,经办人签字齐全;
3、材料员(或钢筋工长)填写原材料进场通知单报送试验员,通知单内容:
规格、型号、厂别、吨量、应用部位;
4、试验员按通知单抽取试样,填写委托单、报告单,送试验室进行力学性能和工艺性能试验;
5、抽取试件后的公斤做临时标识堆放,未经试验员通知试验结果禁止使用;
6、经取样试验结果合格后填写材料通知单反馈至材料员,通知加工厂可以进行原材料的切取和加工,若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准,并说明使用部位
检验
按炉罐(批)号及直径分批检验,检验内容包括:
查对标志、外观检查;合格证与材料要相符、批量要清,混合批要符合标准规定;核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标注清楚;含碳量之差不得超过0.02%;含锰量之差不得超过0.15%。
复试
按国家现行标准规定抽样取试样做力学性能试验。
组批原则及取样规定
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成;
热扎带肋钢筋、热扎光圆钢筋、低碳钢热扎圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t,每批取试件一组;
钢筋种类
试件数量(个)
拉伸试验
弯曲试验
热扎带肋钢筋
2
2
热扎光圆钢筋
2
2
低碳钢热扎圆盘条
1
2
余热处理钢筋
2
2
每件试件数量见下表:
取样方法:
每皮凡取2个试件均从任选两根(或两盘)中分别切取,即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件,一根弯曲试件;低碳钢热扎圆盘条弯曲试件取自不同盘;盘条试件在切取时,在盘条的任意一端截去500mm后切取;试件长度:
拉伸试件≥标称标距+200mm;弯曲试件≥标称标距+150mm
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
钢筋工程
复试
本工程剪力墙抗震等级为二级。
经试验合格的钢筋原材料制作已检验合格标识牌。
钢筋存放
码放原则
1.按施工平面布置图规定的位置码放;
2.钢筋码放要采取控制措施,尽量减少钢筋变形及锈蚀。
1.楼板上禁止集中堆放钢筋;
2.由物资部长定期检查钢筋的码放和标识,对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改;
3.未加工的钢筋必须挂牌标识。
冷扎带肋钢筋露天存放时,必须采取防雨措施,钢筋下设置方木,分层码放,中间用方木分隔。
码放高度不得超过1.2米。
挂牌标识
钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识,钢筋按成品、半成品分类堆放,挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。
加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录。
钢筋加工
钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单,审核无误后送加工厂进行钢筋加工。
1.钢筋加工根据配料单进行,任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋;
2.切断钢筋的长度误差超过允许偏差时,每根罚款5元;
3.箍筋加工尺寸必须准确,端面要齐平,135°、90°弯钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲者每根罚款2元;
4.未经技术人员同意。
擅自代换钢筋者,勒令其返工,并罚款300元。
调直
ф10及ф10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。
钢筋切断
钢筋切断,将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料,不得用短尺量长料,防止产生累计误差。
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象;
钢筋加工的允许偏差:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm
弯起钢筋的弯折位置±20mm
箍筋内净尺寸±5mm
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
钢筋工程
钢筋加工
受力钢筋弯曲
1.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;2.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HPB335级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;3.钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋加工
本工程箍筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋,均为135°弯钩形式,其平直部分长度为10d。
钢筋连接
梁、柱、的纵向钢筋采用直螺纹连接,其余采用绑扎连接、电弧焊。
接头试验
现场检验
接头的现场检验按检验批进行;
1.接头检验工作由试验员制定方案、确定数量、填写试验单等;2.试验员通知工艺检验合格后方可进行接头钢筋的加工及现场钢筋的连接;3现场见证取样试验不合格者整个作业面返工,并对相应班组进行处罚。
同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,每500个为一验收批,不足500个接头也按一批计;
每一验收批,在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,在现场连续检验10个验收批,其余单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍;
钢筋绑扎
接头设置
接头位置相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm,从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:
1.对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
2.对柱内构件,不宜大于50%;
1.钢筋接头位置超过规范允许范围者每发现一次罚款100元。
2.保护层用塑料垫块进行控制,塑料垫块间距不超过1米。
3.定位矩框、钢筋马凳加工由钢筋工进行监督,加工尺寸必须准确,现场使用注意保护,定期检查、调整,以保证定位效果。
接头位置
梁板钢筋:
下部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3跨度范围内。
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
钢筋工程
钢筋绑扎
锚固长度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE执行下表:
钢筋种类
一、二级抗震时La8
混凝土强度等级
C30
C35
≥C40
HPB235
28d
25d
23d
HRB335
d≤25
34d
31d
29d
d>25
38d
34d
32d
注:
在任何情况下,纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。
4.墙体钢筋绑扎时,操作工人必须站到对面绑扎本侧钢筋,以确保绑扎丝头均在墙中,避免混凝土浇筑后绑扎丝头外露,影响混凝土外观;5.钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎,对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、不及时设定位矩框、定位矩框位置摆放错误、墙体拉结筋间距太大、扎丝头外露等质量隐患及时通知整改;6.钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工;7.顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确;8.顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳,并铺垫脚手板,进行成品保护;9.钢筋工长几技术、质量人员随时到现场检查,对存在问题及时指正、整改;10.楼梯钢筋绑扎好后进行临时成品保护,防止上下人员踩踏,确保钢筋质量。
搭接长度
纵向受拉钢筋的最小搭接长度LaE执行下表:
钢筋种类
一、二级抗震时LaE
混凝土强度等级
C30
C35
≥C40
HPB235
40d
35d
33d
HRB335
d≤25
48d
44d
41d
d>25
54d
48d
45d
注:
1.架立筋与受力筋搭接20d(d:
架立筋直径);
2.受力钢筋搭接长度至少300mm。
钢筋保护层
梁、柱:
30mm
楼板、屋面板、楼梯板:
20mm
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
钢筋工程
钢筋绑扎
钢筋定位
底板
在基础底板钢筋中加设钢筋马凳。
采用Φ16的钢筋焊制而成,并加设斜撑。
墙柱
墙柱钢筋加配定位矩框,定位矩框为外箍内撑相配套、外箍焊有竖向筋卡口,确保竖向筋间距。
顶板
加设钢筋马凳,采用Φ14钢筋焊制,支腿间距1200mm。
柱筋
柱竖向钢筋采用直螺纹连接;在立好的柱四角上用粉笔画出箍筋间距,由下而上逐一绑扎箍筋,柱第一道箍筋距楼面50mm;主筋与箍筋逐点绑扎牢固,四角采用兜扣绑牢;柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
钢筋工程
钢筋绑扎
梁筋
在梁主筋上画好箍筋间距,套上全部箍筋;在以画好的位置处与上层主筋绑牢;
箍筋与主筋要垂直,箍筋弯钩的叠合处交错绑扎;
板筋
在顶板模板上画好钢筋分隔标志,弹出钢筋位置线;底板钢筋的绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋,垫好垫块,后绑扎钢筋马凳,在绑扎上铁双排双向钢筋;在下铁上设置马凳间距1500mm;顶板钢筋绑扎完放置垫块,梅花形布置,间距不大于1000mm;基础底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎;
板筋
顶板钢筋成型后,架设钢筋马凳,上铺木板作为施工人员临时通道,严禁上人随意踩踏钢筋。
楼梯
在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分隔线,备好钢筋料;
绑扎顺序是由上而下先梯段后平台,先绑扎楼梯钢筋,后绑扎梯段及平台钢筋,先主筋后分布筋;
楼梯下铁绑好后垫上垫块再绑负筋;
主筋锚至梁内,并确保锚固长度;
确保负筋位置准确及保护层准确。
看筋
在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒。
管理人员不定期检查施工队看筋情况
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
模板
工程
模板
体系
±0.000以上
梁板采用15厚多层板模板,主龙骨采用Φ48×3.5钢管,次龙骨选用100×100间距200,双面刨光方木,支撑采用WDJ多功能碗扣架。
洞口
采用15mm厚竹胶模板,100×100方木两道龙骨,配以斜撑支顶的定型模板。
楼梯
采用15mm厚竹胶模板与方木现场配制。
材料准备
严格按计划数量、规格、型号进场,进场后由技术、质量、物资部门三方验收,不合格品予以退场。
多层板模
由技术人员编制材料计划,物资部门组织进场。
模板加工
加工尺寸、角度偏差过大,每块模板罚款10元。
模板两侧由毛刺现象的罚款2元。
多层板模
所有配模板用方木均用压刨找平;多层模板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确,切割后的侧边均涂刷封边漆;配模板时在竹胶模板确定钉子位置。
模板验收
多层板模
梁板模板及洞口模板加工完毕后,由木工工长组织技术、质量人员对模板尺寸进行验收,合格后方可使用。
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
模板工程
模板支护
支撑不牢,横排竖向无立带,竖排模水平缝无横带,支撑间距过大,支撑面积过小造成跑模、胀模者,罚款300元。
洞口
模板宽度为(墙厚-2mm)。
模板侧边粘贴5mm厚cmmm5宽海绵条,600宽以上洞口留透气孔,阴角采用100×100mm方木裁口连接,安装前先均匀涂刷脱模剂。
楼梯
碗扣架支撑间距0.9×0.9m,底板与筒体墙接触处粘贴5mm厚1cm宽海绵条,并与墙体顶严。
模板支好后均匀涂刷隔离剂。
顶板
碗扣架支撑间距1.2×1.2m,顶板次龙骨间距300mm,主龙骨间距1200mm,均采用100×100mm方木。
模板顶墙处粘贴5mm厚1cm宽海绵条,并与墙顶严,均匀涂刷脱模剂。
混凝土浇筑过程中各班组设专人看模,并设专人清理模板上污染的混凝土颗粒。
预检
模板支护完毕后,由现场班组填写自检、互检记录表,专业工长核实后填写预检记录,项目技术负责人组织专业质检员、专业工长参加验收,未经预检或预检未达到合格标准的不得进入下道工序。
梁模板必须拉好通线;自互检、预检、检验批质量验收记录必须及时填写。
拆除
拆模强度
墙体大模板待混凝土强度达到1.2MPa后先松开对拉螺栓;梁、板模板按100%强度。
无拆模申请,擅自过早拆模罚款300元;拆模工作粗糙,损坏成品棱角罚款30元。
清理修补
模板拆除后及时对板面进行清理,
对拆模造成的模板损坏及时维修、刷保护剂。
堆放
整齐堆放,用脚手架搭设大模板存放架。
严禁存放于存放架之外。
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
混凝土工程
搅拌站选择
由建设、监理单位牵头,施工单位委派项目经理、主任工程师、生产副经理、质量部长、技术部长等相关人员共同到预拌搅拌站进行考察,主要对搅拌站的现有设备、技术质量保证措施、供货服务、运货距离等进行综合评定,从而确定搅拌站。
合同签订
技术供货要求
在签定经济合同的同时,注明在具体浇筑各部位的混凝土时,及时签订符合工程实际的技术要求及供货要求文件,其中包括:
浇筑部位、浇筑时间、强度等级、浇筑数量、坍落度要求、水泥品种、骨料要求、外加剂品种、初凝时间要求、抗渗要求、同配比砂浆的供应数量及方式、混凝土的供应速度等,并对所需要的技术资料列出清单,以防止搅拌站缺项。
1.经济合同由经营副经理分段签订;2.技术要求由技术员根据工程进产情况及时向搅拌站以书面形式提出,并经搅拌站签字认可;3.对搅拌站不严格按技术要求进行混凝土供应的情况及时采取经济处罚的手段;4.技术资料必须及时供应,并保证齐全,如不及时提供或提供错误、不全的情况由值班人员做好记录,及时通知搅拌站相关领导到现场进行处理,并给予经济处罚。
进场校核
混凝土进场时,由技术员和试验员共同认真核对、检查混凝土是否符合要求,尤其是技术方面的要求,试验员应特别注重坍落度的测试,要求每次浇筑混凝土不少于两次,混凝土工长及时检查供货速度,以保证混凝土在处凝前能够连续浇筑。
混凝土泵送
材料要求
泵送混凝土除应满足强度、坍落度、和易性等要求外,还必须具有可泵性,即易于流动性、有足够的粘聚性、不泌水、不离析、摩阻力小;
1.由技术人员及时向搅拌站提供各部位混凝土的材料要求,尤其指出外加剂及掺和料的使用类型;2.技术员、质量员、混凝土工长进行检查及试验,尤其注重混凝土的可泵性;3.对不符合泵送条件的混凝土拒绝泵送立即退场,并及时通知搅拌站调整,由此造成的损失及质量事故全部由搅拌站负责。
碎石粒径不得超过管内径的1/3,对于直径为100mm的输送管道,多选用5-25mm、具有连续级配的粗骨料,其含泥量不大于1.0%。
针片状颗粒含量不大于10%,砂子采用中砂或中粗砂,其含泥量不大于3.0%,通过0.315mm筛孔量不小于15%;掺和料的细度必须达到水泥细度的标准;
坍落度选择170±20mm,砂率选择40%-50%,掺和料占水泥用量的10%-15%;水泥用量大于300kg/m3。
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
混凝土工程
混凝土泵送
混凝土泵管的敷设
敷设原则:
“线路短、弯头少、接头严密”;
1由技术员、混凝土工长对现场泵管的敷设及固定定期进行检查,并且在每次混凝土浇筑前都必须进行检查,对加固不到位的地方及时更改。
泵机出口必须有一定长度的水平管(其长度为泵送垂直高度的1/4-1/3,并保证不小于15m),在水平方向上尽量少转变方向,转向弯头半径大于1m;
施工作业面上的水平管道尽可能的短。
混凝土的浇捣
准备工作
在混凝土浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预埋件等必须进行细致地检查,隐、预检工作已经完成,在完全符合设计要求后方可进行浇筑;浇筑前混凝土浇灌申请记录必须填好并签字齐全,以利于管理人员现场校核;做好开盘鉴定,特别是坍落度是否符合合同及技术要求的规定,如不符合应提出调整措施。
1.未办理隐、预检手续及混凝土浇灌申请记录之前禁止浇筑混凝土;
2.到现场开盘鉴定中坍落度等各项技术指标未达到要求的立即通知搅拌站改正,并将到场的混凝土全部退回。
3.严格采用标尺杆控制分层厚度;
4.振捣过程中避免由于振捣棒移动过大造成漏振。
5.混凝土工长及时看现场情况,车辆较少时及时通知搅拌站增车。
分层厚度
混凝土浇筑分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍。
下灰高度
混凝土自泵管口自由下落高度不应超过3米,当高度超过时,采用振动溜槽进行布灰。
振捣要求
振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏;
振捣棒移动间距不大于振捣半径的1.5倍。
振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土不小于5cm以消除两层间接缝;
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。
同配比砂浆
在浇筑墙柱混凝土前,先在底部填以3-5mm厚同配比砂浆。
连续浇筑
浇筑混凝土必须连续进行,尽可能缩短间歇时间,并保证在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
混凝土工程
同条件试块
取样地点
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作,每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,但不小于0.25m3(严禁在混凝土搅拌运输车出罐口取样)。
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- 关 键 词:
- 主要 工序 控制 措施