操作规程.docx
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操作规程.docx
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操作规程
塔式起重机操作规程
1、作业前,应将轨钳提起,清除轨道上的障碍物,拧好夹板螺丝。
2、作业时,应将驾驶室窗子打开,注意指挥信号,冬季驾驶室内取暖,应有防火、防触电措施。
3、多机作业,应保持各机操作距离,各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
4、起重机行走到接近轨道限位开关时,应提前减速停车,没有限位开关的吊钩,其上止点,距离臂杆顶端必须大于1米。
5、作业完毕后,塔吊应停放轨道中部,臂杆不应过高,应顺风方向,卡紧轨钳,切断电源。
6、自升塔式起重机还应遵守下列规定。
7、吊运物体时,平衡重必须移动至规定位置。
8、专用电梯每次限乘三人,当臂杆回转或起重作业时,严禁电梯开动。
9、在顶升中,必须有专人指挥,看管电源,操作液压系统和紧固螺丝。
顶升时必须放松电缆,放松卡度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒。
10、顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转。
塔式起重机驾驶员操作规程
1、塔式起重机要正确、合理地操作,做到“四懂三会”,即:
懂性能、懂原理、懂用途;会操作、会保养、会排除故障。
2、在开始作业前,做好以下工作:
(1)按规定做好日常维护保养。
(2)检查现场环境,要保证有安全作业距离及各种安全条件。
(3)查看前一班作业的各种记录,发现问题及时处理。
(4)开始操作时,先鸣号发出警示,提醒注意。
3、在施工作业中注意:
(1)按指挥信号操作。
(2)保证使用的吊索具及吊运方法符合要求。
4、停止作业后要做到以下事项:
(1)起重机停放到周围无障碍的安全位置,同时要将起重小车停放到规定位置,起重小车停放在臂的根部。
(2)各操作手柄推到零位、切断电源。
(3)有回转止动装置的塔式起重机,必须将它们打开,以便使起重臂在大风的吹动下不能转动。
(4)做好各种记录,关上门窗并锁好。
中小机械操作规程
一、混凝土、砂浆搅拌机
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚简架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面应有人监护。
二、卷扬机操作规程
1、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地点,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中必须应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
2、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。
4、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用齿轮保险卡牢。
6、操作时,严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的指挥信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
抹灰工操作规程
1、室内抹灰的木凳,金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。
2、不准在门窗、暖气升、洗脸池等器物上搭设脚手板。
阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。
严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台拦板上进行操作。
3、机械喷灰喷涂应载防护用品。
压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。
管路摆放顺直,避免折弯。
4、输紧应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸检修。
5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等,应堆放整齐平衡边用边运,安装要稳拿稳放,等灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。
6、使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常方可操作。
架子工操作规程
1、钢管脚手应用外径48-51毫米,壁厚3-3.5毫米的钢管,长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。
杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折本杆,一律禁止使用。
4、木脚手的立杆,有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米、6厘米之间的可双杆合并或单杆加密使用。
5、竹脚手的立杆、大横杆、剪力撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米,小横杆不得小于9厘米(6-9厘米之间的可双杆合并或单杆加密使用)。
青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
6、钢制脚手板应用2-3毫米的I级钢材,长度为1.5-3.6米,宽度23-25厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。
凡是裂纹,扭曲的不得使用。
7、木脚手板应用宽度不小于5厘米杉木或松木板,宽度以20-30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、钭纹、破裂和大横透节的不得使用。
板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
8、竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必须拧紧,竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.2-3米,宽度以40厘米为宜。
9、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝,直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹篾。
钢筋工操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
工人绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料,工具必须牢固,掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小余30厘米的小钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,工人上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和滑落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下。
柱筋在4米以内、重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4米以上。
应搭设工作台柱架骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、边墙钢筋,应搭设外架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
砂浆搅拌机使用技术规程
1、作业前,检查搅拌机的传动部份、工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。
启动后,先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌。
2、运转中,不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
3、作业中,如发生故障不得继续运转时,应立即切断电源。
将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。
4、作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养好场地的清洁工作。
砼搅拌机使用技术规程
1、进料时,严禁将头或手抻入料斗与机架之间察看或探摸进行情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满荷载时启运搅拌机,反转出料者除外。
4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
5、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
6、作业后,应将料斗落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
混凝土工操作规程
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时,小车不得伸出笼外,车轮前后要挡牢、稳起稳落。
3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须安好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁雨篷、阳台,应设防护措施,浇捣科仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手板,以防人员下坠。
7、不得在混凝土养护瑶(池)边上站立和行走,并注意瑶盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
8、使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
园盘锯使用技术规程
1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15m处,必须安装弧形楔刀。
锯片的安装,应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20㎜,裂缝末端应中止裂孔。
3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20㎜为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或抬高,遇木节要缓缓送料。
锯料长度应不小于500m,接近端头晨,应用推棍送料。
5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时,应用水冷却,直径600㎜以上的锯片,在操作中应喷水冷却。
防水工操作规程
1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的人,不得从事沥青工作。
沥青作业每班适当增加间歇时间。
2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青,必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露,装卸、搬运碎沥青,必须洒水、防止粉末飞扬。
3、溶化桶装沥青,先将桶盖和气眼全部打开,用铁条串通后,方准烘、烤,并经常疏通放油孔和气眼,严禁火焰与油直接接触。
4、熬制“沥青地点不得设在电线的垂直下方,一般应距建筑物25米,锅与烟囱的距离应大于80厘米,锅与锅之间距离应大于2米,火口与锅边,应有高70厘米的隔离设施,临时堆放沥青,燃料的场地,离锅不小于5米。
5、熬油前,应清除锅内杂质和积水。
6、熬油必须由有经验的工人看守,要随时测量控制油温,熬油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢溜放,严禁大块投放。
下班熄火,关闭炉火,盖好锅盖。
7、锅内沥青着火,应立即用铁锅盖盖住,停止鼓风,封闭炉门,熄灭炉火,并严禁在燃烧的沥青浇水,应用干砂、湿麻袋灭火。
8、配制冷底子油,不料应分批,少量、缓慢、不停搅拌,不得超过锅容量的二分之一,温度不得超过80○C,并严禁烟火。
9、装运沥青的勺、桶、壶等工具,不得用锡焊,盛油量不得超过容器的三分之二,肩挑或用手推车,道路要平坦,绳具要牢固,吊运时垂直下方不得有人。
10、屋面铺贴卷材,四周应设置1.2米高围栏,靠近屋面四周沿边侧身操作。
11、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业,应定时转换间歇,通风换气。
普通工操作规程
1、挖掘土方,两个人的操作间距应保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次折到顶。
5、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损,操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。
在坡地或松土打夯时,不得背着打夯机,停止使用应拉闸断电,始准搬运。
6、从砖垛上取砖应自上而下阶梯式拿取,禁止一码折到底或在下面掏取,整砖和半砖应分开传送。
7、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
8、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物要垫好绑牢,开画厢板应站在侧面。
木工支模拆除操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、辟裂的材料,顶撑要垂直,低端平整竖实,并加垫木。
木楔要定牢,并有横顺拉杆和剪刀撑拉车。
2、采用木行架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4门以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4门的可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底上行走。
6、拆除模板应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
7、木工搭拆支模回子进必须严格遵守架子工安全操作规程。
钢筋切断机使用技术规程
1、启运后,先空运转,检查各传运部分及轴承运转正常后,方可作业。
2、机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,紧据钢筋对准刃口迅速送入。
3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
4、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150㎜以上,如手握端小于400㎜时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
5、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
6、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
7、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
电焊工操作规程
1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的箱闸内,拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳把线必须接缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆有毒物品的容器和管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
9、更换场地移运把线时,应切断电源,并不得手持把线登梯爬高。
10、清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机在一起施焊时,焊接平台或焊接焊件必须接地,并有隔光板。
12、钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。
14、雷雨时,应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
16、必须在易燃易爆气体或液体护散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
17、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
电工操作规程
1、所有绝缘检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4、熔化焊锡、锡块、工具要干燥,防止爆溅。
5、喷灯不得漏气,漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用,工作完毕,灭火放气。
6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并必须戴好防护用品。
7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶,高空浇注时,下方不得有人。
8、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭火。
石工操作规程
1、搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固,两人抬运,应相互配合,动作一致,用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。
2、往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。
3、在脚手架上砌石,大得使用大锤,修整石块要戴防护镜,不准两人对面操作。
4、工作完毕,应将脚手架上的石渣、碎片清扫干净。
爆破工操作规程
1、联结导火索和火雷管,必须在专用加工房内,房内不准有电气,金属设备,无关人员不得入内。
2、切割导火索和导爆索,必须用锋利小刀,禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断,导火索长度不得小于1米,导爆索禁止撞击、抛掷、践踏、切割导火索和导爆索的台面上,不得放置雷管。
3、加工起爆药包,只许在爆破现场爆破前进行,并按所需量一次制作,不得留成品备用,制作好的起爆药包应专人妥善保管。
4、装药要用竹木棒轻塞,严禁用力抵入和使用金属棒捣实。
禁止使用冻结、半冻结和半溶化的硝化甘油炸药。
5、峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前,其电压应用低压电,安起爆体时,必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。
6、放炮必须有专人指挥,事先设立警式范围,规定警戒时间,信号标志,并派出警戒人员,起爆前要进行检查,必须待施工人员,过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆,警报解除后方可通行,炮工的掩蔽所必须坚固,道路必须畅通。
7、电力爆破应遵守下列规定
一、电源应有专人严格控制,放炮器要有专人保管,闸刀箱要上锁,不到放炮时间,不准将把手或钥匙插入放炮器接线盒内。
二、同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号雷管,各雷管的电阻误差,应控制在±0.2欧姆以内。
三、先将电雷管的脚线联成短路,待接母线时解开,连接母线应从药包开始向电源方向敷设,主线末端未接电源前先用胶布包好,防止误触电源。
四、装药前,严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上,雷雨天气不准露天电力爆破,如中途遇雷寸时,应迅速将雷管的脚线,电线主线两端联成短路。
五、联线时,必须将手提灯撤出工作面3米以外,用手电照明时应离联线地点1.5米以外。
六、在电爆网电敷设后待人员撤至安全区,然后欧姆表或电桥检查网路导电是否完好,测量出的电阻片计算电阻相关不得超过10%。
电力爆破应遵守下列规定
一、电源应有专人严格控制,放炮器要有专人保管,闸刀箱要上锁,不到放炮时间,不准将把手或钥匙插入放炮器接线盒内。
二、同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号雷管,各雷管的电阻误差,应控制在±0.2欧姆以内。
三、先将电雷管的脚线联成短路,待接母线时解开,连接母线应从药包开始向电源方向敷设,主线末端未接电源前先用胶布包好,防止误触电源。
四、装药前,严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上,雷雨天气不准露天电力爆破,如中途遇雷寸时,应迅速将雷管的脚线,电线主线两端联成短路。
五、联线时,必须将手提灯撤出工作面3米以外,用手电照明时应离联线地点1.5米以外。
六、在电爆网电敷设后待人员撤至安全区,然后欧姆表或电桥检查网路导电是否完好,测量出的电阻片计算电阻相关不得超过10%。
土石方机械司机操作规程
1、启动前应将离合器分离或变速杆放在空档位置。
确认机械周围无人和障碍物时,方可作业。
2、行驶中人员不得上下机械和传递物件,禁止在陡坡上转弯,倒车和停车,下坡不准空档滑行。
3、停车以及在坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲斗落地。
4、钢丝绳禁止打结使用,如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。
挖掘机操作规程
1、操作中,进铲不能过深,提斗不能过猛,一次挖土高度一般不能高于4米。
2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室越过。
3、铲斗回转半径内遇推土机工作时,应停止工作。
4、行驶时,臂杆应与履带平行,要制定往回转机构,铲斗离地1米左右,上下坡时,坡度不应超过20米。
5、装运挖掘机时,严禁在挑板上转向或无故停车,上车后应刹住各制动器,放好臂杆和铲斗。
6、联接电动挖掘机电源电缆时,必须取出开关箱上的保险丝。
推土机操作规程
1、用手摇启运时,必须五指并拢,用拉绳启运时不得将绳缠在手上。
2、推土机使用钢丝绳牵扯引重物起步时,附近不得有人。
3、向边坡推土,刀片不得超出坡边,并在换好倒档后才能提升刀片倒车。
4、推土机上下坡不得超过35度,横坡行驶不得超过10度。
铲运机操作规程
1、在新填的土堤上作业时,铲斗离坡边不得小于1米。
2、行驶时,驾驶室外不得载人。
3、拖式铲运机上下坡度不得超过25米,横坡不得超过6米。
、
4、多台拖式铲运机同时作业时,前后距离不得小于10米,多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。
5、东方红拖拉机和铲斗间,必须加装保险钢丝绳。
起重工操作规程
1、起重指挥应由技术熟练,懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。
2、80吨以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、使用长环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子脱落,有缺陷的卡环严禁使用。
5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳,钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
6、编结绳扣应使各般松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300毫米,用卡子连成绳套时,卡子不得小于三个。
7、地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟、坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。
8、使用绳卡,应将压板的放在长头一面。
9、使用二根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角落如大于100度,应采取防止滑钩措施。
10、用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开口滑车必须扣牢,禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
12、起吊物时,应合理设置溜绳。
起重机操作规程
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器载荷控制器,联锁开关等装置,轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳,使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动企配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人行走和停留,起重壁、物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然启运或改变方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低落轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止物件上站人或进行加工,必须加工时应放下垫好并将吊臂,吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落,重物下落应用刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面,设备上的物件。
11、起重机停止作业时,应将起吊物放下,刹住制动器,操作杆放在空档,并关门上锁。
提升机操作规程
一、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮,当长料在吊篮中立放时,应采取防护滚落措施;散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
二、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。
三、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。
低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机,作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。
四、闭合主电源前或作业中突然断时,应将所有开关板回零位,在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正
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