站房通风风管与配件制作作业指导书1.docx
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站房通风风管与配件制作作业指导书1
郑西客运专线西安北站房
通风工程
风管与配件制作作业指导书
编制人:
(施工单位)
接收人:
(施工班班长)
审核人:
(监理单位)
中铁十二局集团有限公司西安北站工程指挥部
二○○九年四月
目录
一、作业指导的名称及指导对象………………………………………………2
二、作业指导书的使用部位……………………………………………………2
三、施工准备……………………………………………………………………2
四、施工质量要求及验收标准…………………………………………………2
五、质量预控措施及通病防治…………………………………………………3
六、工艺流程……………………………………………………………………4
七、施工工艺……………………………………………………………………4
八、应注意的质量问题…………………………………………………………6
九、成品保护……………………………………………………………………6
十、施工安全措施………………………………………………………………6
十一、质量记录…………………………………………………………………6
一、作业指导的名称及指导对象
(一)作业指导的名称:
风管与配件制作
(二)作业指导的对象:
风管预制班组
二、作业指导书的使用部位
西安北站房主站房
三、施工准备
(一)作业条件
1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
3、作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。
4、风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。
(二)材料准备
所使用各种风管材料、型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求,设计无要求时应符合本标准的规定。
镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
(三)施工机具及操作要求
剪板机、电剪、手用电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、液压铆钉机、拉铆枪、台钻、手电钻冲孔机、电气焊设备、手用电动曲线锯砂轮机、坡口机、不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、冲子、铁锤、拍板、各类胎膜等等。
四、施工质量要求及验收标准
4.1保证项目:
4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法:
尺量和观察检查。
4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
检验方法:
观察检查。
4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。
检验方法:
观察检查。
4.2基本项目:
4.2.1风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角。
表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不大于6mm,紧贴法兰。
检验方法:
拉线、尺量和观察检查。
4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法:
尺量和观察检查。
4.2.3风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。
检验方法:
观察和手扳方法检查。
4.2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
复合钢板风管表面无损伤。
检验方法:
观察检查。
4.2.5铁皮插条法兰宽窄要一致,插入两管端后应牢固可靠。
检验方法:
观察检查。
4.3允许偏差项目
4.3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-15
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
圆形风管外径
φ≤300mm
0
-1
用尺量互成90°的直径
φ>300mm
0
-2
2
矩形风管大边
≤300mm
0
-1
尺量检查
>300mm
0
-2
3
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互成90°的直径
4
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上,用塞尺检查
7
法兰焊缝对接处的平整度
1
五、质量预控措施及通病防治
(一)质量预控措施
1、成立全面质量管理领导小组,配齐专职质检工程师和质检员,制定相应的对策和质量岗位责任制,推行全面质量管理和目标管理,使创优计划真正落到实处。
2、全面实行样板制,施工操作中注重工序的优质、工艺的改进和工序的标准化作业,通过不断探索,积累了管理和操作经验,提高了工序的操作水平,确保了每道工序的质量。
尤其在每个分项工程或工种(特别是大面积分项工程)开始大面积操作前均做出示范样板,明确质量标准,达到创优标准后,再全面组织施工。
3、严格按照施工规范及有关规定组织施工,坚持设计文件图纸会审和技术交底制度。
对每个工种,每道工序,在施工前对各施工工区长、工区长对班组长、班组长对作业班组都认真进行技术交底。
4、认真贯彻ISO9001标准,工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有《质量记录》,施工全过程有可追溯性,要定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,以推进和改善质量管理工作,使质量管理走向标准化。
5、技术资料详实,能够正确反应施工全过程并和施工同步,同时满足竣工验交的要求。
(二)通病防治
法兰的制作、铆接、连接。
法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。
预防措施:
1)法兰制作时下料要准确,下料后角钢应找正调直。
2)法兰胎具应确保准确。
3)法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢,确保法兰孔的对称性和互换性。
4)风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内,这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。
5)法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行,且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套,对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。
六、工艺流程
展开下料
→
剪切
→
倒角
→
咬口制作
→
风管折方
→
成型
方法兰下料
→
焊接
→
打眼冲孔
圆法兰卷圆
→
划线下料
→
找平找正
→
打孔打眼
→
铆法兰
→
翻边
→
成品喷漆
→
检验
→
出厂
注:
无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆。
七、施工工艺
1、划线的基本线有:
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
2、板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图4-1。
5、金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
金属风管的咬接或焊接界限表4-4
板厚
(mm)
材质
钢板
(不包括镀锌钢板)
不锈钢板
铝板
δ≤1.0
咬接
咬接
1.0<δ≤1.2
1.2<δ≤1.5
焊接
焊接
焊接
δ>1.5
(电焊)
(氩弧焊及电焊)
(气焊或氩弧焊)
5.1咬口连接类型直采用图4-2的形式。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表4-5
的要求。
5.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,可选图4-3几种形式。
5.3铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
咬口宽度表(mm)表4-5
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6~8
6~7
0.7~0.82
8~10
7~8
0.9~1.2
10~12
9~10
板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行。
6、咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
适用范围可参照表4-6。
常用咬口及其适用范围表4-6
型式
名称
适用范围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形弯管或直接的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
现在矩形风管大多采用此咬口,有时也用于弯管、三通管或四通管
7、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。
8、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
9、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
10、制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。
11、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
作时,用力均匀,不宜过重。
单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
12、法兰加工:
12.1矩形风管法兰加工:
12.1.1方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断。
12.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。
如采用8501阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可适当增大,但不得超过300mm。
12.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。
12.1.4矩形法兰用料规格应符合表4-7的规定。
矩形风管法兰表4-7
矩形风管大边长(mm)
法兰用料规格(mm)
≤630
25×3
800~1250
30×4
1600~2500
40×4
3000~4000
50×5
注:
矩形法兰的四角应设置螺孔。
13、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1200mm时,应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时,加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式详见图4-4、图4-5。
14、风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接,铆钉规格,柳孔尺寸见表4-13的规定。
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm,为防止变形,可采用图4-6的方法。
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表4-13
类型
风管规格
铆钉尺寸
铆钉规格
120~630
800~2000
φ4.5
φ5.5
φ4×8
φ5×10
200~500
530~2000
φ4.5
φ5.5
φ4×8
φ5×10
图中表示常用的几种焊接顺序,大箭头指示总的焊接方向,小箭头表示局部分段的焊接方向,数字表示焊接先后顺序。
这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却,从而减少变形。
15、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管析方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
16、翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
17、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊、熔锡时踢液不许着水,防止飞溅伤人,盐酸要妥善保管。
18、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行,喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。
喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。
19、薄钢板的防腐油漆如设计无要求,可参照表4-14的规定执行。
薄钢板油漆表4-14
序号
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
内表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆(调和漆等)
2
1
2
2
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
内、外表面各涂耐热漆
2
3
含有粉尘或粉屑空气
内表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆
1
1
2
4
含有腐蚀性介质的空气
内外表面涂耐酸底漆
内外表面涂耐酸面漆
≥2
≥2
注:
需保温的风管外表面不涂粘结剂时,宜涂防锈漆二遍。
20、风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好,等待运输出厂。
八、应注意的质量问题
属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。
风管制作易产生质量问题及防止措施表4-16
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
铆钉脱落
增强责任心,铆后检查
按工艺正确操作
加长铆钉
2
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重叠处翻边时铲平
四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
5
风管大边上下有不同程度下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显变形
按《规范》选用钢板厚度,咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固
6
矩形风管扭曲、翘角
正确下料
板料咬口预留尺寸必须正确,保证咬口宽度一致
7
矩形弯头、圆形弯头角度不准确
正确展开下料
8
圆形风管不同心
圆形三通角度不准、咬合不严
正确展开下料
九、成品保护
1要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。
2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖动时刮伤表面。
下料时应使
用不产生划痕的画线工具,操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。
3法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
4风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运。
5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
十、施工安全措施
1.进入本工程进行安装施工的所有人员以及管理人员,在进入现场前必须进行安全教育,并组织书面考试,考试合格后方可进场工作。
2.各专业人员进行安装施工时,严格遵守安全操作规程,对违反安全操作规程者,任何人有权予以制止。
各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作,向施工员、安全员报告,在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后,方可继续安装施工。
3.严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》以及现场所制定的各有关规定。
严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。
4.施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底,提出要求和措施,并严格执行,经常督促检查。
5.坚持班前讲话制度,认真开展各项安全活动,提高安全知识与安全意识,按要求作好安全日志。
6.有机械设备包括各类电动工具的安全保护和接地装置和操作说明、配备足有数量的合格手提灭火器。
7.所有机械设备应有安全操作防护罩和详细的安全操作要点。
8.施工临时电源设有漏电保护装置,以防人员触电。
9.损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。
10.电缆穿越道路及易受机械损伤的场所,必须设防护套管。
11.现场布置二级配电箱及开关箱,金属配电箱外壳必须保护接零,且做到“一机一闸”,门锁齐全,专人负责。
12.配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志,禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。
严禁不按产品说明书、设备操作规程,超负荷违章使用、操作施工机械设备。
13.施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。
14.氧气、乙炔瓶应相距10m,且各自存放在氧气、乙炔瓶车内,距明火25m以上,同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。
十一、质量记录
1、预检工程检查记录单。
2、金属风管制作分项工程质量检验评定表。
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