婴幼儿配方乳粉卫生标准操作程序.docx
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婴幼儿配方乳粉卫生标准操作程序
婴幼儿配方乳粉卫生标准操作程序
(SSOP)
编制:
审核:
批准:
年月日发布年月日实施
批准令
为了更加切实有效加强企业的质量管理,全面实现产品质量目标,根据《出口食品生产企业卫生要求》和《出口。
。
加工企业注册规范》的要求,制订了符合本企业的卫生标准操作程序(SSOP),现予批准颁布,从2008年1月1日起实施。
本企业的所属部门和全体职工,必须切实遵守本程序中有关操作,为保证本企业的产品质量和信誉而共同努力。
总经理:
年月日
1.生产用水的安全卫生
2.食品接触面的状况和清洁(包括工器具、工作服等)
3.防止交叉污染
4.手的清洁、消毒设施和厕所、更衣室设施的维护
5.防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染
6.有毒化合物的正确标记、贮藏和使用
7.员工的健康
8.害虫控制
卫生标准操作程序(SSOP)
一.生产用水的安全卫生
目的
通过科学的检测和处理,使本厂生产用水符合国家饮用水标准要求,进一步为加工速冻肉制品卫生安全提供了一个重要保证因素。
范围
适用于生产用水的控制。
管理职责
控制和监测:
1.本公司内所有的生产、生活用水均来自自来水公司供给的自来水,符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-85。
2.公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验,并有检验报告正本。
监测频率:
每半年一次。
3.公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯,一年内对所有生产用水水龙头进行抽样。
当检测结果于低0.05PPM时,公司有自动加氯装置对增压水池水量进行加氯,保证余氯含量符合本行业卫生要求。
监测频率:
生产期间每天一次。
4.公司化验室对水质进行感官和微生物(细菌总数和大肠菌群)检查,要求:
细菌总数≤100CFU/ML(37℃和22℃培养),大肠菌群<3MPN/L。
监测频率:
生产期间每月至少一次。
5.在加工程序中使用的水是一次性的,无循环重复使用。
6.一切用水均应注意卫生,清洗时要防止污水溅污染成品或半成品。
7.生产用水水龙头按顺序编号,有防虹吸措施,并有供水网络图。
8.为了维持生产过程的正常水压,用于操作台上的生产用水一律通过水池加压,水池容量约为吨。
9.水池必须定期进行清洗消毒,清洗消毒程序为:
水池→排干水池→全面清洗→100PPM氯液喷洒→全面清洗。
监测频率:
每月一次。
10.污水排放
10.1污水处理:
符合国家环保部门的规定,符合防疫的要求;处理池的地点远离生产车间。
10.2废水排放设置
10.2.1地面处理(坡度),一般为1-2%坡度。
10.2.2工作台等工具有将废水直接导入下水道。
10.2.3废水的流向由清洁区向非清洁区。
10.2.4明沟加不锈篦子,于外界接口有水封防虫装置。
11.质管部、维修组每月对工厂所有的供水管道进行检查,检查
是否有渗漏,各供水管附近是否有污染源。
纠正措施:
1.在自来水系统损坏的情况下,公司应停止生产,判定是何时损坏的,暂存这段时间内生产的产品,进行安全评估,以保证产品的安全性。
只有当水质符合国家标准时,才可恢复生产。
2.当上述检测内容出现偏差时,质管部应及时通知厂长停止生产并对已加工的产品隔离评估。
并及时向自来水厂反映情况,以便及时做出处理。
3.公司配有监理员对增压水池的自动加氯装置进行监管,如自动加氯
装置有任何异常状况,监理员应及时将情况报告质管部经理,并由质管部检测此时水的余氯量,再确定能否继续生产。
保证余氯含量符合本行业卫生要求。
记录:
1.卫生部门水质报告
2.生产用水余氯检测记录
3.生产用水微生物检验报告
4.每日卫生检查记录
5.每月卫生审核登记表
6.纠偏记录
二、食品接触面的状况和清洁(包括工器具、工作服等)
目的
通过对设施、设备、工器具、所采用原材料及结构设计的控制,以及对各种可能与速冻肉制品接触面的清洁管理,使速冻肉制品接触面的状况达到速冻肉制品加工卫生要求。
范围
车间设施、设备、工器具以及手套、工作服、围裙等一切可能与速冻肉制品接触的表面
管理职责
控制和监测:
1.一切产品接触面都要保证高度清洁(应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方)卫生监督员应对食品接触面经常进行检查,以确定是否可充分清洁。
2.生产用器具(如:
桶)必须有专用的架子承放或放于操作台上,不得直接接触地面。
3.接触食品的工器具,如不慎被废水污染,应由专职人员清洗干净,经消毒后方可使用。
4.不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不交叉使用。
5.检验室对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验,设备和工器具食品接触面细菌总数低于100个/CM2为宜,对卫生要求严格的工序,应低于10个/CM2(具体见本公司的《化验室》有关内容)。
并将
结果记录。
监测频率:
生产期间每月至少一次。
6.每天午餐期间(或换班)和每天收工后,应清除地面、设备和食品接触面附着物,如有必要应拆开设备作全面的清洁,所有表面都应清洗消毒,工具器(如塑料桶等)统一在工器具消毒池进行清洗消毒后风干。
清洗消毒程序为:
清水→(洗洁精)→清水→100PPM氯液浸泡10~15分钟→流动清水清洗。
7.生产期间,操作台要保持干净,每天收工后,操作台要清洗消毒,清洗消毒程序为:
清水→(洗洁精)→清水→100PPM氯液喷洒并停留10~15分钟→清水冲洗。
8.用于食品接触面的氯液通常浓度为不低于100PPM,如果监测显示浓度超出范围则必须进行纠正和记录。
9.加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽、和防水靴。
(具体见《员工卫生制度》)
9.1加工员工和管理人员都应穿戴干净的工作服、工作帽和防水靴。
9.2粗加工区内的员工应穿戴浅蓝色的工作服。
9.3维修人员应穿戴深蓝色的工作服。
9.4员工的工作服和工作帽等由公司的洗衣房统一清洗消毒和发放。
精加工区和粗加工区、维修人员的衣帽应分开清洗消毒,以防交叉污染。
存放工作服的房间设有紫外线设备,且干净、干燥和清洁。
9.5衣帽消毒程序为:
衣帽→预清洗→加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水→在20-50PPM的氯液中浸泡约10分钟→在流动水漂洗,直至无“氯”味→晾干或用烘干
机烘干衣帽→折叠整齐。
纠正措施:
1.应维修或替换不能充分清洗的食品接触面。
2.调整氯液的浓度,对不干净的食品接触面进行清洗消毒。
3.对可能成为食品的潜在污染源的工作服、工作帽,应及时进行清洗消毒或更换。
4.调整洗衣操作程序。
记录:
1.每日卫生检查记录
2.消毒液配制使用日报表
3.工器具、员工手部、围裙、包装材料、车间清洗消毒效果验证记录
4.纠偏记录
三、防止交叉污染
目的
通过规范管理以便有效地防止速冻肉制品、包装材料和速冻肉制品接触面(包括手套、外衣在内的其他速冻肉制品接触面)受不洁物品的污染以及原料与包装产品之间发生交叉污染。
范围
所有可能对速冻肉制品、包装材料和速冻肉制品接触面产生污染的物品和行为。
管理职责
控制和监测:
1.对卫生监督员进行基本卫生知识培训。
监测频率:
雇用新的卫生监督员时。
2.员工的操作不能导致交叉污染。
(包起头发、手的清洁、个人物品的存放、吃喝、靴子消毒)
2.1员工进入更衣室之前,必须先在换鞋间换上干净的便鞋,进入更
衣室后再换上工作靴子;员工进入洗手间时,先在更衣室换上便鞋,再到换鞋间换上自己的鞋子,才能进入洗手间。
2.2员工上岗应戴上发网、帽子、口罩或其它有效的毛发束缚物,不
得佩戴戒指、项链等饰物,因其可能掉进食品、设备、包装桶中而造成潜在性危害。
2.3开工前,每次离开工作后和每次弄脏后,员工都应进行洗手消毒。
2.4个人衣服和个人物品不能带入生产车间。
2.5员工不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟。
2.6在进入加工车间之前,员工应在浓度不低于200PPM氯液的过脚池中对靴子进行消毒。
2.7落地的成品或半成品不能装桶,应报告管理员,由其进行严格消毒确保符合卫生要求后才能装桶。
任何人发现不良卫生情况时,都应及时向主管部门报告以便及时处理。
2.8卫生监督员负责对上述情况进行监督。
3.生产过程中由卫生监督员用试纸检查并更换过脚池里的氯液。
监测频率:
开工前,生产过程中每4小时1次。
4.不同车间的生产员工不得进入另一车间。
如确需调动,需由管理人员指派,按规定更衣、洗手消毒。
5.卫生监督员检查工厂地面,应保证卫生状况良好,防止污染食品。
6.由卫生员负责在生产过程中把下脚料从生产车间内清理干净。
7.地面平滑倾斜便于排水,卫生监督员检查加工车间地面,确保排水彻底。
8.工厂建筑保修良好,粗加工区、精加工区分开,并有独立的更衣室和洗手消毒间。
9.加工用盐领用、存放符合卫生要求。
10.包装材料存放、领用合理,标记清楚。
11.生产过程流畅,产品不积压。
12.冷库通道畅通,货物堆放合理,没有寄存有碍食品卫生安全的物品。
13.电梯只供货物装载之用,任何员工不得进入电梯里面,(发生故
障时,要由专职维修工进行维修)。
纠正措施:
1.新的卫生监督员应接受基本的卫生指导。
2.员工在束缚毛发、佩戴首饰、清洗手、存放个人物品、在加工车间吃喝、开工前消毒靴子等方面如存在问题,应及时加以纠正。
3.氯液应及时更换。
4.清除杂物。
5.排水不畅的地面会阻塞排水系统,对排水问题应加以解决。
6.如果某区域所使用的消毒设备不适当,应将其清洗消毒后更换为正确合适的设备。
7.卫生监督员对可能造成食品污染的情况加以纠正,包括评估产品质量。
记录:
1.员工培训情况登记表
2.每日卫生检查记录
3.每月卫生审核登记表
4.纠偏记录
四、手的清洁、消毒设施和厕所、更衣室设施的维护
目的
保证工厂有充足的、布局合理的洗手消毒和卫生间设施,并使加工人员以速冻肉制品加工卫生标准规范操作使用。
范围
适用于洗手、消毒和卫生间设施及使用操作。
管理职责
控制和监测:
1.厕所与加工厂区域分开,男女分开,通风良好厕所蹲位数与生产人员相适应,设施齐全,方便清洁。
厕所卫生,有专人负责清洁,并在每天下班后进行清洗和消毒。
监测:
每天开工前,由卫生监督员检查厕所的设施和洗手设施。
2.洗手和消毒设施应安装在加工车间的入口处、各车间内和厕所内,洗手设施包括:
非手动开关的流动水,手用液状的洗洁液、不低于50PPM的氯液、一次性不脱毛的纸巾;有明显的标示提醒员工应彻底洗手的警示牌。
手的清洗和消毒应在开工前、每次离开工作台后重新工作前和每次弄脏时,连续作业期间每2小时洗手消毒1次(具体见《员工卫生制度》),卫生监督员应负责检查洗手设施和氯液浓度。
监测频率:
每天开工前,生产过程中每4小时检查并更换1次。
3.更衣室应干净卫生,并安装紫外线灯,维护良好。
监测频率:
每天开工前。
纠正措施:
1.清洁工应对厕所设施进行清洁,纠正任何可能造成污染的情况,必要时进行修补。
2.卫生监督员负责更换和调配消毒剂。
记录
1.每日卫生检查记录
2.每月卫生审核登记表
3.消毒液配制使用日报表
4.工器具、员工手部、围裙、包装材料、车间清洗消毒效果验证记录
5.纠偏记录
五、防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染
目的
防止速冻肉制品、速冻肉制品材料和速冻肉制品接触面受外部化学的、物理的及生物的污染。
范围
适用于防止速冻肉制品、接触面及包装材料之污染物(如:
润滑剂、燃料、杀虫剂、清洁剂、消毒剂、冷凝水及其他化学的、物理的或生物污染物)的侵入。
管理职责
控制和监测:
1.加工和包装区域所使用的清洁剂、消毒液、杀虫剂等,必须经批准才能在工厂内使用。
监测频率:
在接收清洁剂、消毒液时。
2.装运车要保持清洁干净,使用后也必须进行清洁消毒。
清洁消毒程序同操作台的清洁消毒。
3.车间质检室(主要是感官、口径的检查)安装有紫外灯管,开工前紫外线照射至少半小时以上。
4.通风良好,防止冷凝物或水滴滴落到产品、食品接触面和包装材料上。
5.冷库(保鲜库)卫生控制计划:
5.1冷库必须每月至少一次进行清扫除霜管理。
5.2产品堆放应有足够的通气间隙。
5.3冷库内不得堆放化学物。
5.4非仓管人员未经许可不得进入冷库。
纠正措施:
1.除去不卫生表面的冷凝物。
2.用遮盖防止冷凝物落到食品、包装材料及食品接触面上。
3.清除地面积水、污物、清洗化合物残留。
4.评估被污染的食品。
5.培训员工如何正确使用化合物。
记录:
1.化合物使用记录
2.每月卫生审核登记表
3.每日卫生检查记录
4.工器具、员工手部、围裙、包装材料、车间清洗消毒效果验证记录
5.纠偏记录
六、有毒化合物的正确标记、贮藏和使用
目的
通过对化合物的使用管理规范,以便有利于防止有毒化合物对速冻肉制品造成污染。
范围
适用于生产所需的所有有毒化学试剂或材料的控制。
管理职责
控制和监测:
1.工厂内使用的所有有毒有害化合物都必须具有主管部门批准生产、销售、使用的证明、标明制造商,在贮存有毒化合物时,保管员应验证其文件资料。
监测频率:
当接收有毒有害化合物时。
2.原装容器的标签应标明:
容器中试剂或溶液名称,生产厂名、以及批准文号、使用说明,工作容器的标签应标明:
容器中试剂或溶液名称,使用说明;并贮存于加工和包装区外干燥密闭的上锁房间内,与包装材料分开,由专人保管。
3.盛装散装清洁剂、消毒剂等的工作容器一定要干净、卫生。
曾用
于存放有毒有害化合物的器具不能贮存、运输或分装食品或食品辅料,也不能贮存可能接触食品接触面的清洁剂、消毒剂等物。
同样,曾用于贮存清洁剂、消毒剂等的工作容器也一定作为食品容器用于包装食品成品。
纠正措施:
1.资料不全或不适的有毒化合物应先搁置一边,直到获得所需资料。
无资料的有毒化合物应退还供货商。
2.贮存不恰当的化合物应移至合适的地方,有泄漏的容器应重新密封,或更换。
贮存间在第二天工作前要清洁。
3.不恰当使用化合物的员工应接受再培训,可能受到污染的食物应
销毁、丢弃,更正分装容器的不恰当标记。
记录:
1.化合物使用记录
2.化合物资料证明单
3.每日卫生检查记录
4.员工培训情况登记表
5.消毒液领用登记表
6.纠偏记录
七、员工的健康
目的
加工人员健康对于速冻肉制品卫生影响非常大,所以加强健康管理是保证速冻肉制品卫生一个重要环节。
范围
适用于生产、检验及进入车间参观人员的控制。
管理职责
控制和监测:
1.凡在我公司参加工作的员工,一律应有卫生部门签发的《健康证》。
招收新的员工,要通过健康检查,获得《健康证》后方能上岗。
生产工人每年必须进行不少于一次的健康检查,有健康证的工人才能从事食品的加工。
2.对于可能导致食品污染的健康状况,员工应及时汇报给卫生监督员,卫生监督员将可疑的健康问题汇报给质管部经理,并由质管部经理决定是否存在可能污染食品的情况。
3.卫生监督员应检查员工身上那些可能污染食品的受感染的伤口。
监测频率:
每天开工前。
纠正措施:
1.对违反《食品卫生法》要求的员工劝其回家治疗休养,直到有卫生部门证明,证明可以从事食品生产操作后才能继续上岗;或重新分给不接触食品的工作。
2.将伤口缠上不渗透的绷带,或重新分配工作,或回家休养。
记录:
1.每日卫生检查记录
2.员工健康检查登记表
3.纠偏记录
八、害虫控制
目的
合理规划、规范管理,杜绝蚊、蝇、鼠害等。
范围
一切可能引起虫害的设施及其管理。
管理职责
控制和监测:
1.防治措施
1.1清除滋生地:
工厂地面和车间区域不应有垃圾、废料和其它可吸引害虫的情况。
1.2预防进入车间
1.2.1车间窗门一律用铝合金玻璃制作,并配不锈网的窗纱,直接对外的入口安装有黄色塑料帘;进出口设置有光电灭蝇灭蚊灯,以作灭蝇灭蚊的补助作用。
1.2.2沟内出入口都设有不锈网以防鼠进入车间内。
2.捕鼠灭虫计划
为加强防治鼠害虫害,确保工厂环境卫生,特制订如下捕鼠灭虫计划:
2.1杀虫剂、消毒剂和捕鼠笼等的管理
2.1.1杀虫剂、消毒剂等化学药品设置有专用并上锁的房间,单独保存,这些物品必须贴有醒目的有毒标记。
2.1.2捕鼠笼存放于专用并上锁的房间。
2.1.3使用杀虫剂等危险药品须经质管部经理核准,并在专人的严格
督下使用,严防污染食品,而且作好记录。
2.2车间防虫鼠设施
2.2.1车间窗门一律用铝合金玻璃制作,并配不锈网的窗纱,进出口设置有光电灭蝇灭蚊灯,以作灭蝇灭蚊的补助作用。
2.2.2沟内出入口都设有不锈网以防鼠进入车间内。
2.3鼠害控制
2.3.1公司采用捕鼠笼捕鼠的方法,不得使用任何药物进行捕鼠,捕鼠地点主要设置在垃圾堆、车间外围以及食堂、机房等有关角落。
2.3.2每天晚上由专人负责在各捕鼠点(见:
捕鼠图)安放捕鼠笼。
2.3.3捕鼠饵料主要是花生、猪油渣、稻谷等。
2.3.4每天早晨(班前)由专人负责收集鼠笼,并如实记录捕鼠点及捕鼠数量等内容。
2.3.5老鼠的处死方式采用水淹死后交环保部门处理。
2.3.6捕鼠笼和捕鼠地点要保持清洁,必要时要清洗消毒。
2.3.7发现不良现象,及时向质管部经理报告,以便妥善处理。
2.4虫害控制
2.4.1用于喷洒公司绿化地的杀虫剂为专用、低毒杀虫剂,是安全卫生的。
2.4.2喷洒地点为公司的周围环境、车间外围、垃圾堆、食堂下水道和办公楼洗手间。
2.4.3喷洒杀虫剂过程中,既要有效杀灭害虫,又不污染和影响生产。
2.4.4喷洒频率为每月至少一次(或视具体情况而定),喷洒时间一般为公司休息。
2.4.5发现不良现象,及时向质管部经理报告,以便妥善处理。
纠正措施:
每天(或根据具体情况而定)卫生监督员应检查是否有害虫存在,并将
任何害虫问题汇报给质管部经理,立即进行纠偏,改正那些可能引起害虫
问题的情况。
记录:
1.捕鼠记录
2.每日卫生检查记录
3.每月卫生审核登记表
附:
消毒程序
洗手消毒程序
清水洗手
↓
洗洁液清洁手部约20秒钟
↓
清水冲洗
↓
用不低于50ppm消毒水浸泡至少30秒钟
↓
清水冲洗,直到无“氯”味
↓
一次性不脱毛纸巾擦干
车间洗手消毒程序
清水洗手
↓
洗洁液清洁手部
↓
清水冲洗
↓
用50PPM消毒水浸泡至少30秒钟
↓
用清水冲洗,直到无“氯”味
衣帽清洗消毒程序
衣帽
↓
清水池预清洗
↓
加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水
↓
20PPM的消毒水中浸泡约10分钟
↓
流动水中漂洗,直至无“氯”味
↓
晾干或用烘干机烘干衣帽
↓
折叠整齐
工器具清洗消毒程序
工器具
↓
除去粗大颗粒
↓
洗洁精清洁
↓
清水冲洗
↓
100PPM的消毒水中浸泡约10~15分钟
↓
清水冲洗,直至无“氯”味
↓
晾干
操作台/地面清洗消毒程序
操作台/地面
↓
除去粗大颗粒
↓
洗洁精清洁
↓
清水冲洗
↓
100PPM的消毒水喷洒(停留约10~15分钟)
↓
清水冲洗,直至无“氯”味
《卫生标准操作规范》更改记录
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申请编号
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更改原因
修改人
批准人
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08
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