钢结构施工组织设计.docx

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钢结构施工组织设计

1、施工进度安排

1施工进度保证措施

为了确保工程在合同工期完成和施工进度的实现，现拟采取以下措施：

（1）组织落实：

为了保证本工程施工按工期完成施工任务，成立“项目管理组”，按“项目法”组织施工，加强现场施工管理，公司的现场指挥组定期召开现场生产碰头会，及时解决工序搭接和施工中存在的问题，合理安排工序搭接，实行2～3班连续作业，确保工程质量和施工工期。

（2）机械设备落实：

我公司拥有充足的机械设备，可满足本工程施工需要。

主要机械设备保证在开工前进入施工现场，其它常用机械，可随时从机具仓库抽用，力求提高机械化程度，减轻劳动强度，加速工程进度。

并注意各种机械设备的日常维修保养，使其保持良好的工作状态，出现故障及时抢修，保证施工有序进行。

（3）人员落实：

选用技术好、资历深的工人，配备素质好的管理人员和最有实力的领导班子。

以公司的基本力量为主，公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面满足现场施工需要。

（4）物质落实：

开工前,组织专业人员编制各类物资半成品加工计划，专人负责落实采购工作，做到材料半成品质量符合设计要求；供应及时，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

（5）措施落实：

时间就是金钱，效率就是生命，我们要在这个工程上创高速度，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，加强防雨、防台风措施，坚持连续作战的精神，苦干加巧干，实行流水网络交叉作业。

（6）长计划、短安排：

在施工总进度计划控制下，我们按月分旬、周安排具体施工作业计划，编制详细的单位工程月、旬、周施工进度计划，报监理工程师和甲方批准，做到以日保旬，以旬保月，以月保进度（目标工期）的实现；坚持每日召开生产碰头会，检查当天，布置明天工作，及时解决施工过程中矛盾，凡受客观影响工程进度的，必须采取措施及时补回来，经常进行项目施工进度的检查分析，实际进度滞后计划进度时，要通过调整生产要素，如改进工艺，加大人力设备投入，真抓实干，维护进度计划的严肃性，以确保计划工期实现。

（7）引入网络计划技术，在严格控制关键路线各施工环节和分部分项工程的同时，确保各单位工程，按计划工期完成。

（8）编制详细的单位工程月、周施工进度计划，报监理工程和甲方批准；经常进行项目施工进度的检查分析，实际进度滞后计划进度时，要通过调整生产要素，如改进工艺，加大人力设备投入，真抓实干，维护进度计划的严肃性，以确保计划工期实现。

（9）应用运筹学实行专业化流水作业和工序工时定额控制，使工序紧凑衔接，人机系统协调，提高工时利用率，各工序要规范化作业，完善工艺，避免出现因质量安全事故返工误时，制约生产要素的发挥。

（10）加强各专业、工种协调，避免相关干扰，把在施工工艺上有机联系的施工过程组成不同的专业组合，然后对各专业组合按其组合的施工过程的流水节拍特征，分别组成组织成独立的流水组，然后将各流水组按照工艺要求和施工顺序依此搭接而形成一个工程流水作业线，使人力、物力科学调配，满负荷工作。

（11）在工地开展群众性科技攻关、合理化建议和QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料以加快施工进度。

（12）完善经济责任制，把工期和工时定额作为指标与个人班组经济利益挂钩，提前有奖，拖后受罚。

开展劳动竞赛，教育施工人员正确处理安全质量成本进度的关系，鼓励他们在保证质量前提下赶工。

（13）注意各种机械的日常维修保养使用，使其保持良好的工作状态，出现故障及时抢修，保证施工有序进行。

（14）注意安全生产，避免发生伤害事故，造成工期拖延。

（15）不断完善施工方法，尽量减少施工作业体力消耗和工时消耗，能用机械作业的就不用人工。

2施工进度计划违约责任承诺

若我公司有幸中标，我公司承诺：

在不受到客观因素影响的情况下，我公司保证能在规定的工期内按质按量完成该项工程的施工并竣工交付使用。

如由于我方原因造成工程不能在承诺的时间前完成并移交全部工程的，我方愿按合同约定承担误期违约责任。

2、主要施工方法

工程测量

测量工作分三项内容：

轴线投测、层高传递、沉降观测。

1、轴线投测

⑴根据总平面图确定主控十字轴线，用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，并做好轴线标志，防止被破坏。

⑵建筑物在基础施工阶段，建立轴线方格网，在周围附近外墙上用红没漆标志，作为轴线投测的依据。

⑶考虑到建筑物上升到一定高度，采用方格网外控法有困难，故采用方格网内控法。

在结构施工到基础（+0.000）时，在部分现有方格网点埋设好钢板，精确测量交点位置并作好标记。

2、层高传递

各角柱上弹出+1.000m标高线，用红油漆标志。

以+1.000m标高线为依据，用50m钢卷尺往上引测。

每层均从+1.000m处往上引测，以消除累积误差。

3、沉将观测

⑴在坚固稳定处埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。

⑵按设计图埋设沉降观测点。

从基础底板完成后即开始沉降观测。

观测点先设在底板坍脚上，在回镇前观测两次。

再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面。

每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测直至竣工。

⑶为使沉降观测准确与及时，必须指定专业测量人员定期观测和专用一台水准仪使用。

工程竣工后的每一年内测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。

沉降观测的等级、精度要求、适用范围及观测方法，应根据工程需要，按表相应等极的规定选用。

⑷沉降观测所应提供的成果是：

1）建筑物平面图：

应标有观测点位置及编号，必要时应另绘竣工时及沉降稳定时的等沉线图。

2）下沉量统计表：

这是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值。

3）观测点的下沉量曲线：

横坐标表示时间，图形分上下两部分，上部分为建筑荷载曲线，下部分为各观测点的下沉曲线。

基础基坑土方开挖

一、土方开挖

1、基础基坑采用机械挖土，使用1M3/斗大挖机，配用自卸装载汽车外运土。

2、挖土顺序：

便于挖土机和装载土方车辆在西边大门出入。

3、机械挖土：

先由大挖机分层挖土，边挖边装运土方入车，保持基底约200mm厚人工修土层。

4、人工挖土和修土：

挖去机留土200mm土方，控制基底标高，边挖边修底边清理，采用挖土机运土方卸入装土车上外运。

在挖土和装运土时，保护好支撑结构，采用厚钢板或路基钢板铺设一条循环施工道路，保护好支撑不受损伤。

5、运土车辆以单车道轮换进出，由大门为出入口。

施工期由专人

负责指挥和安排车辆出入顺序，避免相互挤车或受阻。

装土车辆出入做好场外清道工作。

6、人工挖土修土至设计标高后，每修完一段土方（约一间位置），碎石垫层工序及时紧跟，并于当天完成该段混凝土垫层施工，尽量防止对基土的扰动。

7、在挖土过程中，要加强对基坑的变形观测，发现事故苗头及时采取措施。

二、基坑土方施工质量要求

1、在机械开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。

2、抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。

3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。

4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，前后工序相互衔接，使表面土层不受扰动。

5、发现土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施，确保基坑施工顺利进行。

6、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。

三、土方开挖注意事项

1、基坑开挖前应及时与当地市容、交警、环保等有关部门取得联系，并办妥有关土方施工手续，以便相互配合避免发生意外。

2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超挖。

3、随时观察注意支护结构变化动态，发现异常应立即停止挖土

经分析原因采取有效措施后方可继续施工。

四、保证安全施工和环境保护措施

1、夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。

2、挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工，并有专人指挥机械手操作。

3、运土车辆出入大门及场内道路时，应有专人指挥，避免发生意外，路上不掉土。

4、派专人检查车辆是否掉土，并做到及时清理，确保路面清洁。

5、每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常；发现问量及时修理。

6、运土车辆上公路时，要派人员跟踪检查清理，确保路面清洁。

五、降水排水

施工前做好地面排水和降低地下水位的工作。

地下水位应降至基础底部以下0.5—1.0m后，方可开挖。

降水工作应持续到回填完毕。

基础基坑每10m左右采用集水井降水排水，积水由潜水泵排至市政下水道。

在基坑周边角部设置800×800×600mm集水井，沿基坑四周设250×250mm环通排水沟，形成降水排水系统。

应避免排水时将淤泥抽出，防止将抽水机堵塞，坑壁应防止坍塌。

为避免泥浆排入下水道，施工现场设沉淀池。

基础垫层施工

1、浇捣砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

钢筋制作与安装

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，确定合理分段与搭接位置和安装次序，

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。

绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：

±10mm

钢筋弯起点位置：

20mm

箍筋、横向钢筋的间距：

±20mm

保护层厚度：

柱、梁±5mm

模板施工

1、模板及其支架必须以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

2、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

3、模板的拆除

1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

3）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。

待后浇带砼浇筑完毕后拆除。

4、模板安装的允许偏差

轴线位置：

5mm

相邻两板高低差：

2mm

截面内部尺寸：

+4mm-5mm

表面平整度（2m长度上）：

5mm

土方回填

1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。

2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。

填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

加工制造方案

A、原材料检验

原材料的采购，按我司材料管理制度，对于大宗材料必须提前由材料科组织招标采购，以确保材料供应质量和正常供应渠道。

在工程施工过程中，按照工程进度和项目编制的月度采购和供应计划，由我司材料科按材料计划的品名、质量标准、规格、数量、尺寸等参数统一采购供应。

所有材料、成品半成品的等级至少是合格，均须有质保书，并符合国家规定的技术标准，同时进行相应的性能实验报告，合格后方可用于本工程。

仓库对于入库验收的材料质保书、合格证、复验单、检验报告、检验记录等进行分类编号管理，直到工程结束，保证资料的可追溯性。

（1）主钢构的检验

主钢构件钢柱、屋架采用合格钢材，针对其低合金高强度结构钢的性质，在开料前必须在当地的检测中心，对其进行物理、化学性能检验。

物理性能检验应进行屈服强度、抗拉强度、冷弯试验、冲击韧性等几项检测。

（2）次结构的检验

次结构包括柱间支撑、水平支撑、系杆、隅撑、拉条等及其于柱梁连接的钢构件，我司在开料前必须在当地的检测中心，对其进行物理、化学性能检验。

1）物理性能检验应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验等几项的检测。

2）化学性能检验应进行化学成分的分析。

（3）焊条的检验

该工程中钢材的焊接采用碳钢焊条。

经过检验的焊条的各项指标必须符合国家相关规定才能使用。

（4）高强螺栓和摩檫板的检验

1）高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。

螺纹损伤时不得使用。

螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。

螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。

2）高强螺栓使用前必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。

同时要有厂家出具的质量保证书。

扭矩系数：

N=M/D.P

M——紧固螺母上的扭矩

D——螺栓公称直径

P——螺栓的紧固轴力

3）连接高强螺栓的摩檫板要对摩檫面做抗滑移实验，其抗滑移系数不能小于0.55。

（5）采光板的检验

采光板进场时要对材料进行复检,主要测试项目有硬度、固化度、拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量、湿弯强度保留率、冲剪强度、吸水率、热变形温度等，以上各项目的测试数据要符合国家有关规定，并以相关检测部门出具的检验报告为准。

（6）金属压型板的检验

1）基板不应有裂纹，表面不应有明显的凹凸和褶皱，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

2）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

（7）自攻钉的检验

自攻钉进场时要对材料进行复检,主要测试项目有氢脆化试验、盐雾试验、剪力实验、抗拉、扭力强度、攻速等，以上各项目的测试数据要符合国家有关规定和设计要求，并以相关检测部门出具的检验报告为准。

B、主要生产工艺流程

（1）钢结构生产工艺流程：

（2）彩光板生产工艺流程：

C、制造工艺方案

C.1钢结构件制造工艺方案

C.1.1材料

钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，其物理性质与化学性能并应符合要求。

钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差点1/2，否则应不给采购。

钢结构工程所采用的连接材料（高强螺栓、普通螺栓、焊条、焊丝、保护焊所用气体）、涂装材料有出厂质量证明书和出厂合格证。

C.1.2号料

号料前核对钢材规格、材质，复查钢材表面质量。

根据梁的弧度先做好梁样板的弧度，依据样板梁放样下料。

材料应根据施工图长度尺寸，预留制作时焊接收缩余量，预留割缝余量，一般情况一条割缝放1-2MM余量。

尺寸划线应先量全长后分尺寸，不得分段量取相加，避免累积误差。

号料所用的样板应经检查或核实合格后使用，号孔应使用与孔径相等的圆规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查位置是否正确。

屋面用弧形梁的下料采取建立坐标系的方法，控制点间距选择30公分左右，尽可能控制弧度的准确性，然后按控制点所确定的弧线下料切割。

C.1.3气割

气割前应将钢板平直，切割区表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞物。

气割原理：

金属的气割过程实质是金属在纯氧中燃烧过程，而不是金属熔化过程，因此气割是有条件的：

燃点是低于溶点，一般低碳钢燃点约为1350摄氏度。

气割参数见下表：

割嘴号码

板厚（mm）

氧气压力（Mpa）

乙炔压力（Mpa）

气割速度（mm/min）

1

6～10

0.69～0.78

≥0.3

650～450

2

10～20

0.69～0.78

≥0.3

500～350

3

20～25

0.69～0.78

≥0.3

450～300

气割切口表面质量：

切口表面光滑干净，割且细均匀；氧化铁粘渣少，易脱落；切割缝较窄，且宽窄一至；钢构边缘无熔化，无缺口；切口与割件应垂直；割缝不歪斜。

超过规定的均应修磨平整。

提高气割切口表面平整的途径：

切割氧压力大小要适当；预热火焰能率要适当；切割速度适当；割炬要平；操作要正确；维护好工具。

C.1.4组立

焊接H型钢在H型钢组立机进行组装。

当翼板需拼接可按长度方向拼接；腹板拼板可为“+”字型或T字型；

翼板拼接缝与腹板拼接缝错开，间距应大于200mm。

H型钢组立应大头朝机台方向，即“先大头后小头”的顺序组立。

H型钢梁组立，特别是加肋梁，其下翼缘板与腹板要垂直，其缝隙不能超过2mm，中心偏移1mm。

H型钢焊接矫正后，定尺切头，再组装、焊接柱底板、柱顶屋架梁高强螺栓连接板。

H型钢组立允许偏差符合标准。

C.1.5焊接工艺

焊工应经过考试并取得焊工合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊超过6个月应重新考核。

焊接时要注意下雨时不许露天作业，室温低于5度时焊接构件要先预热。

1）焊接材料

（1）焊丝在使用前就清除油污、铁锈。

焊缝区域表面应干燥、无浮锈。

（2）焊条、焊剂使用前应按说明书规定的烘焙时间和温度进度烘焙，碱性氢型焊条经烘焙后放入保温筒内随用随取。

（3）焊接材料进场，必须凭质量合格证入库、分类、分牌号存放在离地300mm高处，仓库要保持通风良好。

2）减少焊接应力及变形的措施：

（1）产生焊接应力和变形的根本原因是由于焊件不均匀加热和冷却，因此对焊工来说，应讲究焊接的顺序、方向、方法。

（2）焊接H型钢翼板、腹板厚度都在6mm或以下时，H型钢应放平，应该是从中间向两头施焊，每段长度1m左右。

若2名焊工同时施焊，工人应在互相对称位置上进行料焊接。

（3）H型钢附件焊接，应先焊短焊缝，再焊长焊缝。

3）焊接施工工艺：

4）焊接工艺评定

a、加强焊接施工中质量管理

（1）焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。

（2）每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。

如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。

（3）中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。

（4）焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。

（5）焊接质量保证程序见下图。

b、焊接检查

（1）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接或组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧板，其长度20mm，焊接完毕引弧板采用气割切除、磨平，不得用锤击落。

角焊缝转角处须连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm。

多层焊宜连续施焊，每一层焊缝完毕应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

任何对接接头、对接角接组合接头都必须熔透。

所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查，并记录成表。

（2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、咬边、气孔等缺陷

（3）对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。

（4）焊接完毕，焊工工长应按焊缝质量等级缺陷分类检查，检查合格后，应在规定焊缝及部位打上焊工钢印。

c、焊接修补

（1）焊接中的修补

焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。

如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。

（2）无损探伤后的修补

无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。

（3）同一部位返修不得超过一次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。

（4）焊接检验及评定

焊接检验，按标准规范，焊缝评定等级按标准规范执行。

d、无损检测

（1）无损检测按钢结构焊接规范、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定。

（2）对于对接焊缝进行100%UT探伤，

（3）焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。

（4）探伤人员必须具有二级探伤合格证，出具报告必须是三级探伤资质人员。

C.1.6矫正

（1）机械矫正组装前进行，各种尺寸允许偏差符合标准规范。

（2）火焰矫正

火焰矫正主要在组装焊接后进行，一般使用三角形法。

火焰矫正其工作原理与机械矫正正好相反，它利用受热后收缩原理引起的变形，达到矫正的目的，火矫正的温度控制在600-800摄氏度间。

火焰矫正时，要不断积累经验，加热部位必须正确。

否则，相反三角形开口宽度，进深要根据实际弯曲程度确定。

C.1.7组装

组装前，组装工段要对各种零部件尺寸进行复查，同时各种割渣等清除干净。

组装顺序的焊接质量和结构变形至关重要。

一般采用先外后里，先长后短，先接再安装的组装顺序。

组装质量，应符合标准规范规定。

专职检验员要对组装后构件进行严格把关，按标准规范标准进行复查，以免遭受不必要的损失。

C.1.8预拼装

（1）预拼装比例按合同和设计要求，一般按实际平面情况预装10%~20%；

（2）钢构件制作、预拼用的钢尺必须经计量检验，并相互核对，测量时间宜在早晨日出前，下午日落后最佳；

（3）钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算而定，各支承点的水平精度可用已计量检验的各种仪器逐点测定调整；

（4）在胎架上预拼装过程中，不得对构件动用火焰、锤击等，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态；

（5）预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致；

（6）高强度螺栓连接预拼装时，使用冲钉直径必须与孔径一致，每个节点要多于3只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的三分之一。

对孔径检测，试孔器必须垂直自由穿落。

C.1.9除锈

钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验后进行。

喷丸：

构件表面要达到标准规范等级，即构件表面无锈斑，金属表面光泽；手工动力工具除锈后允许少许锈斑存在。

在除锈过程中，仍留有少量割渣，焊接飞物或焊接药皮