浅谈加气混凝土砌块墙体裂缝的形成原因及防治措施.docx
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浅谈加气混凝土砌块墙体裂缝的形成原因及防治措施
浅谈加气混凝土砌块墙体裂缝的形成原因及防治措施
[摘要]加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性能好、隔音好、能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料等优点,在新型墙体材料中得到比较广泛的采用,是框架结构建筑中填充墙的主要材料。
但目前在加气混凝土砌块墙体施工中,由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大,经常出现墙体裂缝、由裂缝引起渗漏、墙面抹灰空鼓、开裂等质量问题。
这种带有普遍性的质量通病,一直困扰着业主、开发商和住房用户。
要解决墙体质量问题,首先要分析造成墙体裂缝的原因,然后积极采取相应的措施进行防治。
[关键词]加气混凝土砌块;墙体裂缝;防治措施
[作者简介]陈鸿亮,南宁中房建筑安装工程公司,广西南宁,530023
[中图分类号]TU74[文献标识码]A[文章编号]1007-7723(2010)06-0102-0003
一、墙体形成裂缝的原因
涉及形成墙体裂缝的因素很多,既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因,也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。
根据成因最常见的裂缝分为五类:
(1)温度裂缝;
(2)干燥收缩裂缝,简称干缩裂缝,以及由温度和干缩共同产生的裂缝;(3)设计构造造成的裂缝;(4)施工质量造成的裂缝;(5)墙面抹灰造成的裂缝。
(一)温度裂缝
由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化,会引起材料的热胀、冷缩。
当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时,墙体就会产生温度裂缝,如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝、门窗洞边的角裂缝等。
(二)干缩裂缝
对于粉煤灰加气砼砌块,随着含水量的降低,材料会产生较大的收缩变形。
一般干缩率为0.3~0.45mm/m。
干缩变形的特征是早期发展较快,如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。
这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。
如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
然而上述形成的各种裂缝,往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下引起的。
(三)设计构造产生裂缝
因设计构造产生裂缝的原因有:
1.非承重砌块墙体是后填充的围护结构,在墙体过长、过高时,未采取加强构造措施。
2.门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区,未采取合理连接构造措施。
3.墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等,未提出细部处理要求。
4.与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施,引起开裂渗漏。
(四)施工质量造成的裂缝
因砌筑施工质量造成裂缝的因素有:
1.砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑;用不同块材混砌;使用龄期不足的砌块,墙体容易开裂。
2.砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块,墙体会因干缩引起开裂。
3.未采用配套的专用砂浆。
4.砌块排列不合理,未按规定接槎砌筑或通缝;水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满;砂浆和易性、保水性能差;日砌筑高度过大等,均容易引起墙体开裂。
5.砂浆铺灰面过大,铺灰长度不应大于75cm,超长时砂浆易失去塑性,造成灰缝尤其是竖缝不密实。
6.砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固:
离梁底300mm高时,砌体间隔时间不够和顶砌不密实。
7.门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当,容易引起接缝处开裂渗漏。
8.墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当,会引起局部开裂。
(五)墙面抹灰造成的裂缝
因墙面抹灰造成裂缝的因素有:
1.抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。
2.采用普通抹灰砂浆,一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。
如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大,两者的强度相差也较大,因砂浆自身收缩产生开裂。
3.基层清除不干净。
当基层处理未采用界面剂时,因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。
4.抹灰一次成活,或分层抹灰无适当间隔时间,或抹灰层过厚未采取加强措施。
5.对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部,未采取防裂措施。
6.夏季施工抹灰后失水过快,冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。
二、加气混凝土墙体裂缝的防治措施
长期以来,人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术,并根据裂缝的性质及影响因素,提出了一些预防和控制裂缝的措施,并从防止裂缝的概念上,形成了“防”、“抗”、“放”的构想。
这些措施、构想有些已运用到工程实践中,也收到了些效果。
但目前总的情况是,加气砼砌块的墙体裂缝仍较严重。
对此,我们在调查研究、查阅资料、通过工程实践的基础上,提出了以下措施解决加气砼砌块墙体裂缝的工程技术:
(一)砌块原材料进场控制措施
在砌块进场上严格把关,进入施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告,并应自然养护28d以上,必要时可进行见证取样送检,杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工;对于制作后静停时间较短的砌块,应在通风干燥的堆场堆放一定时间后,使其体积变形趋于稳定后上墙施工。
(二)砌筑前准备工作的防治措施
砌筑墙体前,砌块应提前l~2d分次浇水湿润,但不能过湿,其吸水深度应控制在8~10mm,清除砌块上的浮灰、残渣等。
检查并修正、补齐拉结钢筋。
砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥,不宜采用过细的砂,灰膏应充分熟化。
应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰,其特点是具有良好的保水性能,以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。
(三)砌筑施工工艺防治措拖
1.砌筑墙体时,应视砌块和气候干燥程度,对砌块进行适时浇水润湿。
2.不同干密度及强度等级的加气砼砌块不能混用,加气砼砌块也不能与其他砖砌块混用,门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整块砖,采用无齿锯切割成型。
砌筑过程中每日砌筑高度控制在1.5m以内,雨天停止砌筑。
砌体与框架柱,剪力墙的节点缝逐点填实砂浆后,再每侧划入30mm深槽;每砌完5皮砖,用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实,以封闭毛细孔。
填充墙砌至接近梁底时,应留一定空隙,并应至少间隔7天后,采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为约45~60度之间,砌筑砂浆应饱满。
3.砌筑后,要做好防雨、遮阳工作,并适当进行喷水养护。
4.填充墙体底部应砌高强度砖,如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。
其高度不宜小于200mm,以防止底部砌块受潮。
5.砌体转角和交接部位应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留设临时间断处,应砌成斜槎。
6.砌体的灰缝厚度和宽度应正确,其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
砌筑砂浆饱满度必须满足要求,应达到水平灰缝90%、垂直灰缝80%,同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝,勾缝深度为3~5mm。
7.施工过程中,应避免对砌体的扰动,不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。
(四)墙体与门窗框的连接与密封的施工措施
1.门窗安装应先在墙体中预留门窗洞,然后再安装门窗框。
2.普通木门安装,应在门洞两侧的墙体,按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块,然后用钉子将木门框与砼块连接固定。
3.塑钢、铝合金门窗安装,应在门窗洞两侧的墙体,按上、中、下位置每边砌入C15砼块,然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。
4.木门框与墙体间隙,采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填,要分层填塞密实,待达到一定强度后,再用水泥砂浆抹平。
5.塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙,采用PU发泡剂进行填塞,并在切割成深5~8mm槽口后,内外用砂浆填嵌密实,待砂浆达到强度后,用建筑密封胶封口。
(五)抹灰施工工艺的施工措施
1.墙面抹灰施工前,应修补墙面灰缝缺陷,清理基层。
可提前湿润墙面,以免砌块从底子灰中吸取水分;但砌块含水率必须控制,过高又会导致干缩变形增大。
经验表明,加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%~15%之间,其渗透深度为8~10mm,但在施工中难以控制。
可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法,比如胶质水泥浆、JCTA-400系列界面处理剂等,既能提高抹灰层的粘结力,又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。
同时,不宜采用强度过高的抹灰砂浆,以免其变形与墙体不一致。
2.在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。
3.当外墙采用普通抹灰砂浆时,在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。
4.抹灰施工之前,在砌块墙身与砼梁、砼柱交接处及门窗洞口边框处和阴角处贴100×100钢丝网,每边宽度200mm,网材搭接平整、牢固,采用钢钉钉牢固。
(六)墙体暗敷管线的施工措施
1.水电管线(包括穿墙套管、线盒、插座等)的暗敷,必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。
开槽或凿洞时,应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。
凿槽开洞时,与墙面夹角不得大于45°。
开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。
2.敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等,应用1∶3水泥砂浆填实,宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平;并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。
(七)设计构造防治措施
1.门窗过梁与窗台板做法,墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。
当门窗洞过大时,宜在门窗侧设置防裂构造柱。
在跨度或高度较大的墙内设置构造柱。
当墙体长度超过5m,在中间设置钢筋砼构造柱。
窗台与窗外墙交接处是应力相对集中的部位,容易受砌体收缩影响而产生裂缝,因此在窗台处设置现浇窗台板以抵抗变形。
门窗洞口上部边角处也容易产生裂缝和空鼓,采用圈梁代替过梁,以加强整体性。
2.为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生收缩裂缝,砌体与墙柱交接处,必须留设拉结筋,间距为500~600mm,规格2Ф6,两端伸入墙内不小于1000mm。
每砌筑1.5m高时,应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。
3.当填充墙体超长、超高时,应设置防裂构造柱或配筋带。
三、结语
综上所述,产生以上裂缝的原因很多,只要从各方面采取技术控制措施,加气混凝土砌块开裂问题是可以得到有效控制的。
要做好墙体质量的控制和墙体裂缝的防治,必须要做到以下几点:
(1)把好材料关,不合格的、不到龄期的产品不能使用,并要按批量检测。
(2)要控制砌块上墙的含水率,含水率的偏差,会影响到墙体裂纹的产生。
(3)严格控制灰缝的饱满度及厚度。
(4)要针对墙体薄弱部位及不同材料交接处进行特殊处理,采用加网、柔性接缝、厨卫间防水处理等。
(5)抹灰层与墙体之间的处理及基层清理工作要到位。
(6)严格按照设计构造防裂措施进行施工。
最关键的是要加强现场施工管理,制定针对性的措施,加强技术交底,严格按规范操作,做到精心设计、精心施工、严格管理。
这样才能有效控制墙体质量,预防和控制墙体的开裂。
[参考文献]
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[4]中国加气混凝土协会.蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆(JC890-2001)[S].北京:
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