火灾自动报警系统安装工艺标准.docx

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火灾自动报警系统安装工艺标准

火灾自动报警系统安装工艺标准

摘要：

本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。

不适用于在火药、炸药、弹药、火工品有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。

关键词：

火灾自动报警系统安装工艺标准 

　1  范围

　　本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。

不适用于在火药、炸药、弹药、火工品有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。

　　2  施工准备

　　2.1接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。

同时配备配套的生活、生产临时设施。

　　2.2主要设备材料：

　　2.2.l一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合6－1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。

　　2.2.2主要设备（见图6-1）

　　区域火灾报警控制器；

　　集中报警控制设备；

　　消防中心控制设备；

　　图象显示与打印操作设备；

　　消防备用电源；

　　火灾探测器（感烟、感温、燃气等）；

　　手动火灾报警按钮；

　　声光显示报警器；

　　各类模块（中继器）；

　　各种联动控制及信号反馈设备；

　　消防通讯设备（如消防电话）；

　　消防广播设备。

　　2.2.3一般常用的材料：

　　管材、型钢、线槽、电线、金属软管、防火涂料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。

　　2.3主要机具：

　　套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手

　　电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。

　　2.4动力配备：

　　根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全，配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。

　　2.5编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。

　　2.6应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。

　　3  施工工艺

　　3.1工艺流程：

　　3.2钢管和金属线槽安装主要要求：

　　3.2.1进场管材、型材、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。

钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。

金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。

线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。

　　3.2.2配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。

　　3.2.3电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：

　　管路长度超过30m，无弯曲时；

　　管路长度超过20m，有一个弯曲时；

　　管路长度超过15m，有二个弯曲时；

　　管路长度超过8m，有三个弯曲时。

　　3.2.4电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

　　3.2.5明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

　　3.2.6当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。

埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30m。

金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。

　　3.2.7电线保护管不宜穿过设备或建筑，构筑物的基础、当必须穿过时应采取保护措施、如采用保护管等。

　　3.2.8水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5/1000，全长偏差不应大于管内径的1／2。

　　3.2.9敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。

　　3.2.10管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。

如图6－2a、6－2b、6－2c。

　　3.2.11明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表6－1，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为 0.15～0.5m。

钢管管卡间的最大距离（m）  表6－1

敷设方式

钢管种类

钢管直径（mm）

15～20

25～32

40～50

65以上

吊架、支架或沿墙敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

--

　　3.2.12吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。

　　3.2.13暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整。

所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。

　　3.2.14明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。

　　3.2.15钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。

钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。

　　3.2.16箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。

使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。

　　3.2.17各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。

　　3.2.18钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1／2，连接后螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。

　　3.2.19镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。

　　3.2.20配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。

　　3.2.21配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路，如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。

　　3.2.22弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。

　　3.2.23在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽部线。

　　3.2.24钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。

有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：

　　3.2.24.1当管路敷设在热水管下面时为0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。

　　3.2.24.2当不能满足上述要求时应采用隔热措施。

对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。

。

　　3.2.25钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。

当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。

当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。

　　3.2.26线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

　　3.2.27线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于l～1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和奇形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。

　　3.2.28线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

　　3.2.29固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。

　　3.2.30线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。

　　3.2.31线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2/1000，且全长允许偏差为20mm,并列安装时槽盖应便于开启。

　　3.2.32金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。

　　3.2.33金属管或全属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定电间距不应大于0.5m，切断头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。

　　3.3.3为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。

　　3.3.4穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40％，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50％。

　　3.3.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。

导线的接头应在接线盒内焊接或压接。

　　3.3.6不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽孔内。

　　3.3.7横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。

采用总线制不受此限制。

　　3.3.8火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根距不同用途采用其它颜色区分。

但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。

　　3.3.9导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。

　　3.3.10在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。

在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。

　　3.3.11敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。

　　3.3.12目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。

　　3.3.13导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：

　　3.3.13.1塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

　　3.3.13.2导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。

　3.3.13.3LC安全型压线帽：

是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4根导线的连接。

其操作方法是：

将导线绝缘层剥去10～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物,按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压接帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。

线薪插到底后，导线绝缘层与压接管的管口平齐，并保在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。

如表6-2、图6-3。

　　3.3.13.4多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

　　3.3.13.5铜单股导线与针孔式接线桩连接（互接），要把连接的导线的线芯插人接线桩头针孔内，导线裸露出针孔l～2mm,针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。

如果是多服软铜丝，应抓紧涮锡，擦干净再压接。

如图6－4。

　　3.3.13.6导线连接的包扎：

选用橡胶（或塑料）绝缘带导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠,然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。

　　3.3.14导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为500MΩ的兆欧表，对导线线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20MΩ。

注意不能带着消防设备进行摇测。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。

LC安全型压线帽表6-2

压线管内导线规格（mm2）

色别

配用压线帽型号

线芯进入压接管所需削线L（mm）

压线管内加压所需充实线芯总根数

组合方案实际工作线芯根数

BV（铜芯）

1.0.

1.5

2.5

4.0

导线根数

2

-

-

-

黄

YMT-1

13

4

2

3

-

-

-

4

3

4

-

-

-

4

4

1

2

-

-

3

3

6

-

-

-

白

YMT-2

15

6

6

-

4

-

-

4

4

3

2

-

-

5

5

1

-

2

-

3

3

2

1

1

-

4

4

-

-

2

-

YMT-3

18

4

2

-

-

3

-

4

3

-

-

4

-

4

4

-

2

3

-

5

5

-

4

2

-

6

6

1

-

2

1

4

4

-

2

-

2

4

4

8

-

1

-

9

9

BLV（铝芯）

-

-

2

-

绿

YMT-1

4

2

-

-

3

-

4

3

-

-

4

-

4

4

-

-

3

2

蓝

YMT-2

5

5

-

-

-

4

4

4

　　3.4火灾自动报警设备安装要求：

　　3.4.1进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求,对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。

　　3.4.2点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求。

　　3.4.2.1感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，见表6－3。

　　3.4.2.2感烟感温探测器的安装间距不应超过图6-5中的极限曲线D1－D11（含D9’）所规定的范围,并由探测器的保护面积A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线。

 感烟感温探测器的保护面积和保护半径  表6－3

火灾探测器的种类

地面面积S（m2）

房间高度h（m）

探测器的保护面积A和保护半径R

屋顶坡度θ

θ≤15°

15°<θ≤30°

θ>30°

A（m2）

R（m）

A（m2）

R（m）

A（m2）

R（m）

感烟探测器

S≤80

h≤12

80

6.7

80

7.2

80

8.0

S>80

6

80

6.7

100

8.0

120

9.9

h≤6

60

5.8

80

7.2

100

9.0

感烟探测器

S≤30

h≤8

30

4.4

30

4.9

30

5.5

S>30

h≤8

20

3.6

30

4.9

40

6.3

　　3.4.2.3一个探测器区内需设置的探测器数量应按下式计算:

　　N=S/K·A

　　式中N——一个探测区域内所需设置的探测器数量（只），并取整数。

　　S——一个探测区域的面积（m2）:

　　A——一个探测器的保护面积（m2）；

　　K——修正系数，重点保护建筑取O.7～0.9，其余取1.0。

　　3.4.2.4在顶棚上设置感烟、感温探测器时,梁的高度对探测器安装数量影响。

　　a梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。

　　b当梁突出顶棚的高度在200mm～600mm时，应按图6－6和表6－4来确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。

　　C当梁突出顶棚的高度超过600mm，被染隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器；

　　d当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。

　　3.4.2.5当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚距离应符合表6－5的规定。

锯齿型屋顶和坡度大于15°的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器，探测器下表西距屋顶最高处的距离应符合表6－5的规定。

　　3.4.2.6探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。

　　3.4.2.7房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%，则每个被隔开的部分应设置探测器。

　　3.4.2.8探测器周围O.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m,见图6－7。

　　3.4.2.9探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，见图6－8，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施）。

按梁区域面积确定一只探测器能够保护的梁间区域的个数表6-4

探测器的

保护面积A（m2）

梁隔断的梁间

区域面积Q（m2）

一只探测器保护的

梁间区域的个数

　　感温探测器

20

Q>12

1

8

2

6

3

4

4

Q≤4

5

30

Q>18

1

12

2

9

3

6

4

Q≤6

5

　　感温探测器

60

Q>36

1

24

2

18

3

12

4

Q≤12

5

80

Q>48

1

32

2

24

3

16

4

Q≤16

5

测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离   表6－5

探测器的安装高度h（m）

感烟探测器下表面距顶棚（或屋面）的距离d（mm）

顶棚（或屋面）的坡度θ

θ≤15°

15°<θ≤30°

θ>30°

最小

最大

最小

最大

最小

最大

h≤6

30

200

200

300

300

500

6

70

250

250

400

400

600

8h≤10

100

300

300

500

500

700

10h≤12

150

350

350

600

600

800

　　3.4.2.10在宽度小于3m的走道顶上设置探测器时，宜居中布置。

感温探测器的安装间距不应超10m，感温探测器的安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

　　3.4.2.11在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。

　　3.4.2.12下列场所可不设火灾探测器：

　　a厕所、浴室等潮湿场所：

　　b不能有效探测火灾的场所：

　　C不便于使用、维修的场所

　　（重点部位除外）。

　　3.4.2.13可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来，气体容易流经的场所，及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。

见图6-9。

　　a密度大、比空气重的气体，如液化石油气应安装在下部，一般距地0.3m。

且距气灶小于4mm的适当位置。

　　b人工煤气密度小且比空气轻，可燃气体探测器应安装在上方，距气灶小于8m的排气口旁处的顶棚上。

如没有排气口应安装在靠近煤气灶梁的一侧，梁高与探测器的关系见3.4.2.4条规定。

　　C其它种类可燃气体，可按厂家提供的并经国家检测合格的产品技术条件来确定其探测器的安装位置。

　3.4.2.14红外光束探测器的安装位置，应保证有充足的视场，发出的光柬应与顶棚保持平行，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上，安装高度见图6－10。

　　3.4.2.15其它类型的火灾探测器的安装要求应按设计和厂家提供的技术资料进行安装。

　　3.4.2.16探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。

　　3.4.2.17探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。

　　3.4.2.18探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。

　　3.4.2.19探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但“+”线应为红色，“一”线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。

　　3.4.2.20探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。

　　3.4.3手动火灾报警按钮的安装。

　　3.4.3.1报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。

　　3.4.3.2手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。

　　3.4.3.3手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端都应有明显标志。

　　3.4.4端子箱和模块箱安装。

　　3.4.4.1端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装。

且安装时应端正牢固，不得倾斜。

　　3.4.4.2用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束。

分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。

　　3.4.4.3压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。

　　3.4.4.4模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。

　　3.4.5火灾报警控制器安装。

　　3.4.5.1火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火火报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。

为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。

火灾报警器一般应设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。

控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘上、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。

见图6－11。

　　3.4.5.2设备安装前土建工作应具备下列条件：

　　a屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。

　　b结束室内地面、门窗、吊顶等安装。

　　C有损设备安装的装饰工作全部结束。

　　3.4.5.3区域报警控制器在墙上安装时；其底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢同、端正，安装在轻质墙上时应采取