模板工程施工方案.docx

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模板工程施工方案

第一章工程概况

工程名称：

抚顺锦绣澜湾B区22-33号楼工程

施工单位：

中国建筑第六工程局有限公司

建设单位：

抚顺恒昇房地产开发有限公司

监理单位：

抚顺诚信石化工程项目管理有限公司

设计单位：

沈阳盟昌建筑设计有限公司

勘察单位：

辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院

检测单位：

抚顺光明建筑工程质量检测有限公司

抚顺锦绣澜湾B区工程位于抚顺市李石经济开发区，东临十二号路，北依十一号路，主要功能为居住建筑。

本工程地下一层为人防地下室，建筑面积10410平方米，地上由十二栋单体组成，分别为五栋31层、三栋18层、两栋11层、两栋9层，总建筑面积约150000平方米。

结构体系为现浇混凝土剪力墙及框架剪力墙结构,地下一层,基础形式为平板式筏板基础及独立基础,地下室底板厚为600、800、1000、1500mm。

设计要求:

1、22#、23#、25#楼剪力墙抗震等级为三级，局部框架构件抗震等级为三级，26—33#楼剪力墙的抗震等级为二级,

2、混凝土强度等级:

地下一层底板C30,抗渗等级为P6，人防地下室为p8;地下一层顶板C30,抗渗等级为P6;剪力墙混凝土强度等级由C40渐变到C30;地上粱板混凝土强度等级由C30渐变到C20。

3、剪力墙厚度为200、250、300mm。

4、框架柱尺寸为400×400、500×500、600×600、750×750mm。

第二章模板选型及具体做法

一、地下室筏板边模

筏板边模采用240厚砖墙做砖胎模，砖为MU10标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑,砖胎模砌筑在C15砼垫层上。

砌筑前，首先弹出筏板边线。

砖胎模砌筑完毕后，用1：

2.5水泥砂浆进行抹灰找平20厚，底板外侧采用砂回填至胎模高度。

地下室底板砖胎模示意图如下:

二、模板选型

模板工程是影响工程质量的最关键的因素。

为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，力争达到清水砼效果。

我们将利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

模板选型一览表

序号

结构部位

模板选型

1

方柱

覆模多层板

2

墙

覆模多层板

3

梁、板

覆模多层板

三、柱模板

本工程柱截面尺寸有：

400×400、500×500、600×600、750×750mm，为加快施工进度，保证砼外观质量，根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，用覆膜多层板制作成定型模板，外侧采用90×60mm木方竖向背楞,间距为150mm。

用钢管抱箍加固，间距500mm～600mm一道。

方柱模板沿高度方向按500mm间距设置Φ16对拉螺栓，宽度为750mm的柱居中设置一道Φ16对拉螺栓。

模板接缝处用海绵条密封，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确。

柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ8弯成90°的小角钢筋焊成限位，钢筋（按柱子大小放的外围线焊在其线之内），中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。

支柱模板时，应在柱根部留200×200mm的清理孔，浇筑柱混凝土之前，把柱根部清理干净后再封闭。

（见柱膜图）

四、现浇顶板和梁模

矩形截面梁与顶板模采用多层覆膜胶合板。

模板支撑系统采用梁板兼用搭设方法。

钢管立杆间距900mm×900mm，大横杆间距1200mm，小横杆梁托间距900mm。

顶板搁栅（龙骨）采用60mm×90mm木方，搁栅（龙骨）间距,板控制在@200mm以内，梁控制在@150mm以内。

支承系统搭设完，柱合模后，开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一侧模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距@500mm。

再沿梁方向设置Φ12mm对拉螺栓,间距@500mm,当梁高﹤600mm时设一道,当梁高在600mm～1000mm时设两道，梁高>1000mm时设三道。

梁模支设完,并加固好后，开始顶板模的支设，顶板模支设时，先铺60mm×90mm搁栅（龙骨），间距@150mm,然后铺顶板模，也按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，顶板模严禁悬挑。

（见梁板膜图）

支设梁模板时，应留一边模暂不支，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。

五、剪力墙模板

剪力墙厚度为200、250、300mm,模板采用覆膜多层板制作,用60×90木方做次楞,ф48x3.5钢管做主楞。

为了防止浇筑砼时胀模,模板穿φ14@400×400mm对拉螺杆,（地下室剪力墙对拉螺栓中间加止水片，详见示意图）,木方间距200mm,钢管间距见墙模板结构图，墙模板对拉螺栓纵横向间距为@400mm,套筒长度比墙截面宽度长出100mm（两端各加50mm）,人防部分墙体不采用抽拔式对拉螺栓。

在模板支设时，先根据弹出的墙体边线，支设墙的一侧模板，待钢筋完全绑扎完毕后，支设墙体的另一侧模板，在支墙模的同时，按对拉螺杆间距穿对拉螺栓，模板支完后，吊线校正，为使墙体模板与支承系统形成整体,按竖向间距@1500mm,横向间距@1200mm,有梁处横向间距不得大于900mm，设短管与脚架连接且顶到墙模的木方上（详见内外墙支模示意图），利用满堂架对模板进行支撑加固。

墙和柱的砼标号不同，墙、柱部位要用钢丝网格开。

电梯井内操作平台用48×3.5mm的脚手管搭设。

六、楼梯模板

楼梯底模采用多层板配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。

根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。

七、支撑结构的固定

后浇带与施工缝处采用双道钢丝网，采用角钢或钢筋夹固，并和钢筋支架与底板钢筋拉接牢固。

柱四面每面，墙两侧预埋两对支撑固定钢筋，固定柱斜顶支撑。

第三章模板的验算

一、荷载与荷载组合

A、恒荷载标准值

模板结构的自重标准值（包括楼板、梁板及支撑楞）：

0.5KN/m2。

新浇混凝土自重标准值：

24KN/m3。

钢筋自重标准值：

楼板：

1.3KN/m2。

梁板：

1.5KN/m2。

新浇混凝土对横板侧压力标准值按下列两式计算，取计算结果较小值。

F=0.22γctoβ1β2ν1/2

F=γcH

F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；

γc—混凝土的重力密度（KN/m2）；

to—新浇混凝土的初凝时间（h）；

β1—外加剂影响修整系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2—混凝土坍落度影响修整系数，混凝土坍落度为180±20mm，

因此取值为1.2；

ν—混凝土的浇筑速度（m/h）；

B.活荷载标准值

施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/m2。

振捣混凝土产生的荷载标准值：

1）、对水平面模板产生的垂直荷载为2KN/m2。

2）、对垂直面模板，在新浇混凝土侧压力有效压头高度以内，取4KN/m2；有效压头高度以外不予考虑。

倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载标准值：

2KN/m2。

C.荷载分项系数与调整系数

分项系数

恒荷载分项系数取1.2。

活荷载分项系数取1.4。

调整系数取1.0。

D.模板结构计算荷载组合

各类荷载的编号见下表：

荷载类别与编号

荷载名称

荷载类别

荷载编号

模板结构自重

恒载

①

新浇混凝土自重

恒载

②

钢筋自重

恒载

③

施工人员及设备自重

活载

④

振捣混凝土时产生的荷载

活载

⑤

新浇混凝土对模板的侧压力

恒载

⑥

倾倒混凝土时产生的荷载

活载

⑦

b.模板结构的荷载组合见下表：

模板结构的荷载组合

项次

模板结构项目

荷载组合

计算荷载能力

刚度验算

1

水平模板及支架

①+②+③+④

①+②+③

2

梁底板及支架

①+②+③+⑤

①+②+③

3

梁的侧面模板

⑤+⑥

⑥

4

柱、墙的侧面模板

⑥+⑦

⑥

注：

计算承载力时，荷载组合中各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数。

刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。

二、板模验算

A.面模板验算

面模板的支撑木楞间距为200mm，模板厚度为13mm。

a.计算简图

b.强度验算

荷载计算

模板自重0.5×1.2=0.60KN/m2。

钢筋自重1.3×1.2=1.56KN/m2。

250mm厚新浇混凝土自重24×0.25×1.2=7.2KN/m2。

施工人员及设备自重2.5×1.4=3.5KN/m2。

总计14.30KN/m2。

取1.0m宽板带进行验算，则：

q1=1.0×14.30＝14.30KN/m2。

q2=1.0×（14.30-3.5）=10.80KN/m2

P=1.75KN。

强度验算

施工荷载为均布荷载时：

M1=0.125×0.9×q1l2=0.1125×14.30×0.22=0.06435KN.m。

施工荷载为集中荷载时：

M2=0.125×0.9×q2l2+0.169×pl

=0.1125×10.80×0.22+0.169×1.75×0.2=0.1944+0.1183=0.3127KN.m。

由于M2>M1，故取M2进行强度验算。

模板的净截面抵抗矩为：

W=1/6bh2=1/6×1.0×0.0132=0.000028167m3。

σ=M2/W=0.3127/0.000028167=11101.64KN/m2=11.101N/mm2<[f]

=17N/mm2。

故强度满足要求。

c.刚度验算

荷载计算

模板自重0.5KN/m2。

250mm厚混凝土自重24×0.25=7.2KN/m2。

钢筋自重1.3×0.30=0.39KN/m2。

总计8.09KN/m2。

取1.0m宽板带进行验算，则：

q=1.0×8.09=8.09KN/m=8.09N/mm。

刚度验算

I=1/12*bh3=1/12×1000×133=183083.3mm4。

E=9.0×103N/mm2

ν=w1×（ql4/100EI）

=0.521×（8.09×2004/100×9000×183083.3）=0.65mm。

其容许挠度为400×1/250=1.6mm，因0.65<1.6,故刚度满足要求。

B.板模木楞验算

木楞截面尺寸为60mm×90mm，木楞的支撑钢管间距为900mm。

a.计算简图

b.强度验算

荷载计算

荷载由面模板传递给木楞，每根木楞受载为一个面模板跨，水平面模板的板跨为200mm，荷载取值为：

q1=14.30×0.2=2.86KN/m。

q2=10.80×0.2=2.16KN/m。

p=3.5×0.45=1.58KN。

强度验算

施工荷载为均布荷载时：

M1=0.1125×q1l2=0.1125×2.86×0.92=0.5212KN.m。

施工荷载为集中荷载时：

M2=0.1125×q2l2+0.169×pl

=0.1125×2.16×0.92+0.169×1.58×0.9=0.3936+0.24=0.634KN.m。

由于M2>M1，故取M2进行强度验算。

木楞的净截面抵抗矩为：

W=1/6bh2=1/6×0.06×0.092=0.00008m3。

σ=M2/W=0.634/0.00008=7925KN/m2=7.925N/mm2<[f]

=15N/mm2。

故强度满足要求。

c.刚度验算

荷载计算

q=8.09×0.2=3.236KN/m=3.236N/mm。

挠度验算

I=1/12bh3=1/12×60×903=3645000mm4。

E=9.0×103N/mm2。

ν=w×（ql4/100EI）

=0.521×（3.236×9004/100×9000×3645000）=0.647mm。

其容许挠度为900×1/400=2.25mm，因0.647<2.25,故挠度满足要求。

C.板模钢管支撑验算

钢管型号为φ48×3.5mm，间距为900mm×900mm，横杆间距为1200mm，受力方式为轴心受压。

a.强度验算

荷载验算

荷载由面模板传递给木楞，木楞再传递给支撑钢管。

N=14.30×0.9×0.9=11.583KN。

强度验算

σ=N/A=11583/489=23.6N/mm2<[f]=215N/mm2。

b.稳定性验算

λ=l/φ=37.5

查表得，φ=0.947

N/φA=11583/0.947×489=25.01N/mm2<[f]

=215N/mm

故强度和刚度均满足要求。

三、梁模计算

A.梁底模板验算

木楞间距为400mm。

a.计算简图

b.强度验算

荷载计算

模板自重0.5×1.2=0.60KN/m2。

1000mm厚新浇混凝土自重1.2×24×1=28.8KN/m2。

钢筋自重1.2×1.5×1=1.80KN/m2。

振捣时产生的荷载1.4×2=2.8KN/m2。

总计34.00KN/m2。

取1.0m长梁进行验算，则：

q=1.0×34.00=34.00KN/m。

强度验算

M=ql2/8=34.00×0.42/8=0.68KN.m。

模板的净截面抵抗矩为：

W=0.000028167m3。

σ=M/W=0.68/0.000028167=24141.7KN/m2=24.14N/mm2<[f]

=50N/mm2。

故强度满足要求。

c.刚度验算

荷载计算

模板自重0.5KN/m2。

1000mm厚新浇混凝土自重24×1=24.00KN/m2。

钢筋自重1.5×1=1.5KN/m2。

总计26.00KN/m2。

取1.0m长梁进行验算，则：

q=1.0×26.00=26.00KN/m。

刚度验算

I=3645000mm4。

E=9.0×103N/mm2。

ν=5ql4/384EI

=5×26.00×4004/384×9000×3645000）

=0.96mm。

其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。

B.侧面模板验算

木楞间距为350mm。

a.计算简图

b.强度验算

荷载计算

新浇混凝土对模板的侧压力

F1=0.22×24×6×1.2×1.2×√1—=45.619kN/m2。

F2=24×1=24.00kN/m2

故侧压力为：

1.2×24=28.80kN/m2

振捣混凝土时产生的荷载不予考虑。

取1.0m长梁进行验算，则：

q=1.0×28.80=28.80KN/m2。

强度验算

M=0.1125×ql2=0.1125×28.80×0.352=0.3969KN.m。

σ=M/W=0.3969/0.000028167=14090.95KN/m2=14.091N/mm2<[f]

=50N/mm2。

故强度满足要求。

c.刚度验算

荷载计算

新浇混凝土侧压力28.80KN/m2。

取1.0m长梁进行计算，则：

q=1.0×28.80=28.80KN/m2。

刚度验算

ν=0.521×（ql4/100EI）

=0.521×（28.80×3504/100×9000×3645000）=0.675mm。

其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。

C.木楞计算

水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为900mm，只取荷载大的验算即可。

由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算。

a.计算简图

b.强度验算

荷载计算

q=0.2×34.00=6.800KN/m2。

强度验算

M=0.1125×ql2=0.1125×6.8×0.92=0.61965KN.m。

σ=M/W=0.61965/0.00008=7745.625KN/m2=7.746N/mm2<[f]

=15N/mm2。

故强度满足要求。

c.刚度验算

荷载计算

q=0.2×34=6.800KN/m。

刚度验算

ν=W×（ql4/100EI）

=0.521×（6.800×9004/100×9000×3645000）=0.695mm。

其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。

D.钢管支撑验算

钢管间距为900mm×900mm，横杆间距为1800mm，受力考虑轴心受压。

a.强度验算

荷载计算

N=0.9×0.4×34.00=12.24KN。

强度验算

σ=N/A=12240/489=25.03N/mm2<[f]=215N/mm2。

b.稳定性验算

λ=l/φ=37.5

查表得，φ=0.947

N/φA=12240/0.947×489=26.43N/mm2<[f]

=215N/mm2。

四、墙、柱模验算

A.面模板验算

木方龙骨间距为200mm，

a计算简图

b.强度计算

荷载计算

新浇混凝土对模板的侧压力：

F1=0.22×24×6×1.2×1.2×√4—=91.2384kN/m2。

F2=24×4=96kN/m2

故侧压力为：

1.2×91.2384=109.486kN/m2

下灰混凝土时产生的荷载：

1.4×2=2.8kN/m2

总计：

112.286kN/m2

取1.0m宽板带进行验算，则：

q=1.0×112.286=112.286kN/m。

M=0.1125×112.286×0.22=0.505kN.m。

强度验算：

w=0.000028167m3。

σ=0.505/0.000028167=17.9287kN/m2=17.9287N/mm2<[f]=50N/mm2。

故强度满足要求。

c.刚度计算

荷载计算

新浇混凝土对模板的侧压力109.486kN/m2。

q=1.0×109.486=109.486KN/m=109.486N/mm。

刚度验算

I=3645000mm4。

E=9.0×103N/mm2。

ν=w×（ql4/100EI）=0.521×（109.486×2004/100×9000×3645000）=1.7mm。

其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。

B.木楞验算

钢管支撑间距为400mm，

a.计算简图

b.强度验算

荷载验算

q=0.4×109.486=43.794kN/m。

M=0.1125×43.794×0.42=0.788kN.m。

强度验算

w=0.00008m3。

σ=M/W=0.788/0.00008=9850kN/m2=9.85N/mm2

故强度满足要求。

c.刚度计算

荷载计算

q=0.4×109.486=43.794KN/m=43.794N/mm。

刚度验算

I=3645000mm4。

E=9.0×103N/mm2。

ν=w×（ql4/100EI）=0.521×43.794×4004/100×9000×3645000）

=0.672mm。

其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。

C.对拉螺栓验算

a.墙对拉螺栓采用φ14的圆钢加工而成，螺栓间距为400×400mm。

N=109.486×0.4×0.4=17.51KN<[N]=26.15KN。

故强度满足要求。

b.柱对拉螺栓采用φ16的圆钢加工而成，螺栓间距为500×350mm。

N=132.5×0.5×0.350=23.1KN<[N]+10.0=30.70KN。

故强度满足要求。

注：

10.0KN的力从每500mm一道的双钢管抱箍中获得。

第四章模板安装技术要求

一、模板安装流程

二、柱模板安装

a.工艺流程

b.施工要点

1）柱模安装前，必须在底板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：

2水泥砂浆找平。

3）拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。

4）柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口200×200，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

三、墙模板安装

混凝土墙体的模板主要由侧板、立档、横档、斜撑等组成。

1）侧板可以采用长条横拼，预先与立档钉成大块板，板块的高度一般不超过1.2米为宜。

横档钉在立档外侧，从底部开始每隔1-1.5米一道。

在横杠与木桩之间支撑和平撑，如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长的落地横档，斜撑与平撑紧顶在落地横档上。

当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在横档与垫木之间用平撑支撑。

2）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉横档，再用斜撑和平撑固定。

大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

3）为了保证墙体的厚度正确，用对拉螺栓的PVC套管控制，对拉螺栓中间加止水片，详见示意图，为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，用直径14mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1米。

螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出。

如墙体不高，厚度不大，可用8-12的铅丝拉结两侧的模板，间距不大于1米，也可在两侧模板上口钉上搭头木即可

第五章拆模技术要求

1、侧模拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；柱、墙侧拆模以混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏为宜。

2、已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

3、现浇柱子模板拆除

（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。

（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。

4、现浇梁板模板拆除

（1）梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除；

（2）已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。

拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。

底模拆除的砼强度要求

构件类型

构件跨度（米）

达到设计的砼立方体抗压强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2、≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

--

≥100

4、模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。

5、拆模后如发现模板变形或损坏应及时修理，作好模板的日常保养与修理工作。

第六章质量措施

在施工过程中，严禁随意更改变动模板设计，模板加工制作、安装质量要求严格遵守国家标准，各项质量指标合格率达到90%以上，保证结构质量。

1、外墙施工缝按设计要求留设，外墙全部采用淋水养护。

2、柱子、墙体要有梯子骨架定位筋，底板上设有架筋马镫。

3、柱、墙模板位置线一定分别标识清楚。

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