上海化工厂沥青焦回转窑内衬检修施工方案.doc
- 文档编号:105459
- 上传时间:2022-10-03
- 格式:DOC
- 页数:22
- 大小:3.92MB
上海化工厂沥青焦回转窑内衬检修施工方案.doc
《上海化工厂沥青焦回转窑内衬检修施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《上海化工厂沥青焦回转窑内衬检修施工方案.doc(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
上海宝钢化工有限公司宝山分公司
沥青焦回转窑内衬检修
施工方案
编制人:
廖国保日期:
2013/10/8
编制单位(盖章):
上海宝钢工业技术服务有限公司耐材技术事业部
编制日期:
2013年10月10日
项目负责人:
沈伟国
目录
1.编制依据 4
2.项目概况及特点 4
2.1项目概况 4
2.2沥青回转窑内衬检修内容 4
2.3沥青回转窑平面图 4
2.4施工特点 4
3.施工组织体制 5
4.施工人员配备 6
5.施工机具配置表 6
6.施工程序及施工方法 7
6.1施工程序 7
6.2施工准备 7
6.3甲方需要配合内容 9
6.4窑体耐材拆除方法及要点 9
6.5窑体内清扫放线 10
6.6耐材施工 11
6.7高维HS板铺设 13
6.8浇注料浇注 13
7施工进度计划表 14
8.验收标准 14
8.1验收标准 14
8.2主要验收内容 14
8.3自检、专检表格 14
9.安全、环境保证措施 14
9.1安全管理体系 14
9.2安全保证措施 ....................................15
9.3环境保证措施 16
9.4安全应急预案 16
10.质量保证技术措施 20
10.1管理体制 20
10.2质量计划 20
10.3质量目标 20
11.危险源辩识与控制措施 20
1.编制依据
l本作业设计依据宝钢工业技术服务有限公司耐材技术事业部设计的沥青回转窑窑衬砌施工图;
l《沥青回转窑内衬检修施工方案》;
l参考我单位在宝钢炼钢厂石灰回转窑内衬施工方案和以往施工经验;
l参照《工业炉砌筑工程施工验收规范GB50211-2004》、《工业炉砌筑工程质量验收规范GB50309-2007》、《起重机械安全规程GB6067-1985》、《建筑高处施工、高处作业安全技术规范»JGJ80-1991》、《施工现场临时用电安全技术规程JGJ81-2005》等国家的法律法规强制性条文以及宝钢内控章程来进行编制。
2.项目概况及特点
2.1项目概况
上海宝钢化工有限公司宝山分公司回转窑主体全长为51190mm、直径φ2750mm;沥青焦和针状焦混烧生产设备。
2.1.1本工程拟定2013年10月15日停窑进行检修,总工期55天(含冷炉3天及烘炉9天)。
2.2沥青回转窑内衬检修内容
本次沥青回转窑内衬检修的主要内容为窑尾6米浇注料的拆除和恢复内衬;窑体部分挖修;冷却器内衬整体更换。
包括锚固件焊接、HS高维板铺设和JCU-150S浇注料浇注。
拆除和浇注工作量分别约为78t。
2.3沥青回转窑平面图
2.4施工特点
2.4.1施工环境恶劣、施工条件差、拆除时炉内温度高,要防止施工中高温中暑。
2.4.2回转窑炉型为卧式筒体结构,拆除、清理和安装时属密闭空间作业。
2.4.3拆除作业中粉尘较大,对人体伤害较大,并且视线模糊,影响作业工人视觉,给安全带来一定隐患。
2.4.4作业区域为煤气环境,应做好做好堵盲板可靠切断及三方挂牌确认并配备煤气检测仪、氧含量检测仪。
2.4.5工种多,如:
架子工、电工、起重工、焊工、筑炉工等。
2.4.6由于作业时间为本地区季节升温时期,工期紧,需要安排多人力,倒班作业,并且需要配备充足的防暑降温措施和物资。
2.4.7严格按照本区域动火标准办理动火手续,动火点需配备灭火器并设专人监护。
2.4.8化工回转窑区域属于技术保密单位,应严格化工厂交底要求进行各项活动。
2.4.9上道工序交接内容:
(1)筒体安装验收合格报告;
(2)筒体空运转合格。
3.施工组织体制
项目负责人沈伟国
手机:
13701691459
施工负责
温成华15921725837
技术质量管理
金敏
13817180991
设备材料管理
邴吉承
13564380269
安全管理
王兴君
13671988204
施工班组:
王利升
13818242050
4.施工人员配备
工种
架子工
起重工
筑炉工
力工
电工
焊工
人数
2
2
10
8
1
2
备注
5.施工机具配置表
序号
设备(材料)名称
规格型号
数量
备注
1
货车
5t
1
运输
2
客货车
1t
1
运输
3
叉车
3t
1
运输
4
物料提升机
1套
运输
5
钢管
Φ48*3.5
150m
搭跳
6
扣件
直角、旋转
200只
搭跳
7
木跳板
δ=50mm
80块
搭跳
8
铁线
10#
50kg
搭跳
9
19~22眼镜扳手
把
5
绑架子
10
开口扳手
把
3
施工
11
1t滑轮
只
2
运输
12
φ18棕绳
m
50
运输、安全
13
手推车
胶轮
8辆
运输
14
铁锹
平头
10把
装卸
15
撬杠
800mm
10把
拆除
16
不锈钢焊条
kg
100
焊接
17
6m钢丝绳扣
付
2
吊装
18
手板锯
L=500mm/把
10
切割
19
木工板
1.8X0.9mm张
30
制模
20
美工刀
把
5
切割
21
刀片
盒
5
切割
22
铝合金靠尺
把
2
放线
23
二级电箱
只
2
用电
24
三级电箱
只
6
用电
25
相铝线
m
300
照明
26
36v变压器50KW
套
1
照明
27
拖线盘
个(配30m电线)
2
用电
28
设备用电缆
m
100
接电
29
BX3-500电焊机
380V交流
2台
预制块焊接
30
碳弧气刨
套
1
切割
31
碳棒
200根
切割
32
磨光机
台
8
拆除
33
磨光片
片
100
拆除
34
合金钢磨碗
片
300
砌筑
35
型材切割机
台
1
施工
36
手提电锯
台
1
切割木板
37
钢卷尺
2m
4
38
尼龙绳
Φ1mm
0.2
39
磅秤
0.25t
1台
40
计量桶
只
4
41
搅拌机
强制式0.3m
1
42
振动器
Φ50mm台
2
43
脱模剂
44
汽水
箱
90
降温
45
十滴水
瓶
100
降温
46
毛巾
条
70
劳保
47
灭火器
只
20
安全
48
彩条布
M2
500
材料覆盖
49
安全带
付
5
安全
50
安全旗(绳)
m
100
安全
51
防尘口罩
只
100
劳保
52
防护眼镜
副
70
劳保
53
手电筒
充电式
2
安全
54
轴流风机
台
3
降温
55
沥青
Kg
5
锚固件
56
经纬仪
台
1
测量
57
铁摸子
把
5
浇注
58
方木
200*200*2000mm
20根
59
下料斗
1套
拆除下料
6.施工程序及施工方法
6.1施工程序
材料进场检查→施工机具准备就位→抱杆安装→下料斗安装→设安全警示标识和防护设施→移开窑头→窑头平台脚手架搭设→检查窑内情况→更换区域解体→锚固件割除→清扫窑壳表面打磨处理→测量放线→锚固件焊接→锚固件焊接质量检查→HS高维板铺设→支模→锚固件膨胀缠胶布→浇注料浇注→检查验收→烘炉。
6.2施工准备
6.2.1耐火材料进场场地规划(见下图)
6.2.2项目指挥部的设立(见下图)
6.2.3浇注料等不定型耐火材料应进行使用性能试验。
6.2.4各种小型工器具和用电设备在正式施工前进行调试并粘贴年检合格证。
6.2.5物料提升机安装位置、下料斗位置及废料临时堆场见下图。
6.3甲方需要配合内容
6.3.1施工用水:
因搅拌耐火泥浆和浇注料的需要,提供生活饮用水源。
6.3.2施工用电:
380V/100KW,220V/50KW,以满足搅拌机、施工照明用电。
6.3.3施工用压缩空气:
≥0.4Kpa,以满足拆除风镐用压缩空气。
6.3.4由生产方指定废耐材堆放场地,宝发展定时进行回收。
保持现场道路畅通。
6.3.5协助完善项目活动的各项手续。
6.4窑体耐材拆除方法及要点
6.4.1停窑后,应对窑替内有害气体进行检测,确认安全后再进行作业。
6.4.2从事工作的人员应佩戴安全帽,穿好工作服,工作鞋,防尘口罩,手套和风镜等必要的防护装具。
6.4.3拉开窑头罩后,在窑头罩位置搭设进出平台。
6.4.4在拆除前应对窑内耐材情况进行检查,对下坠、脱落等安全隐患进行排除。
6.4.5拆除浇注料用风镐凿除和撬棍人工解体。
6.4.6拆除原则从窑尾往窑头处,即由高往低。
6.4.7浇注料区域边拆除边用碳弧气刨进行锚固件切割,并用磨光机进行炉壳内侧打磨处理。
6.4.8破除完的废料及时用小推车从竖井架运至地面,并用水喷洒,注意不要扬尘。
同时配合甲方装车运离现场。
垃圾及材料运输通道(见下图)。
6.4.9每次转窑时要设置多点联系点,保证转窑、停窑指令畅通、准确。
6.4.10转窑时窑内人员不得停留,所有机械运动点都应该做检查,确认无安全隐患再转动窑体,防止发生安全事故。
转窑结束位置确定完,用大木楔子把窑体支点楔紧,转窑之前取出。
6.5窑体内清扫放线
6.5.1在整个窑内耐材拆除完,对窑内进行全面清扫,锚固件焊接点、挡圈位置打磨处理,达到不影响锚固件焊接。
6.5.2放线时利用经纬仪施放出锚固件控制线,并用靠尺、水平尺、样板等配合(见下图)。
6.5.3按照上图所示测量放出窑内锚固件焊接控制线。
6.5.4施放的各基准控制线应做好永久醒目标识(一般为红色油漆),作为各班、各节点检查依据。
6.6耐材施工
6.6.1圆周方向28分条块浇注及侧面均有字母扣(见右图)。
6.6.2纵向膨胀缝留设:
400mm按3mm留设,热面向下深入100mm(见下图)。
6.6.3在施工过程中,沿窑体长度方向,每1.2米,留设2mm直通膨胀缝(见下图)。
6.6.4锚固件采用V型锚固件(为弯曲形式)ø12mm、高度180mm;其纵向间距均为200mm;材质310S。
锚固件布置(见下图)。
6.6.5锚固件与壳体接触部位必须满焊,焊接厚度≥3mm。
6.6.6锚固件表面缠一层胶带。
6.6.7锚固件焊接质量采用敲音检查,确认无质量隐患后再能下道工序施工。
6.6.7每次浇注和转窑顺序(见下图)。
6.7高维HS板铺设
6.7.1圆周方向分28条浇注,高维HS板也按28条铺设,但必须与浇注料施工缝错缝排布。
6.7.2高维HS板与锚固件接触部位采用板锯加工成缺口,并在浇注前填塞纤维棉。
6.8浇注料浇注
6.8.1浇注之前应准备好模具(2套)。
模具支设完用卡具(钢制或木质)固定。
6.8.2浇注之前对浇注料的施工性能进行试验。
6.8.3一次浇注窑体1/28,待浇注料初凝转窑再进行第二次浇注,直至完成。
6.8.4浇注料搅拌浇注注意事项:
1)耐火浇注料(JCU-175S)的加水范围:
5.5±0.5%(根据实际气温调节)。
2)混炼好的料应在加水混练后30分钟内使
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 上海 化工厂 沥青 回转 窑内 检修 施工 方案