混凝土施工方案.docx

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混凝土施工方案

一、工程概况

清华大学大石桥学生公寓第一期本科生公寓工程，地处北京市清华园北，现清华大学北门外，万泉河畔。

本工程为三栋无地下室、地上6层（局部7层）的多层建筑，总建筑面积40000m2，建筑物高度27.494m，其中首层层高为2.35m，为自行车库；以上各层高均为3.2m，为本科生宿舍，共952间宿舍，可满足3808名本科生的住宿。

本工程采用全现浇剪力墙结构，建筑物场地类别为Ⅲ类，抗震设防烈度为８度，抗震等级为三级。

本工程垫层砼强度等级为C10，基础砼强度等级C25，选用膨胀性的UEA外加剂，掺量10%，以降低混凝土收缩对基础的影响。

二、施工部署

2.1组织管理

为了本工程高速、科学、优质地进行施工生产，并有效地控制工程成本，创造良好的经济效益，本工程建立了以项目经理负责制为中心、以合同管理和成本控制为主要内容的项目管理机制，并辅之以科学的系统管理和先进的技术优势等手段管理。

项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化社会生产要素。

严格按照以GB/T19001-ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，充分运用计算机等先进智能化管理手段，运用数据库技术、网络技术、远程通信技术等为管理服务，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及完全履行对业主的承诺。

本工程全面实行项目法施工，按公司管理的组织条例组织实施。

根据施工需要，本项目设置工程部、技术部、质量安全部、物资部、预算部、财务部、行政部等7个职能部门，并已配齐相应的管理人员。

根据本项目特色将精心规划和制定项目质量计划，并将项目经营管理职能分解到各个部门，落实到各个管理岗位。

消除推诿、扯皮现象。

从而给每位员工以责任紧迫感，保证整个管理机构在运转中有条不紊。

2.2施工平面布置

根据三栋建筑物的平面位置，我们在现场布置了钢筋车间和木工车间；在A01和A02之间布置2台塔吊，在A02和A03之间布置了1台塔吊，以解决结构施工时材料、钢筋等半成品、定型大钢模板、木枋、钢管的运输和部分混凝土的浇筑。

在A01和A02之间靠近1#塔吊A01东边各布置一个混凝土搅拌站并以混凝土输送泵配合施工。

（详见附图1）

2.3施工流水段划分

根据本工程结构平面特点及塔吊位置，基础部分按后浇带共分为12个施工段，其中A01划为6个段，A02为4个段，A03为2个段；主体施工时综合考虑塔吊、模板的利用，施工工期等因素划分为16个施工段，其中A01为7个流水段，A02为6个流水段，A03为3个流水段（详见表1及附图2）。

2.4施工顺序

根据进度计划，本工程三栋楼并行施工，为了能合理的使用机械设备，合理的安排劳动力，使现场施工做到有条不紊、井然有序。

根据现场实际情况和工程特点，在三栋楼之间进行栋与栋之间的大流水施工，即先从A01开始，然后至A02，最后至A03。

由于每栋楼的体量大，每栋楼又分若干段进行小流水施工。

为了保证现场的文明施工和有利于模板架料的周转，每栋楼从基础至2.17m剪力墙施工完并验收合格后，即刻进行土方回填和上部主体结构的施工。

表1分段情况表

A01

A02

A03

标高

轴线位置

段号

轴线位置

段号

轴线位置

段号

基础～2.17m

1～7

Ⅰ-1

1～7

Ⅱ-1

1～9

Ⅲ-1

7～15

Ⅰ-2

7～19

Ⅱ-2

9～19

Ⅲ-2

15～23

Ⅰ-3

19～24

Ⅱ-3

23～28

Ⅰ-4

24～34

Ⅱ-4

28～36

Ⅰ-5

36～42

Ⅰ-6

2.17m～屋顶

1～7

1-1

1～7

2-1

1～7

3-1

7～13y

1-2

7～13

2-2

7～13y

3-2

13y～19y

1-3

13～19

2-3

13y～19

3-3

19y～25

1-4

19～24

2-4

25～30

1-5

24～30

2-5

30～36

1-6

30～34

2-6

36～42

1-7

主体结构施工砼浇筑紧跟模板、钢筋工程，由于两套模板同时施工，每天需要浇筑一段剪力墙和一段楼板，故安排两个班组的砼浇筑工人，第一组跟模板从A01自西向东进行流水，第二组跟模板从A02自东向西进行流水，其中穿插A03的施工，并且按先竖向后水平的顺序，具体如下图：

2.5劳动力计划

地上混凝土施工劳动力投入表

混凝土工

钢筋工

木工

普工

电工

混凝土管工

抹灰工

30人

2人

2人

10人

2人

4人

5人

注：

此处的钢筋工和木工用于在浇筑混凝土时察看模板和钢筋。

2.6主要机械设备计划（见表3）

主要机械设备计划

机械名称

型号

单位

数量

备注

塔吊

台

1

R=60M

台

2

R=50M

混凝土搅拌站

座

2

混凝土输送泵

HBT60C-1416

台

2

湖南三一重工

布料杆

HG15

台

2

插入式振动器

ф50-ф30

台

15

其中低噪音2台

平板振动器

台

4

2.7施工进度计划

本工程计划于2001年9月10日结构封顶，在施工过程中严格控制按总控计划及分阶段工期计划进行管理，以日保周、周保月、月保季、季保阶段目标总控计划的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备（详见附图3）。

三、混凝土施工方法

3.1施工准备

3.1.1材料的选用

a、水泥：

本工程现场混凝土使用普通硅酸盐水泥，该水泥应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）的规定，水泥要求有出厂合格证和复试报告。

现场应对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格或过期水泥。

进场的水泥按500t/批进行取样送检，送检合格后方可使用，严禁提前使用。

进场水泥按批分生产厂、品种、标号、数量、生产日期、试验单编号及检验状态等注明标识。

本工程选用琉璃河水泥厂生产的P.O425#水泥。

b、砂石：

本工程混凝土所用的骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）。

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中要求：

粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面是楼板，厚度为120mm，钢筋最小间距在剪力墙暗柱和门窗顶连梁相接处，间距为70mm左右，因此按照结构最小截面计算：

粗骨料的最大粒径不得超过30mm。

此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:

3的要求。

砂石的含泥量按重量计≤3.0%。

有害物质按重量计≤1.0%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色，石子的针、片状颗粒含量应≤25%。

进场砂石应挂标识牌，注明产地、规格和检验状态。

砂、石的粒径、级配和产地应符合配合比通知单的要求，本工程选用芦沟桥生产的中砂、碎石作为混凝土的骨料。

c、水：

水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89），本工程选用自来水进行混凝土拌合用水。

d、外加剂：

本工程所用混凝土外加剂必须符合《混凝土外加剂》（JC473~477-92）及《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定。

本工程拟采用NF-4缓凝型减水剂提高混凝土性能。

所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。

应有出厂质量证明书及使用说明，并有有关指标的进场试验报告。

国家规定要求认证的产品。

外加剂还必须有掺量试验。

e、混合材料：

粉煤灰、UEA膨胀剂等混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求，出厂质量证明及使用说明，并有进场试验报告。

混合材料必须有掺量试验。

本工程混凝土所用粉煤灰应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（GB1596-91）及《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）规定的Ⅲ级灰要求。

f、混凝土碱-集料的要求：

本工程地基的地下水位较高，若基础混凝土含碱量过大，受地下潮湿环境影响，会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求现场搅拌站严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O）不得超过0.6%，活性集料含量不得超过1%。

g、混凝土和易性的要求：

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。

《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

h、混凝土的初凝时间：

根据基础～2.17m剪力墙部分一次最大浇筑量为250m3，按50cm分层浇筑，需浇筑8层，则每层浇筑量约为30m3，泵送速度按0.5m3/l考虑，浇筑一层需用时间约为1h。

再考虑一些意外情况，如停电、机械故障等，要保证混凝土分层浇筑时不出现冷缝，我们要求现场搅拌混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在2小时左右。

3.1.2混凝土配合比的要求

混凝土配合比由具备资质的试验室提供，按配合比配制的混凝土应具备施工要求和易性、保水性及其他技术要求。

本工程所用混凝土的配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性的要求。

泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。

并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。

必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

泵送混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。

一般10s时的相对压力泌水率S10不宜小于40%。

混凝土的可泵性，可用国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。

对不同的泵送高度，本工程要求入泵时混凝土的坍落度为140mm～180mm，混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。

泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。

泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。

掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。

3.1.3作业条件：

实验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的配合比标牌上。

所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠、电源及配电系统符合要求，安全可靠，计量设备有鉴定的有效期标识，且灵敏可靠。

管理人员操作班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经报有关管理人员批准。

新下达的混凝土配合比、应进行开盘鉴定。

开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

3.2混凝土的现场搅拌

3.2.1现场搅拌站的选择

本工程混凝土搅拌站采用JS550双卧轴强制式搅拌机，EA（100t）水泥仓、EB（50t）水泥仓贮存散装水泥仓及粉煤灰，LSJ20螺旋输送机输送水泥及粉煤灰，计量设备采用电子称量计量，配备一辆装载机作为砂石上料机械。

该混凝土搅拌站生产率为25～40m3/h；

选用依据：

本工程一次最大混凝土浇筑量不超过250m3，该搅拌站一个台班的浇筑量为200～320m3，可满足本工程的施工要求。

3.2.2工艺流程如下：

3.2.3开盘前准备

每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化、及时通知试验人员调整用水量。

一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

3.2.4计量

砂石计量：

用贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。

砂石计量的允许偏差应≤±3%。

水泥计量：

搅拌时采用散装水泥，每盘精确计量。

水泥计量的允许偏差≤±2%。

外加剂及混合料计量：

（本工程采用NF-4缓凝型减水剂、液体）液态外加剂要随用随搅拌。

并用比重计检查其浓度，用量筒计量。

外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

水计量：

水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

3.2.5上料

现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。

水及液态外加剂计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。

原材料汇集入上料斗的顺序如下

①当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂；

②当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

③当干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

3.2.6第一盘混凝土拌制的操作

①每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余击水倒净。

②搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

③从第二盘开始，按给定的配合比投料。

3.2.7搅拌时间

按《混凝土结构工程施工及验收规范GB90204-92》，混凝土搅拌的最短时间应按下表选择：

混凝土搅拌的最短时间（s）

混凝土的坍落度（mm）

搅拌机机型

搅拌机出料量（L）

＜250

250～500

＞500

≤30

强制式

60

90

120

自落式

90

120

150

＞30

强制式

60

60

90

自落式

90

90

120

混凝土搅拌的最短时间指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始止的时间；

本工程混凝土为泵送施工，坍落度应为140～180mm，搅拌机的出料容量为500l，则选用搅拌的最短时间为90s。

3.2.8出料

出料时，先少许出料，目测拌和物的外观质量，如目测合格方可出料。

每盘混凝土拌和物必须出尽。

3.2.9混凝土拌制的质量检查

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

检查混凝土的坍落度和和易性，每一工作班至少两次。

混凝土拌和物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

不符合要求时，应查找原因，及时调整。

在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。

混凝土搅拌时间应随时检查

按规定留置试块。

3.3混凝土的泵送

3.3.1混凝土泵的选型

本工程拟定选用湖南三一重工的HBT60C-1416混凝土泵，其技术性能指标如下：

理论最大输送量62.5m3/h

理论最大输出压力16.5×106Pa

电动机功率110kW

质量6200kg

外型尺寸5767×2075×2072mm

3.3.2砼输送管的选型

根据现场情况，选用直径为150mm的泵管为本项目的砼输送管。

1、砼输送管水平长度验算

砼坍落度140mm～180mm，取S1=160mm，搅拌机容量为500L，搅拌最短时间为90秒；

故：

每小时砼输送量为：

500×10-3m3/90s=5.56×10-3m3/s

砼在输送管内的平均流速：

V2=4×5.56×10-3/（π×0.152）=0.315m/s

粘着系数：

K1=（3.00-0.01×S1）×102=140

K2=（4.00-0.01×S1）×102=220

泵管半径r0=0.15m/2=0.075m

径向压力与轴向压力之比α2取0.90,t2/t1取0.3；

∴砼在水平输送管内流动每米的压力损失为：

△PH=2/r0×[K1+K2（1+t2/t1）V2]

=2/0.075×（140+220×1.3×0.315）×0.9

=5522.2Pa/m

因砼泵的最大出口压力为Pmax=1.65×103Pa

故砼泵的最大水平输送距离为：

Lmax=Pmax/△PH=1.65×106/5522.2=2988m

根据现场泵管布置图，最大的水平泵管距离为L1=100m

竖管按35m计，水平换算长度L2=35×5=175m

900弯管出泵1处，室外转角最多有2处，上楼层2处，上布料杆3处，故900弯管共：

1+2+2+3=8处

水平换算长度L3=12×8=96m

软管一根，水平换算长度L4=20m

故砼输送管整体水平换算长度为：

L=L1+L2+L3+L4=391m＜Lmax=2988m

水平换算长度小于最大水平泵送距离，可以

2、砼泵的压力损失验算

水平管压力损失换算：

（100/20）×0.10=0.5Mpa

垂直管压力损失换算：

（35/5）×0.10=0.7Mpa

900弯管压力损失换算：

0.10×8=0.8Mpa

砼泵启动内耗2.8Mpa

换算总压力损失为：

0.5+0.7+0.8+2.8=4.8Mpa

小于正常工作时的最大出口压力16.5Mpa。

所以选用150输送泵可以。

3.3.3混凝土的泵送

混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。

同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。

混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送水泥浆或泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。

润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

混凝土泵送应连续进行。

如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。

在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取如下措施排除：

可先用木槌敲击输送管弯管，锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。

重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不超过1h。

当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施；

混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；

慢速间歇泵送时，应每隔4—5min进行四个行程的正，反泵。

向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

3.4混凝土的浇筑

3.4.1混凝土浇筑与振捣的一般要求：

a、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采用溜管等。

b、每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土凝结之前，将此层混凝土浇筑完毕。

c、混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸和加筋、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕，浇筑未完，模板、钢筋等看护工人不得撤离现场。

d、剪力墙混凝土浇筑时要注意：

混凝土浇筑前先在墙柱根部浇筑5-10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，墙柱混凝土均应分层浇筑振捣，每层厚度不大于50cm（即不超过本工程所使用的φ50振捣棒有效长度38cm的1.25倍），且一次浇到梁底。

e、浇筑时应按由远到近的原则浇筑。

f、振捣混凝土时，振动棒移动间距应为400mm左右，每一点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。

振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔。

3.4.2基础浇筑

本工程基础为现浇钢筋混凝土条形基础。

条基挑板有约10°～15°的斜坡，浇筑混凝土时分三次浇筑：

首先用地泵配合布料机浇筑至基础挑板侧模高度，待混凝土稍干而未初凝前（初凝时间2小时），再用塔吊浇筑挑板斜坡混凝土，待斜坡混凝土稍干未初凝时，最后用塔吊浇筑基础梁混凝土。

浇筑基础的混凝土坍落度控制在60mm～80mm。

3.4.3剪力墙浇筑

先浇筑外墙，后浇筑内墙。

浇筑前先在墙根部浇筑5-10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时灯光要照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm。

上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm以保证上下层混凝土结合紧密。

墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为15m，能浇筑绝大部分混凝土，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。

同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据混凝土的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层混凝土。

针对由于剪力墙厚度小，配置单层钢筋网片，可能导致粘模现象和钢筋偏位现象，施工中采取如下措施：

一是要求下料不能过高，减少混凝土对钢模板的冲击力，防止脱模剂被冲刷掉；二是禁止在同一位置下料；三是作好钢筋定位措施，尽可能保证振捣棒同模板的间距；四是禁止在同一位置振捣时间过长；五是加强对操作工人的教育；六是振捣手经常轮换，防止时间长后产生疲倦。

3.4.4楼梯、连梁、顶板混凝土浇筑

楼梯、连梁、顶板混凝土同时浇筑，浇筑时依浇筑方向并遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。

其混凝土表面标高控制方法：

砼浇筑前在钢筋上标注出50cm线，施工中拉水平线，通过尺量的方