皮带机设备监造总结汇总.docx

皮带机设备监造总结汇总.docx

《皮带机设备监造总结汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带机设备监造总结汇总.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

皮带机设备监造总结汇总

皮带机设备

监

造

总

结

目录

前言

第一部份监造工作总结

一、设备概况

1、主要技术规范

二、监造工作的依据和标准

1、监造工作的依据

2、监造设备技术标准

三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程

1、监造工作过程概况

2、设备加工工艺流程

四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果

五、对监造设备质量的总体评价

第一部份监造工作总结

1、设备概况——结构特点及主要技术规范

皮带机基本规格和容量

以煤场为界，煤场前为卸煤系统，煤场后为上煤系统。

本期卸煤系统皮带共3段3台带式输送机，分别为01号带、02号带和03号带，均单路布置。

01号带布置在翻车机室底部，配1台叶轮给煤机，叶轮给煤机有轨中间架长度28米。

03号带为本期煤场皮带，单路布置。

01号带、02号带和03号带技术规范：

带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h。

本期上煤系统共3段7台带式输送机，分别是04、05和06号带，其中04号带和05号带双路布置，一路运行一路备用，并具备同时运行的可能；06号带三路布置。

04号带、05号带和06号带技术规范：

带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

三条与老系统衔接的带式输送机，分别是07、08和09号带均为单路布置，。

07号带式输送机技术规范：

带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

08号带式输送机技术规范：

带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h。

09号带式输送机技术规范：

带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

煤仓间06号带三路布置，06号甲、乙带分别装设5台电动双侧犁式卸料器，06号丙带装设5台电动单侧双向犁式卸料器，此设备不在供货范围内。

所有带式输送机上均设有双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测仪、料流检测器、纵向撕裂保护装置、堵塞检测装置、振动器等保护装置；煤仓间原煤斗安装料位计。

带式输送机主要参数表

序号

编号

数量（台）

带宽（mm）

带速（m/s）

输送能力（t/h）

皮带机实长（m）

提升高度（m）

倾角（°）

电机功率（kW）

拉紧

型式

胶带规格

胶带长度（m）单台

1

01号带

1

1400

2.5

1500

105

13.4

16

160

垂拉

EP300×6

230

2

02号带

1

1400

2.5

1500

71

16.2

14.5

160

垂拉

EP300×6

160

3

03号带

1

1400

2.5

1500

288

9.8

0-16

185

垂拉

EP300×6

630

4

04号甲、乙带

2

1200

2.5

1000

764

26.4

16

315

垂拉

EP300×6

1560

5

05号甲、乙带

2

1200

2.5

1000

273

39.5

4.4-16

250

垂拉

EP300×6

570

6

06号甲、乙丙带

3

1200

2.5

1000

63

0

0

75

垂拉

EP300×6

145

7

07号带

1

1200

2.5

1000

54

14.1

16

110

垂拉

EP300×6

130

8

08号带

1

1400

2.5

1500

94

12.9

8.5

160

垂拉

EP300×6

210

9

09号带

1

1200

2.5

1000

78

19.9

16

160

垂拉

EP300×6

190

二、监造工作的依据和标准

1.监造工作的依据

1.1原电力机械部颁布的电力【1995】37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》

1.2DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》

1.3原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》

1.4设备采购合同，设备皮带机技术协议、监造协议

2.皮带机设备技术标准

2.1GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》

2.2GB/T700-2006《碳素结构钢》

2.3GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》

2.4GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》

2.5GB/T3077-1999《合金结构钢》

2.6GB/T699-1999《优质碳素结构钢》

2.7GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分规范与平衡允差的检验》

2.8GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》

三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程

1.1电机、减速机底座

见证依据：

图纸

见证情况：

见证带式输送机驱动装置底座质量检验记录，装电机座减速机座平面度、直线度、装电机座减速机座孔径、孔距均符合图要求，表面焊缝、外观、除锈、油漆均符合图纸要求。

见证结论：

符合图纸要求。

2.1电机质量保证

见证依据：

技术协议

见证情况：

抽检电机品牌型号规格，查看外表符合技术协议要求。

见证结论：

符合技术协议要求。

3.1减速机质量保证

见证依据：

技术协议

见证情况：

抽检减速机品牌型号规格，查看外表符合技术协议要求。

见证结论：

符合技术协议要求。

4.1联轴器尺寸精度保证

见证依据：

图纸

见证情况：

抽检联轴器试组装，各项参数符合图纸要求，配制标识清晰、明显，有产品合格证。

见证结论：

符合图纸要求。

5.1滚筒及改向滚筒：

卷筒原材料质量保证

见证依据：

图纸、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T700-2006《碳素结构钢》

见证情况：

卷筒由钢板卷制，材质Q235B，原材料质量证明书由河北敬业中厚板有限公司、中普（邯郸）钢铁有限公司提供，机械性能、化学分析符合图纸、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。

见证结论：

符合图纸、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。

5.2滚筒及改向滚筒：

卷筒探伤

见证依据：

GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》、GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》

见证情况：

见证传动滚筒、改向滚筒超声波探伤检测报告，报告编号：

UT15-08-01至UT15-08-23，工件材质、焊接方法、检查部位及检测结果均符合GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》、GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》要求。

见证结论：

符合GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》、GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》要求。

5.3滚筒及改向滚筒：

端板原材料质量保证

见证依据：

图纸、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》

见证情况：

端板原材料质量证明书由河北敬业中厚板有限公司、中普（邯郸）钢铁有限公司提供，材质Q235B，机械性能、化学分析符合图纸、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。

见证结论：

符合图纸、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。

5.4滚筒及改向滚筒：

轴原材料质量保证

见证依据：

GB/T3077-1999《合金结构钢》、GB/T699-1999《优质碳素结构钢》

见证情况：

端板原材料质量证明书由山西太钢不锈钢股份有限公司、山东寿光巨能特钢有限公司、山东西王特钢有限公司提供，材质40r、#45，机械性能、化学分析符合GB/T3077-1999《合金结构钢》、GB/T699-1999《优质碳素结构钢》要求。

见证结论：

符合GB/T3077-1999《合金结构钢》、GB/T699-1999《优质碳素结构钢》要求。

5.5滚筒及改向滚筒：

轴热处理质量保证

见证依据：

图纸

见证情况：

滚筒及改向滚筒轴热处理报告由热处理中心提供，材质：

#45，受检项目符合图纸要求

见证结论：

符合图纸要求。

5.6滚筒及改向滚筒：

轴超声波探伤

见证依据：

图纸

见证情况：

见证带式输送机改向滚筒轴机加工检验记录、带式输送机传动滚筒轴机加工检验记录轴超声波探伤均符合图纸要求。

见证结论：

符合图纸要求。

5.7滚筒及改向滚筒：

轴尺寸精度质量保证

见证依据：

图纸

见证情况：

见证带式输送机改向滚筒轴机加工检验记录、带式输送机传动滚筒轴机加工检验记录，带式输送机传动滚筒轴尺寸精度、轴承配合处长度、两轴承配合处轴间距离、键槽宽度、键槽深度等尺寸均符合图纸要求。

见证结论：

符合图纸要求。

5.8滚筒及改向滚筒：

筒体组焊焊缝质量保证

见证依据：

图纸

见证情况：

见证皮带机出厂检验报告，带式输送机滚筒及改向滚筒筒体组焊焊缝，卷筒与端板焊间隙均匀，误差≤2mm、超声波探伤均符合图纸要求。

见证结论：

符合图纸要求。

5.9滚筒及改向滚筒：

筒体尺寸精度质量保证

见证依据：

图纸

见证情况：

见证带式输送机滚筒装配质量检验记录，滚筒外圆径向跳动符合技术协议：

φ≤800mm时≤1.05mm，φ＞800mm时≤1.40mm要求，各零件、标准件装配正确齐全、牢固可靠，滚筒转动灵活，现场见证带式输送机滚筒及改向滚筒筒体尺寸精度，现场测量筒体厚度，主要参数均符合图纸要求。

见证结论：

符合图纸要求。

5.10滚筒及改向滚筒：

筒体静平衡质量保证

见证依据：

图纸、技术协议、GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分规范与平衡允差的检验》

见证情况：

见证带式输送机滚筒装配质量检验记录、皮带机出厂检验报告，滚筒及改向滚筒静平衡质量级别G40，符合图纸、技术协议要求。

现场见证带式输送机滚筒及改向滚筒筒体静平衡试验，配重体均焊牢，静平衡质量级别G40，静平衡试验符合GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分规范与平衡允差的检验》要求。

见证结论：

符合图纸、技术协议、GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分规范与平衡允差的检验》要求。

6.1轴承座：

铸件质量保证、尺寸精度质量保证、外观质量质量保证

见证依据：

图纸

见证情况：

轴承座牌号2G230-450，理化检验符合图纸要求，带式输送机滚筒底座机加工质量检验记录轴内孔直径、粗糙度、厚度均符合图纸要求，现场见证外观质量符合图纸要求。

见证结论：

符合图纸要求。

7.1头尾架：

原材料质量保证

见证依据：

GB/T11263-2005《热轧H型钢和剖分T型钢》、GB/T700-2006《碳素结构钢》

见证情况：

头尾架材质Q235B，H型钢，原材料质量证明书由莱钢股份有限公司提供，机械性能、化学分析符合GB/T700-2006《碳素结构钢》、GB/T11263-2005《热轧H型钢和剖分T型钢》要求。

见证结论：

符合GB/T11263-2005《热轧H型钢和剖分T型钢》、GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。

7.2头尾架：

尺寸精度及外观质量保证

见证依据：

图纸

见证情况：

现场见证已制造完成的皮带机头尾架，外观质量无目测缺陷裂纹、结疤、毛刺等，尺寸精度抽检，装传动滚筒两座板平面度、装改向滚筒两座板平面度等均符合图纸要求。

见证结论：

符合图纸要求。

8.1中间架：

原材料质量保证

见证依据：

GB/T700-2006《碳素结构钢》

见证情况：

中间架材质Q235B，槽钢，原材料质量证明书由天津市江天型钢有限公司、唐山鑫诚钢铁有限公司提供，机械性能、化学分析符合GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。

见证结论：

符合GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。

8.2中间架：

尺寸精度及外观质量保证

见证依据：

图纸

见证情况：

现场见证已制造完成的皮带机中间架，外观质量无目测缺陷裂纹、结疤、毛刺等，尺寸精度抽检，总长、装横梁档距、两槽梁外档距、横梁地脚板孔距均符合图纸要求。

见证结论：

符合图纸要求。

9.1托辊：

原材料质量保证

见证依据：

GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》

见证情况：

热轧流体管，材质牌号：

20，机械性能、化学分析符合GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》要求。

见证结论：

符合GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》要求。

9.2托辊：

尺寸精度检测、转动阻力检测

见证依据：

图纸

见证情况：

抽检托辊尺寸精度，外形尺寸符合图纸要求，径向圆跳动≤0.9mm，转到旋转阻力≤3.0N，符合图纸要求。

见证结论：

符合图纸要求。

9.3托辊：

浸水、脱落试验，外观质量保证

见证依据：

图纸

见证情况：

抽检托辊浸水、脱落试验，浸水密封≤150g，淋水密封≤250g，煤尘密封≤0.8%，外观质量无目测缺陷，符合图纸要求。

见证结论：

符合图纸要求。

10.1胶带

见证依据：

技术协议

见证情况：

皮带机胶带属于外购件均直发现场，见证胶带资料，品牌、厂家、规格均符合技术协议要求。

见证结论：

符合技术协议要求。

2、设备加工工艺流程

1、各部件原材料→检验→入库。

2、滚筒及改向滚筒→下料制造→无损检测→轴热处理→尺寸检测→筒体静平衡→入库。

3、头尾架、中间架→下料焊接→尺寸检查→入库。

4、托辊→下料制造→尺寸精度检测→转动阻力检测→浸水试验→脱落试验→入库。

5、电机、减速机、制动器、胶带等外购件→品牌、厂家、规格检验→入库。

四、监造中发现的设备质量问题及处理结果

监造过程中未发现重大的质量问题，平时检查及现场见证中发现的产品外观质量，已及时向制造厂提出整改要求并及时得到处理。

五、对监造设备质量的总体评价

制造上能够按图纸、工艺、标准进行生产，各部套产品质量处于受控状态，该皮带机设备总体质量符合皮带机技术协议要求。