含乳饮料系列产品检验和试验作业指导书.docx
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含乳饮料系列产品检验和试验作业指导书
含x乳x饮x料x系列产品检验和试验
作业x指导书
(C版第0次修订)
编号:
DY·C·16-07-2003
受控状态:
编制:
审核:
批准:
发放号码:
**乳x业x有x限x公x司
发布:
年月日实施:
年月日
第一部分工艺流程图
净化水约600公斤/吨除酸外其他原料
酸净化水约50公斤/吨水粉混合器溶料
酸液调酸
原料奶150kg/吨1吨配料缸混溶
均质(不加压/常温)
4吨缸内混合
板片预热60-70℃
均质60-70℃/18-20mpa
杀菌120℃/20s
冷却4-6℃
香精调香定容灭菌水
搅拌直至定容后10min以上
灌装
入库冷藏2-6℃
第二部分:
小AD产品组人员岗位设置清单
配料工段
配料工杀菌操作工清洗工瓶酸工
3-4211
小AD组灌装工段
小AD机组操作工A小AD机组操作工B
11
包装工段(塑箱类)
装箱工入库工
91
注:
1.数字代表当值班组该岗位工作人员数量;
2.杀菌操作工在未进行杀菌作业时,进行配料作业;
3.包装工段装箱工和入库工共计十人,装箱工作及入库工作由十人共同完成
第三部分:
环境、人员卫生要求
环境卫生执行《生产部质量工作考核办法》(附件)生产现场卫生管理规定,同时按照下表要求进行落实:
区域
标准
责任人
配料站操作间
物品摆放
标识牌清晰,托盘物品码放整齐,标识统一向外,开启口向上,高度统一,包装完整,无洒落泄漏现象,摆放数量合理,执行《配料间及操作间基料摆放标准》
北:
配料工A/B/C
南:
配料组组长
清:
清洗工
地面
每周一、四对地面进行酸碱清洗,每天用水清洗,无基料残垢,无污垢,无异味臭味
北:
配料工B
清:
清洗工
罐及管路
每天对罐及管路表面进行冲洗,每周三用洗洁净进行刷洗,不得残留基料残垢,确保干净无异味
北:
配料工C
南:
配料组组长
清:
清洗工
防蝇设施
保持完好和完整的密闭性,除领料外不得开启防蝇帘,每天对其进行冲洗,每周三用洗洁净进行刷洗,无污渍、奶垢,无异味
北:
配料工A
南:
杀菌操作工
清:
清洗工
灌装间
地面
执行《生产环境卫生要求管理规定》。
同时每周一、四对地面进行酸碱清洗,每天用水清洗,无基料残垢,无污垢,无异味臭味
小AD机组操作工A
下水道
执行《生产环境卫生要求管理规定》。
同时夏季每隔一天、其它季节每隔三天清理进行一次酸碱清洗,无异味、臭味
小AD机组操作工B
空气
执行《生产环境卫生要求管理规定》
小AD机组操作工B
人员
衣着
执行《生产部质量工作考核办法》(附件)生产现场卫生管理规定第4条
全体
品控室每天要对生产现场进行检查:
生产现场要求物品摆放整齐,标识清晰。
除公司统一配置的生产所需物品、设备外,禁止存放其他物品,实行定置化管理。
设备、物品要求见本色、洁净;地面、墙壁、门、橱、窗、天棚要求洁净,无污垢、无积尘、无死角。
并填写《乳品厂质量工作信息反馈表》一式四份分别报乳品厂厂长、酸奶车间主任、质量管理室主管和留案备用
第四部分、小AD过程产品质量标准
1、感官指标
1.1色泽:
呈乳白色或乳黄色;
1.2滋气味:
酸甜适宜,具有所调制成品特有滋味和气味,无异味;
1.3组织状态:
呈均匀细腻的乳浊液、允许有少量沉淀、无异物、无分层现象、无肉眼可见的外来杂质。
2.理化指标
2.1酸度(PH值)3.95—4.2;滴定酸度(°T)30-50°T
2.2可溶性固形物≥3.5%
2.3填写《酸奶车间产品质量控制检验结果记录表1》
3.外在质量
3.1:
日期打印:
正确、清晰
3.2:
批次:
正确、清晰
3.3:
外形:
紧凑、平整、摆放整齐
3.4:
洁净度:
干净、卫生
3.5填写《酸奶车间产品质量控制检验结果记录表2》
二、小AD产品(软包装)质量控制点及标准
1. 混料工段
2.
1.1在1吨配料缸内加入约600公斤净化水,将除酸外的原材料投入水粉混合器,溶净化水中,加入顺序为:
各小料(包括AD营养素)水解动物蛋白纤维素钠糖浆,纤维素钠要匀速缓慢的投入。
盛装容器及输送管路必须用水或料液冲刷干净,冲刷器具所用料液必须全部加入配料缸内。
进行循环配料5mins,使之充分溶解。
要求质监员检查投料顺序。
1.2抽入糖酸液进入混料罐,基料定容至550-600L,搅拌10分钟。
1.3加入鲜奶定容至1000L。
1.4均质压力、温度:
18--20mpa/60--70℃
1.5调香:
按产品配方要求。
1.6超高温灭菌120℃约20s
1.7料液冷却:
冷却至4-6℃.
2、灌装工段
2.1日期打印:
正确、清晰、位置统一。
2.2灌装量准确。
2.3无封口膜分离,灌装量不合格现象;
3.4无其它肉眼可见严重缺陷产品;
2.5操作规程是否符合《灌装员工无菌操作规程》《软包装灌装机操作规程》
3.包装工段
3.1要求小袋摆放整齐,正面统一方向。
3.2包装材料表面整洁、无污垢,图案清晰无残缺,包装膜与产品统一、一致。
3.3检验包装袋横、竖封口是否结实,并检验打印日期与合格证日期是否一致。
3.4对产品漏袋情况进行检查。
要求小袋干净干燥,无奶迹水渍,无异味。
3.5要求合格证整齐、平整,字迹清晰准确;胶带紧凑,无皱褶。
3.6是否符合《酸奶车间小塑袋类产品包装程序》。
3.6将封装完毕的纸箱进行整齐码放。
要求码放高度遵循《产品成品码放高度标准要求》,不同打印日期的产品分开放置。
三、小AD产品质量检控办法
检验项目
检验点
检验方式
频次
混
料
工
段
混料顺序
混料过程
抽检
1次/天
基料定容
混料过程
抽检
1次/天
定容
混料完成
抽检
1次/天
均质参数
均质过程
抽检
1次/天
杀菌参数
杀菌过程
抽检
1次/批
滋气味
料液调香后
必检
1次/吨
组织状态
均质完成后
必检
1次/吨
色泽
混料过程至完成
必检
1次/吨
料液冷却
冷却过程
抽检
1次/批
料液酸度
混料完成后
必检
1次/吨
料液可溶性固形物
必检
1次/吨
灌装
工段
日期打印
灌装过程
抽检
1次/批
灌装量
灌装过程
抽检
1次/批
包装
工段
检漏
该工序动作完成后
抽检
1次/天
合格证日期
抽检
1次/批
商标粘贴
抽检
1次/批
注:
1次/批表示每类产品为1批
四、具体操作步骤:
1、小AD过程产品质量检验
生产开始后,质检员按三中所列的检验项目,检验点,检验方式依生产先后顺序进行检测。
同时根据检测结果做出正确判断。
并记录结果。
2、小AD过程产品检验的确认
混料工段混料结束后。
根据检测结果更换车间标识牌。
3、小AD过程产品不合格品控制
3.1过程产品出现不合格时,记录检验结果,报质量事故处理小组,同时通知车间主任。
3.2根据质量事故处理小组的处理意见,监督不合格品的处理。
五、操作方法
1、酸度测定方法:
滴定酸度的测定方法:
按《活性乳系列产品检验和试验作业指导书》(第五检验方法中第2条)。
2、产品组织状态的测定方法:
产品在均质完成后,取样倒入洁净平皿上少量并摇匀,使料液布满整个平皿,对准光线观察有无颗粒。
六、质量记录
酸奶车间产品成品检验结果汇报表
DY·C·PK-066
乳品厂质量工作信息反馈表
DY·C·PK-067
酸奶车间产品质量控制检验结果记录表1
DY·C·PK-068
酸奶车间产品质量控制检验结果记录表2
DY·C·PK-069
乳品厂空气曝菌及管路涂抹信息反馈表
DY·C·PK-070
车间原料奶检测记录表
DY·C·PK-071
产品质量检验合格通知单
DY·C·PK-072
标准化配料单
DY·C·PK-079
小型质量事故处理通知单
DY·C·PK-077
CIP酸碱夜检验结果传递单
DY·C·PK-078
产品菌数超标日报表
DY·C·PK-076
菌种监控记录表
DY·C·PK-080
柠檬酸配制记录表
DY·C·PK-081
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- 饮料 系列产品 检验 试验 作业 指导书