分部气体安装.docx

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分部气体安装

《分部分项工程施工方法－气体灭火的施工》

气体灭火系统

（一）、施工方法和要求

1、FM200储瓶的安装

（1）根据瓶组间的具体情况，用膨胀螺栓合理固定瓶组架，确保瓶组的操作面距离墙或操作面之间的距离不小于1.0m。

（2）瓶组放置在瓶组架内，瓶组的铭牌和压力表应朝向操作面。

2、集流管的安装

（1）集流管安装前必须清洗内腔并封闭进出口。

（2）集流管用管卡牢固固定在瓶组架上。

（3）集流管的外表面涂红色的油漆。

（4）集流管上的泄压装置不得朝向操作面和通道。

3、选择阀的安装

（1）选择阀的手柄安装在操作面一侧，高度不超过1.7m。

（2）采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处采用活接头。

（3）选择阀上设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，标志牌用铅丝固定在操作手柄旁边。

4、启动瓶组安装

（1）用膨胀螺栓牢固固定启动瓶组架，并将启动瓶组固定在启动瓶组架上。

（2）启动瓶组正面标明启动介质的名称及对应防护区名称或编号。

（3）启动瓶组上的紧急启动装置应安装在易于操作的地方。

5、启动管路的安装

（1）启动管路应横平竖直，用特制管卡固定，启动管路间或交叉管路之间的间距应保持一致。

（2）特制管卡的间距不宜大于0.6m，转弯处增设一个管卡。

（3）启动管路安装后进行气压严密性试验，试验压力6MPa，关闭加压气源后，5min内被试管道的压力应无变化。

6、输送管道的安装

（1）无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。

已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。

（2）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。

穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。

管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。

（3）管道支、吊架的安装应符合下列要求：

①管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表的规定。

管道公称直径

（mm）

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

最大间距（m）

1.8

2.1

2.4

2.7

3.4

3.5

3.7

4.3

②管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。

③公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。

当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。

当水平管道改变方向时，应设防晃支架。

（4）管道的三通管接头的分流出口应水平安装。

（5）管道与管接件的螺纹连接处，应采用特殊的密封胶带。

7、管网的试压、吹扫

（1）管网的试压包括强度试验和气密性试验，强度试验一般情况下，采用水压强度试验，不宜进行水压强度试验的防护区域，可采用气压强度试验代替，但试验时必须采取有效的安全措施。

试验压力、试验的加压介质及时间应符合下表的规定：

项目

试验压力

试验介质

时间

水压强度试验

6MPa

水

3min

气压强度试验

6MPa

氮气

5min

气密性试验

4.2MPa

氮气

5min

（2）进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。

（3）管道在水压强度试验后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。

吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他赃物出现。

（4）进行管道气密性试验时，应将压力升至试验压力，关断试验气源，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。

（5）管网的试压、吹扫时,将由建设单位或监理单位到场监督并签字确认。

8、管道的油漆

（1）管道的外表面应涂红色油漆。

（2）在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，涂红色油漆色环。

每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。

9、喷嘴的安装

（1）安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。

（2）喷嘴安装时应逐个校对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。

（二）、调试及验收方案

调试

1、调试工作应在系统安装工作全部结束后进行。

应在自动报警及其他相关联动设备调试完成后进行。

伴随建筑内装修工程一同进展的项目，应在内装修工作结束后进行。

2、调试工作应有项目负责人及有关技术人员在场。

较贵重的控制设备调试时，应有生产厂家或办事处人员在场。

3、调试工作开始之前，应由工程公司进行安装质量自查，自查不合格者，必须先行整改，整改不合格者，不得进入调试工作。

4、气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。

5、进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。

6、模拟喷气试验的条件应符合下列规定：

a）FM200气体灭火系统应采用FM200灭火剂进行模拟喷气试验。

试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于一个。

b）模拟喷气试验宜采用自动控制。

7、模拟喷气试验的结果，应符合下列规定：

a）试验气体能喷入防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。

b）有关控制阀工作正常。

c）有关声、光报警信号正确。

d）储瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性的损坏。

8、进行灭火剂贮存容器切换操作试验时可采用手动操作，并应按本规范第1.4.2.1.6条的规定准备一个氮气或FM200贮存容器。

试验结果应符合本规范第1.4.2.1.7条规定。

检测

1、一般规定

（1）气体灭火系统的检测应由建设单位组织，建设、检测和施工单位组成检测小组共同进行。

（2）检测时，应提供以下技术资料：

a）经批准的检测申请报告。

b）施工记录和隐蔽工程中间验收记录。

c）竣工图和设计文字变更记录。

d）竣工报告。

e）设计说明书。

f）调试报告。

g）系统及其主要组件的使用维护说明书。

h）系统组件、管道材料及管道附件的检验报告、试验报告和出厂合格证。

（3）应按规定做好各防护区、储瓶间、启动装置、控制柜、启停按钮等处的标贴、挂牌工作。

标帖、挂牌都应认真，书写字体要清晰端正、不得写草体，控制柜处应贴上系统点位图。

2、防护区和贮瓶间的检查

（1）防护区的划分、用途、位置、开口、通风、几何尺寸、环境温度及可燃物的种类与数量应符合设计要求，并应符合现行国家有关设计规范的规定。

（2）防护区下列安全设施的设置应符合设计要求，并应符合国家有关标准、规范的规定。

a）防护区的疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置。

b）防护区内和人口处的声、光报警装置及入口处的安全标志。

c）无窗或固定窗的地上防护区和地下防护区的排气装置。

d）门窗设有密封条的防护区的泄压装置。

e）专用的空气呼吸器和氧气呼吸器。

（3）贮瓶间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置及地下贮瓶间机械排风装置应符合设计要求，并应符合国家有关标准、规范的规定.

3、设备的检查

（1）灭火剂贮存容器的数量、型号、规格，位置与固定方式，油漆和标志，灭火剂的充装量和贮存压力，以及灭火剂贮存容器的安装质量应符合设计要求，并应符合《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定。

（2）灭火剂贮存容器内的充装量，应按实际安装的灭火剂贮存容器总数（不足5个的按5个计）的20%进行抽查，

（3）集流管的材料、规格、连接方式、布置和集流管上泄压方向应符合设计要求和本规程的《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定。

（4）《气体灭火系统施工及验收规范》的有关启动瓶的数量、标志、介质名称和充装压力，以及气动管道的规格、布置、连接方式和固定，应符合设计要求和《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定。

（5）选择阀的数量、型号、规格、位置、固定和标志及其安装质量应符合设计要求和《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定。

（6）设备的手动操作处，均应有标明对应防护区名称的耐久标志。

手动操作装置均应加铅封的安全销或防护套。

（7）灭火剂输送管道的布置与连接方式、支架和吊架的位置及间距、穿过建筑构件及其变形缝的处理、各管段和附件的型号和规格以及防腐处理和油漆颜色，应符合设计规范的要求和《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定。

（8）喷嘴的数量、型号、规格，安装位置、喷孔方向、固定方法和标志，应符合设计要求和《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定。

4、系统功能检测

（1）系统功能验收时，应进行下列试验：

a）按防护区总数（不足5个按5个计）的20%进行模拟启动试验。

b）按防护区总数（不足5个按5个计）的20%进行模拟喷气试验。

（2）模拟自动启动试验时，应先断开启动瓶的气动管路，再使被试防护区的火灾探测器接受模拟火灾信号。

试验时应符合下列规定：

a）指示灯泡显示正常或压力表测定的气压足以驱动容器阀和选择阀。

b）有关的声、光报警装置均能给出符合设计要求的正常信号。

c）有关的联动设备动作正确，符合设计要求。

（3）模拟喷气试验应符合《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定。

（4）当模拟喷气试验结果达不到《气体灭火系统施工及验收规范》时，功能检验为不合格，应在排除故障或对全部防护区进行模拟喷气试验。

（5）检测合格后，应在系统接通电源以前，先确认系统所有接线端均已正确连接，接地端已正确接地，连接电磁阀的接线端应保持脱离，但两线头之间应相互隔绝，以防短路。

5、验收

（1）、一般规定

1）气体灭火系统的验收应由建设主管单位组织，建设、公安消防监督机构、设计、施工等单位组成验收组共同进行。

2）竣工验收时，建设单位应提交下列技术资料：

a）经批准的竣工验收申请报告。

b）施工记录和隐蔽工程中间验收记录。

c）竣工图和设计文字变更记录。

d）竣工报告。

e）设计说明书。

f）调试报告。

g）系统及其主要组件的使用维护说明书。

h）系统组件、管道材料及管道附件的检验报告、试验报告和出厂合格证。

3）竣工验收应包括下列场所和设备：

a）防护区和贮瓶间。

b）系统设备和灭火剂输送管道，

c）有关的安全设施。

4）竣工验收完成后，提出竣工验收报告。

竣工验收报告的表格形式可按气体灭火系统的结构形式和防护区的具体情况进行调整。

5）验收不合格的不得投入使用。

（2）、防护区和贮瓶间的验收

1）防护区的划分、用途、位置、开口、通风、几何尺寸、环境温度及可燃物的种类与数量应符合设计要求，并应符合现行国家有关设计规范的规定。

2）防护区下列安全设施的设置应符合设计要求，并应符合国家有关标准、规范的规定。

a）护区的疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置。

b）防护区内和人口处的声、光报警装置及入口处的安全标志。

c）无窗或固定窗的地上防护区和地下防护区的排气装置。

d）门窗设有密封条的防护区的泄压装置。

e）专用的空气呼吸器和氧气呼吸器。

3）贮瓶间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置及地下贮瓶间机械排风装置应符合设计要求，并应符合国家有关标准、规范的规定。

（3）、设备的验收

1）灭火剂贮存容器的数量、型号、规格，位置与固定方式，油漆和标志，灭火剂的充装量和贮存压力，以及灭火剂贮存容器的安装质量应符合设计要求，并应符合《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定。

2）灭火剂贮存容器内的充装量，应按实际安装的灭火剂贮存容器总数（不足5个的按5个计）的20%进行抽查，集流管的材料、规格、连接方式、布置和集流管上泄压方向应符合设计要求和本规程的《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定。

3）《气体灭火系统施工及验收规范》的有关启动瓶的数量、标志、介质名称和充装压力，以及气动管道的规格、布置、连接方式和固定，应符合设计要求和《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定。

4）选择阀的数量、型号、规格、位置、固定和标志及其安装质量应符合设计要求和《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定。

5）设备的手动操作处，均应有标明对应防护区名称的耐久标志。

手动操作装置均应加铅封的安全销或防护套。

6）灭火剂输送管道的布置与连接方式、支架和吊架的位置及间距、穿过建筑构件及其变形缝的处理、各管段和附件的型号和规格以及防腐处理和油漆颜色，应符合设计规范的要求和《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定。

7）喷嘴的数量、型号、规格，安装位置、喷孔方向、固定方法和标志，应符合设计要求和《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定。

（4）、系统功能验收

1）系统功能验收时，应进行下列试验：

a）按防护区总数（不足5个按5个计）的20%进行模拟启动试验。

b）防护区总数（不足5个按5个计）的20%进行模拟喷气试验。

2）模拟自动启动试验时，应先断开启动瓶的气动管路，再使被试防护区的火灾探测器接受模拟火灾信号。

试验时应符合下列规定：

a）指示灯泡显示正常或压力表测定的气压足以驱动容器阀和选择阀。

b）有关的声、光报警装置均能给出符合设计要求的正常信号。

c）有关的联动设备动作正确，符合设计要求。

3）模拟喷气试验应符合《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定。

4）当模拟喷气试验结果达不到《气体灭火系统施工及验收规范》时，功能检验为不合格，应在排除故障或对全部防护区进行模拟喷气试验。

6、系统开通

（1）、系统开通运行前，应对用户单位有关人员进行操作技术培训，培训工作由总工办负责。

总工办可以直接委派项目经理对用户进行技术培训，对重要的项目也可由总工办另外派人员进行培训。

培训结束后，应填写好培训记录，并经用户单位确认，记录表交公司存档。

（2）、技术培训前，应由项目经理按照系统的具体情况编写出系统的操作使用说明书。

说明书应经总工办审查后方可提供给用户。

（3）、系统开通须应甲方的要求，并经公司销售部门、总工办和工程公司的批准。

应事先填写“系统开通报告”，并经有关方面签字盖章，也要经用户单位签字盖章。

（4）、系统开通包括以下步骤：

1）、更换掉所有试喷空瓶（包括FM200储瓶和启动瓶），并连接好因试喷而改动的气动管路。

2）、在电磁铁未装上阀体之前，再次利用防护区各个启停按钮试验系统的各项操作功能。

系统功能全部正常后，将控制装置复位。

3）、逐一拔掉所有钢瓶容器阀上的安全插销，并认真检查钢瓶组各部分的状况是否正常。

4）、确认所有选择阀已全部处于关闭并锁紧状态。

阀上标志牌准确无误。

5）、确认控制柜各部分显示正常；反馈信号线及各联动控制接点已全部连接正确；启动方式选择开关全部处在“手动”状态；

6）、确认全部手动启停按钮处在正常位置。

有安全保护盒的按钮应将盒盖关闭，并加封条。

7）、将电磁铁小心安装到启动瓶的阀体上，并保证二者之间的安全挡片已经拆除。

8）、将通往各电磁阀的电源线与线圈接线端子连接好，并做好绝缘保护，接线时，应确保线与启动瓶对应无误。

9）、再次通知用户单位。

得到用户单位认可之后，将各启动瓶与气路管接通，开通工作即完成。

10）、清理储瓶间内杂物、工具，关闭好房门。

五、消防供水系统

（一）、消防供水系统施工程序

材料验收→除锈刷漆→管网安装→管道试压排污→水泵安装→喷头安装→管道试压→水泵试运行→系统调试→自检→检测中心检测→消防部门验收→交付使用

（二）、施工准备：

认真熟悉图纸及有关技术文件，和设计单位进行图纸审察及施工技术交底，敷设施工现场的水源、电源达到正常施工条件等。

（三）、管道安装：

施工前先对运入工地的管材、管件进行现场检查，表面应光滑并无裂纹，折迭和重皮等缺陷，镀锌钢管道的内外表面的镀层不得有脱落、锈蚀现象，并清理管内泥沙等杂物。

DN≤100mm的管道采用螺纹连接；螺纹连接采用机械切割管道材料，切割面不得有飞边毛刺。

管道螺纹连接应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。

管道变径时，采用变径接头，且弯头处不得采用补芯。

三通只能连接一个补芯，四通最多只能连接两个补芯；螺纹连接的密填充填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，管道的安装位置应符合设计要求，管道的轴线与梁柱、楼板等建筑构件的最小距离应符合下表规定。

管道轴线与邻近结构的最小距离

公称直径（mm）

25

32

40

50

70

80

100

距离（mm）

40

40

50

60

70

80

100

（四）、管道支、吊架的安装：

管道的位置应采用支架或吊架牢固固定，管道支、吊架的间距不应大于下表规定要求。

管道支、吊架的间距

公称直径（mm）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

距离（mm）

3.5

4

4.5

5

6

8

8.5

7

8

管道支、吊架在支管末端喷头的水平距离不宜大于750mm，配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上不宜少于设一个吊架，但吊架的间距不大于3.6m。

配水干管与配水管中DN≥50的管段，至少要设一个防晃支（吊）架，并且在中间改变方向的管段应增设防晃支（吊）架。

竖直安装的配水干管，应在始端的终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置宜在距离地面或楼面1.5m-1.8m范围内。

管道穿建筑物的变形缝时，应设柔性短管。

穿墙或楼板的管道应加设套管。

套管长度应大于墙体厚度或应高出楼面或地面50mm。

水平管道应有0.002-0.005的坡度，并应坡向管道的排水管。

配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。

（五）、喷头的安装：

管道经试压、冲洗的安装、喷头，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层，安装喷头应使用专用板手。

（六）、报警阀组的安装

报警阀组中各个组件的安装，应按先装水源控制阀后装报警阀的顺序进行，然后再进行报警阀辅助管道的安装，报警阀距地面的高度为1.2m，与侧墙的距离不得小于0.5m，正面与墙的距离不得小于1.2m，设置报警阀的室内地面应有排水设施。

（七）、水流指示器及信号蝶阀的安装应在管道冲洗、试压合格后安装，其规格、型号应符合设计要求，安装方向应正确，并应确保浆片与管道内壁不发生磨擦，动作与复位灵活、信号蝶阀应在水流指示器入口前，且相距不应小于300mm。

（八）、系统的试压和冲洗：

水压试验在环境温度高于5℃的条件下进行，本工程的试验压力为1.5Mpa，管道充水时，应在排尽管道中的空气后缓慢升压达到试验压力后稳压30min，目测管道无泄漏变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。

水压严密性试验应在水压强度试验和冲洗管疲乏合格后进行，试验压力按设计工作压力进行，稳压时间24小时无泄漏为合格。

为冲洗管道配置排水管，冲洗管道的水流速度不宜小于3m/s，流向与系统的设计流向一致，管道应用洁净水连续冲洗，直至出口处水的颜色、透明度与入口水一致时为冲洗合格。

（九）、降低成本措施：

1、采取管道分段预制，组装、就位、试压的办法，减少高空作业，减少脚手架工作量。

2、及时调整人员布局，防止人员窝工及配合土建不当的问题发生。

3、管道支架集中预制，合理用料，减少型钢丢失及往返运输造成的浪费。

4、各种阀门，仪表管件，应随管一次安装完，减少二次安装、搭拆脚手架的费用。

5、管道预制前，应仔细核对尺寸，解决与其他工种管道设施之间共用的矛盾，保证预制装配化的成功率为100%，杜绝返工。