北四采区溜矸上山掘进.docx
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北四采区溜矸上山掘进
杨家矿井
(+1460水平)
北四采区K3溜矸上山掘进
作业规程
编制:
凡兴跃
编 审 人 员
签 名
日 期
主任工程师
安全副井长
生产副井长
机电副井长
井 长
编制单位:
杨家矿井技术科
编制日期:
2008年1月30日
一、工程概况及巷道用途:
杨家矿井+1460米水平北四采区K3溜矸上山从北四采区底石门K3见煤点以180度的方位向南掘进,掘进8米平巷后再以270度的方位沿K3煤层向上掘进。
预计全长210米,为确保该巷道掘进安全顺利进行,特编此作业规程。
望有关单位认真遵照执行。
该巷主要用于北四采区溜矸、通风、排水、之用。
二、巷道布置图:
(附后)
1、地质情况:
K3煤层结构单一,厚1.2m煤层顶部有0.1~0.15m的暗煤,往下为半亮煤条带组成,煤质较硬,普氏系统为3。
K3煤层具强烈爆炸性,但无自然发火性。
最大涌水量0.4m3/min;正常涌水量0.3m3/min地温18℃;地压14t/m2
2、K3煤层柱状图:
三、巷道掘进:
1、支护形式:
巷道支护形式以煤层顶板围岩稳定状态而定,顶板稳定的地段采用锚网支护,顶板不稳定的地段和遇断层时采用架金属棚支护,架棚时,棚距为1000mm(中对中)。
(1)、锚网支护:
锚杆为1.4米长的管缝式锚杆,网是用直径为6mm的钢筋制作的钢筋网,网格为100mm×100mm的方格网,每张网的规格为1m×2m。
锚杆呈矩形布置,锚杆排距为800mm,间距按断面图上的规定,网间压接100mm。
采用锚网支护,锚网距迎头的最大距离为6米,最小距离为4米,迎头空顶部分必须采用打顶柱或打临时锚杆的方式作为临时支护。
(2)、锚网断面图:
(3)、巷道架棚断面图:
2、质量要求:
A、锚网支护:
(1)巷道净宽:
合格品,0-+100mm;优良品,0-+50mm。
(2)巷道净高:
合格品,0-+100mm;优良品,0-+50mm。
(3)铺网符合设计要求,网间压接牢固,连接压接好。
(4)锚杆排、间距,允许偏差±100mm。
(1)锚杆角度:
与巷道轮廓线及岩面的夹角不小于75°。
(2)锚杆外露:
小于50mm。
(3)巷道坡度:
同裸体支护。
B、架棚支护的质量要求:
(1)、巷道净宽:
合格品,0~+50mm;优良品,0~+30mm。
(2)、巷道净高:
合格品,-30~+50mm;优良品,0~+50mm。
(3)、支架前倾、后仰:
合格品,不超过设计±1°;优良品,不超过设计±0.5°。
(4)、撑筒、垫板位置、数量:
合格品,不符合设计要求的不超过2处;优良品,均符合设计要求。
(5)背板安设位置、数量:
合格品,基本符合设计要求,80%以上背紧、背牢;优良品,均符合设计要求,全部背紧、背牢。
(6)、支架梁水平:
小于40mm。
(7)、支架梁扭距:
小于80mm。
(8)、棚梁接口:
离合、错位均为0。
(9)、支架间距:
-80~+80mm。
3、掘进方式:
采用7655型风钻和MSZ—1.5煤电钻打眼,使用RM-Ⅱ型乳化炸药,8号1-5段煤矿许用电雷管爆破掘进。
4、炮眼布置图及爆破说明书:
(1)、锚网炮眼布置图:
(2)、锚网炮眼布置图及爆破说明书:
名称
眼
号
眼
数
眼
深
炮眼角度
装药量
充填
长度
(m)
联线
方式
放炮
顺序
水平
竖直
每眼/卷
合计/㎏
0.5
串
联
1
掏槽眼
1~3
3
1.2
5~10o
80~85o
3
1.8
0.5
2
辅助眼
4~6
3
1.0
0o
90o
2
1.2
0.5
3
周边眼
7~13
7
1.0
0o
90o
2
2.8
0.5
4
底眼
14~18
5
1.0
5~10o
80~85o
2
2
0.5
5
合计
18
7.8㎏
(3)、架棚炮眼布置图:
(4)、架棚炮眼布置图及爆破说明书:
名称
眼
号
眼
数
眼
深
炮眼角度
装药量
充填
长度
(m)
联线
方式
放炮
顺序
水平
竖直
每眼/卷
合计/㎏
0.5
串
联
1
掏槽眼
1~3
3
1.2
5~10o
80~85o
3
1.8
0.5
2
辅助眼
4~6
3
1.0
0o
90o
2
1.2
0.5
3
周边眼
7~13
7
1.0
0o
90o
2
2.8
0.5
4
底眼
14~18
5
1.0
5~10o
80~85o
2
2
0.5
5
合计
18
7.8㎏
5、作业方式:
采用边掘边支,一次成巷,“三、八”作业制。
6、循环方式、循环进度、循环率:
小班单循环,循环进度1米,循环率85%以上。
7、掘进器材:
1、7655型风动凿岩机两台,MSZ—1.5煤电钻一台。
2、使用RM-Ⅱ型乳化炸药,雷管用8号1-5段煤矿许用电雷管,BMF-100型放炮器三台。
3、一吨矿车装碴,蓄电池机车一台。
4、工艺流程图:
A—打眼 B—备料C—装药联线 D—放炮 E—出碴
F—支护
二、生产系统:
1、通风系统:
(1)、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100QCH4K=100×0.5×2=100m3/min
2、按一次起爆的最多炸药量计算:
Q掘=25A=25×8.6=220m3/min
3、按迎头工作的最多人数计算:
Q掘=4N=4×15=60m3/min
根据以上计算及羊场煤矿供风标准,通风行人上山掘进迎头风量不低于80m3/min。
故选用JBT52-2型局部通风机通风。
(2)、风速验算:
1、按最低风速验算:
Q掘=80>15S掘=m3/min
2、按最高风速验算:
Q掘=80<240S掘=m3/min
经验算,选用JBT52-2型局部通风机可满足要求。
(3)、通风系统图(附后):
2、供水、防尘系统图(附后):
3、压风系统图(附后):
4、供电系统图(附后):
5、运输系统:
(1)、运料系统:
地面材料场→副立井→+1460北大巷→北四采区底石门→K3溜矸上山→迎头
(2)、排矸系统:
K3溜矸上山迎头→K3溜矸上山下平巷→北四采区底石门→+1460北大巷→副立井→地面工业广场→矸石山
(3)、运煤系统:
(煤、矸必须分装分运)
K3溜矸上山迎头→K3溜矸上山下平巷→北四采区底石门→+1460北大巷→副立井→地面煤仓。
6、通讯系统:
北四采区底石门(设一台电话)→←井口调度室→←各通讯地点。
三、劳动组织表、正规循环图表及主要技术经济指标表:
1、劳动组织表:
(单位:
人)
2、正规循环图表:
3、工人出勤表:
4、技术经济指标表:
序号
指标
单位
数量
序号
指标
单位
数量
1
掘进断面积
米2
3.91
8
日进度
米
6
2
净断面积
米2
3.04
9
在册人数
人
36
3
循环眼数
个
18
10
出勤人数
人
30
4
炮眼利用率
%
83
11
工效
米/工.日
0.2
5
循环进度
米
1
12
炸药消耗量
Kg/m
7.8
6
班循环数
个
2
13
雷管消耗量
发/m
18
7
日循环数
次
6
14
坑木消耗量
m3/m
0.2
四、安全制度
1、交接班制度
迎头全体作业人员必须实行现场交接班,交清迎头的安全质量、设备使用完好情况及存在的问题,下一班接班后,首先必须处理完上述遗留问题后,才能进行其它工作。
2、敲帮问顶制度
凡进入工作地点的所有人员,首先必须进行敲帮问顶,随时观察顶帮岩石的变化情况,若有浮矸活石,必须清除后,才能进行其它工作。
3、工程质量验收制度
施工队质量验收员要严格按质量标准对施工迎头工程项目逐项进行验收,不合格的项目必须现场整改到合格。
4、巷道维修制度
施工队每班都必须对施工的所有巷道进行检查,发现有支架变形、断损、巷道片帮、漏顶等,应立即派人进行处理,否则不准进行其它工作。
5、机电设备维修保养制度
掘进该巷的所有机电设备,必须严格实行“三专两闭锁”,严格按有关操作规程操作。
电气设备必须派人每周不少于两次的防爆检查,严禁失爆。
若检查中发现问题,应立即停用,并向调度汇报,派人检修完好后再使用,不准乱敲乱动。
移动设备的电缆由施工队吊挂整齐。
6、瓦斯煤尘管理制度
瓦斯管理:
必须严格按高瓦斯矿井的各项管理规定进行严格管理,瓦检员坚持现场交按班,坚持执行“一炮三检”制。
煤尘管理:
坚持湿式打眼,严禁打干眼;坚持使用黄泥、水炮泥;坚持放炮后喷雾降尘、装岩洒水、各转载地点排运矸石时进行洒水降尘等措施。
7、放炮和瓦斯检查制度
放炮员必须由经过培训,且取得合格证者担任。
瓦检员坚持现场交接班,严格执行“三人联锁放炮”制和“一炮三检”制。
迎头每次放炮都必须取得瓦检员同意方可放炮。
8、通风安全监测仪表使用制度
该巷道在施工过程中,必须安设和使用瓦斯遥测自动断电仪,并根据巷道掘进的延伸和遥测仪的使用条件调整位置。
每旬至少调试校正一次,除通风部门人员外,其他任何人员不准乱动瓦斯监测仪,以保正常运行、使用。
六、安全技术措施
(一)、打眼
1、每次打眼前,首先必须对钻眼设备进行全面的检查,确认无问题后,才能使用了。
2、打眼前,人员应站在安全地点,用长柄工具清除迎头的悬矸活石,进行敲帮问顶,确认无问题后方可进行其它工作。
3、打眼前,先要支好脚手板,脚手板要搭设牢固,断损的脚手板不得使用。
脚手板的厚度不低于8cm。
4、打眼前,要检查中、腰线,并按中、腰线布置炮眼。
5、施工队质量验收员每班必须严格按井口测量科放给的中、腰线将其延到迎头。
6、打眼时,必须按中、腰线、断面轮廓尺寸布置炮眼,并掌握好炮眼角度、深度,使放炮后巷道不超挖、欠挖,成形规整。
7、每个眼打完后,要将眼内的岩粉排净。
8、操作风钻钻进时,必须稳好机头,以确保按设计角度钻进,同时在机头前方不得有人,以防断钎伤人。
9、打好眼后,必须把风、水管盘起来,并和其它工具一起放到离迎头20米以外的安全地点。
10、在打眼过程中,若发现炮眼内顺钎子往外涌水时,禁止拔钎,并及时向调度汇报情况。
11、必须坚持湿式打眼,严禁打干眼。
(二)、装药放炮
1、放炮员必须是经过培训,且取得合格证者担任。
2、放炮员领好药管后,要将药管分别装入专用的背箩和管箱内,及时运往井下工作地点。
中途不得停留或转交他人,在运送途中,要避开电气设备及导电物。
运送爆破材料的人员不得与其他人员同乘一罐出入井。
3、爆破材料运到工作地点,应将药管分别装入专用的木质炸药箱内上锁保管。
炸药箱要放置在警戒线以外顶板完好、支架完整、无淋水且避开电气设备的安全地点。
4、装配引药时,要避开电气设备及导电物。
做引药时,先用小木棍或竹棍在药卷上的平口端扎一个小孔,再将雷管插入孔内,然后把雷管脚线在药卷上绕一周。
不得用雷管代替木棍或竹棍直接在药卷上扎孔,或将雷管斜插在药卷上。
5、一律采用正向装药,严禁反向装药或放盖头药。
6、一律采用木质炮棍装药,严禁用金属棍代替木炮棍。
7、炮眼装药的剩余部分充填一卷水炮泥后,必须用黄泥填满封口。
8、装药、放炮工作均由放炮员单独完成,不准他人代替。
9、装药、放炮工作不得与其它工作平行作业,并实行全断面一次起爆。
10、放炮母线不得有明接头,并要避开导电物悬挂。
11、只能用放炮器放炮,严禁用其它电源放炮。
放炮器的钥匙由放炮员随身携带,严禁转交他人。
12、迎头及巷道内的各种设备、管、线要妥善保护,不得损坏。
13、严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。
若爆破地点及其附近20米范围内风流中瓦斯浓度达1%,严禁装药、放炮;若瓦斯浓度达到1.5%,必须立即切断该巷内及其回风流中的所有电源,将全部人员撤至新鲜风流中,并打电话汇报井口调度。
14、每次放炮前,必须由班长亲自指派专人到各个能够进入爆破地点的通道上担任警戒。
警戒地点、放炮地点距起爆地点的距离:
直巷不少于100米,弯巷不少于70米。
警戒的设置和撤除,均由班长亲自命令,不准他人代替。
15、放炮母线长度:
直巷不短于100米,弯巷不短于70米。
16、每次放炮前,班长必须清点人数,将警戒区内的全部人员撤到警戒线以外,并确认警戒区内无人后,才能下令放炮。
17、放炮员必须是最后一个离开迎头。
放炮前,必须发出放炮信号(即大喊三声“放炮了!
”),然后静听15秒钟,确认炮区无人后,再通电放炮。
18、放炮后,要待炮烟散净,由班长、放炮员、瓦检员到迎头检查瓦斯和安全情况,确认无任何安全隐患后,其它人员才能进入迎头工作。
19、若出现瞎炮,应将放炮母线从放炮器上取下,并扭结短路,等15分钟后,再沿线检查。
若属联线不良的,可重新联线起爆;否则,应在距瞎炮眼0.3米处另打一个与其平行的新炮眼重新装药放炮。
严禁用镐刨或用手拽。
20处理瞎炮后,放炮员必须仔细检查炸落的矸石,收集未爆的雷管、炸药。
21、在瞎炮未处理完毕前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
22、认真执行领、退药制度,当班用剩的炸药、雷管必须当班交退炸药库。
药、管的领用数、实用数、退库数必须吻合。
(三)、出碴、支护
1、上山下口安设老虎嘴放碴。
老虎嘴安设要牢固、可靠。
2、放炮出碴前,必须检查溜矸筒上喇叭口的高度是否达到1.2米的要求;喇叭口是否牢固、有效。
喇叭口挡板厚度不低于50mm,溜矸筒上方封严。
3、喇叭口距迎头的最大距离不超过8米。
4、固定溜矸筒的生根顶柱5米一根,且要用8号铁丝将溜矸筒固定在生根顶柱上。
5、上山内每10米一道1.2米高的安全挡板,且挡板内的浮矸随时放空。
6、出碴前,必须敲帮问顶,用长柄工具将悬矸活石清除掉。
7、支护前,要复查中、腰线,严格按中、腰线支护。
8、上山架棚必须每10米一架生根棚。
上山架棚,迎山角为3-5度。
9、采用架棚支护,支护必须紧跟迎头。
放炮前,迎头允许最大空顶距为0.2米;放炮后,迎头允许最大空顶距为1.2米。
空顶部分采用打戴帽顶柱作为临时支护。
严禁空顶作业。
10、架棚后,要及时背好帮顶,打好撑筒。
支架底梁要支在实底上;相邻两棚间撑筒不少于7根。
11、支护过程中必须有专人照看安全。
12、采用架棚支护,放炮后出现倒棚时,扶棚前,应进行敲帮问顶,用长柄工具将悬矸活石清除掉,并清除杂物,保证退路畅通。
扶棚时,必须要有专人照看安全。
13、扶棚时,与扶棚无关的人员应撤到安全地点,上山下口5米以外还要派人设警戒,阻止非扶棚人员进入上山。
14、扶棚时,根据实际情况逐架扶正,扶一架就要背好一架的帮顶,并打好撑筒,再整下一架。
15、采用锚网支护,打锚杆前及铺网过程中,要随时注意敲帮问顶,及时清除悬矸活石。
16、锚杆眼要垂直于巷道岩层面。
锚杆眼与巷道轮廓线的夹角不小于75度。
17、打锚杆眼的钻头必须小于锚杆眼直径2-3mm。
18、锚杆安装间距符合设计规定,托盘紧贴岩层面。
19、锚网支护距迎头的距离不大于6米,不小于4米。
网至迎头的空顶部分必须采用顶柱或板柱作为临时支护,禁止空顶作业。
20、锚杆眼打好后,要进行吹眼。
安装中出现变形锚杆,必须拔出或用钢锯锯掉外露部分,再重新打眼安设锚杆。
21、锚杆眼深度必须大于锚杆长度至少50mm。
22、打好一个锚杆眼就要安装一棵锚杆。
禁止打好多个锚杆眼后才来安装锚杆。
铺网时,一定要压平、压紧,搭接处要压牢。
23、上山内人行侧必须安设梯子和扶手,扶手高度由底板往上1米。
人行梯和扶手必须牢固、吃劲。
(四)、运料
1、运料前,上山的安全挡板、梯子、扶手等安全设施齐全有效。
2、一次运送物料不宜过多,且物料必须捆绑牢固。
3、运送物料时,迎头人员必须采取措施,在确保迎头矸石不下滚伤人的情况下方能进行迎头的工作。
否则,迎头必须停止工作。
4、多人同时运送物料时,每人的物料必须捆紧、拴牢,两人的间距不超过5米,且前后要招呼好。
5、运送物料时,禁止非运料人员进入上山。
(五)、通风、防尘
1、瓦检员必须是经过培训的专职瓦检员,实行专人专头现场跟班检查瓦斯。
2、瓦检员必须现场交接班,并认真检查,认真填写牌板。
禁止空班、漏检、假检。
3、瓦检员必须加强对局扇、风筒的管理。
禁止任意停开风机。
风筒出现破孔,瓦检员应及时修补或更换。
4、瓦检员必须经常对巷道顶、帮(特别是高顶地带)进行巡回检查。
若出现高顶瓦斯积聚,要及时用叉风筒进行稀释,并及时充填空帮空顶部分。
5、风筒吊挂要平直,尽量少转急弯。
6、风筒出风口距迎头不超过5米。
7、瓦检员必须严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。
当迎头及其附近20米范围内风流中瓦斯浓度达1%时,不准打眼、装药、放炮;当瓦斯浓度达到1.5%时,必须立即停止工作,切断该迎头的所有电源,撤出人员,并及时向调度汇报。
只有上述地点的瓦斯浓度在1%以下,且经瓦检员同意,才能进入迎头工作。
8、防尘管路必须紧跟迎头。
施工队要严格执行湿式打眼、使用黄泥和水炮泥、放炮后喷雾降尘、装岩洒水、人人佩戴防尘口罩等防尘措施。
(六)、过断层、破碎带的措施
1、过断层、破碎带,可采用架棚支护。
采用架棚支护,可将棚距可缩小为700mm(中对中),并加强背帮背顶。
2、过断层、破碎带,可采取放震动炮或用手镐、风镐掘进。
3、过断层、破碎带,支护必唏须紧跟迎头。
(七)、其它
1、上山每25米一个躲硐。
躲硐的宽度为2米,深度为2米,全高为2米。
2、躲硐必须支护,其支护形式可采用锚网或架棚。
3、上山内必须有梯子、扶手,且必须牢固可靠。
4、上山每隔10-15米一道不低于三分之二巷高的安全挡板。
挡板的厚度不低于4cm,且挡板要牢固可靠。
5、安全挡板内的碴子要及时清理,以保证其有效。
6、上山内的浮碴要及时刮掉,不能任其堆积在上山上。
7、上山下口(即放碴处的上方),必须用挡板拦严,以保证装矸人员的安全。
若有人员通过,在人员通过后必须及时将挡板拦严。
挡板内的碴子必须经常清除,以保证挡板有效。
8、平巷推车人员推车时,要时刻注意前方,接近道岔、巷道口、风门、弯道或前方有人时,必须减速推行。
9、平巷推车人员遇弯道、风门、巷道口或前方有人时,必须发出警号。
10、同向推车,两车间距不得小于10米。
禁止放飞车。
(八)、避灾路线
1、水灾撤人路线
K3溜矸上山迎头→+1460北四采区底石门→+1460北四K3溜煤上山→+1660北四采区回风石门→+1660运输大巷→副立井→地面
2、火灾、瓦斯、煤尘事故撤人路线
K3溜矸上山迎头→+1460北四采区底石门→+1460北四运输大巷→副立井→地面
3、若发生电气火灾,必须先断电,再用水或石碴等不燃物灭火。
4、若发生冒顶事故,人员要迅速撤离冒顶区域,待顶板垮落稳定后,再进行处理。
北四采区K3溜矸上山掘进施工牌板
爆破说明书:
名称
眼
号
眼
数
眼
深
炮眼角度
装药量
充填
长度
(m)
联线
方式
放炮
顺序
水平
竖直
每眼/卷
合计/㎏
0.5
串
联
1
掏槽眼
1~3
3
1.2
5~10o
80~85o
3
1.8
0.5
2
辅助眼
4~6
3
1.0
0o
90o
2
1.2
0.5
3
周边眼
7~13
7
1.0
0o
90o
2
2.8
0.5
4
底眼
14~18
5
1.0
5~10o
80~85o
2
2
0.5
5
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