冲孔灌注桩.docx

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冲孔灌注桩

冲孔灌注桩的施工

1、准备工作

（1）安装卷扬机：

①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。

如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。

同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。

②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。

③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。

（2）冲击系统的连接：

①转向环和锤头连接：

将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。

其焊缝长度不少于30厘米。

②卷扬机和冲锤的连接：

主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。

固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。

一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。

（3）埋设护桶：

①挖坑：

挖深0.5～1米。

护桶口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。

基坑挖好后，安放护桶。

②回填：

先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20厘米左右为止。

黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。

③准备护壁料：

如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：

1：

1。

如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：

1。

这些工作都要在开始冲孔之前作好。

2.中孔

（1）开孔：

在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。

土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度

土40～6020～251.4～1.5

砂砾40～6020～251.5～1.7

此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。

所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。

在开孔深度，护桶底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。

（2）正常冲孔：

经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。

提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。

在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右，有时更多一些。

（3）冲打岩层：

岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，

最容易产生偏孔。

所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。

通常是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。

然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。

但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。

冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。

3.掏渣

在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。

在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。

在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。

一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点：

（1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。

（2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。

如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。

至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。

4.下钢筋笼

为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8～10米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，可采取临时措施，用直径约15厘米的圆木，长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，钢筋笼竖直以后，即将圆木解除，然后下放。

根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：

钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。

在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。

起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。

起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。

碰撞孔壁，引起坍孔。

5.清孔

钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。

（1）安装清孔器：

在孔口附近将清孔导管两节一拼，拼成几大节。

下节接好进气管，上节安好喷嘴弯头。

然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。

首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。

导管要高出地面3～4米，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。

同时接通水源。

清孔开始之后，即向孔内灌水，以保持孔内水位，避免造成坍孔。

（2）清孔：

空压机和抽水机同时开动。

空压机的气压不小于6～7公斤。

按照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气，导管内形成一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来（如下图），直至孔口喷出清水为止。

这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石，这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。

根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。

6.灌注水下混凝土

（1）安装导管：

①在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。

清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。

混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。

对导管的要求：

必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。

②混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。

③导管应安放在桩孔的中心，加以固定。

下端出口距离孔底30～40厘米，不能太大。

这里采用的导管直径是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。

导管直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。

导管顶端高出地面或水面3～4米，隔水球悬吊在水面以下（如下图）。

（2）灌注混凝土：

①混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。

②在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。

剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。

③控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土2～2.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。

如果埋设太深，提管将发生困难。

④混凝土打完即将护桶撤掉。

一、成孔

1、成孔工艺

场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收。

2、应先在孔口设圆形砼钢筋砼护筒，内径应比钻头直径大200mm，埋深一般为1.3~1.8m然后安放冲击钻机就位，对准护筒中心，偏差≤20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，必要时加粘土造浆护壁，使孔壁挤压密实，直至护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

粘土层采用中、低冲程，1~2m；灰岩层采用高冲程，3~5m。

3、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好的粘土层，可在孔内注满清水，通过上下冲击使泥浆护壁。

每冲击1~2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。

排渣方法采用掏渣筒法。

排渣时，掏至泥浆含渣量显著减少，无粗颗粒；必须及时向孔内补充泥浆，以防泥浆减少，造成孔内坍塌。

4、在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。

如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。

对于变层处和易发生偏斜的部位，应采取低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。

5、成孔后，应用测绳下挂重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥沉渣清楚干净，沉渣厚度≤50mm。

密度大的泥浆使用水泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25之间。

二、下笼：

清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔心钢护筒上。

使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。

三、水下砼施工：

钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防护浆下沉和坍孔。

混凝土浇筑采用导管法水中浇筑，灌注前要计算确定砼首灌量。

（1）导管选用口径φ220~250mm，采用法兰形式连接。

开始灌注时，导管底端到孔底的距离为0.5m，储料斗内须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼1m以上深度的砼储量，首盘砼数量必须够一次性埋管1m的量。

（2）导管的灌注能力和导管埋深的确定。

导管的灌注能力由导管内径确定，导管埋深大小对灌注质量影响很大。

根据水下混凝土流动扩散规律，埋深过大，导管口的超压力减小，管内混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的提升带来困难。

所以，保持合理的埋深对水下混凝土的灌注非常重要。

（3）混凝土的初灌。

开始灌注时，将首批混凝土倾入初灌斗内，拔出球塞（或打开底阀）放下砼。

此时孔内迅速返出大量水（或泥浆），混凝土顺利到达孔底并上升，首批混凝土灌注完毕，立即转入连续灌注。

（4）混凝土面标高的测量。

随着混凝土连续不断地灌入，孔内混凝土面连续不断上升，导管的埋深也在不断增加，需要定时测量混凝土面的上升情况。

测量混凝土面的标高用标准测绳，在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位放入测锤，至少测1~2个点，然后取平均值。

（5）导管的提升和拆除。

提升导管时不宜过快过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆的浸入。

导管的拆除要干净利落，防止螺栓、密封圈落孔中。

拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。

（6）浇灌过程中，应有专人探测导管埋深及导管与井孔内混凝土面高度差，随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般不小于2m，不宜大于6m。

（7）桩身砼浇灌过程中，要注意保持孔内水头深度。

（8）控制最后一次砼灌注量，桩顶超浇高度一般为1m左右。

同时，保持漏斗顶到混凝土面高度在3~4m。

在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。

在拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。

四、检验。

冲孔灌注桩监理实施细则

目录

前言………………………………………………………………………………1

1.基桩工程概况…………………………………………………………………1

2.设计要求………………………………………………………………………1

3.监理工作目标…………………………………………………………………2

4.质量标准………………………………………………………………………3

5.工艺流程及控制要点…………………………………………………………5

6.监理具体实施细则……………………………………………………………7

7.质量预控点……………………………………………………………………12

8.隐蔽工程验收项目……………………………………………………………13

9.旁站检查项目…………………………………………………………………13

10.抽检项目……………………………………………………………………13

11.承包人必须试验项目………………………………………………………14

12.风险分析……………………………………………………………………14

13.监理依据……………………………………………………………………15

14.监理工作制度………………………………………………………………16

15附件………………………………………………………………………………16

前言

金鼎国际高层住宅公寓楼工程是景德镇开门子房地产开发有限公司重点开发项目，根据设计要求该工程部分基础工程的基桩为冲（钻）孔灌注桩，即将开始施工。

我部根据“工程建设监理规范”（GB50139-2000）第4.2.1.条的要求编制冲孔桩监理实施细则。

为使冲（钻）孔灌注桩施工质量能足设计和规范要求，以单根桩为控制对象的监理细则，阐述施工工艺流程、监理程序、控制要点、方法和措施以及风险分析，建立单桩验收制度。

其目的是要解决现场项目监理人员监理工作“如何做”的问题，并以此将全体人员的思想统一到一条轨道上。

并与施工单位沟通，让施工单位知道监理单位将“如何做”，以取得施工单位的支持和配合，使工程质量得到全面的控制，达到实现项目建设预定目标的目的。

1.基桩工程概况

该工程为高层住宅，工程安全等级Ⅱ级，非抗震设计。

该工程由景德镇市建筑设计院设计。

基础工程设有225根冲（钻）孔灌注桩，其中φ1600桩3根，φ1300桩2根，φ1200桩6根，φ1100桩3根，φ1000桩7根，φ900桩20根，φ800桩184根，由江西昌南建设工程集团公司承担承包该工程施工任务。

场地条件和工程地质情况：

根据地质报告，该工程场地上部为第四系全新统杂填土，下卧震旦系石炭沉积灰岩。

岩石结构多样，持力层岩石坚硬致密，裂隙发育部分闭合，结晶质结构，中厚度层状结构，岩体分别有全风化千枚岩，强风化千枚岩，强风化板岩，中风化板岩，强风化灰质泥岩，中风化灰岩，溶洞，微风化灰岩，且不在同一平面出现。

持力层中风化灰岩基面起伏较大，属不均匀地基。

2.设计要求

根据设计图纸和技术交底本工程冲孔灌注桩技术要求如下。

1．冲孔桩的主要技术指标见下表：

桩号桩径

（mm）数量

（根）单桩承载力设计值

（KN）持力岩层配筋概况

（主筋）

1600320115中风化灰岩20φ18

1300213279中风化灰岩18φ16

1200611314中风化灰岩16φ16

110039508中风化灰岩16φ14

100077858中风化灰岩14φ14

900206364中风化灰岩12φ14

8001845208中风化灰岩10φ14

注：

当岩面倾斜时，桩端全截面岩面开始计算深度。

2.设计标高：

0.000标高相当于黄海高程系M。

3.砼强度等级：

C30。

4.砼护层厚度：

50mm。

5.桩顶伸入承台长度不应小于100mm。

主筋的锚固长度不小于30倍主筋直径。

6.钢筋工程：

纵向钢筋种类用II级，箍筋螺旋形I级钢，设计中对钢筋接头规定采用焊接或机械连接，钢筋接头应错开35d且不小于500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%，同一根钢筋应尽量减少接头。

箍筋的螺距为200mm，桩顶加密区螺距为100MM。

7.设计中明确桩的长度的确定根据超前钻的成果参考确定。

在施工中发现超前钻有异常现象应及时与设计单位取得联系，由设计单位提出具体的技术要求，并以书面形式提供。

8.对多桩承台施工设计提出要求，应根据地质情况、岩面高差决定桩端的位置，确定终孔层位。

3.监理工作目标

根据发包人招标条件和承包商投标条件、合同条件监理工作目标如下表：

项目监理工作目标

施工工期按“日历工期90天”的目标进行控制

工程质量所有工序均符合设计和规范要求

工程造价按“合同条件总造价万元”进行控制

文明安全按国家相关法律法规进行控制

4.质量标准

1．主控项目：

（1）冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。

（3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。

（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

（5）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。

（6）砼强度必须符合设计要求。

（7）桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。

（8）桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求，

2．一般项目：

（1）桩径允许偏差为-50mm。

（桩径允许偏差的负值是指个别断面）。

（2）桩顶标高允许偏差±10mm，

（3）钢筋笼制作允许偏差见下表：

序号项目允许偏差

1主筋间距±10mm

2钢箍间距或螺旋钢筋螺距±20mm

3钢筋笼直径±10mm

4钢筋笼长度±10mm

（4）钢筋笼主筋保护层允许偏差±10mm。

（5）桩身垂直度允许偏差不大于1%；

（6）泥浆护壁冲孔灌注桩桩位允许偏移见下表：

序号桩径（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和

群桩基础中间桩

1d≤1000D/6且不大于100mmD/4且不大于150mm

2d>1000100mm+0。

01H150mm+0。

01H

注：

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

3．单桩验收应符合下列要求：

根据“建筑工程施工质量验收统一标准”（GBJ50300-2001）和精神，单桩验收应符合下列要求：

（1）主控顶目和一般项目的质量经抽样检验合格；

（2）具有完整的施工操作依据、质量栓查依然。

4.对桩的检测试验设计有明确要求：

（1）高应变动力栓测试验，试桩数量不少于桩总数的2%。

（2）低应变动力栓测试验，试桩数量每一柱下承台不少于一根，试验总数量不少于桩的总数量的30%。

（3）单桩竖向静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。

（4）单桩水平静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。

试桩的位置由监理、设计及业主根据桩的施工质量情况确定。

（5）抽芯检查，检查数量不少于桩的总数的3%。

5.工艺流程及控制要点

（1）完成施工准备阶段的工作后，正式开始施工单根冲孔灌注桩的主要工艺流程如下图：

（2）主要控制点：

随着工程按上述工艺流程进行，每道工序主要的控制要点于下表：

序号主要工序控制要点监理方法

1放线后安装护筒检查护筒中心与桩中心的偏差（不大于50mm）。

（成批）报验签证

2安装钻机检查桩机水平度，检查桩机是否平稳。

承包人自控

监理人旁站

3冲击成孔

（1）冲不同的岩石时应有控制冲进速度；

（2）桩机设备发生异常现象要及时处理；

（3）如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良现象应做处理方案及时处理。

巡视

检验

（第（3）项要报书面方案）

4制作钢筋笼检查钢筋笼制作质量成批验收

5第一次清孔检查成孔质量：

孔深、孔径、沉碴厚度，泥浆比重、粘度、含砂率。

报验签证

6吊装钢筋笼检查连接接头是否符合要求。

钢筋笼长度（承台锚固长度），保护层是否齐全，钢筋笼的中线。

焊接经监理验收合格后下，放钢筋笼

7插入导管检查导管长度及封密性能，导管底与孔底的距离。

承包人自控

监理人旁站

8第二次清孔检查泥浆比重、粘度、含砂率。

控制沉渣厚度。

旁站监理

报验签证

9安装漏斗，隔水栓承包人自控

监理人旁站

10灌注水下砼检查砼配合比、初凝时间；

控制砼的初灌量；砼坍落度测试；砼强度试验试件的取样和制作；

充盈系数是否符合要求。

旁站监理

报验答证

见证取样

11拔出导管检查桩顶标高；单桩验收。

报验签证

12制备泥浆检查泥浆的比重、粘度、含砂率。

应符合规范或施工组织设计要求。

旁站监理

见证取样

6.监理具体实施细则

（一）质量控制

1．施工准备阶段

（1）参加由建设单位组织的技术交底会议，对设计中存在的疑问在会上提出，进一步熟悉设计要求，同时收集技术交底文件作为监理工作的重要依据之一。

总监理工程师要在技术交底文件上签字。

（2）审查施工组织设计：

a．审查组织管理体系，特别是质量保证体系和文明安全施工保证体系；是否与投标文件一致。

b．审查施工现场总体布局是否舍理；

c．认真审查工程地质特征及环境状况，是否在施工组织设计中考虑了在施工中对质量和安全带来不利影响；

d．主要施工技术措施是否有针对性，有效性；是否符合现行强制性标准和规范要求。

（3）检查承包人项目管理机构人员是否按投标条件承诺到位并检查是否具备相应资格。

（4）向承包人交施工现场、交标桩，特别标桩要求发包人、承包人、监理人三方到现场交底，作出详细记录，最好拍照。

（5）承包人应将施工放样的资料向监理人报验并签证。

确保轴线和标高符合设计要求。

监理人应当检查测量设备是否符合要求，测量人员持证上岗情况。

（6）严格控制原材料的质量，本工程主要材料是钢筋、商品砼、电焊条。

a．材料进场后24小时内承包人应通知监理人进行验收，检查批量，检查出厂证、产品合格证、产品使用说明书，如果是复印件，应说明原件存放何处并有经手人签字和加盖供应商公章，承包人将合格的三证作为附件并报验答证。

b．承包人应对进场材料按规定进行抽检，监理人见证取样；应检查取样人员资格证书；检查取样过程和试件是否符合相应规范的要求。

B．商品砼既要当作材料供应又要当作施工分包来对待进行质量控制。

采购前，承包人应申报供应厂家的资质等级；

承包人应申报向商品砼供商提交的砼配合比和材料的技术要求；

砼进场前应检查水泥的“三证”及抽检试验报告，砼用砂、石的抽检资料，厂家的砼强度抽检试验报告，坍落度测试，凝结时间试验等检验资料。

C．电焊条也应当认真检查，主要检查三证和适应性。

（7）检查承包人机械设备是否桉投标条件承诺到位，检查设备完好率。

2．开工：

承包人、发包人、监理人各方做好了开工准备工作后，由主主持召开第一次工地会议，与会三方认为开工条件成熟，承包人提交开工报告，监理经业主同意后下达开工令并批准开工。

3．施工实施阶段

本合同工程的施工阶段的质量控制，首先对单桩成桩过程的质量控制，即工序质量控制，单根桩进行验收，第二步是对全部群桩进行全面验收，第三步是进行全面检测对质量作出最终评估。

此处所指质量控制是针对单根成桩过程而言。

所谓单桩验收制度是指每根桩施工至设计标高+0.800m标高后进行全面验收，这是单一的局部监理行为，是第二步“对全部群桩进行全面验收”的基础，是必要的监理措施和手段。

质量控制的原则：

根据上述“五”对单根桩的工艺流程规定的工序，按设计要求和规范要求，严格按施工组织设计和监理程序以单桩为对象认真控制工序质量，上