钢屋架施工方案doc.docx

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钢屋架施工方案doc

第一章概况

第一节工程概况

一、工程概况及施工特点

司马化工（佛山）有限公司新建主车间、仓库屋面钢结构工程，主车间建筑面积为54m×40m=2160m2，仓库建筑面积为55m×21m=1155m2该工程钢屋架梁都采用Q235的H型钢和焊接实腹式工字形截面，钢梁之间为10.9S（M20×80）的磨擦型大六角头高强螺栓连接；屋面围护均采用760型暗扣式彩钢板（0.53彩板压制）+12K70mm厚欧文斯玻璃红棉+W38白色特效防潮贴面+钢丝网。

屋顶为5%双面排水，总的施工工期预计40工作日。

本工程质量要求高，施工管理人员必须认真熟悉图纸，做好施工用料、工程用料及施工机具计划。

按施工程序认真抓好每一分项工程的质量，确保该工程优质、高效地进行。

工程施工为夏、秋季，又是露天作业、工期短、工作量大，总计为

40天施工日，现场交叉作业多，既要保护自身施工进度也要协助配合相关单位之施工进度，故工程安装任务相当艰苦。

第二节编制说明

一、编制依据

1、依据工程的设计文件及有关资料招标书、图纸及工程特点和业主对工程之有关要求；

2、工程勘察资料及企业现有之人力、设备、技术及管理水平；

3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205~2001及《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收》JGJ82~91及国家现行之有关规范；

4、施工现场之作业面，相关配合单位（土建、管道）施工工艺和进度。

二、组织施工的原则及要求

1、坚持执行基本建设程序，严格按照工期要求组织施工，发挥工程效益和投资效益；

2、加强现场管理，合理安排施工现场，组织好文明施工；

3、加强施工计划性，克服盲目性，在确保安全生产搞好工程质量前提下，节约材料、降低成本、多快好省地完成任务。

第二章钢结构工程制作方案

第一节钢结构制作程序

一、材料要求

1、制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书，当对钢材的质量有疑问时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。

2、钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。

3、钢材的卸车应用吊车，严格将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。

4、进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：

数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷，如有其深度不得大于其厚度负偏差值的1/2。

超差部分另行堆放，以便研究处理。

5、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。

6、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。

7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的。

二、制作前的准备

根据业主提供的施工图纸，我公司技术部门进行详细的审阅，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。

1、如发生以下情况需及时用书面通知有关部门共同研究处理。

（1）工程量的增减或涉及到施工图其他部分变动时

（2）施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时。

（3）施工过程中发生特殊情况时。

2、根据工程实际要求，必须做好技术交底工作，其内容如下：

（1）对于质量要求，根据国家标准《钢结构工程施工验收规范》的要求质量高的构件应作详细技术交底。

对焊接要求高的部件另编焊接工艺。

（2）制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程式和质量保证体系。

（3）在制作和组装过程中，必须严格按工序检验，合格后下道工序方可施工。

（4）制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度。

3、制作工艺

本工程的制作工艺流程为：

放样-下料-切割-局部矫正成型-边缘加工-制孔-组装-焊接和焊接检验-防锈处理-涂装、编号-构件验收出厂。

A、放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

（1）放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:

1实样。

（2）施工图中的具体技术要求，按照1:

1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

（3）样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

（4）为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量：

A自动气割切断加工裕量为3mm。

B人工气割切断的加工裕量为4mm。

C气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm。

D剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。

放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：

放样允许偏差值表1

项次

尺寸部位

允许偏差（mm）

1

样板总长

-1.0

2

样板宽度

-1.0

3

两孔中心距

+1.0

4

上下最外面孔中心距

+0.5

5

相邻孔中心距

+0.5

6

孔中心位称移

+0.5

7

距对角线

1.0（2m之内）、2-4（>4m）

B、下料

下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。

（1）准备好下料的各种工具。

（2）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。

（3）检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。

（4）发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。

C、切割

机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的裁面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。

D、矫正和成型

钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：

（1）割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235性能选定，不得超过900。

（2）构件在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。

（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤。

（4）要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。

当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。

成开部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

E、边缘加工

气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。

F、制孔

钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5μm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔。

制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。

提高工作效率，保证构件的质量。

G、组装

钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。

（1）组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。

（2）组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处，每边30-50mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。

（3）组装应根据结构形式，制作必须的工作平台，模台其表面平度公差+2mm以内，立体形台架应相当坚固、平稳，保证拼装质量。

H、钢结构焊接

（1）材料要求

电焊条：

所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。

如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。

严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

焊接前应将焊条进行烘焙处理。

常用焊条选用依据：

（2）焊接工艺参数

焊接工艺参数推荐表

序号

位置

（层数）

焊材类型

焊材规格

焊接电流

（A）

焊接电压

（V）

电流极性

1

定位焊

E4303

ф3.2

90-120

28-32

直流反接

2

打底焊

E4303

ф3.2

90-120

28-32

直流反接

3

填充焊

E4303

ф3.2

160-190

32-35

直流反接

4

盖面焊

E4303

ф3.2

160-190

30-32

直流反接

（3）钢梁的自动焊接

本工程的钢梁腹板与翼缘板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCOLN，焊剂及焊条均为Q235配套使用材料。

焊接施工应注意的问题：

a、制作焊缝检查：

焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高湿、骤冷影响焊接质量。

b、对口质量检查：

焊前要检查钢材对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。

c、打磨、烘干：

使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理，并进行必要的烘干处理（可采用氧一乙炔加热烘烤）。

d、引弧和收弧：

钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80～100mm，防止引收弧处缺陷的叠加。

e、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。

f、焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于偏差过大的，采用手工焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，在补焊，直到满足图纸和规范要求。

（4）防变形措施

在焊接过程中需注意防止焊接变形，采取措施：

a、采取合理的焊接顺序：

对连接板与钢梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接变形和残余应力。

b、合理利用焊接反变形：

（a）在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。

（b）钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。

（5）焊接检验

a、焊缝的外观检查：

在焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。

检查方法：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

表6焊缝外观检验质量标准

项

次

项目

质量标准

一级

二级

1

气孔

不允许

不允许

2

咬

边

不要求修磨的焊缝

不允许

深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝长度的10%

要求修磨的焊缝

不允许

不允许

b、超声波检验

所有对接焊缝钢梁焊接部位，在完成外观检查之后，抽查焊缝长度的50%进行超声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》。

（6）缺陷修复

缺陷修复采用碳弧气刨清根，再补焊的方法进行。

碳弧气刨应由操作熟练的合格焊工进行。

在将缺陷刨出进行确认后，应将缺陷完全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的熔渣和渗碳层。

碳弧气刨工艺见表7。

表7碳弧气刨工艺参数表

碳棒直径

（mm）

电弧长度

（mm）

空气压力

（MPa）

电流极性

电流A

气刨速度

6

1-2

0.39-0.59

直流反接

280-300

0.5-1.0

8

1-2

0.39-0.59

直流反接

280-300

0.5-1.0

（7）焊接结构变形的矫正。

a、机械矫正：

用机械力的作用去矫正变形，可用锤焊缝法，也可用压力机械矫正变形。

b、火焰矫正：

利用金属局部受火焰加热收缩所引起的新的变形，常用的气体火焰是氧-乙炔焰，对Q235B钢材加热温度可控制在700~850度范围内。

（8）焊接质量保证程序

建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证体系。

（见下图）同时把好焊接这一特殊工序的焊前、焊中和焊后检验控制关。

质量检查组

组装梁、柱的垂直度偏差

焊接办公室

调整顺序签发通知信息

焊条组

专职质检

焊条烘干

焊条烘烤温度时间

电焊小组

专职质检

焊前自预检

焊前焊口准备

电焊小组

专职质检

坡口处理调整

工艺规范控制检查

电焊小组

专职质检

施焊开始工艺控制

焊中规范控制检查

电焊小组

专职质检

焊后外观自检

外观检查

焊接检验质量保证体系

I、钢结构抛丸除锈及涂装程序

1、打砂标准：

SA2.5级

2、涂装标准：

二道“环氧铁红底漆60um二道淳酸面漆60um

A、施工打砂前，须预先选好天气，并保证湿度不大于80%，温度在100C-380C之间，大雾雨天及露天，不宜作打砂及喷漆工作。

B、打砂须在外观可视的完全除锈，并且金属原色均匀的条件下进行。

C、在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷砂工作。

D、在喷砂前须将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拌机调

匀油漆。

由熟练的专业油漆工进行喷漆工作，尽量做到喷涂

匀。

在有高强度螺丝连接面的位置须避开油漆，如溅上油漆须

用砂纸磨打干净。

在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，

包括漆膜厚度的检查、外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象

须用砂纸打磨后重新喷涂。

J、钢构件验收出厂

钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对验收后方可出厂。

K、成品保护

（1）堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。

（2）运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好期编号。

L、质量注意事项

（1）为防止钢结构零件尺寸的偏差，应注意：

a下料前准确看懂施工图。

b下料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，使误差控制在规定范围内。

c用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10M时，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应适度拉紧后进行准确测量。

d划线下料时应根据不同零构件的要求，预加相应的实际余量。

e钢材下料用机械剪切或气割后的变形应进行矫正达到要求的直线度，以防止造成量尺和组合的误差。

f下料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构件各部几何尺寸符合设计图的规定要求。

（2）注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的组装位置要与实际受力方向相符，为此必须满足以下要求：

a.柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接；拼接前应对两连接的截面进行铣平或磨平，保证对间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。

b.向悬空类的承重构件，当连接焊接的强度低于钢材强度时，为增加焊缝斩强度，应采用与作用力方向成45-60度夹角的对接缝进行连接。

c.拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力较小部位，焊接时采用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消防弧坑、裂纹等质量缺陷。

（3）注意构件矫正的程序：

零件组成的构件变形比较复杂，并且具有一定的结构刚度，因此矫正时应按如下程序进行：

a矫正总体变形，后矫正局部变形。

b矫正主要变形，后矫正次要变形。

c先矫正下部变形，后矫正上部变形。

d先矫正主体构件，后矫正副件。

（4）安全注意事项

a材料构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方，边角余料及时清除。

b机械、砂轮、电动工具、气电焊接等设备都必须设有安全防护装置。

c凡是受力构件点固焊后，在焊接时不准在点焊处起弧，以熔化塌落。

d焊接、切割、气刨前应清除现场的易燃易爆物品。

e用尖头板子拔正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动构件，如发现螺栓孔不符合要求时，不得用手塞入检查。

f手持电动工具，必须加装漏电开关。

g使用电气设备时操作人员必须穿胶鞋和戴胶手套，以防触电。

第二节制作过程中质量保证措施

一、设专人监督检查制作过程中的质量。

二、组装施工中，各工序、工种之间严格执行自检、互检，保证各种偏差在规范允许之内。

三、各种检测、测量仪器等在施工前均送检标定合格后使用。

四、实行全面质量管理，在测量、构件组装、焊接三大工序中开展QC小组活动。

第三章钢结构工程安装方案

第一节施工准备及作业流程

一、施工准备

1、在工程队进场前先组织好施工设备和工具就绪，人员到位和劳工保险；

2、与甲方单位协商好用水用电问题；

3、工程队进场后（主钢构吊装前）立即为地脚螺栓放线和复测轴线，同时安排好存放钢结构材料的场地，做好吊装先后材料的编排工作，以便吊装工作更顺利；

4、进一步落实租用卸货吊车和吊装车的联系工作；

5、再进一步与各平行施工单位就厂房分期分区域施工衔接配合问题进行协商，避免因双方不协调而造成进度拖延；

6、预先安排好工人的食宿问题，以及围绕本工程对有关管理人员和工人在技术、质量、进度、安全等方面的要求作全面交底及签定有关治安、安全施工、文明施工的协议，以确保工程按量完成；

7、就该工程采用760型暗扣式单层彩钢加保温棉与钢丝网。

8、在施工前对工人进行安装技术培训；

二、施工作业流程：

（见下页）

土建轴线标高

混凝土浇灌

钢构件进场

钢构件检验

第二节锚定螺栓预埋

一、地脚螺栓预埋其埋置深度应符合现行《钢筋砼设计规范》；

二、地脚螺栓裸露长度应根据安装图设置，其允许误差为+10mm，-3mm。

预埋时各轴地脚螺栓中心线允许偏差-3mm，同一柱位螺栓间距允许误差小于-2mm，找平之后完成面高度误差小于-3mm，埋置时应确保其完全固定，再浇砼，埋置的用黄油或胶带纸作防绣保护及麻布包裹牙以免遭破坏；

三、安装前对地脚螺栓进行点核；

四、基础螺栓预埋执行方案

五、制作基础螺栓需注意下列事项：

1、基础螺栓之弯折加工长度、形状需符合结构上之需要；

2、基础螺栓之螺牙于制作务必要求其品质：

牙长、牙距、牙深均符合规定，且需使用螺母试组以确保其安全性；

第三节钢结构安装施工工艺

一、钢构运输堆放

1、钢梁进场后，分两部分在地上拼装好后直接用16T吊车开至厂房内直接吊至屋顶；材料过于密集的地方，需先将钢构放置临时放区（详见施工平面图），尽量将构件堆放在该区附近，以免产生二次搬运；

2、钢构之运输及堆放，垫点应选在挠度最大或易变形之部位，上下垫木保证在同一直线上。

二、屋梁地面组装

1.利用枕木铺设若干之简易平台；

2.将构件吊到简易平台进行拼装；

3.用高强螺栓连结构件，高强螺栓禁止强敲入洞，先进行螺栓初拧完成并检查拼装完成之屋架长度，是否符合施工图纸要求，误差是否在要求范围内，合格后进行终拧工作。

三、梁的吊装

1、梁的绑扎

梁绑扎时，其吊索与水平线的夹角不宜小于45°采用两点绑扎在绑扎处垫以麻袋或木块，并结合梁的长度置于2组缆风绳，同时在两端加溜绳以控制其转动；

2、梁的吊升、对位与临时固定吊升梁时，先将梁吊离地面约300mm，然后将梁转至吊装位置下方，再将梁提升超过柱顶约300mm，然后将梁缓缓放至顶，进行对位后，立即进行临时固定。

第一榀梁临时固定采用多根缆风绳从两边将梁拉牢；第二榀梁采用屋面檩条与前一榀梁连接固定，在安装第一榀时，只能在用缆风绳将梁拉牢固定后吊机后才可脱吊，而安装第二榀梁及以后的梁时也只有在用3~5根屋面檩条进行固定后才可脱吊。

四、为确保钢架整体精度和整体工期，厂房应上齐所有主次构件，调整完成后方可继续吊装其它次构件。

五、本工程每一榀钢屋架约1.2吨（单边钢屋架拼装后），而采用16T的吊车，吊车臂20m长，能在一定的范围内吊装钢屋架。

所以采用16T的车

六、根据现场的条件，采用16T吊车直接进入厂房内吊装。

七、吊装注意事项

（1）屋架构件的吊点应用麻袋包扎或用垫木支起，用铁丝固定后，再绕钢丝绳，保护构件面不被破坏；

（2）屋架应平躺组合，以防屋架扭转变形

第四节质量要求

一、主厂房钢梁底板底面标高为+9m，仓库钢梁底板底面标高为+6m,为满足设计要求，土建单位应预先降20mm，再二次灌浆保证水平准确；

二、螺栓预埋允许偏差：

1、每组螺栓位置偏差为≤0.5mm；

2、锚定螺栓组与组间偏差6m，±2mm，12mm，±3mm，24m，±4mm；

3、螺栓顶标高偏差±5mm

4、大梁之挠度必须符合设计及规范要求

第五节质量保证措施

一、公司工程成立专案组，对质量的控制和监督进行全面负责；

二、施工技术人员负责对施工班组进行施工技术图纸交底；

三、施工班组应对工程每道工序的安装尺寸进行自检并作好记录，由公司工程部之品保组进行复查，评定等级，严把质量关，不合格的绝不进行下道工序；

四、施工之所有精密仪器及钢卷尺送计算皿具检定部门进行标定，保证测量数据的真实性和准确性。

第六节安全保证措施

一、施工前，专职安全员应对施工班组进行安全技术交底；

二、所有参加施工人员必须穿戴好个人劳保护用品，高空人员必须有健康证明，高空作业时均应系好安全带，使用的工具应放入工具袋内，不随意上下抛掷物体；爬高的竹梯应有防滑措施，必要时应由专人看护；

三、施工电源采用三相五线制，手持电动工具必须有漏电保护开关；

四、吊装前应再向全体作业人员交底，明确重点部位的做法及负责人

五、吊装工作开始前应对吊车、支腿及钢丝绳等进行全面检查，发现隐患及时消除，六级以上大风，停止吊装作业；

六、吊装过程中应设专人负责指挥，不得违章作业；

七、各通道、醒目位置挂设安全牌、标语，非作业人员不得进行工作区内；

八、文明施工，保证道路畅通，现场整洁，工完场清。

第七节施工劳动力计划及人员配置（见下页）

起重组

安装组

司机（1人）

起重工（2人）

辅助劳力（8人）

电工（1人）

焊工（2人）

安装钳工（7人）

注：

总计劳动力18人。

第八节施工机具计划

一、汽车起重机16T4部

二、直流焊机10KW2部

三、水准仪1部

四、钢卷尺50M1把

五、葫芦3T4付

六、麻绳X154捆

七、枕木2M50根

八、竹梯24档1付

九、安全带15条

十、扭力扳手1把

第九节水电使用计划

一、现场施工和照明用电由甲方提供；

二、施工用水，水源由甲方提供。

第十节出货计划

一、依据本工程现场及吊装特点和土建最新进度制定出货计划；

二、本工程量较大以及工期短而工作面不够，为此将二次出货；

三、先出钢柱.钢梁、檩条,然后再出彩钢板。

第十一节彩板施工步骤

一、彩钢板施作前注意如下情况：

1、检查钢骨系统的主次构件是否已上齐；

2、检查所有螺栓是否已上紧；

3、检查固定彩板之檩条是否可满足安装；

4、检查上一工序之清洁工作是否完成；

二、施工作业流程：

三、彩板施工细则：

1.彩板施工中注意细则：

（1）相容性：

一般传统上可以和镀锌钢材一起使用的材料都可以和镀锌彩钢一起使用，但铅与铜千万不可用，另外铜制天沟或铜管也不可以直接卸在镀锌钢板上，在容易凝集水份的地方，必须使用镀锌或油