XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板施工组织方案.docx
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XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板施工组织方案
XPS(挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板)施工组织方案
一、工程概况
略
二、编制依据
1、88J2-4墙身-外墙保温。
2、JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105
(一)
4、88J2-9墙身一体外墙外保温(65%节能)。
EPS主要技术指标:
1、干密度:
≥20kg/m3
2、导热系数:
≤0.041W/(m•k)
3、规格尺寸:
600×1200×设计要求厚度
XPS板主要技术指标:
1、压缩强度≥200KPa
2、导热系数:
≤0.028(平均温度10℃)
3、吸水率≤1.5
4、热阻≤0.89(平均温度10℃)
5、表观密度:
25-32kg/m3
三、施工条件
(1)基层墙体经过工程验收达到质量标准,方可进行外墙外保温施工。
(2)基体墙体上脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,墙面平整度超差部分应剔凿或修补。
(3)伸出墙面的(设备、管道)连接件已安装完毕,并留出外保温施工的余地。
(4)门窗洞口经过验收,洞口尺寸、位置达到设计和质量要求,门窗框或辅框应已立完。
(5)操作地点环境和基底温度不低于0℃,风力不大于5级,雨天不能施工,夏季施工,施工面应避免阳光直晒,必要时可在脚手架上搭设防晒面,遮档墙面,如施工中突遇降雨,应采取有交措施,防止雨水冲刷墙面。
(6)外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差:
工程做法
项目
允许偏差:
≤、mm
砌体工程
垂直度
每层
5(2m托线板检查)
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
>10m
20
表面平整度
5
2m靠尺或塞尺检查
砼工程
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线检查
>5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整度
8
2m靠尺或塞尺检查
四、施工工艺流程:
基层清理 弹控制线 挂基准线 配置聚合物粘结砂浆 粘结翻包网格布 粘结聚苯板(挤塑板) 聚苯板(挤塑板)隐检验收 抹底层抗裂聚合物砂浆 压入玻纤网格布 抹面层抗裂聚合物砂浆 检查验收
五、主要施工方法:
1、弹控制线根据建筑立面设计和外墙保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。
2、挂基准线在建筑外墙大角(阴角、阳角)及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3、配制聚合物粘结砂浆(可采用以下任何一种材料及配比方案):
(1)根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料,按照粉料:
水=1:
0.23-0.5(重量比)的配合比配制粘结砂浆(聚合物粘结砂浆粉料一般按照工厂配制成型的胶粉料与砂子按照1:
2重量比的比例配制均匀后使用,只有特殊应急时才在工厂配制成成品使用,以防受潮,影响产品的质量),严格讲师,机械搅拌,搅拌时间不低于8分钟,确保搅拌均匀,拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,二次搅拌时间不低于5分钟,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。
(2)用本公司提供的专用界面胶粘剂与425的普硅或矿渣水泥与中砂按照0。
5:
1:
1的比例搅拌均匀后,静放5分钟,视其和易性,粘稠度适中,便于操作,即可使用。
4、粘贴聚苯板(挤塑板)
(1)粘贴聚苯板(挤塑板)时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透,提高砂浆的粘结强度。
(2)聚苯板(挤塑板)的粘结方法分点框法和条粘法,点框法是在聚苯板(挤塑板)的周边抹≥50-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆,并在周边留出10×40mm的排气通道,然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼,其间距为200-300mm,且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚苯板(挤塑板)面积的30%。
条粘法为聚苯板(挤塑板)上满铺5mm厚的粘结砂浆,然后表面用刮板刮成50mm宽的凹凸形,不得在聚苯板(挤塑板)侧面涂抹粘结砂浆。
或根据各地区的地方性标准及要求进行施工。
(3)排板时按水平顺序排列,上下错缝1/2板长粘贴,阴阳角处应做错茬处理。
(4)粘板应用专用工具轻揉,均匀挤压聚苯板(挤塑板),使粘结砂浆与墙面接触紧密,并与相邻聚苯板(挤塑板)齐平,粘结砂浆挤出时用铲刀刮平,保证粘结密实,粘结聚苯板(挤塑板)时,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆,使板与板之间无“碰头灰”,板缝拼严,板缝超过2mm时应用相应厚度的聚苯板片填塞,相邻两板拼缝高差不大于1.5mm,否则应用钢丝刷打磨平整。
聚苯板(挤塑板)粘贴后24小时内不得碰动,若有松动未粘贴牢固的聚苯板(挤塑板),应取下重新抹粘结砂浆再粘结。
(5)聚苯板(挤塑板)粘贴24小时后,根据设计要求采用机械锚固件固定聚苯板(挤塑板)时,用冲击钻在聚苯板(挤塑板)表面向内打孔,孔径根据固定件直径而定,进墙深度不得小于设计要求,拧入或敲入锚固钉,钉头和圆盘不得超出聚苯板(挤塑板)面,锚固件数量与型号根据设计要求确定。
(6)聚苯板(挤塑板)安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平直
3
用2m靠尺锲形塞尺检查
2
表面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm:
方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
5、安装胀管螺栓、固定镀锌钢丝网
(1)镀锌钢丝网的厚度应大于0.6mm,网孔12*12mm,安装时,应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用,待胀管螺丝安装完毕后,方可进行钢丝网安装,安装时,单张钢丝网长度不宜大于层高,搭接长度不得小于10cm。
(2)根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板(挤塑板)时,用冲击钻在聚苯板(挤塑板)“丁字”缝出向内打孔,锚固件进墙深度不得小于3cm,拧入或敲入锚固钉,钉头超出聚苯板(挤塑板)面不得小于3mm,锚固件数量每平方米不得少于4个。
6、抹抗裂聚合物砂浆(砂浆的配制可采用以下任何一种材料及配比方案):
(1)、抗裂砂浆的配制采用抗裂防水面层剂:
(按照水泥:
砂子=1:
2重量比配成的面层粉)=1:
4-5的比例均匀搅拌;静止5分钟视其和易性、粘稠度适中即可施工。
(2)、采用本厂成品砂浆粉料,按照粉料:
水=1:
0.23~0.25(重量比)的配合比配制抗裂砂浆(粉料一般按照工厂配制成的胶粉料与砂子按照1:
2重量比的比例配制均匀后使用,只有特殊应急时才在工厂配制成成品粉料使用,以防受潮,影响产品的质量),严格计量,机械搅拌,搅拌时间不低于8分钟,确保搅拌均匀,拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,二次搅拌时间不低于5分钟,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间不准再度加水(胶)使用。
(2)聚苯板(挤塑板)粘贴完毕后,经检查验收合格后,待钢丝网固定后,分层抹抗裂砂浆,每层厚度在2-4mm,且厚度均匀,其总厚度控制在3-6mm内,仅以钢丝网均被覆盖,微见钢丝网轮廓为易,面层砂浆切忌不停搓揉,以免开成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接。
(3)在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。
六、质量标准 1、聚苯板(挤塑板)质量标准
(1)板的规格、尺寸、形状应与设计相符,棱角处不应有破损现象。
(2)聚苯板(挤塑板)应有出厂合格证及相应的检测报告。
(3)聚苯板容重应控制在≥20Kg/m3范围内,导热系数等其他指标应符合相关标准。
(4)挤塑板主要性能
测试项目
单位
测试标准
挤塑板
压缩强度
KPa
GB8813
≥200
表观密度
Kg/m3
GB6343
35
导热系数(90天)
W/m·k@25℃
GB3399
≤0.030
W/m·k@10℃
≤0.028
水蒸气透湿系数
Ng/Pa·m·s
QB/T2411
<3
吸水率
V01%
GB8810
≤1.5
氧指数
%
GB2406
≥26
(5)对高层建筑应考虑负风压的影响,按下表确定挤塑板最小选用厚度。
负风压设计值
挤塑板最小厚度(mm)
1.90
25
2.00
30
2.20
40
2.40
50
2.60
60
(6)门窗洞口处聚苯板锯齿形缝隙用聚苯板片(1000×100×10mm)进行填补,严禁漏补。
(7)聚苯板(挤塑板)粘贴完毕后要进行隐检。
隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。
隐检合格后,方可进行下道工序。
聚苯板(挤塑板)安装质量标准详见聚苯板安装的允许偏差及检验方法。
2、镀锌钢丝网质量标准
(1)为增加面层的抗裂、抗冲击能力所用的钢丝网,应采用镀锌钢丝网片,其技术要求见下表
项目
单位
指标
孔径
mm
12×12
幅宽
mm
1000
镀锌
-
均匀
断丝脱焊
㎡
<2
焊点抗拉力
N
≥50
(2)固定好的钢丝网要平整压实,严禁钢丝网起皱、起鼓。
(3)单张钢丝网长度不得大于6m,铺贴时,搭接长度为:
横向100mm,纵向80mm。
3、抹抗裂聚合物砂浆质量标准
(1)各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,表面无裂缝(风裂除外)等缺陷。
(2)表面光滑,接搓平顺,线角面直,毛面纹路清晰。
(3)孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确,边缘整齐,管道后面平顺。
(4)分格条(缝)宽度、深度均匀,棱角整齐,横平竖直。
(5)护角材料高度符合施工工艺要求,门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
(6)滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm。
(7)质量允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平直
4
用2m靠尺锲形塞尺检查
2
表面垂直
5
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
分格条平直
3
拉5m线和尺量
七、施工应注意的事项1、聚苯板(挤塑板)施工应注意的事项
(1)外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净,免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。
(2)在排板时必须按水平顺序排列,且上下两板必须错缝1/2板长粘贴,阴阳角处必须做错茬处理。
(3)在采用点框法粘贴聚苯板时,周边的砂浆带必须留出50mm的排气通道,中间圆饼的间距不得大于200~300mm,应保证粘结面积不小于30%。
(4)采用锚固件固定聚苯板时,应在粘结砂浆使用24小时后进行。
锚固钉的钉头和圆盘不得超过聚苯板(挤塑板)面。
2、抗裂聚合物砂浆应注意事项:
(1)搅拌聚合物砂浆不宜过稀,否则会影响其粘结性。
(2)当聚苯板(挤塑板)有不平整处,应用聚苯保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。
(3)抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完,搅拌时间第一次不少于8分钟,二次搅拌时间不低于5分钟,不得使用过时灰。
在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5mm的砂砾。
(4)在抗裂聚合物砂浆,铺钢丝网时要注意墙面平整。
墙角、门窗是否方正、顺直。
(6)面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-6mm。
八、成品保护措施
1、垂直运输机械在吊运物品时,要远离外墙面,以免碰破聚苯保温板。
2、首层阳角在安装后,及时用竹胶板包裹加以保护,以免棱角遭到破坏。
3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实,以免外挂架承重后挤压保温板。
4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞,严禁重物锐器冲击墙面。
九、质量保证措施
1、对于聚苯板(挤塑板)在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。
并用盒尺对其尺寸进行检测。
2、检查抗裂聚合物砂浆钢丝网出厂合格证及检测报告。
3、在安装锚固件,用冲击钻在聚苯板(挤塑板)上打孔时,不得用力过大,以免破坏聚苯板(挤塑板)。
4、在安装阳角保温板时,角两边距水泥垫块要留出10-20mm间隙。
5、在抹抗裂聚合物砂浆时,各工种之间紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
6、抹灰时,墙面、阴阳角要及时吊靠,并做好成品保护。
7、滴水槽安装时要按线找平,及时清理,随时检查。
8、计算出每段外墙加聚苯板的几何尺寸,待拼装完聚苯板(挤塑板)后其实际尺寸应比计算所得尺寸大10-20mm(两边各大出5-10mm)。
十、安全文明与环保措施
1、对参加施工的人员进行入场安全教育,认真组织学习安全技术操作规程和有关制度,增强施工人员环境保护意识。
2、进入施工现场必须戴好安全帽。
从事施工作业高度在2m以上时应采取有效的防护措施。
从事高空作业要系好安全带,防止坠落。
3、脚手架应满铺脚手板,并固定牢固,严禁出现探头板。
4、不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚进场作业。
5、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动,严禁拆除。
6、使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器,戴绝缘手套,防止触电。
机械发生故障时,非机电维修工严禁维修。
7、施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。
8、施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹,遵守宿舍管理制度。
9、打磨后的聚苯板颗粒碎件应及时清理,每道工序应做到活完脚下清,并将废料倒在指定地点。
10、聚苯板(挤塑板)仓库应配备足够的灭火器,严禁使用过期灭火器。
抗裂聚合物砂浆堆放整齐,并用塑料彩条布覆盖,防止扬尘污染环境。
11、施工人员根据总承包单位的要求,统一布置安排,服从总承包单位的统一管理,遵守总承包单位的各项管理制度。
X钢1780热轧步进梁式加热炉工程
烘
炉
方
案
XXXXXXXXXX有限公司
2007年10月15日
一、加热炉烘炉作业相关人员职责
二、烘炉前的准备工作
三、炉前煤气管道吹扫的操作
四、加热炉送煤气的操作
五、加热炉烘炉的操作
六、烘炉注意事项
七、突发事故处理预案
八、烘炉安全措施
九、烘炉方案附图
附图一:
步进梁式加热炉烘炉曲线图
附图二:
炉内大气烧嘴布置示意图(烘炉临时煤气管道安装图)
1780热连轧步进梁式加热炉烘炉方案
一、加热炉烘炉作业相关人员职责
1、XXXXX公司
1.1、参加人员:
3~5人
1.2、职责:
现场组织、指导、下达操作指令。
2、建设单位
2.1、参加人员:
各班操作人员和维护人员
2.2、职责:
1)准备作业工具如:
扳手、检测器具、爆发试验筒;2)煤气管道吹扫、放散、残氧检测、爆发试验、烘炉生产操作等过程的操作。
3、施工单位
3.1、参加人员:
5~10人(筑炉工、电气焊工、管工)
3.2、职责:
随时配合管道放散的阀门开关及检修炉门、两侧人孔的封堵等。
二、烘炉前的准备工作
烘炉前必须按有关规程、规范、规定,对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气(含煤气管道及煤气放散)系统、助燃空气(含风机、预热器及热风放散)系统、汽化冷却系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查,确认各项事宜均已合格后,方可进行烘炉工作。
具体内容如下:
序号
点火前确认项目
确认情况
确认人
1
加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕,具备上岗条件,做好事前教育和组织分工等工作。
2
加热炉机械设备(炉底机械、装出钢机、装出料炉门、液压系统)安装及调试完毕,设备运转正常。
3
冷态联动调试及冷坯跑偏完毕
4
汽化冷却系统冲洗、试压完毕,系统投入运行正常。
5
水冷系统冲洗、试压完毕,系统通水运转正常。
6
燃烧系统管道吹扫试压完毕,煤气管道以工作压力加30kPa压力试压,半小时内压降≤1%,试压合格。
7
燃烧系统控制阀门调试完毕,各阀门动作自如;风机试运转超过12小时合格,可以随时投入使用。
8
加热炉排烟烟道施工完毕;惨冷风机运转12小时试运转合格;烟道闸板调试完毕,运转自如。
9
炉坑排污泵安装、试车完毕,排水系统运转正常。
10
燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门编号、挂牌完毕,标识正确清楚;
11
加热炉电源(含备用电)、混合煤气、净环水(含保安水)、浊环水、软水(含保安水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常,符合设计要求。
12
加热炉煤气总管上的电动蝶阀V1、眼镜阀V2、压力调节阀Vk(即快速切断阀)完全关闭,并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前(生产厂负责),混合煤气的压力、热值保持稳定,符合设计要求;
13
烧嘴前及烘炉管线的空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。
14
临时烘炉管线制作安装完毕,符合设计要求
15
加热炉的装出料炉门、检修炉门、观察炉门及烟道闸门全部打开。
16
炉底机械各水封槽内通水注满,保持溢流状态,液位仪表检测正常。
17
烟囱烘烤完毕,烟囱已形成抽力,炉膛压力为负值。
18
加热炉操作室与外界通讯正常投入,烘炉联络通讯录准备齐全。
19
加热炉UPS机正常投入使用
20
加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕,操作画面投入正常使用。
21
加热炉区清理完毕,道路畅通
22
加热炉周围40米内警戒区内施工人员停止作业,断开临时电源,不得随意动火;
23
煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员,车辆设备已到现场
24
备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作
25
炉体(炉墙、炉顶、炉底及水梁包扎)施工完毕检查合格,即可打开炉门,自然风干5~9天,最少不少于60小时,方可点火烘炉
三、炉前煤气管道吹扫的操作
在吹扫前,操作人员必须熟悉掌握煤气管道系统吹扫系统图(培训时讲解),掌握煤气吹扫的原理。
吹扫的目的是用氮气赶走煤气管道中的空气。
在吹扫前,设计单位、施工单位和甲方要对氮气管线共同进行检查,对各阀门的密闭性和可操作性进行确认,对氮气管线上的所有阀门进行检验,确认无误后再进行混合煤气管道吹扫工作,具体操作如下:
注:
煤气主管阀门代号:
●3座炉的煤气总管阀门――V总阀
●DN1200电动蝶阀(每座炉煤气主管的第1道阀门)――V1阀
●DN1200眼睛阀(每座炉煤气主管的第2道阀门)――V2阀
●压力调节(快速切断)阀(每座炉煤气主管的第3道阀门)――VK阀
1、确认煤气供气总管V总阀的阀前煤气已到,阀后管道内没有煤气泄露。
确保3座炉的V1阀、V2阀、VK阀全部处于关闭状态,操作开启需要点火的加热炉V2眼睛阀。
2、对V总阀至V1阀之间的管道进行氮气吹扫(生产单位负责)。
3、对V1阀至Vk阀之间煤气主管的氮气吹扫。
打开V1阀与VK阀之间管道的放散阀;然后在打开相应的充氮阀门(确认氮气总管压力正常,一般为0.1Mpa左右,最高≯0.3Mpa);对V1阀至Vk阀之间的管段用氮气吹扫,吹扫5分钟,取样检查合格后,暂不关闭氮气进气阀和放散阀,待送煤气时再做依次关闭操作。
4、对VK阀后煤气管道的氮气吹扫。
再次确认各段烧嘴前及烘炉管线前的煤气蝶阀是否关闭;打开煤气管道末端各段的放散阀和烘炉用临时管道末端的放散阀;打开各燃烧控制段煤气流量调节阀(具切断功能);然后缓慢打开Vk阀后的充氮阀门;充氮吹扫20~30分钟;在各段取样阀和烘炉用临时管道末端放散阀处取样检测含氧量(取样阀除取样时需要打开,其余时间匀处于关闭状态),含氧量<1%为合格;含氧量检测合格后首先关闭Vk阀后的氮气进气阀和氮气总阀(不必关闭各段放散阀,马上送煤气)。
5、送煤气前的氮气吹扫工作结束,此时煤气管道中已充满氮气。
6、以上2、3、4项操作步骤可同时进行。
四、加热炉送煤气的操作
向加热炉前混合煤气管道输送混合煤气时,至少要提前一天通知煤气站、安全部门和有关单位,作好各方面的准备工作,由有关部门开启外部混合煤气管线上的阀门。
从混合煤气管线吹扫放散、启动煤气、点燃大气烧嘴、直到点燃炉体烧嘴达到稳定燃烧之前,煤气站有关人员应在现场,随时协同处理可能发生的问题。
1、操作开启煤气总管V总阀门,将煤气送至加热炉主管V1阀前(生产单位负责)。
2、再次确认所有氮气进气阀全部关闭;
3、确认各燃烧控制段的放散阀、临时烘炉管线的放散阀处于开启状态。
4、打开V1、和VK((V2已打开),向加热炉输送煤气;煤气管道内的氮气逐渐被煤气置换,而氮气则从放散管中排至厂房外,在其相对应放散阀处进行煤气取样,作爆发试验。
5、煤气爆发试验确认合格后,关闭相应的放散阀。
6、关闭除“一加下”燃烧控制段以外的流量调节阀,(该段是临时烘炉管取出点,详见烘炉管线图)。
7、至此,加热炉送煤气操作结束,可进行点火烘炉操作。
五、加热炉烘炉的操作
1、临时烘炉管线点火操作
1.1、装出料炉门、侧开炉门、检修人孔、烟道闸门全开。
1.2、加热炉各段空、煤气自动调节阀,手动蝶阀均处于关闭状态。
1.3、参加点火操作的人员培训完毕、分工明确,每人配备一个煤气报警仪。
1.4、用煤气检测仪对炉膛进行检测,如有煤气可进行如下操作:
启动助燃风机,打开各段空气调节阀及各段烧嘴前空气手动蝶阀(开度≤30%),对炉内进行空气吹扫,10分钟后全闭手动蝶阀(吹扫的目的是赶走空气管道及炉内有可能泄漏的煤气),然后关闭助燃风机。
1.5、用火把点燃大气烧嘴上方的棉丝,(待点火人员撤离后)缓慢打开该大气烧嘴前的截止阀,该烧嘴便被点燃,将火焰调至所需大小。
1.6、用同样的方法,依次点燃铺设在一加热段、二加热段、均热段炉底上的大气烧嘴。
1.7、烘炉点火完毕,加热炉烘炉开始。
2、烘炉过程操作
2.1、严格按照加热炉烘炉曲线(详见烘炉曲线图)的要求进行控制加热炉的炉温。
2.2、参照加热炉仪表画面的温度显示,适当调节烘炉管线或烧嘴前阀门,使其满足烘炉曲线要求。
2.3、炉温在150~200℃范围内主要排除耐材中的游离水(即施工时的外加水),由于外加水较多(6.5~7.0%),并考虑耐材厚度的影响,故此段保温时间较长。
当各段温度达到150~200℃并达到了规定的保温时间,各段炉墙炉顶的蒸汽排放基本停止后(如保温时间已经达到,但个别部位仍有大量蒸汽排除时,应延长保温时间),可向另一个台阶升温。
2.4、炉温在350℃左右主要排除耐材中的结晶水和耐材深处尚未来得急排除的游离水,故此段保温时间亦较长。
当炉温达到350℃,且保温完毕,炉内已看不到大量蒸汽排除时,可向600℃台阶升温;
2.5、当炉温烘到350℃并经90小时保温后,打开热风放散阀,启动助燃风机;并开启各段空气调节阀至一定开度,微开烧嘴前空气手动蝶阀,向烧嘴供风,以保护烧嘴;随着炉温的上升,逐渐加大向炉内供风的数量。
2.6、烧嘴向炉内供风后,可以根据实际情况,适当调节装、出料炉门开度,避免炉门烧损。
当炉温达到600℃时,全部关闭装、出料炉门。
2.7、当炉温烘到600℃并保温完毕(至少保温40小时),可以点燃均热段下部侧烧嘴。
将靠近均热段下部烧嘴处的烘炉烧嘴开至最大,以保证下部烧嘴可以直接点燃;适当调小要点燃烧嘴的空气手动蝶阀,打开煤气蝶阀,该烧嘴便被点燃。
点燃后,调整空、煤气蝶阀
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