泵送砼作业指导书.docx
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泵送砼作业指导书
福建省龙岩至长汀(闽赣界)高速公路A13合同段
泵送砼工程作业指导书
文件编号:
ZTSQLC4-1
受控状态:
编制:
审核:
批准:
中铁四局集团第一工程有限公司龙长项目经理部
二00四年十月
目录
一、编制依据
二、适用范围
三、目的
四、作业说明
1、一般规定
2、混凝土原材料
3、配合比的选择
4、混凝土搅拌
5、混凝土运输
6、砼泵选择、布置及管道的选择安装
7、混凝土的泵送、浇筑与振捣
8、混凝土养护
一、编制依据
1、龙长高速公路A13合同段招标文件以及设计施工文件。
2、现行有关标准及规范。
二、适用范围
适用于龙长高速公路A13合同段泵送砼工程(桩基、承台、墩身、连续刚构梁)。
三、目的
指导泵送砼的生产、运输、灌注、振捣、养生等工程。
四、作业说明
1、一般规定
(1)砼工程采用2300~2500kg/m³的混凝土。
(2)混凝土强度检验评定应符合《铁路混凝土强度评定标准》(TB10425)的有关规定,并符合设计要求。
2、原材料
(1)水泥:
使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,应具备原制造厂的质量证明书,并应在现场监理旁站的情况下按规定频率进行抽样检查,经检验合格后方准使用,并且有试验委托单和试验报告。
(2)细骨料:
使用机制中砂,其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不小于15%,通过0.160mm筛孔的颗粒含量不小于5%,细骨料的抽检应在现场监理旁站的情况下按规定频率进行抽样检查,经检验合格后方准使用,并且有试验委托单和试验报告。
(3)粗骨料:
一般使用粒径5~30mm的石子。
当泵送高度小于50m时,碎石的最大粒径不宜大于管径的1/3;泵送高度在50~100m时,碎石的最大粒径不宜大于管径的1/4;泵送高度在100m以上时,碎石的最大粒径不宜大于管径的1/5。
粗骨料采用连续级配,且针片状颗粒含量不宜大于10%。
粗骨料的抽检应在现场监理旁站的情况下按规定频率进行抽样检查,经检验合格后方准使用,并且有试验委托单和试验报告。
(4)水:
应进行水质试验,经检验合格后方准投入使用,并且具有相应的试验委托单和试验报告。
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂糖类等。
PH值小于4和SO4超过1%均不得使用。
(5)原材料的存放
①散装水泥采用水泥仓进行贮存,并密封保存,防止水泥吸潮变质,对贮藏时间超过3个月的水泥在使用之前应重新取样检验,保证水泥质量。
②粗细骨料应分类堆放,并做标识,在堆放场地四周应做好排放设施。
3、混凝土配合比的选择
混凝土理论配合比应按《普通混凝土配合比设计技术规程》(JGJ55)进行计算,并通过试配确定,且一般规定如下:
(1)水泥用量不小于300kg/m3,控制在300~500kg以内。
(2)含砂率控制在40~50%。
(3)水灰比不大于0.60,宜控制在0.4左右。
(4)混凝土现场坍落度不小于80mm,宜为10~20cm。
泵送高度(m)
<30
30~60
60~100
>100
坍落度(mm)
100~140
140~160
160~180
180~200
(5)掺缓凝剂后,初凝时间控制在5~6小时。
(6)掺高效早强减水剂,7天后混凝土强度达到90%;掺粉煤灰,以防大体积混凝土水化热使砼面产生裂缝。
4、混凝土的搅拌
(1)每次拌制砼前,应由实验室根据理论配合比出具施工配合比报告单,并经监理工程师批准后,方可交搅拌站实施,并严格据此进行配料。
(2)混凝土采用集中搅拌站混凝土,使用强制式搅拌机。
(3)拌制混凝土投料使用电脑控制自动计量装置,在安装调试完毕后,要通过有关单位进行标定,并出具合格报告,在使用的过程中应作定期检查。
水、水泥、外加剂用量准确到+1%,粗细骨料用量准确到+2%。
(4)每盘砼的搅拌时间在90s左右。
(5)搅拌站控制台的操作人员上岗前经培训后持证上岗。
5、混凝土运输
(1)砼运输采用专用的混凝土搅拌运输车(罐车)运送到工地。
(2)砼搅拌运输车在装料前应清洗一次并将筒内积水等清除干净。
(3)在正式运送砼前应使砼搅拌运输车沿运送路径试运行一遍,检查是否有阻挡,对路径中的障碍物应及时采取措施,确保砼运输车在运送砼时畅通无阻。
(4)混凝土运输的道路应平整,对不符合要求的要派人及时平整,防止砼在运输过程中产生离析。
(5)混凝土的运输时间应严格控制在设计要求的时间内。
(6)用砼搅拌运输车运送混凝土,途中应以每分钟约2~4转的慢速进行搅拌。
(7)混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水。
(8)混凝土运送到工地后的坍落度应控制在10cm~20cm(根据泵送的高度确定)。
(9)送料前应用中、高速旋转拌筒,使砼拌合均匀,避免混凝土出料时出现分层离析。
(10)送料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
(11)暂时中断泵送作业时,运输车拌筒应保持低转速搅拌混凝土。
(12)混凝土泵进料斗上,应安置网筛,并设专人监视送料,以防粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。
6、砼泵选择、布置及管道的选择安装
(1)砼泵采用活塞式,排量为每小时30~80m³,水平运距200~500m,垂直运距50~100m。
(2)混凝土泵车布置停放应有足够的场地,场地应平整坚实具有重车行走条件,以保证混凝土搅拌运输车的供料和调车。
泵的基础要牢固,以不使泵在工作中移动或强烈地振动。
(3)混凝土泵车应尽可能靠近浇筑地点,尽可能少移动泵车,多台混凝土泵同时浇筑时,选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近,最好能同时浇筑完毕,避免留施工缝。
(4)在砼泵的作业范围内,不得有障碍物、高压电线,同时要有防范高空坠落物的措施。
(5)混凝土输送管的管线应尽可能缩短,且少用弯管和软管。
(6)在同一条管线中采用相同的管径,同时采用新、旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处。
(7)输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。
(8)混凝土输送管道垂直向上配置时,地面水平管长度一般不小于垂直管长度的1/4,且不小于15m。
在距混凝土泵机丫形管出料口3~6m处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌合物倒流。
(9)混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便排除堵管、装拆和清洗管道。
垂直管固定在脚手架上,并对脚手架进行特别加固,每节管子不得少于1个固定点,垂直管下端的弯管,不能作为上部管道的支撑点,应设置钢支撑来承受垂直管重量。
(10)在炎热季节施工时,砼输送管上要遮盖湿罩布或湿草袋,以避免阳光照射,并注意每隔一定的时间需要洒水湿润,防止管中混凝土升温而导致堵塞。
在严寒季节施工时,砼输送管道应用保温材料包裹,以防输送管内混凝土受冻,确保砼入模温度。
(11)砼输送管的铺设应确保安全施工,便于管道清洗,排除故障和装拆维修。
(12)混凝土输送管应定期检查,注意检查弯管的磨损情况和管接头的质量情况,以防爆管。
7、砼的泵送浇注与振捣
(1)砼的泵送
a、混凝土泵的操作是一项专业技术工作,操作人员必须经过培训合格后方可持证上岗独立操作,并严格按照其操作规程办理。
b、砼泵与输送管道连通后,按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
c、混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以润湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中没有异物后,可以采用与泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂浆(除粗骨料外),也可以采用纯水泥浆或1:
2水泥砂浆湿润内壁,这种湿润用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
d、开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快,逐步加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。
e、泵送砼时,砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运行,且混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持足够的水量。
泵送时,如果输送管内吸入空气,应立即进行反泵吸出混凝土,将其送入料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。
f、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等异常现象而泵送困难时,不得强行泵送,应立即查明原因,采取相应的措施。
①反复进行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后再泵送。
②可用木槌敲击的方法,查明堵塞部位,并在管外击松混凝土后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞。
③当上述两种方法失效后,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,再接通管道。
重新泵送前,应先排除管内空气,拧紧接头。
④混凝土泵送过程中,若需要有计划地中断泵送时,应预先确定中断浇筑的部位,且中断时间不要超过1小时,同时应采取下列措施:
混凝土泵卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中,进行慢速间歇循环泵送,有配管输送混凝土时,可以进行慢速间歇泵送。
慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行一次4个行程的正、反泵。
g、混凝土泵送结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌站。
h、泵送完毕后,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
(2)砼的浇筑与振捣
a、连续梁及刚构砼灌注顺序为:
先灌注底板及腹板砼,再进行顶板和翼板砼的灌注。
b、砼浇筑前应与气象和电力部门联系,了解天气和电力供应情况,尽量避开雨天施工,对有停电计划的应避免,确实避免不了的应做好应急措施,备用一台发电机,保证砼灌注顺利进行。
c、梁体砼浇筑自两端向中间水平分层连续浇筑,每层灌注厚度不宜大于30cm,腹板最多不大于50cm,混凝土坡度不宜大于1:
3。
d、混凝土灌注前应清除模内杂物,并用高压水冲洗,排除积水。
e、底板砼自两侧腹板灌注,在腹板下倒角处向底板内渗透,对缺料的地方由内模顶开口下布料管下料,内模顶开口按每6m设置一处,待底板砼灌注好后再依次封堵。
f、梁体腹板部分砼采用斜向分段,水平分层的办法灌注,上下两层砼的间隔时间在常温下不得超过1小时,每层砼必须在下层已灌注砼初凝前浇注完成。
g、砼灌注时,砼输送管道口与梁顶面之间的距离应适宜,以免砼离析。
禁止管道口直对腹板槽倾倒砼,以免砼在下冲过程中使波纹管挠曲或移位,灌注工作全部完成后,砼表面再做第二次赶压抹平。
h、混凝土的振捣以机械振捣为主,人工振捣为辅。
机械振捣采用B30、B50插入式振动棒振捣。
根据振动棒的作用半径决定振动点间距,不得漏振。
钢筋密的部位,要加强振捣。
i、采用振动棒振捣时,振动棒不得触击支座钢板、波纹管、锚垫板、预埋件、钢筋和模板。
j、试验人员应经常检查砼坍落度,发现不符合要求的要及时通知搅拌站进行调整以满足需要。
同时按规范要求做好砼试件。
k、混凝土浇筑时应做好施工记录。
8、砼养护
(1)混凝土浇筑后应根据气候条件,最迟不超过12h即覆盖和洒水,直至规定养护时间,操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
当日平均气温低于5℃时不得对混凝土洒水养护。
(2)混凝土灌注完成后应立即进行养护,在养护期间,应使混凝土表面保持湿润,防止雨淋、日晒,因此对混凝土外露面得表面收浆,凝固后即应用塑料布覆盖,并经常向模板及混凝土表面洒水。
(3)混凝土在养护期间或未达到一定强度之前,应防止遭受震动,在强度未达到1.2Mpa以前,禁止通行,或在其上堆放重物。
(4)混凝土养护时间不少于7天。
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- 泵送砼 作业 指导书