石油化工职业技能培训考核大纲装配钳工技师.docx
- 文档编号:10536057
- 上传时间:2023-02-21
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:19.09KB
石油化工职业技能培训考核大纲装配钳工技师.docx
《石油化工职业技能培训考核大纲装配钳工技师.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《石油化工职业技能培训考核大纲装配钳工技师.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
石油化工职业技能培训考核大纲装配钳工技师
石油化工职业技能培训考核大纲
钳工
(高级技师)
中国石化集团公司人事教育部编制
二OO四年六月
第1部分理论培训大纲
1.1培训目的
紧密结合石油化工系统机械制造行业特点,较系统地学习装配钳工的理论知识和技术知识突出重点,提高学员运用理论知识进行分析、解决生产实践中较高难度装配钳工技术问题的能力,达到《国家职业标准》对装配钳工技师理论知识的要求。
1.2培训要求
1.2.1掌握较复杂箱体类、叉架类零件的测绘方法;
1.2.2掌握高速、精密机械设备装配图的识读方法;
1.2.3掌握装配图的画法;
1.2.4掌握利用装配图拆画零件图的方法;
1.2.5掌握精密机械设备传动系统图和液压系统图的识读;
1.2.6掌握计算机绘图软件绘制一般零件图的方法;
1.2.7了解常用低压电器的结构及在控制电路中的作用;
1.2.8熟悉常用电气图形符号和代号,会识读机械设备电气控制原理图;
1.2.9掌握异步电动机电气控制的有关知识;
1.2.10掌握直流电动机电气控制的基本知识;
1.2.11了解机电一体化概论知识;
1.2.12掌握石油固压、钻修设备主要机构机械原理;
1.2.13掌握机械传动的原理、应用及传动计算;
1.2.14掌握精密测量仪器的结构、原理和应用;
1.2.15掌握机床夹具结构及定位原理;
1.2.16掌握夹具设计与制造基本知识;
1.2.17掌握复杂石油化工机械设备关键零件制造工艺;
1.2.18掌握石油机械设备复杂零件的加工工艺规程编制方法;;
1.2.20掌握编制复杂机械设备的装配工艺规程和装配作业指导书的方法;
1.2.21掌握滚珠丝杠副的结构、工作原理及装配调整工艺;
1.2.22掌握涂塑导轨的应用与装配;
1.2.24掌握精密机床组合导轨的刮削工艺及检测方法;
1.2.25掌握提高研磨精度的方法及研具的制备知识;
1.2.26了解旋转机械振动的原因及振动的基本特性;
1.2.27熟悉旋转机械振动标准;
1.2.28掌握振动的测量方法和原理;
1.2.29掌握数控机床基本知识;
1.2.30掌握复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法;
1.2.31掌握高速、精密、复杂设备的检验方法、超差原因及解决方法;
1.2.32掌握培训教学的基本方法。
1.2.33了解常用进口设备相关外文标牌内容及使用规范英汉对照表知识;
1.2.34了解计算机基础知识,熟悉计算机基本操作系统;
1.2.35熟悉字处理软件Word与电子表格软件Excel的应用知识;
1.2.36了解计算机网络基础知识;
1.2.37了解企业管理基本知识;
1.2.38了解质量的涵义,掌握全面质量管理的基本观点,能根据理论的要求组织并指导QC小组的活动;
1.2.39熟悉ISO9000族系列标准,能根据质量管理体系的要求指导生产;
1.2.40掌握HSE的基本知识;
1.2.41了解现代培训理论和方法,能够根据实际需要创新培训方法;
1.2.42了解技术论文和总结的撰写方法,熟悉论文答辩知识。
1.3培训内容及课时安排
序号
培训模块
课程内容
课时
备注
1
读图
与绘图
·较复杂箱体类、叉架类零件图的识读
·装配图基本知识
·复杂零件测绘知识
·精密机械设备装配图识读
·根据装配图拆画零件图
·工装夹具装配图和零件图常用表达方法
·形位公差及其标注
36
2
机制工艺与夹具
·工艺规程的制订
·机械加工精度
·机械加工表面质量
·机床夹具的作用与组成
·常用夹具种类
·夹紧机构与夹紧方法
·夹具的定位及定位装置
·夹具的分度与分度装置
·夹具的对刀与引导装置
·各类机床夹具和工装
·工装夹具设计基础知识
·组合导轨的刮研及检验方法
·提高研磨精度的方法及研具的制备知识
36
3
机床电气控制与数控技术
·电工与电子技术基础知识
·常用电气图形符号和代号
·常用低压电器的结构及在控制电路中的作用
·异步电动机电气控制的有关知识
·直流电动机电气控制的基本知识
·机械设备电气控制原理图
·数控机床的组成及特点
·数控机床的分类
·数控机床主要机械的结构
·数控机床的支承件和导轨
·数控机床的换刀机构
·数控机床的回转工作台
·机电一体化概论
36
4
装配工艺
·复杂和高精度石油机械设备的工作原理、构造及装配调整方法
·精密机床(齿轮磨床、螺纹磨床)的装配
·大型机床(龙门刨铣设备)的装配、调整
·高压力泵组总装配
·典型石油特车总装配
54
5
装配质
量检验
·高精密量仪的结构原理
·振动及其测量
·高速、精密、复杂设备几何精度的检验方法、超差原因及解决方法
·复杂和高精度石油机械设备的检验和试车
24
6
设备维
护知识
·装配用压力、起重设备故障及其排除
·试验用设备(机械、液压、气压)故障及其排除
6
7
培训指导
·培训相关知识
·培训教学基本方法
12
8
管理知识
·相关质量标准
·质量分析与控制方法
·生产管理基本知识
12
9
外语
·英语基础知识
·机械制造常用英语
24
10
计算机
·计算机基础知识
·计算机操作系统
·计算机绘图
24
11
新知识及现代生产制造技术
·贴塑导轨
·注塑导轨
·滚珠丝杠副
·精益生产方式
·计算机集成制造系统
·柔性制造系统
12
12
论文
·撰写技术总结、论文
12
总计
288
第2部分技能培训大纲
2.1培训目的
加强对新工艺、新设备、新材料和新的操作方法的培训,提高解决工作中较复杂技术问题的能力,培养综合技术分析能力和组织能力,成为既有较高技艺水平又有一定管理能力的智能型技术工人。
达到《国家职业标准》对装配钳工技师技能的要求。
2.2培训要求
2.2.1基本技能
2.2.1.1能够读懂复杂设备机械、液(气)压系统原理图、电气原理图;
2.2.1.2能够读懂机械设备、数控设备机械装配图;
2.2.1.3能够提出装配需用的专用夹具、胎具的设计方案并绘制草图;
2.2.1.4能够借助词典看懂进口设备相关外文标牌及使用规范;
2.2.1.5能够根据新产品的技术要求,完成关键件的加工,编制装配工艺规程;
2.2.1.6能够刮削精密机床导轨,并达到以下要求:
在25mm×25mm范围内,表面粗糙度Rα0.8μm,直线度0.03mm/1000mm;组合导轨“V、—”“V、V”的平行度公差0.004mm/1000mm;
2.2.1.7能够精研φ100mm×400mm孔,并达到以下要求:
圆柱度φ0.008mm,表面粗糙度Rα0.2μm;
2.2.1.8能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、精密、复杂设备,并达到技术要求;
2.2.1.9能够装配、调整数控机床;
2.2.1.10能够进行高速、精密、复杂设备的空运转试验;
2.2.1.11能够装配、调整新产品。
2.2.1.12能够熟练使用计算机,运用绘图软件进行一般零件图绘制。
2.2.2心智技能(解决问题能力)
2.2.2.1能够正确判断处理常用工装设备突发故障;
2.2.2.2能够对高速、精密、复杂设备的几何精度进行检验,并分析超差原因和提出解决方法;
2.2.2.3能够对高精度设备的试件不合格项的产生原因进行综合分析并予以处理;
2.2.2.4能够应用质量管理知识,实现操作过程的质量分析与控制;
2.2.2.5能够分析、排除高速、精密、复杂设备工作试验过程中的故障;
2.2.3技术创新能力
2.2.3.1能够对石油固压、钻修井设备关键件的加工工艺进行合理性分析并提出改进建议;
2.2.3.2能够根据实际工作需要对加工、装配用工装、夹具进行改进;
2.2.3.3能够根据实际工作需要对装配工艺进行改进和创新;
2.2.3.4能够对装配质量检验方法进行改进和创新;
2.2.3.5能够结合具体工作状况,推广应用新技术并积极开展创新。
2.2.4组织管理和培训能力
2.2.4.1能够组织初、中、高级装配钳工进行培训,传授技艺,提高整体技术水平;
2.2.4.2能够编制关键件的装配作业指导书,并参与组织作业实施;
2.2.4.3能够根据企业生产特点,提出合理化建议,降低成本,提高经济效益;
2.2.4.4能够根据质量管理体系,管理和指导生产;
2.2.4.5能够撰写技术总结及技术论文。
2.3培训内容及课时安排
序号
培训模块
课程内容
课时
备注
1
综合技能
·精密量仪(合像水平仪、激光干涉仪、三坐标测量机)使用方法
·平面度的测量方法和操作技能
·分度误差的测量方法和操作技能
·振动的测量
·精密机床装配、调整、检验
·高压泵组装配、调整、试验
·石油特车(修井机、固井车)关键总成装配、调试、检验
·数控机床滚珠丝杠的装配、调整、检验
45
2
心智技能
·数控编程及数控机床操作
·精密机床(齿轮磨床)空运转试验中的常见故障及排除
·精密机床(坐标镗床)加工试件不合格项产生原因及排除方法
·石油特车工作试验及故障判断排除
45
总计
90
第3部分考核
3.1考核内容
3.1.1理论知识
3.1.2技能操作
3.1.3论文答辩
3.2考核时间
3.2.1理论知识:
120分钟
3.2.2技能操作:
420分钟
3.2.3论文答辩:
45分钟(宣读20分钟,答辩25分钟)
3.3考核方式
3.3.1考评人员与考生配比:
理论考评员与考生配比为1:
15,每个标准教室不少于2名考评员;技能操作考核考评员与考生配比为1:
5,且不少于3名考评员;论文答辩考评人员不少于7人;
3.3.2鉴定场所设备:
理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核场所应具有足够空间、照度,以及必要的机械设备、辅助设备和相应的工装、工具等;
3.3.3理论知识考试采取闭卷笔试方法,满分为100分,60分以上(含60分)为合格;
3.3.4技能操作考核采用现场实际操作方式,满分为100分,60分以上(含60分)为合格;
3.3.5理论知识考试、技能操作考核均合格后方能进入论文答辩阶段;
3.3.6论文答辩由主考主持,考评员参加,满分为100分,60分以上(含60分)为合格;
3.3.7理论知识考试、技能操作考核和论文答辩均合格者可获得装配钳工技师职业资格。
3.4考核鉴定分数比重分配表
项目
理论知识
技能操作
论文答辩
职业道德
5
基础知识
20
工艺准备
20
15
加工与装配
20
60
精度检验
20
10
设备维护
5
5
培训指导
5
5
10
管理
5
5
90
合计
100
100
100
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石油化工 职业技能 培训 考核 大纲 装配 钳工 技师