氢气压缩机试车方案.docx
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氢气压缩机试车方案
编号:
新疆圣雄50万吨/年PVC项目
(一)烧碱装置
氢气压缩机单机试车方案
编制:
审核:
批准:
标准化员:
中国化学工程第十一建设有限公司新疆圣雄工程项目经理部
2012年08月10日
1编制说明1
2编制依据1
3工程概况1
4氢气压缩机试运转1
4.1试运转前的准备1
4.2试运转应具备的条件2
4.3机组注水2
4.4试运转3
4.5停车3
4.6常见故障及其补救方法3
5单机试运转应检查的项目4
6质量保证措施5
6.1质量保证体系5
6.2质量检查措施5
7安全技术措施5
7.1安全组织体系5
7.2安全技术措施6
8组织机构7
9计量器具7
10手段用料8
1编制说明
本方案针对新疆圣雄50万吨/年PVC项目
(一)烧碱装置氢气压缩机试车编制。
本方案内容包括烧碱装置两台水环式真空氢气压缩机的单机试运转,两台氯气压缩机因厂商资料不完整,试运转工作由厂家负责,施工单位配合,待厂家现场指导单机试车。
试运转前须作详细的技术交底。
单机试车运转由施工单位组织、建设单位参与并指挥、监理单位监督确认,由建设单位联系设备制造厂家派技术人员进行现场指导。
2编制依据
1)氢气压缩机出厂随机资料
2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
4)《石油化工施工安全规程》SH3505-1999
5)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
6)现场设计资料
3工程概况
新疆圣雄50万吨/年PVC项目
(一)烧碱装置氢气压缩机共计两台,由淄博水环真空泵厂有限公司制造生产,为容积式水环真空泵,即利用容积大小的改变达到吸排气的目的,压缩机位号为01PA0601,型号为2EBA-405-1。
单机试运需要具备诸多条件,因此在试运转前各系统必须具备投用条件。
氢气压缩机参数
型号
最大气量
m³/min
转速r/min
入口压力MPa
出口压力MPa
电机功率KW
备注
2BEA-405-1
89
406
0.01
0.1
200
4氢气压缩机试运转
4.1试运转前的准备
1)对照安装图纸全面检查设计安装是否符合要求;
2)用手或适当工具把压缩机转动几次,观察有无碰撞、摩擦等现象;
3)拆掉联轴器上的柱销、点动电机,观察电动机的转向与泵规定的转向是否一致;
4)为防止运行中异物进入压缩机内,运行时在的泵的进口处加40目滤网;
5)检查压缩机的轴承位置是否有足够的润滑油量;检查减速机润滑油量,冷却水管是否接好。
设备所用润滑油及润滑脂见下表:
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
齿轮油
220#
20
kg
减速机
2
锂基润滑脂
3#
1
kg
泵轴承
4.2试运转应具备的条件
1)试运转方案已经批准,试运转组织机构已经建立,各有关人员熟悉试运转方案和操作方法,能正确操作。
2)主机及驱动设备精平找正完,并经复核,安装记录齐全,签字手续完善。
3)设备地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到设计要求,抹面工作应结束。
4)设备精对中已完成,管支架调整完毕,机泵无应力检查合格。
5)与试运转有关的电气和仪表调校合格。
6)试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等均已具备。
7)构成试运转的系统(包括正式设备管道与临时管道)完成连接、机泵出、入口管线的清洗已完成并确认合格,临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
8)与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
9)管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除,对于焊接在管道上的调节阀,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。
10)试车时确保引水容器与大气贯通。
11)测试仪表、工具、记录表格齐全。
12)压缩机进口管道直接通大气,并在进口处加40目滤网,气液分离器出口直接排大气。
4.3机组注水
1)机组启动前,必须注入适量的工作液,首先向气水分离器供水至适当液位(通过分离器液位计观察)。
2)打开压缩机工作液进口阀,注入适量的水,当压缩机液体自动排出阀流出时关闭工作液进口阀,等待排水结束。
注:
如果自动排水阀不流水,有可能被堵塞,这时水会充满压缩机,如开车,将有损坏叶片的危险。
3)轴封液为外部供水形式,外部供水温度以20℃为宜,流量为0.5至2L/min,压力为1.2巴(绝对压力)。
填料应有少量液体泄漏,一般以1至2滴/秒为宜,如无液体泄漏,应适当调松填料压盖,反之,适当调紧填料压盖。
4.4试运转
1)开启供水阀门、溢流阀和泵体上的排气球阀,给系统供水。
当溢流阀处有水流出时,关闭供水阀门、溢流阀和泵体上的排气球阀;
2)打开机封冲洗水管路及换热器冷却水管路,确保正常工作;
3)关闭吸入阀门,开启出口排气阀;
4)启动电机,
5)调节供水管路阀门,逐渐增加供水量,直至达到要求;
6)调节填料压盖,填料应有少量液体泄漏,一般以1至2滴/秒为宜,;
7)打开进气阀门,并调节进出口阀门,使压缩机入口压力0.01MPa。
出口压力控制在0.1MPa;
8)检查机组的轴承温升,轴承温升不超过35℃,实测温度最高不超过75℃。
9)运行中各连接部位应严密、无泄漏,运转中应无异常声响和振动;
注:
在使用过程中,排出压力不能超过标牌上允许的最大排压。
单机试运转时间未2h。
4.5停车
1)停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程;
2)关闭进气阀;
3)关停电机,同时关闭出口排气阀门;
4)关闭机封组封水阀门;
5)打开排水阀门及泵体上的管堵,放净系统内积水;
4.6常见故障及其补救方法
见下页表格:
序号
故障
原因
处理方法
1
启动困难。
电机跳闸或机组在正常负荷下潮电流。
1、启动时泵体内水位过高;
2、填料压盖太紧;
3、内部机件生锈;
4、电控柜电流保护调整不当。
1、按规定水位启动(泵中心校以下);
2、放松填料压盖;
3、用力扳动转子,并供水冲洗;
4、调整热继电器至电流额定值。
2
试车或运转过程中出现卡死现象
1、新管路有焊渣铁屑等异物被气体带入泵内;
2、结垢严重。
1、可松开前后盖螺栓,转动叶轮并用水清洗,待传动灵活后才紧固螺栓,如不能排除,须拆开检查;
2、拆卸清除或酸洗。
3
吸气量或真空度明显下降
1、供水量不足或温度过高;
2、真空系统有泄漏;
3、介质有腐蚀或带入物料磨蚀,使内部机件间隙加大;
4、填料密封泄漏;
5、泵内结垢严重。
1、调节供水量,检查供水管路是否堵塞;
2、检查管路连接的密封性;
3、净化介质,防止固体物料吸入泵内,更换被磨损零件;
4、稍拧紧填料压盖;
5、清除水垢。
4
真空泵运转声音异常
1、气体冲檫或喷射;
2、吸排气管壁太薄;
3、水温太高,引起气蚀。
1、把排气口引出室外;
2、采用管壁较厚的气管;
3、采用较低温工作水。
5
振动大
1、机座与基础接触不良,地脚螺栓松动;
2、对中不好;
3、水温过高,引起气蚀。
1、用混凝土填充底座空隙,拧紧地脚螺栓;
2、重新对中和锁紧;
3、采用较低温工作水。
6
轴承部位发热
1、电机、减速机、水环泵不对中;
2、润滑不良,油脂干涸或太多;
3、轴承安装不当;
4、轴承被锈蚀,滚道被划伤。
1、重新对中;
2、改善润滑条件;
3、调整轴承;
4、更换新轴承。
5单机试运转应检查的项目
单机试运转过程中需要检查的项目按相关施工规范确定,主要应包括:
机泵设备的轴承温度及振动、试运转介质的进出口压力及温度、润滑油系统的温度及压力、轴封系统的温度及压力、冷却水的进出口压力及温度等。
6质量保证措施
6.1质量保证体系
6.2质量检查措施
严格质量管理制度,实行现场“三级”检查制度,现场必须设有一名专职质检员,负责现场的质量监督和检查工作;
机械设备运转过程中应无异常噪声,声响等现象;
检查机组的轴承温升,轴承温升不超过35℃,实测温度最高不超过75℃;
泵压力应符合设计要求,电机电流不应超过其额定值,且泵的流量不应低于额定值的20%,填料应有少量液体泄漏,一般以1至2滴/秒为宜;
班组要做好自检自查工作,严把质量关;
管道应连接牢固无渗漏;
试运完毕后,管道及设备中的水需要及时排净。
7安全技术措施
7.1安全组织体系
7.2安全技术措施
1)单机试车前,应编制试车方案,经施工单位和有关部门批准后方可实施。
2)试车前,试车人员应了解试车要求、步骤及紧急停车的方法。
3)单机试车应具备以下条件:
A主机及附属设备安装、调试完毕、资料齐全。
B自控监测系统调试完毕,且灵敏、可靠,满足试车要求。
C与试车有关的公用工程及电气、仪表等系统,均应满足安全使用要求。
D消防和照明设施具备使用条件。
E施工用的脚手架已大部分拆除,需要保留的应不影响试车。
F被试设备与正在安装的设备之间应进行有效的隔离。
4)试车前,办理试车作业许可证和用电申请票证。
5)试车时应设立警戒线,与试车无关人员不得入内。
6)电气系统在送电起动前应达到下述条件:
a)人员配备及操作防护用具齐全,专用/通信设施满足各方现场联系要求。
b)工作接地及保护接地符合设计要求。
c)配电室、仪表箱上警告牌明显。
d)所有开关设备处于断开位置。
e)无关人员已离开即将带电的设备及其系统。
7)机泵运行时要装好防护罩,严禁用手触摸转动部分。
8)电气操作应有专人负责,严禁擅自乱动。
9)运转中,机器的旋转部分或往复部分不得进行清扫、擦抹或注射润滑油。
不得
用手指触摸法检查轴封、填料函的温度。
10)试运转时充水设备应有专人看护,以防抽空。
11)试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。
12)设备周边应配有足够的灭火器材。
13)试车过程中对管道系统进行吹扫时,作业人员应站在安区位置。
14)试车过程中,严禁对有连锁装置的备用设备进行检修。
15)如在试车过程中突然停电,应及时将所有开关设备处于断开位置。
16)单机试运转中严格执行负责人员的指令,精力集中,用心操作,坚守岗位;
试运转流程仔细确认,根据操作程序做好阀门开闭。
17)必须按照机械说明书,试运转方案和操作法进行指挥和操作,严禁多头领导,
越级指挥,违章操作,防止事故发生。
18)机泵试运转结束后,将腔体和管内水全部排净,排不净者用空气吹干。
19)在投用的循环回路、阀门、电气、仪表处挂牌警示,禁止乱动。
20)保持作业区域地面无积水、冰雪和油污,安全通道无堵塞。
21)对现场废油的收集符合HSE规定。
8组织机构
单机试运转工作由项目部进行组织,业主、监理配合,为使设备单机试运转顺利进行,成立试车执行小组。
现场实际操作人员在试车时视情况决定,人员尽量保证相对固定。
试运时按各自分工明确职责,统一指挥,试运时需与外部协调时,由项目部负责。
9计量器具
在试运转过程中需要用到的计量器具应检验合格(在检验有效期内),所应涉及到的计量器具见下表:
计量器具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
红外线测温仪
块
1
2
测振仪
块
1
3
磁力表座
600N
套
3
4
百分表
0~10mm,精度0.01mm
块
3
5
转速表
台
1
6
对讲机
对
4
10手段用料
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
压力表
0~1.6MPa
2
2
油枪
1把
3
白布
2kg
4
二硫化钼
1kg
5
大塑料桶
1个
6
橡胶管
φ57
20m
7
滤网
100~200目
1m2
8
软皮钢丝管
DN25
20m
氢气压缩机试车工作危险性分析(JHA)
JHA编号:
施工单位/施工部位
十一化建/新疆圣雄50万吨/年PVC项目
(一)烧碱装置氢气压缩机单机试车
提交日期:
2012年08月10日
版次:
00
工作描述
氢气压缩机单机试车
使用的工具/设备/材料:
吊车、运输车、倒链、钢丝绳、吊篮等
签名:
日期:
JHA编制
姓名(手签):
曾伟职位:
工程师
审核人
签名:
曾伟日期:
业主审批
监理审批
签名:
日期:
施工工序/步骤
确定的HSE风险
预防和控制措施
责任人
作业人员的安全技术
交底
盲目施工,造成人、物
伤害
1、施工前班前进行安全技术交底并讲话,做好工作前的安全施工要求,讨论
分析施工中存在的安全隐患,所有参与作业的人员均熟知交底内容,要在交底
记录上签字确认;
2、施工人员必须持证上岗,无证人员不允许上岗作业,做到“活完料底清”;
3、JHA工作危险分析报告、交底记录要放到作业地点并张贴显要位置;
班组长及专职安
全员
检查施工人员的劳保
服装。
人员的意外受伤
1、施工人员佩备适合自己工作要求的合格的劳保服装并按要求穿戴,不符合
项不能进入施工现场;
2、班组长兼职安全员要认真检查、确认。
班组长及专职安
全员
设备机械的检查
机械带病工作造成机械
损坏和人员伤害
1、专职检查人员或机械操作员要对机械进行施工前的检查、维护保养;
2、自检合格后报齐鲁监理检查合格,贴上合格证后才能进场作业;
3、对检查出带病的机械,坚决杜绝施工作业;班前及施工中专职人员在施工现
场进行跟踪检查,并做好记录;
4、机具要做保护接零、要有漏电保护器,操作人员按规定穿戴绝缘用品,不
能随意接长电源线或更换插头,要有防雨罩保护措施,提高操作人员的安
全意识;
5、乙炔瓶使用和存放时要平放,气瓶间距要大于5米,距明火点要大于10米.。
专职安全员
单机试车
人员无资质
1、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。
2、入场人员必须经过三级教育。
专职安全员
触电伤人
1、施工用电严格执行JGJ46-2005,用电线路采用绝缘良好的5芯电缆。
2、现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。
3、只允许电工从事接电作业。
4、每天开工前做好电器电路检查并做记录。
5、作业完应拉闸断电,锁好电闸箱。
专职安全员
电工
运输及装卸
人员无资质
1、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。
2、入场人员必须经过三级教育。
专职安全员
损坏设备及车辆
1、定期对设备进行检查及维护。
2、吊装前对吊装用索具进行检查和确认,并进行试吊。
3、吊车站位及行走路线地面需压实、起吊时垫道木,必要时铺设路基。
4、使用经监理报验合格的设备及车辆。
5、设备运输固定牢靠。
机具管理员
吊装指挥
交通事故
1、遵守施工现场交通规则,主干道30公里/小时、装置区10公里/小时。
2、不超载,所运货物不得超宽、超高。
3、对运输货物进行固定。
4、使用证照齐全并报验的车辆。
司机
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