001工业淀粉工艺规程.docx
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001工业淀粉工艺规程
&********公司企业标准
玉米淀粉工艺操作规程
Q/****J05·01·01—2004
1范围
本标准规定了玉米淀粉及副产品生产过程中的各项技术要求。
本标准适用于玉米淀粉及副产品的生产过程,作为岗位操作法,原始记录等技术文件制订的依据。
2引用标准
&********公司版《玉米淀粉工艺规程》(Q/HYJ05·01·01—00)
&********公司《原材料质量标准》、《包装材料质量标准》、《工艺用水质量标准》
&********公司《产品质量标准》(Q/HYKXJ03·05—03)。
3产品概述
3.1产品名称
工业玉米淀粉CornStarch
玉米蛋白粉DryGluten
玉米油CornOil
玉米浆CornSteepLiquor
玉米干纤维DryCornFiber
3.2化学结构
3.2.1直链淀粉
分子式:
(C6H10O5)n
分子量:
直链淀粉为32000-160000
3.2.2支链淀粉
分子式:
(C6H10O5)n
分子量:
支链淀粉为100000—1000000
一般含直链淀粉27%左右、支链淀粉73%左右。
3.2.3玉米蛋白粉
又称玉米夫质粉,主要是不溶性醇溶蛋白。
约含蛋白质45-65%(g/g)、淀粉10-35%(g/g)、脂肪5-10(g/g)、纤维素2-4%(g/g)、灰分0.5-0.8%(g/g)、可溶性糖类0.5-2.0%(g/g),其它成分占4-6%(g/g)。
3.2.4工业玉米油
玉米油是主要由亚油酸甘油脂、油酸甘油脂、棕榈酸甘油脂、硬脂酸甘油脂等不同脂肪酸脂所组成的混合物。
脂肪酸脂的通式为:
O
CH2—O—C—R1
O
CH2—O—C—RR,R1,R2为高级脂肪酸根
O
CH2—O—C—R2
3.2.5玉米浆
玉米浸渍液浓缩而成,其组成大部分为可溶性蛋白质及其降解物肽、各种氨基酸,其它尚有乳酸、植酸钙镁盐、可溶性糖类。
3.2.6玉米干纤维
其组成为纤维素及淀粉等。
3.3理化性质
3.3.1玉米淀粉
白色粉末,无臭,无味,在冷水和乙醇中均不溶解。
比重1.61左右。
3.3.2玉米蛋白粉
土黄色粉末或颗粒,密度1200kg/m3—1300kg/m3。
比重1.18左右。
3.3.3玉米油
黄褐色透明液体,有一种特殊的香味,20℃时相对为密度0.916-0.927t/m3。
3.3.4玉米浆
为黄色或褐色浓稠液体,久置易出现沉淀物,有玉米之气味。
3.3.5玉米干纤维
为黄色或淡黄色絮片状物质,粉碎后呈粉末状。
3.4用途
工业淀粉用于抗生素发酵,加工葡萄糖、味精等,在造纸、纺织、化学工业上均有广泛的应用。
玉米油可用于抗生素发酵,其加工所得的精制玉米油,是一种高级保健食用油;另外,还可作为一些制剂的原料。
玉米浆在发酵工业上用,是抗生素,味精等生产的良好培养基做原料;在制药工业上,可用来制菲订,肌醇等。
玉米蛋白粉可用于抗生素发酵,可作为饲料应用于畜牧业和养殖业。
玉米干纤维主要用于养殖业作为饲料。
3.5包装规格要求及贮藏
3.5.1包装规格
工业淀粉:
净重25kg/袋
蛋白粉:
净重25kg/袋
玉米干纤维:
净重40kg/袋
玉米油:
一般桶装或罐装,170kg/桶(净重)
玉米浆:
一般桶装或罐装,220kg/桶(净重)
3.5.2包装要求
所有产品包装袋(桶)应保存在阴凉、干燥处密闭保存。
3.5.2.1工业淀粉
包装为:
聚乙烯塑料袋及聚乙烯塑料编织袋(塑料袋及编织袋底部缝合为一体),编织袋缝口。
喷码标识:
产品批号。
3.5.2.2蛋白粉
内层为聚乙烯塑料袋,外层为聚丙烯编织袋,内层塑料袋扎口,外层编织袋缝口。
3.5.2.4玉米油
干燥洁净密封的铁桶,桶口应为严密封闭。
3.5.2.5玉米浆
干燥洁净密封的铁桶,桶口应为严密封闭。
3.5.2.6玉米干纤维
聚氯乙烯编织袋,单层包装。
3.5.3贮存:
密闭,在干燥处保存。
3.6质量标准
3.6.1工业淀粉质量标准
表1
项目
单位
GB12309-90
企业内控标准
Q/HYKXJ03.05-2003
优级
一级
二级
外观
-
白色或带浅黄色阴影
的粉末,具有光泽
白色或带浅黄色阴影
的粉末,具有光泽
气味
-
具有玉米淀粉固有的
特殊气味,无异味
具有玉米淀粉固有的
特殊气味,无异味
水分
%
≤14.0
≤14.0
≤14.0
≤12.0
细度(100目筛下)
%
≥99.8
≥99.5
≥99.0
≥99.0
斑点
个/cm2
≤0.4
≤1.2
≤2.0
≤1.0
酸度
ml/100g
≤12.0
≤18.0
≤25.0
≤20.0
灰份(干基)
%
≤0.10
≤0.15
≤0.20
≤0.20
蛋白质(干基)
%
≤0.40
≤0.50
≤0.80
≤0.50
脂肪(干基)
%
≤0.10
≤0.15
≤0.25
≤0.25
二氧化硫
%
≤0.004
——
——
——
铁盐
%
≤0.002
——
——
——
3.6.2玉米浆质量标准
表2
项目
单位
&********公司企标Q/HYKXJ03.05-2003
外观
——
黄色或褐色浓稠液体
干物质
%(m/m)
≥40.00
酸度
%(干物质计)
≤14.00
蛋白质
%(干物质计)
≥40.00
亚硫酸
%(干物质计)
≤0.3
3.6.3玉米油质量标准表3
项目
&********公司Q/HYKXJ03.05-2003
性状
黄褐色透明液体
酸价(以消耗KOH计)mg/g
≤6.0
3.6.4玉米蛋白粉表4
项目
单位
&********公司企标
Q/HYKXJ03.05-2003
优级品
一级品
二级品
粗蛋白质(湿基),≥
%
60.0
58.0
55.0
粗脂肪(干基),≤
%
10.0
10.0
10.0
粗灰分(干基),≤
%
2.0
2.0
2.0
淀粉含量(湿基),≤
%
18.0
——
——
水分≤
%
10.0
12.0
14.0
细度(孔径0.3mm筛下物),≥
%
85.0
——
——
3.8.6玉米干纤维
表5
项目
&********公司企标Q/HYKXJ03.05-2003
外观
黄色或淡黄色粉末状散型物料
水分
≤10%
4原辅料、工艺水、包装材料质量标准
4.1原材料质量标准表6
序号
名称
质量标准
1
玉米
&********公司
《原材料质量标准》
2
硫磺
3
氢氧化钠水溶液
4.2工艺水质量标准
表7
序号
类别
用途
质量标准
1
软水
淀粉洗涤;机械密封水
符合&********公司
《工艺用水质量标准》
2
一次水
玉米浸渍;分离夫质;机械密封水
3
工艺水
胚芽洗涤、纤维洗涤、亚硫酸制造
4.3包装材料质量标准
表8
序号
名称
质量标准
1
工业淀粉塑料编织袋
符合&********公司《包装材料质量标准》
2
蛋白粉塑料编织袋
5工艺描述
5.1生产原理
淀粉生产过程主要是物理加工过程,我厂采用湿磨法工艺,以玉米为原料,利用玉米中各组分比重不同的原理,生产出工业玉米淀粉及副产品蛋白粉,玉米油,玉米浆,干纤维等。
用低浓度的亚硫酸溶液,在48~54℃的温度下浸渍玉米,抽提出其中大部分可溶物,削弱玉米颗粒中各组分之间的联系得到玉米稀浆,玉米稀浆经过多效真空浓缩得到玉米浆。
浸泡后软化的玉米,经二次破碎、二次胚芽分离后得到胚芽和脱胚后稀浆。
胚芽经洗涤脱水,干燥,蒸炒等工序而压榨出玉米油,脱胚后稀浆再经过第三级精磨,使绝大多数淀粉游离出来,并经筛分洗涤,分离出纤维和粗淀粉乳。
纤维经过脱水、干燥、粉碎等工序得到玉米干纤维。
粗淀粉乳是含淀粉和夫质的混合物,利用淀粉与夫质比重不同这一物理性质,采用离心分离技术分离出稀夫质水,将淀粉进一步提纯,得到离心后淀粉乳。
稀夫质水再经浓缩脱水、真空过滤、气流干燥等得到玉米蛋白粉,离心后淀粉乳再经多次旋流器逆流洗涤,得到精制淀粉乳。
部分精制淀粉乳直接送到葡萄糖车间做原料,其余送到淀粉干燥工序进行脱水、干燥、分包装等得到成品淀粉出售。
生产过程中,正常时除淀粉洗涤用新鲜水——软化水外,其它用水均为离心分离出来的工艺水。
生产出现异常时,允许加入少量一次水。
生产过程中,为了强化工艺效果,在玉米浸渍、胚芽洗涤、纤维洗涤和淀粉洗涤中采用逆流过程。
生产过程中,为了利于各组分的分离,须保持系统操作温度控制在40℃左右。
生产过程中,为了抑制细菌的繁殖、生长,系统操作均保持一定浓度的二氧化硫含量。
生产过程中,为了提高干物收率,部分工艺水进行一次气浮处理,浸渍制酸用工艺水要经过二次气浮处理。
生产过程中,部分工序(湿淀粉、纤维干燥、蛋白粉干燥、玉米浆蒸发)采用计算机集中控制。
生产过程中,泵用密封水为软化水,正常时为循环利用,只有少量水补充。
5.2工艺流程设备框图
图1淀粉生产工艺流程框图
5.3工艺流程设备示意图(见附图):
注:
本示意图中,设备位置号4××表示DIM-4××;5××表示DIM-5××;6××表示DIX-6××;2××表示DIY-2××;3××表示DIJ-3××。
5.4工艺过程
5.4.1工艺过程
5.4.1.1玉米净化
进厂商品玉米在机化库内进行净化,通过净化,除尘除去玉米中的碎粒和杂质,送玉米浸渍工序。
5.4.1.2玉米浸渍
采用浸渍罐七台为一组(共二十一台,分三组)逆流循环的半连续浸渍工艺。
净化后的玉米经计量后由皮带输送机送入玉米贮仓内备用,当浸渍需加料时,用离心泵以水流输送法送到浸渍罐中,(输送水部分循环使用,加料结束后将输送水放净,排入下水道)。
输送时,玉米被输送水洗涤和预热,放净输送水后用循环泵依次将前一罐的较浓的浸渍液倒入,在七罐串联的最前一罐中加入新鲜亚硫酸,倒罐后各罐分别进行加温和补温,并进行自身循环,以保持适宜的浸渍温度,浓的浸渍液从新加玉米与次新加玉米罐中抽去,送往玉米浆蒸发系统。
浸渍好的玉米抽去浸渍液后加入40~50℃的工艺水进行洗涤,洗涤后用泵将浸渍后玉米送入捕石器除去砂石等杂质,再进入分水曲筛分水后进行破碎,分水筛分出的洗涤水返回浸渍罐循环利用。
辅助工序1亚硫酸制备
浸渍过程中所使用的亚硫酸采用硫磺在空气中燃烧生成二氧化硫,然后再进入二氧化硫吸收塔用工艺水吸收而得。
5.4.1.3破碎与脱胚
浸后玉米进入一道磨中磨碎,同时加入工艺水、胚芽分离系统的回流和胚芽洗涤系统的洗水等,得到一磨后稀浆进入408罐,然后用泵送入第一级胚芽分离器410第一组中,第一组顶流所得到的胚芽送往胚芽洗涤系统,底流进入第二组。
第二组底流稀浆进入第二道磨中进行二次磨碎后进入413罐中,其顶流回到408罐中,413罐中的二次磨后稀浆用泵送入第二级胚芽分离器415第一组中,其顶流回到408罐中,底流进入第二组中,第二组的顶流回流到413罐中,底流根据413罐、420罐的液位情况,分别进入413罐或420罐中,420罐内物料称为脱胚后稀浆。
在该系统中,有二组对阀:
LI408AB及LI413AB,用来自动调节408、413、420罐的液位。
5.4.1.4纤维分离
脱胚后稀浆中,淀粉粒仍被纤维、蛋白质网等包围,必须用外力强行打开,工艺中采用第三级磨碎——精磨,使淀粉颗粒尽量游离出来,然后工艺水逆流洗涤,压力曲筛筛分分离出纤维,得到粗淀粉乳。
420罐中稀浆用泵送入423曲筛,筛下物为一级淀粉乳进入434罐中,筛上物进入精磨424中,磨后稀浆进入425罐中,然后送入纤维洗涤系统中,加入工艺水,通过六级压力曲筛逆流洗涤与筛分,得到二次淀粉乳进入434罐中,洗后纤维进入纤维脱水系统。
为利于淀粉分离,在第四级洗涤时加入适量亚硫酸。
5.4.1.5精制
来自434罐的粗淀粉乳经过旋液除砂器除砂后,再进入旋转过滤器中除去一些粒径较大的杂质,然后进入BH-30MST预浓缩离心机浓缩,工艺水作为顶流进入466罐中,底流进入B-30SPS离心机中进行蛋白分离。
B-30SPS离心机顶流-稀夫质水进入443罐,B-30SPS离心机顶流-底流进入450罐中,然后用泵送入多级旋流器前旋转过滤器,并与二级溢流混合后用泵加压进入第一级淀粉洗涤旋流器中,其溢流回到459罐中,底流与第三级旋流器溢流混合后进入第二级洗涤旋流器旋分,洗涤,以此类推,直至第十一级,第十一级底流与30℃左右的软化水混合进入第十二级洗涤旋流器中,底流为精淀粉乳,经淀粉乳分配系统,分别送淀粉干燥系统与葡萄糖车间。
生产辅助工序2BH-20一级溢流浓缩。
459罐中的一级溢流用泵送入BH-20离心机浓缩,顶流作为工艺水进入466罐,底流回439罐中。
辅助工序3工艺过程水系统
工艺过程水来自三部分:
BH-30MST及BH-20CL离心机的顶流作为工艺水直接进入466罐备用,BH-30GT离心机的顶流首先进入469罐经过一次气浮处理后再作为工艺水进入466罐备用:
另外供浸渍用工艺水要进行二次气浮处理,以保证工艺质量。
辅助工序4密封水系统
因湿淀粉系统大部分泵需对密封系统冷却来保证正常运转.故本工艺专门设置了密封水系统,其密封水为软化水,循环使用。
另外,密封水压力与使用密封水的泵联动,只有在密封水压力不小于0.35MPa时,使用密封水的泵才能启动。
5.4.1.6淀粉干燥
从淀粉乳分配系统来的精淀粉乳经计量罐进入卧式自动刮刀卸料离心机进行离心脱水,脱水后湿淀粉经螺旋、斗式提升机进入气流干燥加料箱,滤液回到精制系统处理。
湿淀粉进入气流干燥系统.在热空气中进行干燥,得到水份合格的干淀粉,干淀粉经螺旋、冷却筛等由罗茨风机利用压缩空气送人淀粉贮仓中以备包装。
为减少粉尘飞物,在淀粉干燥系统装有吸尘系统,吸收的粉尘经洗气器用水洗后回收,除尘后气体排空。
5.4.1.7淀粉包装
干淀粉自淀粉园仓经鼓式加料阀、螺旋输送机、斗式提升机等送至自动称称量,经包装机袋,缝纫机缝口、喷码,皮带输送至淀粉库垛垛、贮存。
检验合格后,交库出售。
部分工业淀粉不经包装直接出售给总厂。
5.4.1.8玉米浆蒸发
物料:
稀玉米浆在301#罐中由P4泵(稀浆泵)打入三效,物料在三效中被蒸发至9°Bx左右,由P5泵打入换热器,经换热器进一效,物料在一效中被蒸发至22°Bx左右时,由P6打至二效,最后物料在二效中被蒸发至40%(DS)以上,由P7泵打人209#浓浆罐中,然后送往油浆库贮存出售。
冷凝水:
在一效中产生的冷凝水被抽至二效,在二效中产生的冷凝水由P8泵打至三效,最后三效中的冷凝水由P9泵排出。
表面冷凝器冷凝水由P10泵排出。
所有冷凝水均至中转罐由泵排至201车间污水收集池。
蒸汽:
生蒸汽由一效进入加热物料,产生的二次蒸汽分三部分,一部分返回热泵,一部分给换热器加热,剩下一部分给二效加热,在二效中产生的蒸汽给三效加热。
最后,三效产生的蒸汽经冷凝器冷凝排出。
生产正常是每周一次煮罐;刷罐水通过中转罐由泵打污水收集池。
5.4.1.9玉米蛋白粉系统
来自B—30SPS主分离机顶流的稀夫质水由443罐用泵打入旋转过滤器除去较大颗粒杂质后进入BH—30GT夫质浓缩机,顶流作为工艺水进入469#罐准备进行一次气浮处理,底流--浓夫质集中在448罐中,由泵送入真空转鼓过滤机进行过滤,滤液回至443罐,滤饼经螺旋输送机进入二级蛋白粉气流干燥系统,经二级干燥,得到的玉米蛋白粉由罗茨风机送入贮仓,再称重包装,成品化验合格后出售。
5.4.1.10玉米油系统
来自410胚芽分离系统的胚芽经二级逆流洗涤后进入479罐,再用泵送往胚芽脱水机挤干脱水,得到的湿胚芽进入管束干燥机用蒸汽间接逆流干燥,得到水分合格的干胚芽。
干胚芽经过螺旋输送机、斗式提升机、贮仓等进入蒸炒锅,蒸炒后的胚芽进入螺旋榨油机机械榨油,在较高压力作用下,油脂被分离出来,得到玉米油,玉米油经板框压滤机过滤后送往油浆库贮存,检验后出售;含残油≤12%的油饼直接出售。
5.4.1.11玉米干纤维
来自纤维分离系统的洗后纤维经纤维脱水压力曲筛(筛缝宽度150μm)脱水后进入纤维脱水机进行机械脱水得到湿纤维,湿纤维经螺旋输送机等进入管束干燥机进行间接蒸汽逆流交换,使纤维水分降至10%以下,粉碎后出厂。
特殊情况下,允许将部分湿纤维不干燥直接出售。
5.4.2各工序工艺控制点
表9
序号
工序名称
控制项目
计量单位
控制要求
检测手段
检测频率
1
玉米浸渍
亚硫酸SO2含量
%(g/g)
0.2~0.35
滴定法
1次/h
浸渍温度
℃
48~54
数字温度仪
1次/h
浸渍时间
h
≥45
石英电子钟
随时
欲放浸渍液浓度
°Bx
≥6.0(20℃)
锤度计
1次/8h
洗水温度
℃
40~50
温度计
1次/8h
2
破碎脱胚
一磨电流
A
60-100
电流表
1次/h
一磨后玉米整粒
%(V/V)
≤1
目测
抽检
二磨电流
A
35-75
电流表
1次/h
二磨后玉米整粒
%(V/V)
0
目测
抽检
409泵电流
A
100~150
电流表
1次/h
414泵电流
A
90~150
电流表
1次/h
胚芽分离系
统二组进料压力
(MPa)一级
0.5~0.65
压力表
1次/h
3
纤维分离
三磨电流
A
140-300
电流表
1次/h
洗水流量
m3/h
25~35
流量计
1次/h
4
离心分离
与淀粉洗涤
粗淀粉乳浓度
°Bx
6~14
锤度计
1次/h
B-30离心分离后
淀粉乳浓度
°Bx
25~36
锤度计
1次/h
B-30SPS洗水量
m3/h
6~10
流量计
1次/h
BH-30MST进料量
m3/h
90-115
流量计
1次/h
BH-20进料量
m3/h
27-38
流量计
1次/小时
一级旋流进料浓度
°Bx
16~26
锤度计
1次/h
十二级底流浓度
°Bx
38~45
锤度计
1次/h
洗水温度
℃
28~35
电子温度计
1次/h
洗水量
m3/h
35~40
流量计
1次/h
5
淀粉干燥
滤液浓度
°Bx
≤22
锤度计
1次/h
蒸汽压力
MPa
0.3-0.8
压力表
1次/h
尾气温度t3
℃
45~60
温度计
1次/h
6
淀粉包装
包装重量
Kg/袋
25±0.10
磅称抽检
4袋/h
7
玉米浆蒸发
P4泵进料量
m3/h
12.5~16.5
流量计
1次/h
蒸汽压力
MPa
0.25~0.40
压力表
1次/h
出料浓度
%
≥40
锤度计
随时
真空泵真空度
MPa
≥0.07
真空度
1次/h
表9(续)
序号
工序名称
控制项目
计量单位
控制要求
检测手段
检测频率
8
玉米榨油
胚芽洗水量
A
25-35
电流表
1次/h
管束干燥机电流
A
≤25
电流表
1次/h
蒸汽压力(干燥)
MPa
0.3-0.6
压力表
1次/h
蒸汽压力(蒸炒)
MPa
0.3-0.8
压力表
1次/h
榨油机电流
A
20~25
电流表
随时
过滤压力
MPa
0.05-0.4
压力表
抽查
9
纤维干燥
挤压机电流
A
50-100
电流表
1次/h
干燥机蒸汽压力
MPa
0.30-0.60
压力表
1次/h
干燥机工作电流
A
≤50
电流表
1次/h
包装重量
kg
40±0.10
磅称
10袋/h
10
蛋白粉
浓缩干燥
BH-30GT进料量
m3/h
80-105
流量表
1次/h
BH-30GT出料
底流浓度
%(g/g)
12-17
干燥法
抽查
转鼓真空度
MPa
0.03-0.08
真空表
抽查
转鼓洗水压力
MPa
0.2-0.6
压力表
抽查
干燥蒸汽压力
MPa
0.3-0.8
压力表
1次/小时
干燥尾风温度
℃
一级:
50-70
温度计
1次/h
二级:
45-70
5.4.3各工序质量检测
表10
序号
工序名称
控制项目
检测手段
检测频率
1
浸渍玉米
亚硫酸中SO2含量
碘滴定法
1次/班
稀浆浓度
锤度计
1次/班
稀浆浓度
滴定法
1次/班
2
纤维分离
洗后纤维总淀粉
旋光法
1次/班
粗淀粉乳细渣含量
重量法
1次/天
3
离心分离与淀粉洗涤
离心后淀粉乳蛋白含量
甲醛法
1次/班
精制淀粉乳蛋白含量
甲醛法
1次/班
4
淀粉干燥
淀粉水分
干燥法
1次/班
淀粉细度
重量法
1次/班
5
玉米榨油
洗后胚芽淀粉含量
观光法
1次/班
油饼残油率
萃取法
抽查
6
玉米干纤维
湿纤维水分
干燥失重法
1次/班
干纤维水分
干燥失重法
1次/班
7
蛋白粉
浓夫质干物含量
失重法
抽查
蛋白粉蛋白含量
甲醛法
1次/班
5.4.4各工序交出物料
表11
序号
工序名称
物料名称
项目
计量单位
质量要求
检测方法
1
浸渍
玉米稀浆
浓度
°Bx
≥6.0(20℃)
锤度计
酸度
%(g/g)
≥9
滴定法
手感
——
软
——
2
破碎与脱胚
洗后胚芽
淀粉含量
%(g/g)
≤17
旋光法
3
纤维分离
湿纤维
总淀粉含量
%(g/g)
≤17
旋光法
游离淀粉含量
%(g/g)
≤6
旋光法
水分
%(g/g)
≤70
失重法
粗淀粉乳
细渣含量
g/l
≤0.4
重量法
浓度
°Bx
6~14
锤度计
4
离心分离与淀粉洗涤
工艺水
干物
%(g/100ml)
≤1.0
重量法
B-30离心分离
后淀粉乳
浓度
°Bx
25~36
锤度计
蛋白含量
%(g/g)
≤4.5
甲醛法
精淀粉乳
浓度
°Bx
38~45
锤度计
蛋白含量
%(g/g)
≤0.60
甲醛法
5
淀粉干燥
干淀粉
水分
%(g/g)
≤14
干燥失重法
细度
%(g/g)
≥99.0
重
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- 关 键 词:
- 001 工业 淀粉 工艺 规程