热工保护拒动应急预案.docx

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热工保护拒动应急预案

热工保护拒动应急预案

1.1总则

1.1.1编制目的：

为防止热工保护拒动导致事故扩大，发生设备损坏事件，特制定本预案。

1.1.2编制依据：

本应急预案依据《火力发电厂（热工控制系统）设计技术规程》、《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》、《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》、《XX公司重大突发事件（事故）应急管理办法》等结合《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》编写。

1.1.3热工保护拒动：

指主要热工参数超限保护未能动作、热力系统或设备故障相关保护未能联锁动作，电气故障相关保护未能联锁动作等，对机组运行及设备健康状况构成严重威胁的事件。

1.1.4适用范围：

本应急预案适用于XX集团公司所辖的火力发电厂热工保护拒动事件的应对工作。

1.2事故类型和危害程度分析

2.1汽轮发电机保护、热力系统的热工保护拒动，危及汽轮发电机设备安全；

2.2锅炉蒸汽系统保护、锅炉炉膛安全保护、总燃料跳闸停炉保护拒动，危及锅炉设备安全；

2.3发电厂重要辅机（如循环水泵、给水泵、送风机、吸风机等）的热工保护拒动，危及辅机设备安全以及汽轮发电机组的正常运行。

1.3应急处置基本原则

3.1当出现重要辅机异常，热工保护拒动时，由值长按照规程，通过运行方式的调整、现场操作等可以利用的一切手段，停运故障设备，尽可能使机组运行稳定、设备处于安全状态。

3.2当汽轮发电机设备及相关系统异常，热工参数超出保护定值，保护拒动时，应立即通过硬手操设备或现场紧急跳闸装置，关闭汽轮机进汽门，跳闸汽轮机，解列发电机。

并立即检查故障原因，尽快排除。

3.3当锅炉侧热工参数超出保护定值或不具备锅炉燃烧的必备条件时，必须立即通过硬手操设备切断燃料，按照事故规程紧急停炉。

并立即检查故障原因，尽快排除。

1.4应急处置体系

1.4.1应急组织机构

应急指挥领导小组总指挥：

厂长

应急指挥领导小组副总指挥：

分管副厂长

成员：

运行部、检修部、策划部、安监部等部门主要负责人、当值值长。

应急工作小组：

由运行部、检修部、策划部、安监部等部门专工、热控专业相关班长、班组技术员、相关设备工作负责人组成。

1.4.2应急指挥领导小组职责：

4.2.1提出修订应急预案，负责定期组织演练，监督检查各部门在本预案中履行职责情况。

4.2.2领导小组成员在事故发生后，应立即赶赴事故现场进行现场指挥，对发生事件启动应急救援预案进行决策，迅速组织力量赶赴现场进行事故处理；全面指挥应急救援工作。

4.2.3负责向上级报告本厂的事故情况和事故处理进展情况。

4.2.4组织实施事故恢复所必须采取的措施。

4.2.5组织事故调查，认真分析事故发生的原因，总结应急救援的事故教训，并形成总结报告上报上级有关部门。

4.2.6组织落实整改。

1.4.3应急工作小组职责：

4.3.1对可能产生的问题提出事故预想,负责提供技术指导。

4.3.2定期组织演练，加强技术培训。

4.3.3定期巡查设备,及时发现设备隐患并采取措施予以消除。

4.3.4督促职工严格遵守安全工作规程和运行、检修规程，正确执行各项运行操作、做好日常维护检查和检修消缺工作。

4.3.5根据事故情况对设备采取相应保护、隔离措施。

4.3.6及时向事故应急领导小组报告重大事故隐患或事故情况，及时通知专业应急组和其它事故应急小组赶赴现场进行应急处理、救援；

4.3.7参加调查事故原因，进行事故分析。

4.3.8根据故障情况提出整改意见，按照审批程序审核后，及时落实整改。

1.5预防与预警

1.5.1危险源监控点

5.1.1保护系统工作环境包括控制室及电子设备间的空气质量、温度和湿度、抗电磁干扰能力等。

5.1.2保护系统电源。

5.1.3保护系统设备及电缆接线等。

1.5.2危险预防

5.2.1认真执行定期巡检制度。

5.2.2认真执行定期维护、校验制度。

5.2.3保护系统的电源必须可靠，电压波动值不得大于±5％。

炉、机跳闸保护系统的逻辑控制器应单独冗余设置。

5.2.4保护系统应有独立的I/O通道，并有电隔离措施。

5.2.5保护系统冗余的I/O信号应通过不同的I/O模件引入。

5.2.6重要跳闸保护信号和通道必须冗余配置，输出继电器必须可靠。

机组跳闸命令应通过硬接线回路传送。

5.2.7热工保护系统输出的操作指令应优先于其他任何指令。

5.2.8在控制台上设置总燃料跳闸、停止汽轮机和解列发电机的跳闸按钮，跳闸按钮直接接至停炉、停机的驱动回路。

5.2.9定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验，FSSS装置应具有在线自动/手动火焰检测器和全部逻辑的试验功能。

所有检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。

在役的锅炉炉膛安全监视保护装置的动态试验（指在静态试验合格的基础上，通过调整锅炉运行工况，达到MFT动作的现场整套炉膛安全监视保护系统的闭环试验）间隔不得超过3年。

5.2.10机组检修时，对保护设备进行检修、测试、静态试验。

5.2.11检修后对保护系统进行完整的试验，保护系统涉及到的取样装置、压力开关、传感器、火焰检测器及冷却风系统等外围设备必须处于完好状态。

汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空等保护（装置）每季度及每次机组检修后起动前应进行静态试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。

在进行机、炉、电联锁与联动试验时，必须将全部软逻辑纳入到相关系统的试验中。

5.2.12认真执行热工自动化保护修改制度，严格履行保护定值修改、审核、审批程序，程序修改后必须检查验证。

1.5.3预警

5.3.1报警窗指示异常；

5.3.2热工参数超越保护限值；

5.3.3操作员站显示设备状态异常。

1.5.4预警程序

一旦发生保护拒动现象，应按照事故处理规程，处理问题。

立即通知检修部所有热控班组或值班人员（夜间或节假日），检修部、运行部专工和部门负责人。

在出现危及机组正常运行的事件或危及设备安全的情况时，立即向应急指挥领导小组报告。

指挥人员及应急工作组成员到达现场后，向运行人员了解情况，迅速排查原因，组织相关人员实施必要的安全措施，尽可能保护设备安全。

姓名

办公室电话

手机

职务及岗位

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厂长

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生产副厂长

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策划部负责人

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安监部门负责人

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运行部门负责人

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检修部门负责人

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值长

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热控专工

热控班组

热控值班室

1.6应急处置