洛阳一拖生产实习报告.docx
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洛阳一拖生产实习报告.docx
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洛阳一拖生产实习报告
目录
一、实习目的2
二、生产实习公司简介2
三、实习主要内容3
3.1福莱格车身有限公司加工车间3
3.2热处理车间3
3.3油泵生产车间4
3.4洛阳轴承有限公司车间4
3.5一拖(洛阳)工程机械有限公司装配车间5
3.6一拖(洛阳)东晨模具科技有限公司车间5
3.7一拖第三装配车间6
3.8动力机械及典型工艺的讲座7
3.9齿轮加工讲座8
四、实习总结10
一、实习目的
本教学环节为机械设计制造及其自动化专业重要的实践性教学活动。
通过本实习过程,使学生了解和体会本专业课堂教学所学习的基础理论知识、专业知识如何与生产实际相结合的。
并通过对生产现场先进制造技术和设备的认知,了解本专业科技与生产现状及发展趋势。
本教学环节主要采用实习基地生产车间现场观摩、工厂专业技术人员专题讲座、指导教师带队现场指导、提示答疑、学生撰写实习日记与总结报告、笔试等方式进行。
本教学环节要求学生通过实习,能把课堂教学所学理论和专业知识与生产现场机械加工制造与装配所采用的工艺、设备、工装量夹具等方面的基本生产实际知识很好的结合起来,学会理论联系实际,解决生产实际问题。
开阔眼界,了解我国机械制造企业的生产和技术现状,增加对本专业的热爱和刻苦钻研献身精神。
二、生产实习公司简介
中国第一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。
其前身第一拖拉机制造厂,创建于1955年,是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一,是中国农机行业唯一的特大型企业,1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”,1997年,中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造,依法设立了第一拖拉机股份有限公司,并在境外发行H股股票,于同年6月23日在香港上市。
1999年,“东方红”被国家工商局评为首批中国驰名商标,是我国农机行业第一枚驰名商标。
“东方红”大中型拖拉机荣获中国名牌产品,农用拖拉机、收获机、压路机荣获国家免检产品,公司荣获国家质量管理先进企业。
在广大消费者心目中“东方红”享有较高的知名度和美誉度,它代表着先进的技术、稳定的质量、成熟的管理、可靠的品质与贴心的服务。
公司目前已通过质量管理体系ISO9001、环境管理体系ISO14000、职业健康安全管理体系OHSAS18000等体系认证。
使影响质量、环境/职业健康安全的各个环节、过程得到有效的监督和控制。
公司占地约100万平方米,总资产32亿元,固定资产14亿元,拥有职工1.6万余人,其中专业管理及工程技术人员1700余人。
公司拥有强大的锻件、机械加工、装配和测试的全套生产能力,流水生产线近百条,公司主导产品含盖“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械、柴油机共计100余个品种。
四个专业化拖拉机装配厂,分别生产履带拖拉机及变型产品、大中小型轮式拖拉机,拖拉机产品功率覆盖范围17~188马力。
远销世界五十多个国家和地区,为中国的农业现代化做出了重要贡献。
建厂五十多年来,公司从单一产品向多元化产品发展,成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业,公司始终把顾客需求放在首位,不断创新质量管理,完善质量管理体系,产品质量水平稳步提高,“东方红”品牌深受广大用户信赖。
公司将继续大力推进产品结构调整,不断完善质量管理体系,持续地向用户提供满意的产品和服务,以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。
三、实习主要内容
3.1福莱格车身有限公司加工车间
今天参加了一拖福莱格车身有限公司的产品展示。
福莱格车身有限公司拥有10个车间,依次是冲压车间、焊接车间和机械加工车间。
它是国内优秀的农业装备,工程机械覆盖件,驾驶室和汽车车身,冲压件的专业供应商。
公司冲压,焊接,涂装,内饰四大工艺处于同行业领先水平。
机械加工群
拥有2400T以下大型机械压力机100余台,组成10条冲压生产线,其中四点双动压力机最大吨位为2400T,分别大型薄板,拉伸件,中厚板,冲载件及其他各类压弯成型件。
柔性加工中心
拥有数控等离子切割机,数控转塔冲床等柔性加工设备,具备快速生产准备能力和质量保证。
激光切割加工单元
平面激光切割机,用于冲压落料工序补充及小批量各类钣金件柔性切割生产提升新产品生产设备能力和产品质量保证能力。
三维激光切割机,用于冲压成形钣金件的修边,冲孔等工序的补充,具备三维立体钣金生产柔性加工能力,大幅提升产品质量,缩短试制周期。
3.2热处理车间
上午我们参观了热处理,热处理厂主要是进行各种零件的正火,调质和氮化处理。
对于大型拖拉机发动机主轴的热处理过程为:
预热处理各种机械加工感应淬火磁粉无损探伤。
电加热炉采用电阻丝加热零件,电加热炉的深度为1.5m。
按照要求进行油冷或水冷(介质为工业水)
淬火介质为:
32号机油,工业水,AQ251【AQ251淬火液是一种聚乙二醇水溶性聚合物淬火介质。
通过调整浓度可获得介于水、油之间的任一冷却能力,且具有逆溶性。
其冷却能力受浓度、液温、及搅拌等因素影响。
】
氮化处理采用离子氮化炉也叫渗氮炉,介质为N
(氨气)
氮化温度为500℃,采用500℃低温氮化的优点在于保证精度,缺点:
氮化层浅,氮化缓慢。
对零件进行氮化处理目的在于使零件表面获得耐温,耐腐蚀,耐磨的性能。
200,000—250,000HZ高频感应淬火
感应淬火频率越高,淬火层深度越浅;频率越低,淬火层深度越深。
热处理三车间主要进行零件的化学热处理(渗碳)
第一条生产线为低注式气氛连续渗碳生产线。
高频渗碳效果优越,可进行大批量渗碳。
渗碳温度为:
900℃-930℃
渗碳介质:
甲醛,丙酮
渗碳层深度:
0.8-1.2mm
渗碳层硬度:
58-64HRC
心部硬度:
31-44HRC
热处理三车间还具有以下设备:
井式气体渗碳炉
井式回火炉(回火温度180℃-280℃,消除内应力)
箱式喷砂机
吊托式喷丸机
双转台式喷丸机
液压自动校直机等
3.3油泵生产车间
油泵厂有两个车间,1号车间主要进行柱塞的各种粗加工,粗加工柱塞及相应偶件用到了以下机床:
双面镗床
SIEMENS四轴联动车床
立式钻床(最大加工直径25mm)
SIEMENSCYNC-400P普通数控车床
磨床(用于加工四缸凸轮轴)
FANUCseriesOi-TU1500A
磁粉无损探伤机
最后将加工好的零件表面涂上一层可磁化的荧光粉,加光源以检测零件表面是否具有裂纹。
发动机的喷油器属于高精密偶件,喷油器的柱塞与柱塞套间隙配合,柱塞光洁度很高(接近于镜面)。
对于柱塞的精加工采用珩磨机加工,用油石作为磨料,精加工前必须用化学腐蚀法改变柱塞的表面硬度。
喷油器的柱塞上开有导油槽,回油槽为F型,作用在于回收利用导油槽中渗漏的燃油。
喷油器属于易损耗件,一缸一配,每1000公里更换,可单独出售。
3.4洛阳轴承有限公司车间
洛阳轴承有限公司,其下属子公司众诚金属切削有限公司主要从事轴承的加工。
1号车间进行轴承内外圈的粗加工,材料是GCr15,设备为液压仿形半自动车床
轴承套沟道车床HBZ-6011
液压双刀架车床C76ZDC15
轴承环专用车床ZZC100
液压卡盖半自动车床L246等
对于加工圆锥滚子轴承内外圈使用的是液压仿形半自动车床,加工深沟球轴承使用的是轴承环专用车床ZZC100.
当完成了轴承内外圈的粗加工工序后,半成品会被送入精密轴承厂进行精加工。
精密轴承厂的加工范围为10-200mm,加工轻、精、低噪声三种系列。
完成了粗、精加工工序后必须进行抽样检查,检查工具为轴承检查仪,进行形位公差、基本尺寸和公差的检测。
在进行轴承内外圈的精加工使用的是轴承内外研磨机3MZE315D,轴承超精加工研磨机3MZ329D.
三车间进行滚子加工和轴承的装配,冷轧棒料完成滚子的粗加工,然后送入钢球光球机进行表面强化,然后是钢球磨球机进行硬磨。
钢球厂加工范围3.175-152mm,精密等级G5-G40,单粒振动Z1-Z8.
深沟球轴承装配过程:
钢球数为奇数,首先装配只剩最后一颗钢球,然后将其固定,给外圈一个瞬时外力。
(使其瞬时塑性变形,钢球被瞬时挤入滚道内完成装配)
3.5一拖(洛阳)工程机械有限公司装配车间
一拖洛阳工程机械有限公司建于1970年4月,原是进行坦克的制造及装配,被称为704工厂。
国家政策改变后704工厂被并入一拖集团下,改名为一拖(洛阳)工程机械有限公司,同时生产的产品也同样发生改变,主要从事推土机、挖掘机、装载机等工程机械的生产。
该公司具有:
结构车间、铆焊车间、机械加工车间、涂装车间、总装车间总计五个车间。
在结构车间进行的工序是下料,使用数控切割机和半自动切割机进行板材的切割,这两种切割机属于热切割,燃料为乙炔。
使用滚压机完成板材的校平和弯曲。
接着零件会被送入铆焊车间进行铆焊,在铆焊车间工件被置于翻转机上进行焊接。
而工程机械有限公司主要生产推土机、挖掘机和装载机等工程机械,因此大部分工作在于完成装载机车斗、推土机车斗等大工件的焊接。
以C
作为焊接的保护气体,钢丝作为焊接介质。
然后进入机械加工车间进行零件的机加工,加工设备为:
SKODR镗床、龙门刨床、单臂刨床和立式车床等大、中型机床。
在涂装车间里主要完成车漆的涂装,步骤:
喷丸除锈喷涂防锈漆风干
喷面漆风干
最后进入总装车间,工人将其他车间完成的工件在该车间将其组装成整车。
完成整车的装配后必须要进行负载和路况试验,合格的整车还需进行表面美化才能交付出厂。
3.6一拖(洛阳)东晨模具科技有限公司车间
一拖(洛阳)东晨模具科技有限公司是一拖集团下的一个子公司,主要生产汽车模具。
有数控车间、冲压车间、机加工车间和热处理车间。
数控车间主要加工锻模、汽车模具、铸造模具及各大中型工件,有以下加工设备:
FANUCCNC-4260数控龙门铣床
工作台尺寸:
4000×2600×800mm
FANUCCNC-3190数控龙门铣床
工作台尺寸:
3000×1900×950mm
SIEMENSCNC-3212
工作台尺寸:
3000×2000×1200mm
SIEMENSMT2
工作台尺寸:
2000×1000×800mm
SIEMENSFB3
工作台尺寸:
1800×800×800mm
OERLIKONFB2数控铣床
工作台尺寸:
1000×800×800mm
机加工车间:
普通车床、铣床、钻床和镗床数十台
立式加工中心VB1000
卧式三轴联动数控铣床NP539-3
卧式四轴联动数控铣床NC4480-4
龙门镗床
龙门铣床
龙门刨床
冲压车间拥有四台四柱液压机(公称压力:
6500KN)
3.7一拖第三装配车间
一拖第三装配车间拥有三个加工车间和拖拉机总装配线。
拥有以下加工设备分布于1号,2号,3号加工车间:
普通磨床
数控轮毂车床
FADAL数控加工中心
大型组合机床
DMG1035VECOLINE加工中心
数控车床CK6152
摇臂钻床
MORLSEIKIN74300DCG加工中心
LGMaZakVTC-200BN
HTC5465
Mandellistorm1400立卧转换加工中心
CINCIMATMAGNUM800
DMG160UduoBlock万能五轴联动立卧转换镗铣加工中心
工作台尺寸:
1250×1000mm用于大轮拖箱体类零件的加工
以上设备只是部分,由于参观时间有限没有一一列举。
3.8动力机械及典型工艺的讲座
一、动力机械与发动机
二冲程发动机(应用于摩托车,船舶等)
四冲程发动机
汽油发动机与柴油发动机不同之处在于柴油发动机具有喷油泵
柴油机喷油泵结构示意图
柴油以音速从喷油泵传到喷油器,喷油泵满足要求:
1.定时送入喷油器
2.定量(送入过多柴油产生黑烟污染环境)
3.定压(压力过大会将油喷到汽缸壁上燃烧不充分,压力过小不能与空气混合)
4.有规律
新技术:
电子喷射技术,共轨系统,压电晶体(压电陶瓷:
加电压伸长直接控制油量,优点在于响应速度快)
喷油次数:
预喷两次,补喷一次,后喷两次
对于排放气体的后处理方法:
继续燃烧,过滤。
二、精密偶件典型工艺:
柱塞偶件,油针偶件
柱塞偶件:
柱塞与柱塞套间隙配合1-3um
要求:
1.油品2.压力3.温度
形位公差:
圆度
轴(≤0.3um)
孔(≤0.5um)
平行度
≤0.6um
≤0.6um
直线度
≤1um
≤1um
柱塞:
GCr15HRC:
58-64
加工机床:
单轴自动机
热处理:
淬火(油冷)
冷处理:
-60℃以下6小时(将淬火残余奥氏体转化为性能稳定的马氏体)
半精加工机床:
意大利无心磨床,瑞士磨床(大理石床身)
钻孔:
枪钻(直、圆、光、精)精加工:
珩磨机
3.9齿轮加工讲座
成型法适用于齿槽形状相同的成型刀具,加工出齿形的形状由刀刃的形状来决定。
这种方法刀具简单,操作方便,一般在机床上一点一点切削完成,精度低。
加工设备:
拉刀拉齿机,插齿机。
展成法(也叫范成法)加工齿轮的机床:
滚齿机、插齿机、剃齿机、挤齿机、珩齿机、磨齿机、直伞刨齿机、铣齿机、螺伞铣齿机等。
辅助设备:
倒角,去毛刺机。
滚齿机或插齿机完成齿轮外形粗加工工序时留出一司(0.1mm)的加工余量,然后在剃齿机和挤齿机上完成精加工,加工精度等级:
IT7.
齿坯大批量生产专用设备:
模锻床
钻床:
钻孔、铰孔(外圆和端面定位)
拉床:
拉花键(端面和内孔定位)
穿芯轴在多刀车床上加工外圆、端面、沟槽,粗、精车(端面和内孔定位)
加工齿轮时为了提高效率首先上钻床加工。
钻孔工序
钻床:
钻孔、铰孔(使用外圆和端面定位)
加工设备;立钻
夹具:
气动卡盘
刀具:
扩孔钻
辅具:
钻套
量具:
塞规
拉花键孔工序:
加工设备:
拉床
刀具:
花键拉刀
夹具:
夹具不需要夹紧(端面内孔定位)
辅具:
拉刀辅具
量具:
花键孔量规
(以小端面定位防止变形量过大)
粗车外圆端面及各部工序:
压花键芯轴,粗车外圆端面及各部(内孔定位)
加工设备:
压床、多刀车床
刀具:
外圆车刀,左右端面车刀、切槽刀等
夹具:
花键芯轴、内花键卡盘、前后顶尖等
辅具:
前后刀夹
量具:
外圆、沟、槽卡板
加工两端面工序:
(内花键孔定位)
设备:
立钻
刀具:
忽钻
夹具:
花键芯轴
辅具:
钻套
量具:
卡尺
精拉内孔,去毛刺,倒角,为提高精度还需在数控机床上精加工。
齿形加工工序(滚齿):
滚齿机加工零件要完成的运动:
主切削运动,分齿运动,垂直进给运动
加工斜齿轮时有一个工件附加旋转运动,滚齿机具备差动系统,可以完成斜齿轮的加工。
插齿工序:
加工设备:
插齿机(每次进给完成会有一个让刀动作)
刀具:
插齿刀
夹具:
插齿专用夹具和万能夹具等
辅具:
拉刀杆、刀垫、压紧螺帽
量具:
公法线千分尺、公法线卡板、齿轮综合检查仪、齿形齿向检查仪
插齿刀:
锥柄形、筒形、碗形、盘形
剃齿精度:
IT7-IT6,Ra:
0.8-0.4um
剃齿刀相当于斜齿圆柱齿轮,剃齿原理:
(展成法)剃齿旋转带动工件正、反转,工作台带动工件往复运动,二次剃齿刀径向进给0.02-0.04mm/str,剃齿余量0.08-0.12mm
挤齿:
冷挤齿轮是一种齿轮无切削加工,单轮、双轮、三轮挤齿无论是几个轮挤齿,只有一个主动轮。
加工最后阶段是齿形的精加工阶段,目的在于修正齿轮经过淬火产生的残留淬火介质、毛刺等不利因素。
磨孔时一般以齿轮分度圆定心,这样可使磨孔后的齿圆,径向跳动较小,对以后磨齿或珩齿有利。
蜗杆砂轮可以完成齿形研磨,效率高,以孔和端面作为精基准完成热处理后的工作。
四、实习总结
学校耗资为我们09级机械设计制造及其自动化专业组织本次洛阳一拖集团的实习,目的在于通过本次实习,使我们了解和体会本专业课堂教学所学习的基础理论知识和专业知识如何与生产实际相结合的。
并通过对生产现场先进制造技术和设备的认知,了解本专业科技与生产现状及发展趋势。
这次实习主要采用实习基地生产车间现场观摩、工厂专业技术人员专题讲座、指导教师带队现场指导、提示答疑、学生撰写实习日记与总结报告、笔试等方式进行。
时间为2012年6月25日至2012年7月5日。
我们到达洛阳的第二天开始了这次实习,实习前进行一拖介绍以及安全教育,主要内容为让我们了解实习基地的生产、生活、治安状态,了解实习内容和注意事项,实习纪律,知道如何进行和安全进行生产实习活动。
在每个车间参观实习时都会有一名工人给我们进行详细地讲解每道工艺,工序以及使用到的设备;还会详细解答我们所提出的问题。
在两次专题讲座中学到了书本没有的知识,了解到了专业最新最前沿技术以及发展方向。
对我个人而言印象最深的还是7月4日下午参观的东晨模具科技有限公司和7月5日上午参观的第三装配车间里先进的数控机床,如:
FANUCCNC-4260数控龙门铣床
FANUCCNC-3190数控龙门铣床
OERLIKONFB2数控铣床
SIEMENSMT2
SIEMENSFB3
SIEMENSCNC-3212
FADAL数控加工中心
DMG1035VECOLINE加工中心
LGMaZakVTC-200BN
HTC5465
Mandellistorm1400立卧转换加工中心
CINCIMATMAGNUM800
MORLSEIKIN74300DCG加工中心
以上这些数控机床只是冰山一角,它们自动化程度极高。
加工精度高,具有稳定的加工质量,可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件,可靠性高。
,
此次在洛阳一拖实习了十天,收获不小,懂得课堂教学所学专业理论知识必须与生产现场机械加工制造与装配所采用的工艺、设备、工装量夹具等方面的基本生产实际知识结合起来,懂得了理论必须联系实际才能解决生产实际问题。
开阔了眼界,了解了我国机械制造企业的生产和技术现状,增加对本专业的热爱和刻苦钻研献身精神。
我对所学的理论知识,特别是机械制造工艺学、机械制造工程材料等理论知识,有了更加深入的认识和理解,同时也深刻感受到了自身理论的不足,以后需要加强学习,并且注重理论与实践相结合式的学习。
经历过实习以后,我对各种典型零件的加工路线、组件以及整机的装配路线、各种加工方法及各种机床,还有各样定位夹紧方法,各种基准等等都有了更深入的理解和认识,加深了对理论知识的巩固,效果不错。
此次实习将会对我2013年毕业找工作时有帮助。
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