化学设备及其附属设备定期自动检查基准.docx
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化学设备及其附属设备定期自动检查基准
化學設備及其附屬設備定期自動檢查指引
壹、指引之適用
本指引適用勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法第三十九條規定化學設備及其附屬設備之定期自動檢查。
但為蒸汽類壓力容器或高壓氣體特定設備、高壓氣體容器之化學設備者,不適用本指引。
註1:
本指引所稱化學設備及其附屬設備,包括反應器、蒸餾塔、吸收塔、析出器、混合器、沉澱分離器、熱交換器、計量槽、儲槽等設備本體及其附屬於此等設備本體之閥、旋塞以及設置於此等設備本體內部之管、殼、夾套等。
註2:
貳、應置備之檢查儀器設備
事業單位於實施化學設備及其附屬設備定期自動檢查時,應置備之檢查儀器設備如下:
一、應置備者:
可燃性氣體及氧氣含量測定器、接地電阻計、水平儀、尺、三用電表、高阻計、溫度計、壓力表、比重計、噪音計、振動計
轉速計等及其他必要之設備。
二、視需要置備者:
超音波測厚計、管內視鏡、玻璃纖維內視鏡、硬度計、彎曲量測儀、金相顯微鏡等及其他視需要置備之設備。
參、檢查方法
有關化學設備及其附屬設備,經依照下表左欄所列舉之檢查部分,同表中欄所列舉之檢查方法實施檢查,再依照同表右欄之判定標準判定檢查結果是否符合規定,並記錄檢查年月日、實施檢查者姓名及依檢查結果應採取改善措施。
項次
檢查部分
檢查方法
判定標準
一、內部是否有造成爆炸或火災之虞
1.塔槽類
2.熱交換器類
本體及附屬配管
1.檢視內部有無下列情形:
(1)觸媒、洗滌溶液、氧化性熱媒、烯類、炔類等碳氫化合物、污垢類或其他等可能引起異常反應之物質。
(2)裂解生成物、聚合生成物、反應生成物、凍結物及其他可能引起阻塞之物質。
(3)異常溫度、壓力、流量、液位造成爆炸或火災。
2.以氣體檢測儀器量測有無其他引起反應失控、結焦、阻塞等異常反應之物質。
1.確認內部應無下列情形:
(1)觸媒、洗滌溶液、氧化性熱媒、烯類、炔類等碳氫化合物、污垢類或其他可能引起異常反應之物質。
(2)裂解生成物、聚合生成物、反應生成物、凍結物及其他可能引起阻塞之物質。
(3)異常溫度、壓力、流量、液位造成爆炸或火災。
2.以氣體檢測儀器量測確認無其他引起反應失控、結焦、阻塞等異常反應之物質
3.加熱爐
1檢視點火前爐膛是否完全吹驅乾淨。
2.檢視燃料壓力控制閥是否正常。
3檢視連鎖系統運作是否正常。
4.檢視爐管是否阻塞。
5.檢視燃燒器是否通暢。
1.確認點火前爐膛內部已完全吹驅乾淨,無可燃性物質。
2.確認燃料壓力控制閥正常。
3.確認連鎖系統運作正常。
4.確認爐管無阻塞。
5.確認燃燒器通暢。
二、內部與外部是否有顯著之損傷、變形及腐蝕
1.塔槽類
2.熱交換器類
本體及附屬配管
本體內部損傷、變形及腐蝕等情況
1.檢視本體內部有無損傷、破裂、變形、腐蝕、阻塞等情形。
2.必要時作下列檢查:
厚度測量、尺度測量、非破壞檢測
1.本體內部無損傷、破裂、變形、腐蝕、阻塞等情形。
2.厚度應維持在最小厚度以上、尺度應正確、無材質破壞情形。
本體外部損傷、變形及腐蝕等情況
1.檢視本體外部有無損傷、破裂、變形、腐蝕、保溫材料有無剝落或脫落等情形。
2.必要時作下列檢查:
厚度測量、尺度測量、非破壞檢測。
1.本體外部應無損傷、破裂、變形、腐蝕、保溫材料有無剝落或脫落等情形。
2.厚度應維持在最小厚度以上、尺度應正確、無材質破壞情形。
1.塔槽類
2.熱交換器類
夾套、噴嘴、附屬物
內部損傷、變形及腐蝕等情況
1.檢視內部有無損傷、破裂、變形、腐蝕、阻塞等情形。
2.必要時作下列檢查:
厚度測量、尺度測量、非破壞檢測。
1.內部無損傷、破裂、變形、腐蝕、阻塞等情形。
2.厚度應維持在最小厚度以上、尺度應正確、無材質破壞情形。
外部損傷、變形及腐蝕等情況
1.檢視外部有無損傷、破裂、變形、腐蝕、阻塞等情形。
2.必要時作下列檢查:
厚度測量、尺度測量、非破壞檢測。
1.外部無損傷、破裂、變形、腐蝕、阻塞等情形。
2.厚度應維持在最小厚度以上、尺度應正確、無材質破壞情形。
二、內部與外部是否有顯著之損傷、變形及腐蝕
1.塔槽類
2.熱交換器類
脚架、支撐架、基座螺栓
1.檢視有無損傷、變形、腐蝕、螺栓及螺帽鬆脫等情形。
2.必要時應以鐵鎚敲打測試。
應無損傷、變形、腐蝕、螺栓及螺帽鬆脫等情形。
塔槽類
襯料、塗料
1.檢視有無損傷、破裂、變形、腐蝕、膨脹、剝落等情形。
2.必要時作洩漏試驗。
1.應無顯著之損傷、破裂、變形、腐蝕、膨脹、剝落等情形。
2.應無洩漏情形。
熱交換器類
管、管板、阻流板、檔固定桿、緩衝擋板、擴管部
1.檢視有無損傷、破裂、變形、腐蝕等情形。
2.檢視有無管及擴管部之洩漏、磨耗、污垢附著等情形。
3.檢視管及管板應確保其厚度在最小厚度以上。
4.必要時作下列檢查:
厚度測量、尺度測量、非破壞檢測、管內視鏡檢查、玻璃纖維內視鏡檢查、拔管檢查。
1.應無顯著損傷、破裂、變形,腐蝕等情形。
2.應無管及擴管部之洩漏、磨耗、污垢附著等情形。
3.管及管板應確保其厚度在最小厚度以上。
4.厚度應維持在最小厚度以上、尺度應正確、無材質破壞情形。
加熱爐
本體、附屬配管
1.檢視有無損傷、變形、腐蝕等情形,必要時作厚度測量檢查。
2.檢視或以氣體檢測儀器檢測燃燒器氣體洩漏或油料洩漏情形。
3.檢視螺栓及螺帽之鬆脫情形。
1.應無顯著損傷、變形、腐蝕等情形,本體或附屬配管厚度應維持在最小厚度以上。
2.附屬配管無氣體洩漏或油料洩漏情形。
3.螺栓及螺帽應無鬆脫。
二、內部與外部是否有顯著之損傷、變形及腐蝕
加熱爐
燃燒器、燃燒器環
內部之損傷、變形、腐蝕等情況
檢視有無損傷、破裂、變形、腐蝕、磨耗、燒損、阻塞等情形。
應無損傷、破裂、變形、腐蝕、磨耗、燒損、阻塞等情形。
外部之損傷、變形、腐蝕等情況
1.檢視有無損傷、變形、腐蝕等情形。
2.檢視或以氣體檢測儀器檢測燃燒器氣體洩漏或油料洩漏情形。
3.檢視螺栓及螺帽之鬆脫情形。
1.應無顯著損傷、變形、腐蝕等情形。
2.應無氣體洩漏或油料洩漏情形。
3.螺栓及螺帽應無鬆脫。
爐膛
1.檢視有無損傷、破裂、變形、腐蝕、洩漏、磨耗、變色、劣化、阻塞等情況。
2.檢視有無因局部加熱或高溫氧化而產生顯著變色。
3.必要時作下列檢查:
厚度測量、尺度測量、非破壞檢測、彎曲測量、硬度測量、管內視鏡檢查。
1.應無損傷、破裂、變形、腐蝕、洩漏、磨耗、變色、劣化、阻塞等情況。
2.無因局部加熱或高溫氧化而產生顯著變色。
3.厚度應維持在最小厚度以上、尺度應正確、無材質破壞情形。
管架、托架、管板
1.檢視有無損傷、破裂、變形、燒損等情形。
2.檢視管架及托架有無脫落情形。
3.必要時作下列檢查:
鐵鎚敲打測試、尺度測量。
1.應無顯著損傷、破裂、變形、燒損等情形。
2.管架及托架應無脫落。
3.尺度應正確。
爐內耐火材
檢視有無損傷、破裂、膨脹、脫落等情形。
應無顯著損傷、破裂或膨脹且無脫落。
風門、軸承、滑輪、鋼纜
1.檢視有無損傷、變形、腐蝕等情形。
2.手動測試風門及滑輪作動情形。
1.應無損傷、變形或腐蝕等情形。
2.風門及滑輪作動良好。
三、蓋板、凸緣、閥、旋塞等之狀態
1.塔槽類
2.熱交換器類
3.加熱爐
蓋板、凸緣等狀況
1.檢視凸緣接合處、蓋板旋入部位有無損傷、變形、腐蝕、洩漏、鬆動、磨耗、墊圈鬆脫、螺栓磨損等情形。
2.必要時作洩漏測試。
1.凸緣接合處、蓋板旋入部位應無損傷、變形、腐蝕、洩漏、鬆動、磨耗、墊圈鬆脫、螺栓磨損及缺損等情形。
2.應無洩漏情形。
閥及旋塞之狀態
1.檢視閥座有無損傷、破裂、腐蝕、洩漏、閥桿有無彎曲等情形。
2.手動測試閥及旋塞之狀態開閉作動情形。
3.必要時作洩漏測試。
1.閥座應無顯著之損傷、破裂、腐蝕、洩漏等情形,閥桿無彎曲等情形。
2.手動測試閥及旋塞之狀態開閉作動情形良好。
3.應無洩漏情形。
熱交換器類
浮頭蓋、分離凸緣、螺栓及螺帽
1.檢視有無損傷、破裂、變形、腐蝕、磨耗、污垢附著等情形。
2.檢視有無流動性頂蓋之洩漏。
3.檢視有無螺栓及螺帽鬆脫情形。
4.必要時作下列檢查:
厚度測量、尺度測量、非破壞檢測、拔管檢查。
1.應無損傷、破裂、變形、腐蝕、磨耗、污垢附著等情形。
2.應無流動性頂蓋之洩漏。
3.螺栓及螺帽應無鬆脫。
4.厚度應維持在最小厚度以上、尺度應正確、無材質破壞情形。
四、安全閥或其他安全裝置
自動警報裝置
性能
1.實施模擬輸入信號,確認警報發出信號。
2.確認警報開關之設定值。
1.警報信號發出良好。
2.設定值應適切。
安全閥
性能
1.量測噴出壓力及停噴壓力。
2.檢視閥停止作動時有無洩漏。
1.噴出或停噴壓力應正確。
2.閥停止作動時應無洩漏。
拆解後檢
查
閥箱、閥體、閥座
1.檢視有無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、污垢附著等情形。
2.必要時作非破壞檢測。
1.應無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、污垢附著等情形。
2.無材質破壞情形。
閥桿
檢視有無損傷、腐蝕、彎曲或磨耗等情形。
應無損傷、腐蝕、彎曲或磨耗等情形。
閥彈簧及調整部分
檢視有無損傷、腐蝕、磨耗等情形。
應無顯著損傷、腐蝕或磨耗等情形。
伸縮囊
檢視有無破裂情形。
應無破裂。
槓桿式安全閥
檢視有無損傷、腐蝕、磨耗等情形。
應無損傷、腐蝕或磨耗等情形。
組合後檢查
各部之狀態
若有更換彈簧、閥桿、閥座者,應進行性能測試
1.噴出或停噴壓力應正確。
2.閥停止作動時應無洩漏。
緊急遮斷閥
性能
給予開閉信號以檢視閥之開閉作動。
閥之開閉作動良好。
拆解後
檢查
閥箱、閥體、閥座
1.檢視有無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、污垢附著等情形。
2.必要時作非破壞檢測。
1.應無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、污垢附著等情形。
2.應無材質破壞情形。
閥桿
檢視有無損傷、腐蝕、彎曲、磨耗等情形。
應無顯著損傷、腐蝕、彎曲、磨耗等情形。
轉動部分
檢視有無損傷、磨耗及劣化等情形。
應無損傷、磨耗或劣化等情形。
閥作動用空氣配管
檢視有無破裂、腐蝕、洩漏、污垢附著、阻塞等情形。
應無破裂、腐蝕、洩漏、污垢附著、阻塞等情形。
組合後
檢查
各部分之狀態
組合後,確認法蘭墊圈面、填料函部及閥體與閥座之接觸面有無洩漏及開閉作動。
凸緣墊圈面應無洩漏、填料函部及閥體與閥座之接觸面應無洩漏、閥之開閉作動良好。
四、安全閥或其他安全裝置
氣體洩漏偵測警報裝置
性能
給予測試用氣體或信號,檢查指示燈之指示値、警報作動狀態(即警報發出及停止之狀況)
指示器之指示應正確,且警報作動及性能復原狀況良好。
檢測部
1.檢視濾網有無阻塞、破損、檢測元件是否受潮損壞。
2.外部護蓋是否腐蝕破裂。
1.濾網應無阻塞、破損、檢測元件應無受潮損壞。
2.外部護蓋應無腐蝕破裂。
通氣裝置閥
性能
檢視閥之開閉作動。
閥之開閉作動良好。
閥箱、閥體、閥座
1.檢視有無損傷、破裂、磨耗、腐蝕、污垢附著等情形。
2.閥盤接觸面有無損壞。
1.應無顯著損傷、破裂、磨耗、腐蝕、污垢附著等情形。
2.閥盤接觸面應無損壞。
閥桿
1.檢視有無損傷、腐蝕、彎曲、磨耗等情形。
2.閥桿動作無卡死。
1.應無顯著損傷、腐蝕、彎曲或磨耗等情形。
2.閥桿動作應順暢。
排放管
檢視有無損傷、破裂、腐蝕、阻塞、污垢附著等情形。
應無顯著損傷、破裂、腐蝕、阻塞、污垢附著等情形。
滅焰器
性能
檢視金屬網之通氣狀態及網目尺寸。
通氣狀態應良好,網目無阻塞。
本體
檢視有無損傷、變形、腐蝕或污垢附著等情形。
應無顯著損傷、變形、腐蝕或污垢附著等情形,並需固定牢固。
金屬網
1.檢視有無損傷、變形、腐蝕或污垢等情形。
2.檢視金屬網之阻塞情形。
1.應無顯著損傷、變形、腐蝕或污垢附著等情形。
2.金屬網應無阻塞。
五、冷卻裝置、加熱裝置、攪拌裝置、壓縮裝置、計測裝置及控制裝置之性能
冷卻裝置
氣冷式冷
卻器
性能
1.檢視空氣送風機葉片回轉作動及驅動部與葉片連接狀態。
2.測定待冷卻流體之入口溫度及出口溫度,檢視其冷卻效果。
3.檢視軸承部之振動與噪音。
1.空氣送風機葉片之轉動及連結作動良好。
2.冷卻效果良好。
3.軸承部應無異聲及異常振動。
葉片軸
1.檢視有無損傷、破裂、腐蝕、彎曲等情形。
2.檢視有無葉片鬆動脫落之情形。
3.必要時作下列檢查:
尺度測量、非破壞檢測。
1.應無損傷、破裂、腐蝕、彎曲等情形。
2.葉片應無鬆脫。
3.尺度應正確、無材質破壞情形。
散熱管
1.檢視有無損傷、腐蝕、洩漏、彎曲或污垢附著等情形。
2.必要時作厚度測量。
1.應無損傷、腐蝕、洩漏、彎曲或污垢附著等情形。
2.厚度應維持最小厚度以上。
集管
1.檢視有無損傷、腐蝕、洩漏、彎曲或污垢附著等情形。
2.必要時作厚度測量。
1.應無損傷、腐蝕、洩漏、彎曲或污垢附著等情形。
2.厚度應維持最小厚度以上。
五、冷卻裝置、加熱裝置、攪拌裝置、壓縮裝置、計測裝置及控制裝置之性能
冷卻裝置
水冷式冷器、冷箱、散水式冷卻器、繞管式冷卻器、管式冷卻器
性能
測定待冷卻流體入口溫度及出口溫度,檢視其冷卻效果。
入口溫度及出口溫度,應符合規定值。
水槽、蛇行管、管、支撐架、螺栓及螺帽
1.檢視有無損傷、腐蝕、磨耗、破裂、洩漏、污垢附著等情形。
2.檢視支撐架有無變形、腐蝕、磨耗等情形。
3.檢視螺管及直管有無彎曲、洩漏情形。
4.檢視螺栓及螺帽有無鬆脫情形。
5.必要時作下列檢查:
厚度測量、非破壞檢測。
1.應無損傷、腐蝕、磨耗、破裂、洩漏、污垢附著等情形。
2.支撐架應無顯著變形、腐蝕、磨耗等情形。
3.螺管或直管應無顯著彎曲、洩漏情形。
4.螺管或直管應無顯著彎曲、洩漏情形。
5.厚度應維持在最小厚度以上、無材質破壞情形。
加熱裝置
電熱式加熱器
性能
1.測定電熱式加熱器電流值及絕緣電阻值。
2.檢查溫度調節器之作動狀態。
1.電熱式加熱器電流值及絕緣電阻值應符合規定。
2.溫度調節器之作動良好。
拆解後檢查
本體、支撐
架、螺栓及
螺帽
1.檢視內部有無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、污垢附著等情形。
2.必要時作下列檢查:
厚度量測、非破壞檢測。
1.應無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、污垢附著等情形。
2.本體應維持在最小厚度以上、無材質破壞情形。
加熱器
檢視有無損傷、腐蝕、彎曲、污垢附著等情形。
應無損傷、腐蝕、彎曲、污垢附著等情形。
組合後檢查
1.檢視凸緣墊圈面及接合處有無洩漏。
2.測定電氣加熱器之電流值及絕緣電阻。
3.檢視溫度調節器之作動狀態。
1.凸緣墊圈面及接合處應無洩漏。
2.電氣加熱器之電流值及絕緣電阻值應符合規定。
3.溫度調節器之作動良好。
五、冷卻裝置、加熱裝置、攪拌裝置、壓縮裝置、計測裝置及控制裝置之性能
加熱裝置
繞管式加熱器、管式加熱器
性能
測定待加熱液之入口及出口溫度,以檢查其加熱效果。
入口溫度及出口溫度,應符合規定值。
拆解後檢查
螺管、管、覆蓋、支撐架、螺栓及螺帽
1.檢視有無損傷、破裂、磨耗、污垢附著、腐蝕等情形。
2.檢視覆蓋有無變形、腐蝕、磨耗等情形情形。
3.檢視螺管及管之變形、彎曲情形。
4.必要時作下列檢查:
厚度量測、非破壞檢測。
1.應無損傷、破裂、磨耗、污垢附著、腐蝕等情形。
2.覆蓋應無變形、腐蝕、磨耗等情形情形。
3.螺管及管無變形、彎曲。
4.螺管或管應維持在最小厚度以上、無材質破壞情形。
組合後檢查
各部之狀態
檢視凸緣墊圈面及熔接處有無洩漏。
凸緣墊圈面及熔接處應無洩漏。
攪拌裝置
攪拌機
性能
1.測定攪拌機主軸回轉數及轉動用馬達之電流值。
2.檢視軸封處有無洩漏。
3.檢視軸承處之振動、異聲及積熱之情況。
4.檢視潤滑油之注油情況及有無劣化。
1.攪拌機主軸回轉數及轉動用馬達電流值均應正確。
2.軸封處應無洩漏。
3.軸承處應無異常聲音、異常振動或異常積熱。
4.潤滑油之注油狀態良好,無異物混入或顯著變色或污垢。
拆解後檢查
軸、葉片
1.檢視有無損傷、破裂、腐蝕、彎曲、磨耗、污垢附著等情形。
2.檢視葉片有無鬆脫之情形。
3.必要時作非破壞檢測。
1.應無損傷、破裂、腐蝕、彎曲、磨耗、污垢附著等情形。
2.葉片無鬆脫。
3.無材質破壞情形。
軸封處
1.檢視有無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、污垢附著、劣化等情形。
2.必要時作尺度測量。
1.應無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、污垢附著、劣化等情形。
2.尺度應正確。
組合後檢查
各部之狀態
1.檢視軸封處有無洩漏。
2.檢視軸承處之異聲、振動及積熱狀態、以及潤滑油之注油狀態。
1.軸封處應無洩漏。
2.軸承處應無異常聲音異常振動或異常積熱、潤滑油之注油狀態良好。
五、冷卻裝置、加熱裝置、攪拌裝置、壓縮裝置、計測裝置及控制裝置之性能
輸送、壓縮裝置
往復式壓縮機
性能
1.測定壓縮機之回轉數及流體在吸入口及排出口之溫度、壓力及排出流量。
2.使用蒸汽渦輪機為動力者,量測該蒸汽渦輪機之回轉數及入口、出口蒸汽溫度、壓力及出口流量。
3.以電動馬達為動力者,量測該馬達之電流值。
4.檢查本體各部分有無洩漏。
5.檢查壓縮機及蒸汽渦輪機或電動馬達之異聲及振動情況。
6.檢查軸承部之積熱情況或量測振動變化。
7.檢查潤滑油之注油狀態及油位有無變化。
1.壓縮機之回轉數及流體在吸入口及排出口之溫度、壓力及排出流量應正確。
2蒸汽渦輪機之回轉數及入口、出口蒸汽之溫度、壓力及出口流量應正確。
3.馬達電流值應正確。
4.本體各部分應無洩漏。
5.壓縮機、蒸汽渦輪機或電動馬達應無異常聲音和振動。
6.軸承部應無異常積熱或無異常振動。
7.潤滑油注油狀態良好,異物未混入或無顯著變色或污垢,油位介於上下限之間。
輸送、壓縮裝置
往復式壓縮機
拆解後檢查
曲軸箱
1.檢視有無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、污垢附著等情況。
2.必要時作下列檢查:
厚度測量、尺度測量、非破壞檢測。
1.應無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、污垢附著等情況。
2.厚度應維持在最小厚度以上、尺度應正確、無材質破壞情形。
五、冷卻裝置、加熱裝置、攪拌裝置、壓縮裝置、計測裝置及控制裝置之性能
軸承部
1.檢視有無損傷、破裂、腐蝕、磨耗等情形。
2.檢視接觸動作是否良好。
3.必要時作下列檢查:
尺度測量、非破壞檢測。
1.應無損傷、破裂、腐蝕、磨耗等情形。
2.接觸動作應良好。
3.厚度應維持在最小厚度以上、尺度應正確、無材質破壞情形。
閥
1.檢視閥座有無損傷、破裂、腐蝕、洩漏、磨耗、變形、污垢附著等情形。
2.手動接觸作動情形檢查。
3.必要時作下列檢查:
尺度測量、非破壞檢測。
1.閥座應無損傷、破裂、腐蝕、洩漏、磨耗、變形、污垢附著等情形。
2.手動接觸作動良好。
3.尺度應正確、無材質破壞情形。
輸送、壓縮裝置
往復式壓縮機
拆解後檢查
汽缸
1.檢視有無損傷、破裂、腐蝕、洩漏、污垢附著等情形。
2.必要時作下列檢查:
尺度測量、非破壞檢測。
1.應無損傷、破裂、腐蝕、洩漏、污垢附著等情形。
2.尺度應正確、無材質破壞情形。
活塞
1.檢視有無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、變形、污垢附著等情形。
2.手動接觸作動情形檢查。
3.必要時作下列檢查:
尺度測量、非破壞檢測。
1.應無損傷、破裂、腐蝕、洩漏、磨耗、變形、污垢附著等情形。
2.手動接觸作動良好。
3.尺度應正確、無材質破壞情形。
五、冷卻裝置、加熱裝置、攪拌裝置、壓縮裝置、計測裝置及控制裝置之性能
組合後檢查
各部之狀態
1.檢視有無洩漏、異聲、振動之情形。
2.檢視軸承部積熱狀況。
3.檢視潤滑油注油狀態。
4.檢視閥作動狀況。
1.應無洩漏、異聲、振動之情形。
2.軸承部應無異常積熱。
3.潤滑油之注油狀態良好。
4.閥之作動良好。
輸送、壓縮裝置
離心式壓縮機
性能
1.測定壓縮機之回轉數及流體在吸入口及排出口之溫度、壓力及排出流量。
2.以蒸汽渦輪機為動力者,量測該蒸汽渦輪機之回轉數及入口、出口蒸汽溫度、壓力及出口流量。
3.以電動馬達為動力者,量測該馬達之電流值。
4.檢視本體各部分有無洩漏。
5.檢視壓縮機及蒸汽渦輪機或電動馬達之異聲及振動情況。
6.檢視軸承部之積熱情況。
7.檢視潤滑油之注油狀態及有無劣化。
1.壓縮機之回轉數及流體在吸入口及排出口之溫度、壓力及排出流量應正確。
2蒸汽渦輪機之回轉數及入口、出口蒸汽溫度、壓力及出口流量應正確。
3.馬達之電流值應正確。
4.本體各部分應無洩漏。
5.壓縮機及蒸汽渦輪機或電動馬達應無異常聲音和振動。
6.軸承部應無異常積熱。
7.潤滑油注油狀態良好,異物未混入或無顯著變色或污垢。
拆解後檢查
齒輪箱
1.檢視有無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、污垢附著等情形。
2.必要時作下列檢查:
厚度測量、尺度測量、非破壞檢測。
1.應無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、污垢附著等情形。
2.厚度應維持在最小厚度以上、尺度應正確、無材質破壞情形。
五、冷卻裝置、加熱裝置、攪拌裝置、壓縮裝置、計測裝置及控制裝置之性能
輸送、壓縮裝置
離心式壓縮機
拆解後檢查
葉輪
1.檢視有無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、變形、污垢附著等情形。
2.必要時作下列檢查:
尺度測量、非破壞檢測。
1.應無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、變形、污垢附著等情形。
2.尺度應正確、無材質破壞情形。
軸承部
1.檢視有無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、污垢附著等情形。
2.必要時作下列檢查:
厚度測量、尺度測量、非破壞檢測。
1.應無損傷、破裂、腐蝕、磨耗、污垢附著等情形。
2.厚度應維持在最小厚度以上、尺度應正確、無材質破壞情形。
組合後檢查
各部之狀態
1檢視有無洩漏、異聲、振動。
2.檢視軸承部位之積熱狀況。
3.檢視潤滑油之注油狀態。
1.應無洩漏、異聲、振動之情形。
2.軸承部應無異常積熱。
3.潤滑油之注油狀態良好。
五、冷卻裝置、加熱裝置、攪拌裝置、壓縮裝置、計測裝置及控制裝置之性能
輸送、壓縮裝置
鼓風機(離心式鼓風機、魯式鼓風機(Rootsblower))
性能
1.測量鼓風機之迴轉數及流體在排出口之溫度及壓力。
2.測量馬達之電流值。
3.檢視本體各部分有無洩漏。
4.檢視鼓風機及馬達之異聲及振動狀況。
5.檢視軸承部位之積熱狀況及油位應在上下限間。
6.檢視潤滑油之注油狀態及劣化狀態。
7.檢視吸入口濾網狀態。
8.檢視本體外觀各部位無鬆動。
1.鼓風機之回轉數及流體在吸入口、排出口之溫度、壓力應正確。
2.馬達之電流值應正確。
3.本體各部分應無洩漏。
4.鼓風機或馬達應無異常聲音或振動。
5.軸承部位應無異常積熱。
6.潤滑油之注油狀態良好,無異物混入或顯著變色或污垢附著等情形。
7.吸入口濾網無阻塞且固定良好。
8.本體外觀各部位無鬆動。
拆解後檢查
齒輪箱(離心式)
1.檢視有無損傷、破裂、腐蝕、磨耗或污垢附著等情形。
2.必要時作下列檢查:
厚度測量、
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- 关 键 词:
- 化学 设备 及其 附属 定期 自动 检查 基准