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“天府杯”创优质量保证措施

本工程的质量目标为：

总包确保获得天府杯。

为保证本目标的顺利实现，结合天府杯的评选要求及我司以往众多项目评获天府杯的经验，公司和项目部在开工前

需制定专项策划书，为工程施工中的质量控制提供纲要。

1.本工程创优可行性分析

1.1..“天府杯”简介

奖项名称

“天府杯”

奖项地位

天府杯奖是四川省建设工程质量的最高荣誉奖

评选对象

天府杯奖的评选对象为四川省建筑施工企业，在我国境内承包已经建成并投入使用的各类工程，以及省外施工企业在四川省行政区域内承建的各类工程。

评选机构

由四川省建设工程质量安全与监理协会组织实施

评选频率

每2年评选一次

参考文件

《四川省优质工程“天府杯”奖评选办法》

1.2.本工程创优的优势

序号

优势

说明

1

我司的重

视、业主的

支持

业主及我司明确了本工程的质量目标：

确保质量等达到合格标准、工程一次性验收合格、确保“天府杯”，争创“鲁班奖”。

2

地理位置

本工程位于成都市天府新区，项目四周四条市政路环绕而过，地理位置优越。

3

我司

创优经验丰

富

我司承建的工程获得各种质量奖多不胜数，有着丰富的各级质量奖项的经验。

4

成熟的创优

体系

我司总结创优经验，已形成了比较成熟的创优体系，公司拥有多名国家级奖项的评审专家，对本工程创优进行指导。

5

创优投入大

我司将对本工程的创优工作加大投入，确保本工程各质量目标的实现。

1.3.本工程创优的难点

序号

难点

说明

对策

1

施工工期紧

本工程施工工期紧，需要处理好工期和质量创优之间的矛盾。

合理优化施工工期，事先做好各分部分项工程的质量创优策划，在保证施工进度的前提下，在质量上体现精细、创造亮点，在装饰材料选择上尽量采取有利于创优的工程材料。

2

总包管理难度大

本工程分包多、工序穿插复杂，协作单位较多，总包协调难度大，质量管理复杂、创优资料收集难度大。

加强总承包管理力度，从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业分包单位正常的进度施工，同时对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工、资料等方面进行严格管理，确保各项管理目标的实现。

3

“天府杯”

指标有限，

竞争激烈

四川省“天府杯”奖项，“鲁班奖”奖项指标有限，我司在建项目以及各施工单位在建项目较多，竞争激烈。

在争取公司支持的同时，与业主一起争取得到四川省建设系统的支持，将本工程列为四川省“天府杯”评选重点项目。

并在此基础上争创“鲁班奖”。

4

劳务队伍作

业水平参差

不齐

我司及各分包工程的劳务队伍施工水平参差不齐，施工过程质量控制难度大。

建立劳务队伍的考评及淘汰机制，施工质量水平低的劳务队伍及时清退出场。

2.创优工作包含的内容

2.1“天府杯”的申报条件

根据《四川省优质工程“天府杯”奖评选办法》，申报工程应具备以下条件。

（一）申报工程必须符合基本建设程序及相关法律、法规的规定；

（二）工程设计合理、先进，符合国家和行业设计标准。

建在城市规划区内的工程必须符合城市规划要求；

（三）工程施工质量符合设计要求和现行国家及行业规范的质量要求，工程质量应达到省内同类型工程先进水平；

（四）建设单位已经组织有关人员和相关单位对工程进行了竣工验收并验收合格，进行了竣工验收备案；

（五）工程竣工后经过一年以上的使用，没有发现结构上的质量问题和隐患，没有发现使用功能上的严重缺陷；

2.1.“天府杯”的申报材料

1、申报资料总目录（应注明各种资料的份数）；

2、《天府杯奖申报书》一式两份；

3、工程立项计划任务书；工程初步设计审查或施工图设计审查合格的文件，优秀设计证书，地勘、设计、施工、监理（按国家和省建设厅规定未实行监理的除外）承包合同复印件一份；

4、工程报建批件；

5、工程概况和施工质量情况的文字资料一式一份；

6、所获得的奖项提供证件复印件一份；

7、工程竣工验收报告复印件一份；

8、工程竣工验收备案书复印件一份；

9、有消防设计的工程项目应提供消防验收合格文件一份；

10、总承包合同或施工合同书复印件一份；

11、主要参建单位的分包合同和有关分部工程质量情况复印件各一份；

12、反映工程概况配有解说词的光盘（3-5分钟）1张。

2.2.创优目标分解

为满足建筑工程创优的申报条件，根据四川省申报省级优质工程的规定以及本工程的具体情况，将有关指标进行分解，确定阶段性的创优目标。

如下:

验收阶段

施工阶段

阶段性目标

第一次

结构封顶

工程一次验收合格率100%,地下结构无渗漏、地坪无裂缝、结构轴线和标高控制准确，地基与基础结构质量达到成都市天府新区建设项目结构优良样板评选标准。

第二次

装饰装修施工完成

各分部、分项、检验批工程施工质量精良，验收合格，到达各级优质工程评选标准要求。

第三次

工程竣工后

成都市优质工程“芙蓉杯”

第四次

工程竣工后

四川省“天府杯”

完成以上奖项申报后，申报“鲁班奖”。

3.创优措施

3.1.现场施工测量的质量保证措施

3.2.模板工程内控标准及质量保证措施

3.2.1.模板工程质量的内控标准

项目

允许偏差（mm）

检验方法

规范标准

内控标准

轴线位置

5

3

钢尺检查

底模上表面标高

±5

±3

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

±5

钢尺检查

柱、墙、

梁

+4,-5

+4,-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于

5m

6

3

水准仪或拉线、钢尺检查

大于5m

8

5

水准仪或拉线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

2

钢尺检查

表面平整度

5

3

2m靠尺和塞尺检查

2.2.1.模板工程质量保证措施

控制要点

质量保证措施

模板的选择

本工程主要为混凝土结构，均采用镜面黑模体系。

模板设计

模板及支撑系统设计时，充分考虑其自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，结合周转料具材料性能、支模高度等参数，综合计算，合理布置，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

在施工组织过程中，严格执行超高、超厚结构模板方案的审批制度，模板设计要进行计算验证，经专家论证通过方可施工；并严格按照方案进行脚手架的搭设和模板铺设，执行质量跟踪监测制度，确保模板轴线位置精确、拼缝严密、支撑体系牢固。

轴线位移

模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理。

标高偏差

每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，并设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

控制要点

质量保证措施

模板安装

（1）在施工过程中，每块模板进行编号，严格按照深化设计配模图确定各模板位置，保证外形尺寸准确。

（2）梁、柱模板采用卡具安装时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；拼缝部位要严密，保证接缝不漏浆。

（3）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

（4）模板安装后全面检查每块模板安装位置、紧固情况，梁、柱交接部位支撑是否牢固，拼缝是否严密，尤其是阴阳角部位，经验收合格后方可浇筑。

（5）浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，严格控制木模板含水率，使其胀开密封。

（6）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，也要防止过分振捣引起模板变形。

模板拆除

模板拆除时严禁用硬物敲击，造成模板或混凝土表面缺陷，塔吊提升铝合金模板时需注意保护模板不碰撞已浇筑完的混凝土。

每次模板拆除后必须全面检查模板，对变形、损坏的部位及时修补或更换，可以周转的模板表面清除干净，使用时涂刷脱模剂。

2.3..钢筋工程内控标准及质量保证措施

3.31.钢筋工程内控标准

3.3.1.1.钢筋加工质量的内控标准

项目

规范标准（mm）

内控标准（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

±8

弯起钢筋的弯折位置

±20

±15

箍筋内净尺寸

±5

±4

3.3.1.2.钢筋绑扎质量的内控标准

项目

允许偏差（mm）

检验方法

规范标准

内控标准

绑扎钢筋网

长、宽

±10

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

±10

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

±10

钢尺检查

宽、高

±5

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

±5

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

±5

保护层厚度

基础

±10

±5

钢尺检查

柱、梁

±5

±3

钢尺检查

板、墙、壳

±3

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

±15

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

15

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

5

钢尺检查

水平高差

+3,0

+3,0

钢尺和塞尺检查

3.3.2.钢筋工程质量保证措施

控制要点

质量保证措施

进场检验

所有进场钢筋，必须通过现场检验，检验合格后方可使用。

钢筋制作

严格审查钢筋配料单，确保钢筋配料尺寸准确并符合国家规范。

钢筋绑扎

钢筋工程绑扎环节，执行“七不准”制度：

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。

（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。

控制要点

质量保证措施

（3）控制线未弹好不准绑钢筋。

（4）钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋。

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。

（6）技术交底未到位不准绑钢筋。

（7）钢筋加工未通过加工班组验收不准绑钢筋。

钢筋验收

钢筋工程验收环节，执行“五不验”制度：

（1）钢筋绑扎未完成不验收。

（2）钢筋定位措施不到位不验收。

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。

（4）钢筋纠偏不合格不验收。

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

粗钢筋连接

本工程直径大于16mm的钢筋采用直螺纹连接。

钢筋直螺纹连接时必须使用力矩扳手，质量检查验收时使用专用力矩扳手。

3.4.混凝土工程内控标准及质量保证措施

3.41混凝土工程内控标准

项目

允许偏差（mm）

检验方法

规范标准

内控标准

轴线

位置

基础

15

10

钢尺检查

独立基础

10

10

墙、柱、梁

8

5

剪力墙

5

5

垂直

度

层i高

≤5m

>5m

8

5

经纬仪或吊线、钢尺

检查

10

7

全高（H）

H/1000且≤

30

H/1000且≤

30

经纬仪、钢尺检查

标高

层i高

±10

±5

水准仪或拉线、钢尺

检查

全高

±30

±30

项目

允许偏差（mm）

检验方法

规范标准

内控标准

截面

尺寸

基础宽、高

+8,-5

±5

钢尺检查

墙、柱、梁宽、高

+8,-5

±3

钢尺检查

电梯

井

井筒长、宽对定位中

心线

+25,0

+20,0

钢尺检查

井筒全高（H）垂直

度

H/1000且≤

30

H/1000且≤

30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

8

5

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施

中心线位

置

预埋件

10

8

钢尺检查

预埋螺栓

5

5

预埋管

3

3

预留洞中心线位置

15

10

钢尺检查

3.422.混凝土工程质量保证措施

控制要点

质量保证措施

本工程包括普通混凝土、大体积混凝土、自密实混凝土以及自防

水混凝土等类别，针对不同部位对混凝土的性能（耐久性、抗渗性、

配合比的

优化设计

抗裂性、抗炭化、预防碱骨料等性能）优化配合比，从水泥、砂、石、外加剂等原材料的品种、规格、用量进行控制并根据施工气候、气温等现场条件的不同及时调整配比，使所配制的混凝土要有较高的流动性，满足不同部位的混凝土性能要求，同时不能出现分层、泌水现象。

原材料控

制

各种原材料的质量必须控制严格，使用前与商品混凝土搅拌站协商，确保进入本项目的混凝土统一采用同一厂家同一批次的水泥、砂石等原材料，以保证混凝土色泽一致。

混凝土的

搅拌、运

输

在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。

控制要点

质量保证措施

混凝土的浇筑、振捣

（1）本工程混凝土浇筑面积较大，在每次浇筑前科学制定浇筑顺序，并进行技术交底，防止冷缝出现。

（2）每次浇筑混凝土前，按规范要求现场抽取混凝土做坍落度试验，及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。

（3）墙体、柱、后浇带的混凝土浇筑前必须进行接浆处理。

（4）混凝土的振捣快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s,要避免过振产生离析。

（5）插入式振捣器捣实移动间距，不大于振捣器作用半径的

（1）5倍；振捣器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。

（6）混凝土浇筑过程中执行全过程旁站制，监督是否按要求进行浇筑、振捣，不符合要求的，立刻予以制止。

养护

（1）楼板混凝土在浇筑12h后加以覆盖和浇水。

夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用薄膜覆盖严密，并保持薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；普通混凝土竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。

养护时间不得少于14天。

（2）厚大墙体、超厚梁板采用硬质材料覆盖保温养护。

（3）大体积混凝土底板采用薄膜加麻袋覆盖养护，降低内外温差。

（4）在已浇筑的混凝土强度未达到

（1）2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3.5.砌体工程内控标准及质量保证措施

3.5.1.砌体工程内控标准

3.5.1.1.砌体工程放线尺寸允许偏差施工质量验收标准

允许偏差（mn）

允许偏差（mn）

长度L、宽度B

（m）

规范标准

内控标准

长度L、宽度B

（m）

规范标准

内控标准

L（或B）≤0

±5

±4

60

90

±15

±13

30

C60

±10

±8

L（或B）>90

±20

±18

3.5.1.2.填充墙砌体一般尺寸允许偏差施工质量验收标准

项目

允许偏差（mm）

检验方法

规范标准

内控标准

轴线位移

10

8

用尺检查

垂直度

小于或等于

3m

5

4

用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m

10

8

表面平整度

8

6

用2m靠尽和楔形塞尽检查

门窗洞口高、宽（后塞

口）

±5

±4

用尺检查

外墙上、下窗口偏移

20

15

用经纬仪或吊线检查

3.5.1.3.砌体工程施工质量验收标准

项目

允许偏差（mm）

检验方法

规范标准

内控标准

轴线位移

10

8

尺量

标高

基础顶面

±15

±15

水准仪或拉线尺量

楼面

±15

±13

垂直度

每层＜10m

5

4

经纬仪、吊线、尺量

全高

≤10m

10

8

>

10m

20

15

表面平整度

清水墙、柱

5

4

2m靠尺、塞尺

混水墙、柱

8

5

门窗洞

口

高、宽度

±5

±4

拉线、尺量

上下口偏移

20

15

灰缝

清水墙水平缝

7

5

拉线、尺量

混水墙水平缝

10

8

清水墙竖缝

20

15

吊线、尺量

3.5.2.砌体工程质量保证措施

控制要点

质量保证措施

材料选择

本工程填充墙砌体进场后，按规范要求进行检验，检验合格方可投入使用。

过程控制

标准层砌体分三层砌筑到顶；日砌筑高度不超过

（1）4m,压顶石专须在墙体施工完毕至少7天后砌筑。

预留或后凿

的空洞

墙体中管线等须预埋线开槽时应采用切割法，严禁直接敲打；设备安装后需用C20细石混凝土填实，然后再做粉刷饰面层。

不同墙体材

料交接处处

理

不同墙体材料交接处在粉刷前加铺一层热镀锌钢丝网，网宽

300mm,丝径

（1）0,孔径12X12,用射钉与基层锚固。

抹灰

砌筑完成经验收合格方可抹灰，抹灰开始时间与砌体完成时间至少间隔7天。

3.6.防水工程内控标准及质量保证措施

3.6.1.防水工程内控标准

项目

允许偏差（mm）

检验方法

规范标准

内控标

准

出厂合格证质量

检验报告

符合设计要求

全数检查

卷材、涂

料及配套

材料

抽样试验报告

对进场的合格

证和复检资料

检查

细部做法

转角处

符合设计要求

全数检

查

用检测工具检查

变形缝

穿墙管道

基层质量

洁净、平整、

空鼓

基层洁净、平整、不得有空鼓

全数检

查

现场检查

松动、起砂、脱皮

不得有松动、起砂、

脱皮

全数检

查

卷材搭接

缝

焊结牢固

牢固

全数检

查

现场检查

密封严密

严密

皱折、鼓泡

不得有皱折、鼓泡

保护层

粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致

变形粘结牢固、结合紧密、厚度一致

全数检

查

现场检查

卷材搭接

宽度

-10

-8

尺量

3.6.2.防水工程质量保证措施

控制要点

质量保证措施

分包商选择

严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。

防水材料

控制

所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。

凡进场的材料都须按规定抽样检查，抽查不合格的产品坚决不能使用。

基层处理

卷材防水层的基层应平整牢固、清洁干燥，并严禁在雨天进行施工，对基层有孔洞裂缝处应进行修补，将表层清理干净。

细部处理

阴阳角转角处做成圆弧形，铺贴卷材时应平整顺直、不歪扭皱

折、排除卷材下的空气，并辐压粘结牢固，不得有空鼓，卷材防水搭

缝处应粘接牢固密实、无皱折翘边鼓泡，搭接长度应满足规范要求；

变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。

加强成品

保护

对已施工好的卷材防水层，严禁穿带钉鞋走动，并及时进行验收，验收合格后按设计要求进行保护层施工。

3.7.机电安装工程内控标准及质量保证措施

3.7.1.机电安装工程内控标准

项次

项目

允许偏差值

（mm）

检查方法

备注

1

明配管

支架间距

25

尺量

垂直度、平直度

（每两米）

（2）5

吊线、尺量

2

线槽垂直度

长度的

2/1000,全长

20

吊线、尺量

3

配电柜箱盘

垂直度（每米）

（1）2/1000

吊线、尺量

成排盘面平整度

4

拉线尺量塞尺

优于国家规范标准

盘间接缝

2

4

开关插座

并列高度差

0.5

尺量

同一场所高度差

5

尺量

板面垂直度

0.5

吊线、尺量

5

成排灯具中心线偏移

5

拉线、尺量

6

电梯平层准确度

V≤0.63M/S

±12

尺量

优于国家规范标准

V≤1M/S

±24

尺量

其他调速电梯

±12

尺量

7

烟感探头、喷淋头中心线偏移

5

拉线、尺量

8

钢管

1

尺量

项次

项目

允许偏差值

（mm）

检查方法

备注

水平管道

安装弯曲

度（每

m）

铸铁管

（1）5

优于国家规范标准

9

立管安装垂直度（每m）

2

吊线、尺量

优于国家规范标准

10

平行距墙面

≯10

尺量

11

套管出地面高度差

±5

尺量

12

套管穿墙及地面中心偏差

±2

吊线、尺量

13

弯管褶皱不平度

4

外卡钳、尺量

14

管道甩口坐标标高差

±5

拉线、吊线、

尺量

优于国家规范标准

15

成排器具水平度

2

拉线、尺量

16

器具及附属设备

坐标

-10

拉线、吊线、

尺量

优于国家规范标准

标高

±4

17

保温层表

面平整度

卷材

5

靠尺、塞尺

优于国家规范标准

涂装

8

18

风管安装

水平度（每2m）

2/1000

拉线、尺量

优于国家规范标准

垂直度（每2m）

（1）5/1000

吊线、尺量

总偏差

15

尺量

19

风口安装

水平度

2/1000

拉线、尺量

优于国

家

垂直度

（1）5/1000

吊线、尺量

项次

项目

允许偏差值

（mm）

检查方法

备注

规范标准

20

风机安装

中心线、平面、位

移

8

尺量

优于国家规范标准

标高

±8

尺量

21

保温层表面平整度

5

靠尺、塞尺

3.7.2.机电安装工程质量保证措施

控制要点

质量的保证措施

材料

设备

采购

材料及设

备制造商

的资质

设备材料定货前，制造商（或供应商）须提交相关资质文件，并提交产品质量承诺函。

材料设备

技术参数

严格按照工程技术规范中相关技术要求和技术参数，关键设备材料技术参数订货前进行设计复核，技术参数变更应得到现场监理和业主的认可。

材料样品

材料送审时，随同产品资料提交材料样品，材料进货验收时进行比对，保证进货材料的品质。

设备监造

设备制造过程中，派出技术人员对关键设备进行工厂监造。

进场验收及保管

现场监理工程师参与设备、材料验收，不合格品退场，合格材料进入现场仓库。

设备

安装

设备布置

综合考虑设备安装、检修、维护空间，确定最佳设备安装位置。

正确安装外接管道、电缆

除得到设备制造商许可，外接水管、电缆应有自身的支撑装置，设备不应承受额外应力。

人身防护

对设备运动部件加以防护设施，保护工作人员安全。

控制要点

质量的保证措施

楼层管道安装

管道综合

布置

采用AutoCAD绘图软件及AutodeskRevitMEP专业机

电三维管线设计软件进行机电管道综合布置，绘制综合管线布置图及机房布置详图，在充分考虑施工操作、维护空间的前提下，力求管道布置整齐美观。

管道支架

（1）管道密集部位的管道支架尽量采用综合支架形式，支架设置合理，美观大方。

（2）支架设计需经受力分析计算，确保管道和结构安全。

管道连接

（1）大口径管道采用二氧化碳气体保护焊，减少管内焊渣残留；焊接前进行培训和焊接工艺评定，保证焊接质量。

（2）其它形式的管道连接严格按工艺标准执行。

支架及管道防腐

支架型钢及管道材料进场后集中进行防腐处理，再运至施工现场。

在现场设置喷沙除锈车间，采用喷沙除锈方式保证除锈质量，保证防锈底漆的附着力，从而保证油漆、防腐的质量。

管道冲洗

由于管道系统管路长